渗透蒸发技术
渗透蒸发的原理及其应用
渗透蒸发的原理及其应用渗透蒸发，又称渗透汽化(Pervaporation，简称PV)，包括蒸气渗透(Vapour Permeation，简称VP)是用于液(气)体混合物分离的一种新型膜技术 [1]。
它是在液体混合物中组分蒸气分压差的推动下，利用组分通过致密膜溶解和扩散速度的不同实现分离的过程，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取和吸收等传统方法难以完成的分离任务。
渗透蒸发技术在石油化工、医药、食品和环境保护等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，是一种符合可持续发展战略的“清洁工艺”，不仅本身具有少污染或零污染的优点，而且可以从体系中回收污染物。
定义渗透蒸发（pervaporation,PV）是在膜的渗透边侧形成真空，以膜的前后两侧的化学位差为推动力伴随着相变，由膜选择吸附及在膜中渗透速率不同而进行分离。
本质原因：料液中各组分在膜中的溶解度和扩散速度存在差异。
分离推动力：组分在膜两侧的蒸汽压差。
分压差越大，推动力越大。
尽可能提高膜两侧的蒸汽压差。
实现方法：提高膜上游蒸汽分压；降低膜下游的蒸汽分压。
技术优势（1）可分离近沸点、恒沸点的有机混合物（2）有机溶剂中微量水的脱出、废水中少量有机物污染物的分离或水溶液中高价值的有机物的回收（3）属于“清洁工艺”，本身具有污染少或零污染的优势，适合于食品，医药环保，领域原理编辑播报(1) 溶解一扩散一脱附的过程(2) 渗透蒸发所用的膜是一种致密、无孔的高分子膜(3) 组分在膜中的溶解度的差别越大，膜的选择性就越高(4) 组分在蒸汽压的推动下，从膜的一侧迁移到另一侧(5) 真空侧的液体组分在减压下全部气化(6) 脱附过程对膜的选择性影响不大(7) 渗透蒸发使混合物中含量较少的组分气化。
第六章 渗透蒸发
6.3 渗透蒸发的应用
1.从液体有机物中脱除水分
2.从水中去除有机物 3.有机物／有机物的分离； 4.蒸气渗透 从理论上讲与液膜间的渗透蒸发类似，当 进料是某种混合蒸气，进行渗透蒸发时即为蒸气渗透。 在液相渗透蒸发时所用的膜同样可用于蒸气渗透，该方 法尚在进一步开发之中。
如乙醇的脱水；
例如从啤酒和酒中脱去乙醇；
4.离子交换膜 这类膜的制备技术在国内外都已 普及，近几年应用于渗透蒸发研究。
目前还有辐照接枝膜、高分子改性膜以及高分子中掺 杂分子筛的膜等用于渗透蒸发研究。
6.2.2 膜材料的选择 膜材料的选择对取得良好的分离性能是至关重要的。 指导膜材料选探的理论主要是溶解度参数法。
分离膜能否完成预期的分离目的，主要取决于液体组分对膜 的相对渗透力。 任何化合物对一种膜的渗透通量由其平衡效应及动态效应决 定，这种效应受渗透组分和膜之间的吸引力及排斥力的影响。
渗透蒸发过程
“渗透蒸发”一词最早出现在1917年，由于人们未 能找到既有分离效果又有较高通量的膜，渗透蒸 发一直没能得到实际应用。直到20世纪50～60年 代，有关渗透蒸发的技术才获重大突破。
能源危机后的70～80年代初，渗透蒸发过程
受到了各国的重视。针对多种体系，特别是 乙醇～水体系的分离，进行了大量的研究。 从而使第一代渗透蒸发膜及其组件走向工业 应用，在化学工业、生物化学工程及其他工 业领域中引起了极大的兴趣。 渗透蒸发与气体分离将成为21世纪生物技术 产业中最重要的分离技术之一。
6.1.3
渗透蒸发的特点
1.单级选择性好是渗透蒸发的最大特点。从理论上讲， 渗透蒸发的分离程度无极限，适合分离沸点相近的物 质，尤其适于恒沸物的分离，对于回收含量低的溶剂 也是一种好方法。 2.过程操作简单，易于掌握，但有相变，故能耗较高。 3.由于操作中进料侧原则上不需要加压，所以不会导 致膜的压密，透过率不会随时间的延长而减少，并且 在操作过程中形成溶胀活性层，膜自动转化为非对称 膜，对膜的透过率及寿命有益。 4.与反渗透等过程相比，渗透蒸发的通量要小得多。 在一般情况下渗透蒸发技术尚难与常规分离技术相匹 敌，但由于渗透蒸发所特有的高选择性，在某些特定 的范围内，如常规分离技术无法解决或虽能解决但能 耗太大的情况下，才采用该技术。
渗透蒸发膜分离乙二醇水溶液-mg1124028-黄新
PV A渗透蒸发膜分离乙二醇水溶液高分子物理与化学MG1124028 黄新摘要：渗透蒸发以其绿色、高效、节能的突出特点在乙二醇脱水中具有良好的应用前景，渗透蒸发技术的核心是高性能渗透蒸发膜的研制。
本论文以聚乙烯醇（PVA）为主体膜材料，调研了PVA分离膜的改性。
关键词：渗透蒸发；乙二醇脱水；聚乙烯醇；一.渗透蒸发过程简介：渗透蒸发（pervaporation，简称PV）是膜分离技术的一个新的分支，也是膜分离领域的研究热点之一。
渗透蒸发是利用膜对组分的溶解和扩散行为的差异来实现液体组分分离的过程。
其过程是（见图1）：液体混合物流过膜的上游侧，同时在膜的下游侧抽真空或吹扫气体使液体组分在膜的两侧形成化学位差，组分在化学位差的推动下透过膜，并以汽相的形式从膜的下游侧逸出。
由于膜与不同组分的相互作用大小不同以及组分本身性质上的差异，各组分在高分子膜中的溶解度和扩散速度不同，从而实现选择性分离。
图1.渗透蒸发过程示意图在众多解释渗透蒸发传递现象的理论模型中，溶解－扩散理论普遍为人们所接受。
该理论将渗透蒸发过程分为三步（如图2）[1]：（1）在原料侧，溶液中各组分在膜的表面溶解；（2）溶解在膜表面的组分在化学位差推动力的作用下，以分子扩散的形式从膜上游侧向下游侧扩散；（3）在膜的下游侧，渗透组分在较低的蒸汽分压下蒸发。
一般认为待分离组分在膜下游侧的解吸对整个传质过程影响不大，受热力学控制的溶解和受动力学控制的扩散是影响渗透蒸发分离过程的决定因素。
图2.渗透蒸发过程传质机理示意图渗透蒸发技术具有高效、节能、工艺简单、环境友好、不受气液平衡限制等特点，被誉为“绿色技术”。
渗透蒸发可以与精馏、吸附等过程耦合改造传统工艺，由此获得巨大的节能效果。
因而，渗透蒸发膜分离过程可以广泛用于石油化工、环境化工及相关工业领域进行有机溶剂脱水；从水中脱除有机物（脂肪烃、卤代烃、芳香族化合物：己烷、环己烷，氯甲烷、氯仿、氯乙烯，苯、甲苯、二甲苯、乙苯及醇、酮、酯、醛）；或进行有机－有机混合物的分离（醇－醚类、醇－脂肪烃类,醇－芳香烃类等，苯－环己烷混合物以及二甲苯异构体混合物，环己烷－环己酮－环己醇混合物等）[2-4]。
第八章渗透汽化膜技术
透过组分的性质选用膜材料。
一般可分三种情况： I、有机溶液中少量水的脱除,可用亲水性聚合物; II、水溶液中少量有机质的脱除,可用弹性体聚合物;
再生。常用的荷电基团有-COO-、-SO3-、-NH+、-NR3+。
D、共混 将具有不同性质的聚合物共混,以使膜具有需要 的特性。但共混的聚合物在同一溶剂中必须相容 , 即在配成制
膜液时必须为均相。
(4) 影响渗透蒸发过程的因素
① 温度 组分在膜中的扩散系数、溶解度及渗透率随温度的升 高而增加。温度对分离系数 (选择性) 的影响不大 ,一般温度 升高 , 选择性有所下降 , 但也有温度升高 ,选择性升高的情况。 ② 压力 液相侧的压力对液体在高分子膜中的溶解度影响不大 , 故对渗透汽化过程的影响不大,所以通常液相侧均为常压。
膜下游侧压力 ( 真空度 ) 是一个重要的操作参数。当膜 下游真空侧压力升高时,过程的传质推动力(组分的蒸气压差) 变小,从而使得组分的渗透通量降低。
③ 液体中易渗透组分的浓度 在液体混合物中易渗透组分浓度增大 , 渗透通量增加。
因为随着易渗透组分浓度的增大,组分在膜中的溶解度和 扩散系数均增大。
III、有机液体混合物的分离
这种体系又可分三类:极性/非极性、极性/极 性和非极性/ 非极性混合物。 对极性/非极性体系的分离材料的选择比较 容易,透过组分为极性可选用有极性基团的
聚合物,透过组分为非极性应选用非极性聚
合 物。
而极性/极性和非极性/非极性混合物的分
离就比较困难,特别当组分的分子大小、形 状相似时更难分离。
渗透蒸发膜的研究进展
渗透蒸发膜的研究进展摘要：渗透蒸发或称渗透汽化是用于液体混合物分离的一种新型膜技术。
在过去的几十年中，渗透蒸发膜的基础研究和运用已经取得了长足的进步和惊人的如破。
这篇综述介绍了目前国内外PV膜的发展概况和取得的最新成就。
介绍了渗透蒸发膜的种类及其分离特性，另外也介绍了部分渗透蒸发膜的表面改性，最后，介绍了渗透蒸发膜的主要应用领域，特别是在燃料电池中的广泛应用。
关键词：渗透蒸发膜，共混膜，杂化膜，膜的表面改性，电池燃料1.引言1.1 渗透蒸发膜技术的简介膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，是多学科交叉的产物，也是化学工程学科发展的新增长点。
随着经济的发展、社会的进步和人民生活水平的提高，能源紧张、资源短缺和环境污染的矛盾越来越突出，而膜分离技术正是解决这些人类所面临的重大问题的新技术。
因而，近年来获得了极为迅速的发展，已经形成了独立的新兴技术产业。
我国膜技术的研究开始于20实际50年代末，经过四十多年的发展，已经在能源、电子、石化、食品、医药卫生、重工业、轻工业和环境保护等各个领域发挥了重要的作用。
在膜技术家族中，除以成熟的微滤、超滤、电渗析、反渗透、和气体分离外，近年来，也不断的发展了一些新型的膜技术。
渗透蒸发就是用于液（气）体混合物分离的一种新型膜技术[1]。
它是在液体混合物中组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过致密膜溶解和扩散速度的不同实现分离的过程，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取和吸收等传统方法难以完成的分离任务。
渗透蒸发特别适用于蒸馏法难以分离或不能分离的近沸点、恒沸点有机混合物溶液的分离；对有机溶剂及混合溶液中微量水的脱除、废水中少量有机污染的分离及水溶液中高价值有机组分的回收具有明显的技术上和经济上的优势[2]。
渗透蒸发还可以同生物及化学反应耦合，将反应生成物不断脱除，使反应转化率明显提高[3]。
1.2 分离原理渗透蒸发过程的分离原理：具有致密皮层的渗透蒸发膜将料液和渗透物分离为两股独立的物流，料液侧（膜上游侧或膜前侧）一般维持常压，渗透物侧（膜下游侧或膜厚侧）则通过抽真空或载气吹扫法的方式维持很低的组分分压。
《渗透蒸发过程》课件
垃圾焚烧发电
渗透蒸发被用于垃圾焚烧发电 中，提高能源回收效率并减少 废弃物的处理。
结论和总结
渗透蒸发是一种重要的分离与浓缩技术，具有广泛的应用领域。通过了解其 过程、优势和局限性，可以更好地应用于实际生产中。
半透膜
半透膜是渗透蒸发过程中的关键 组件，具有选择性地允许水分子 通过。
冷凝器
冷凝器用于将被蒸发的溶剂冷凝 成液体，以便再利用。
渗透蒸发的关键应用案例
海水淡化
利用渗透蒸发技术，将海水转 化为可饮用水，满足水资源短 缺地区的需求。
制盐行业
渗透蒸发在制盐行业中广泛应 用，可以高效浓缩盐水并提高 盐的产量。
渗透蒸发用于浓缩果汁和其他饮料，提高产品 的口感和保存期限。
制药业
渗透蒸发在制药工艺中起到浓缩药液和纯化溶 剂的作用。
渗透蒸发的优势和局限性
1 优势
2 局限性
节约能源：渗透蒸发比传统蒸发技术更高效。
渗透蒸发成本较高，需要较复杂的设备和维 护。
常用的渗透蒸发设备
蒸发器
蒸发器是渗透蒸发过程中的核心 设备，用于将溶液中的水分子蒸 发出来。
《渗透蒸发过程》PPT课 件
渗透蒸发是一种重要的分离与浓缩技术，在许多领域中得到广泛应用。本课 件将介绍渗透蒸发的定义、过程以及应用领域。
渗透蒸发的定义
渗透蒸发是将液体通过半透膜挥发出来的过程。在这个过程中，水分子会通 过半透膜向低浓度溶液的一侧移动，而其他溶质则被滞留。
渗透蒸发的过程
1
浓度差驱动
渗透蒸发过程受浓度差驱动，溶液中的溶质浓度越高，驱动力越大。
2
半透膜选择性
半透膜具有选择性，只允许水分子通过，保留其他溶质。
3
渗透汽化(PV)及蒸汽渗透(VP)技术
渗透汽化过程的扩散过程一般用Fick定律来描述，即：
Ji
Di
dCm,i dx
目前扩散系数的计算方法主要有以下几类：
✓考虑浓度或活度对扩散系数影响的经验关联式；
✓从自由体积出发得到扩散系数；
✓从分子模拟出发计算扩散系数。
14
孔流模型示意图
孔流模型
➢此模型假定膜中存在大量的贯穿膜的孔道。 所有的孔均处在一个等温条件下，孔道存在 一个液-汽界面，进料液侧孔中充满了液体， 透过侧孔中充满蒸气。
13
溶解过程（热力学过程）
在溶解过程中，有机溶质在液/膜表面累积形成浓度分布层，理论上， 如果溶剂和聚合物之间存在分子和热力学相似，溶剂就能够在聚合物中吸 附和溶解。
一定温度、压力下，液膜和膜相达到溶解平衡时，液相浓度和膜相 浓度存在一下关系：
CM KSC
CM为渗透物小分子在膜相中的浓度，g·L-1；C为渗透物小分子在液相主 体中的浓度，Ks为溶解度系数。
液体组分通过孔道传输到液—汽界面，此为 Poiseuille流动；
组分在液—汽面发生相变而蒸发；
气体从界面处沿孔道传输出去。
➢尽管这两个模型在孔的特征上类似，但它们有着本质上的差别：
孔流模型定义的通道是固定的，而溶解扩散模型定义的通道是随机热运动的结 果。 孔流模型认为在膜内存在气--液界面，而溶解扩散模型认为汽化过程发生在膜 后侧表面。
12
2.3理论模型
理论模型研究是从热力学和物理化学基本关系出发，根据过程理 论原理将膜通量表述为基本变量(如吸附、扩散系数)的函数，而这些 变量都可以通过单独的实验来确定。
溶解扩散模型
溶解扩散模型示意图
根据此模型，渗透汽化的传质过程可以 分为三步： 渗透物小分子在进料侧膜表面溶解(吸附)； 渗透物小分在化学位梯度的作用下从料液 侧穿过膜扩散到膜的透过侧； 在膜下游渗透物透过膜表面解吸汽化。
新型渗透蒸发膜在海水淡化领域的应用研究
新型渗透蒸发膜在海水淡化领域的应用研究随着经济的发展和全球人口的增长，淡水资源变得越来越宝贵。
在全球范围内，有许多水资源短缺的地区，其中最常见的原因是干旱和缺乏可用的淡水来源。
一种解决方法是通过海水淡化将海水转化为可使用的淡水。
然而，现有的海水淡化技术存在一些问题，包括能源成本高、膜污染等。
为了克服这些问题，新型渗透蒸发膜正在逐渐成为海水淡化领域的研究热点。
1. 渗透膜技术的优点传统的海水淡化技术是利用反渗透技术（RO）和多级闪蒸技术（MSF）进行的。
但是，RO技术需要高压泵来推进水分子通过带有孔洞的膜，这需要大量能源。
MSF则需要高温和高压，设备体积大，维护成本也很高。
相比之下，渗透膜技术具有以下优点：（1）设备体积小，可悬挂在悬线上，通过太阳能或地面加热等方式驱动水向膜内渗透，再通过外部环境的自然蒸发或人工蒸发完成海水的脱盐。
（2）省电、设备简单，可以为小型社区、港口、旅游区提供便捷的淡水资源。
（3）对污染物的适应性强。
2. 渗透膜技术的研究进展渗透膜技术可以分为两类，一类是纳米渗透膜技术，另一类是蒸发渗透膜技术。
其中，纳米渗透膜技术可以通过对纳米孔的设计和外部加压来将水从溶液中分离出来。
蒸发渗透膜技术以海水渗透到渗透膜内部的钙钛矿蒸发为主要特点，实现了不需要电源的海水淡化。
这两种技术都可以提高海水淡化的效率和降低其能源成本。
目前，已有学者对不同材料和结构进行了渗透膜的研究。
有文献表明，钙钛矿渗透膜可以实现海水脱盐率达到95%，同时具有良好的抗污染性能。
同时，蒸发渗透膜技术还可以通过添加特殊配方的水凝胶粉末来提高海水脱盐效率。
这些研究结果表明，渗透膜技术在海水淡化领域具有广阔的应用前景。
3. 渗透膜技术的未来展望随着全球经济和人口的增长，未来淡水资源短缺的问题将更加严重。
传统海水淡化技术存在一些问题，如需要大量能源、设备体积大、维护成本高等，限制了其发展。
因此，新型渗透蒸发膜技术具有突破传统技术的潜力，并有望成为未来海水淡化领域的主流技术。
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1.2渗透蒸发的发展概况
“渗透蒸发”一词最早出现在1917年，由于人们 未能找到既有分离效果又有较高通量的膜，渗透 蒸发一直没能得到实际应用。直到20世纪50～60 年代，有关渗透蒸发的技术才获重大突破。
1.2渗透蒸发的发展概况
1917年, Kober第一个介绍渗透蒸发现象（水通过火棉胶） 20世纪50年代学术研究，60年代渗透蒸发膜、组件和装置 申请了专利 20世纪80年代，德国GFT公司首先建立了乙醇脱水制高纯 酒精的渗透蒸发工业装置。到90年代初已有140 多 套 渗 透 蒸发装置投入应用（异丙醇、丙酮、乙二醇、四氢呋喃、 乙酸等脱水） 1988年，GFT在法国建成了日产150 m3无水乙醇（浓度 >99.5%）的渗透蒸发装置，这是目前世界上规模最大的渗 透蒸发装置
1.3渗透蒸发(PV)的原理
渗透气化传递过程可用溶解－扩散机理解释，传递过程可分 为三步： ①首先液体混合物中被分离的物质在膜上游表面有选择性地 被吸附溶解；
②被分离的物质在膜内扩散渗透通过膜；
③在膜下游侧，膜中的渗透组分蒸发气化而脱离膜。 渗透气化过程的传质推动力为膜两侧的浓度差或表现为膜两 侧被渗透组分的分压差。
② 热渗透蒸发或温度梯度渗透蒸发 通过料液加热和 透过侧冷凝的方法,形成膜两侧组分的蒸气压差。一般 冷凝和加热费用远小于真空泵的费用,且操作也比较简 单,但传质推动力小,如图(b)。
③ 载气吹扫渗透蒸发 用载气吹扫膜的透过侧,以带 走透过组分,如图(c)所示。吹扫气经冷却冷凝以回收 透过组分,载气循环使用。若透过组分无回收价值 (如有机溶剂脱水)可不用冷凝,直接将吹扫气放空。
1.2渗透蒸发的发展概况
我国对渗透汽化膜过程的研究始于20世纪80年代初，1995 年，报导了用渗透汽化脱水年产80t无水乙醇的中试研究 国内方面，中科院化学所、清华大学、浙江大学、天津工 业大学、南京工业大学等单位对PV做了大量的研究 近年主要发展优先透有机物膜、水中有机物脱除、有机物 -有机物分离以及渗透汽化与反应偶合集中过程的研究
4.与反渗透等过程相比，渗透蒸发的通量要小得多。在一般 情况下渗透蒸发技术尚难与常规分离技术相匹敌，但由于渗 透蒸发所特有的高选择性，在某些特定的范围内，如常规分 离技术无法解决或虽能解决但能耗太大的情况下，才采用该 技术。
基于上述特点，在一般情况下，渗透蒸发技术很难与常 规分离技术相匹敌，但由于它所特有的高选择性，在某些 特定的场合，例如在以常规的分离手段无法解决或虽能解 决但耗能太大的情况下，采用渗透蒸发则十分合适，如对 共沸物和相近沸点物溶液体系的分离等。
组分通过膜后即汽化成蒸气，蒸气用真空泵抽走或用 惰性气体吹扫等方法除去，使渗透过程不断进行。原 液中各组分通过膜的速率不同，透过膜快的组分就可 以从原液中分离出来。膜组件流出的渗余物是纯度较 高、透过速率较慢的组分。
• 为了增大过程的推动力、提高组分的渗透通量，一 方面要提高料液温度，通常在流程中设预热器；另一 方面要降低膜后侧组分的蒸气分压。
Ta b l e o f C o n t e n t s
1 渗透蒸发 2 支撑液膜
1.1渗透蒸发的定义
渗透蒸发是液体混合物在膜的一侧与膜接触，其中易 渗透组分较多地溶解在膜上，并扩散通过膜，在膜的另一侧 气化而被抽出，即在膜的渗透边侧形成真空，以膜的前后两 侧的化学位差为推动力伴随着相变，由膜选择吸附及在膜中 渗透速率不同而进行分离，进而得到分离的膜过程。 正 是 因 为 这 一 过 程 是 由 “permeation” （ 渗 透 ） 和 “evaporation”（蒸发）两个过程组成，所以合并两词的 的头尾而称为“pervaporation”，简称 PV （渗透蒸发或渗 透气化）。
渗透蒸发分离物质的过程示意参见下图。由图可见,经由上述 ①~③的分离机制而到达膜的另一侧,变为蒸气组分,被进一步 冷凝后, 将浓缩成90%的产品。
在渗透蒸发过程中，膜的上游侧压力一般维持常压， 而膜的下游侧有三种方式维持组分的低蒸气分压。
1.4渗透蒸发过程分类
根据膜两侧蒸气压差形成方法的不同 , 渗透蒸发可以分 为以下几类: 膜透过侧用真空泵抽真空,以造成 膜两侧组分的蒸气压差,如图(a)。
渗透蒸发是分离液体混合物的一种新型的膜分离技术。 与其他膜分离过程不同，渗透蒸发膜的分离过程是用一 张渗透蒸发膜，将进料液相和透过气相分隔开、并在气 相侧抽真空或通以惰性气流，把渗透组分的蒸气压控制 到接近零，液相中产生的化学位梯度作为传质推动力的 膜分离过程。 在渗透蒸发中，膜的选择性是不同组分透过膜速率大小的 决定因素。只要膜选择得当，甚至可使含量极少的溶质透 过膜，而与大量的溶剂分离，从而节省大量的能耗。 渗透蒸发过程具有能量利用效率高、选择性高、装置紧凑、 操作和控制简便、规模灵活可变等优点。对某些用常规分 离方法能耗和成本非常高的分离体系,特别是近沸、共沸 混合物的分离,渗透蒸发过程常可发挥它的优势。
渗透蒸发与反渗透等膜分离方法的最大区别在于，前者透 过时，物料将产生相变。因此，在操作过程中，必须不断 加入至少相当于透过物潜热的热量，才能维持一定的操作 温度。根据实际过程，我们常采用抽真空与冷凝相结合的 方法。
1.5渗透蒸发的特点
1.单级选择性好是渗透蒸发的最大特点。从理论上讲，渗透 蒸发的分离程度无极限，适合分离沸点相近的物质，尤其适 于恒沸物的分离，对于回收含量低的溶剂也是一种好方法。 2.过程操作简单，易于掌握，但有相变，故能耗较高。 3.由于操作中进料侧原则上不需要加压，所以不会导致膜的压 密，透过率不会随时间的延长而减少，并且在操作过程中形成 溶胀活性层，膜自动转化为非对称膜，对膜的透过率及寿命有 益。
1.3渗透蒸发(PV)的原理
渗透蒸发分离的原理如图所示。即在膜的上游连续输入经 过加热的液体，而在膜的下游以真空泵抽吸造成负压，从 而使特定的液体组分不断变作蒸气透过分离膜，然后，再 将此蒸气冷凝成液体而得以从原溶液中分离出去。
1.3渗透蒸发(PV)的原理
• 原料液进入膜组件，因为膜后侧处于低压，易挥发