马氏体和奥氏体不锈钢焊接性研究
奥氏体马氏体铁素体不锈钢区别
奥氏体马氏体铁素体不锈钢区别?铁素体型不锈钢它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5％~32.0%范围内。
随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。
这类不锈钢的国家标准牌号有00C r12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
430是铁素体不锈钢。
铁素体不锈钢是含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大于27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。
这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
马氏体型不锈钢它的显微组织为马氏体。
这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％，但碳的质量分数最高可达0.6％。
碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。
在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。
这类钢的焊接性较差。
列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。
410是马氏体不锈钢，其中碳最大含量为0.15%，锰最大含量1.00%，硅最大含量为1.00%，铬含量为11.50~13.50%。
为通用型可热处理不锈钢，耐腐蚀，耐热，硬度可达42HRC或更高些。
奥氏体型不锈钢其显微组织为奥氏体。
它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形成的，具有奥氏体组织的不锈钢。
SA-213T91管子与奥氏体不锈钢承载附件焊接的焊材选择
第2期2019年3月锅炉制造BOILER MANUFACTURINGNo.2Mar.2019 SA-213T91管子与奥氏体不锈钢承载附件焊接的焊材选择Selection of Welding Materials for SA-213T91Tube and Load一bearing Fittings of Austenitic Stainless Steel刁旺战，王萍，徐祥久（高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室（哈尔滨锅炉厂有限责任公司），黑龙江哈尔滨150046）摘要：为研究SA-213T91管子与不锈钢承载附件是否可采用AWS E9015-B9焊材,本文采用手工氮弧焊+焊条电弧焊的方法对SA-387Gi91+06Cr25Ni20异种钢进行焊接。
对焊接接头进行RT检测、室温力学性能检测和金相显微组织分析。
从焊接工艺评定和模拟件焊接试验的角度认为.SA-213T91小口径管子与承受载荷的奥氏体不锈钢附件之间焊接,可以选用合金钢焊材AWS E9015-B9。
关键词:异种钢接头；承载附件;AWS E9015-B9中图分类号:TG4文献标识码：B文章编号:CN23-1249（2019）02-0044-030引言目前，燃煤电站锅炉中的塔式锅炉的受热面都为水平布置，其受热面在炉膛内从上到下都需要采用吊挂管进行串联吊挂。
根据管子内蒸汽温度和炉膛的烟气温度，吊挂管的管子材质为马氏体耐热钢SA-213T91,而管子上焊接的角板附件的材质为奥氏体不锈钢12Crl8Ni9或SA-240Type304o马氏体耐热钢与奥氏体不锈钢焊接之间的异种钢焊接一直以来是业界的难题,对于二者之间的对接焊缝，普遍选择的焊接材料为镰基合金U7,J.F.King选用了12%Cr类型的马氏体钢作填充材料进行了持久强度等相关实验⑶。
对于角接焊缝，焊接材料不选择不锈钢焊材,如果为非承载附件，考虑其成本因素，目前选用的焊接材料为GB E5515-2C1ML[4-51；如果为承载附件,以往选择的焊接材料为镰基合金⑷，但采用鎳基合金焊材在焊接过程中容易产生气孔、未熔合和热裂纹等焊接缺陷⑷，会影响结构的寿命。
奥氏体不锈钢焊接材料(如309系)来焊接马氏体不锈钢
奥氏体不锈钢焊接材料（如309系）来焊接马氏体不锈钢
裂纹的倾向大对于Fe-Cr-C系马氏体不锈钢来说，采用同质焊接材料，在焊接热循环的作用下，焊缝金属和焊接热影响区焊后状态的组织皆为硬脆的马氏体组织，一般来说，与C含量有关，硬度可达450HV以上，塑性、韧性较低，在扩散氢作用下，易形成冷裂纹。
由于氢在马氏体不锈钢中的扩散速度比在碳钢中慢，所以，这种延迟裂纹的产生会比在碳钢中慢。
这一点也如焊接高强钢一样，为防止产生冷裂纹，可以进行预热，并保持相应的层间温度。
应预热到
200~300℃温度，并保持相应的层间温度。
微信公众号：hcsteel为了降低拘束应力，在焊接顺序、接头形状及接头位置上也应改进。
为了改善焊接接头的塑性，也应该进行700~800℃的焊后热处理。
薄板焊接可以不预热，但若是高速焊接，由于冷速加快，也应进行预热。
厚板焊接，由于比薄板冷速快，更容易硬化，从防止冷裂纹的观点，应预热到100℃以上的温度，而且后热600℃。
若采用奥氏体不锈钢焊接材料（如309系）来焊接马氏体不锈钢，如果用同质焊接材料那样的预热和层间温度，就不会产生冷裂纹，而且，焊态的焊缝金属的塑性和韧性也比较好。
但是，应该指出，由于母材和焊缝金属在线胀系数上的差异而产生热应力的问题，以及650℃以上焊后热处理脆化的问题，都应加以注意。
但若是使用Incolloy系镍合金焊接材料，焊后热处理就可以省去。
随着钢中碳含量的提高，形成冷裂纹的倾向会愈来愈大，形成热
裂纹的倾向也大。
比如1Cr13、2Cr13钢的焊接性还是可以的；但随着C含量的提高，比如3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等，其焊接性就很差。
不锈钢与马氏体钢异种钢的焊接工艺的探索——TP347与SA213-T91用TIG焊接的工艺试验
不锈钢与马氏体钢异种钢的焊接工艺的探索——TP347与SA213-T91用 TIG焊接的工艺试验摘要：本文通过对TP347与SA213- T91异种钢焊接工艺的试验研究，制定了合理的焊接工艺参数及工艺过程，对施焊过程进行了详细的论述，对安装、检修现场实际焊接工作有着较高的指导作用。
作者从事焊接工作30余年，拥有丰富的焊接制造、施工及培训经验，多次被人社部、省人社厅、省市总工会、省质监局、团省委、各职业院校聘请担任大赛裁判、教练、考核专家、理论和实操培训师等。
所承担负责完成的超临界锅炉小径管异种钢焊接工艺、管状对接药（实）芯焊丝CO2气体保护焊焊接工艺填补了云南电力行业焊接技术的空白。
关键词：异种钢焊接工艺; TIG; 熔合比；线能量前言：目前，云南电力正在朝着大容量、高参数的趋势发展。
焊接工作面临钢材品种越来多、技术难度大越来越大。
对金属材料的焊接可靠性及焊接修复工作提出了更高的要求，设备安装、检修的焊接工作不仅要求适应不断变化的钢材规格、品种及结构的需要，同时要求有足够的焊接可靠性以及伴随产生的结构可修复性。
焊接难度增加。
这就要求焊接培训工作者除了熟练掌握同种钢材工艺的前提下，还应及时了解和掌握新材料、新工艺，设备更新，更重要的应是对多种异种结构的焊接工艺进一步的研究运用，评定实验制定科学合理的焊接工艺，提供有效的技术支撑。
根据教研活动的工作安排,对TP347与SA213- T91钢的异种钢小径管焊接进行了工艺试验研究。
1.焊接性分析1.1 TP347与SA213- T91钢的化学成分及常温机械性能见下表SA213-T91钢和TP347钢母材的化学成分组MATP347与SA213- T91钢母材的常温机械性能1.2焊接性分析：SA213- T91钢是一种改进的9CrlMo 钢，它是在9Cr1Mo 钢的基础上通过添加V 、Nb 等微量元素形成的。
具有较低的热膨胀系数和良好的导热性，抗拉强度和屈服强度较高，特别是在高温下具有较高的蠕变强度和持久强度及许用应力。
马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别
马氏体不锈钢：标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。
按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。
图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。
在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。
当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。
各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：1.低碳及中碳13%Cr钢2.高碳的18%Cr钢3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。
12Cr13马氏体不锈钢的焊接工艺研究
12Cr13马氏体不锈钢的焊接工艺研究戚祥健（常州宝菱重工机械有限公司，江苏 常州 ２１３０１９）摘 要：结合１２Ｃｒ１３马氏体不锈钢的焊接问题，本文对该种不锈钢的焊接工艺改善问题展开了研究。
从工艺试验结果来看，通过加强预热温度、电弧电压等参数的控制，得到的焊件力学性能较好，焊缝无任何缺陷，拥有较好内部质量，强度、塑性、韧性等均能满足产品使用要求。
关键词：１２Ｃｒ１３不锈钢；焊接工艺；马氏体中图分类号：ＴＧ４５７．１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１１－５００４（２０１８）０５－０１５６－２在生产实践中，12Cr13马氏体不锈钢的焊接性较差，需要采取科学的焊接工艺才能得到高质量产品。
因此，还应加强对12Cr13马氏体不锈钢的焊接工艺研究，以便更好的进行产品焊接。
1 12Cr13马氏体不锈钢的焊接问题12Cr13马氏体不锈钢在焊接的过程中将体现一定特性，关系到不锈钢的焊接质量。
从焊缝和热影响区常温组织表现形式来看，12Cr13不锈钢为马氏体组织，带有硬脆的特点，导热性较差，拥有较大的焊接残余应力。
在焊接接头刚度大或焊接过程氢含量高的情况下，容易导致氢致裂纹的产生。
而焊接后直接从高温冷却到100℃以下，也容易导致裂纹的产生。
分析焊接过程发生的相变可以发现，加热到奥氏体相区域的热影响区金属和熔池金属，在焊接后由奥氏体转变为马氏体。
而伴随着金属的凝固，会有铁素体产生，即马氏体的焊缝组织。
经过热加工轧制后，沿着轧制方向，马氏体和铁素体区域可以得到均匀有序排列。
在不受厚度方向拉力影响的情况下，应力可以得到均匀分布。
然而，焊缝中存在的铁素体则呈现出凌乱分布的特点，表面受到的应力导致应力集中于某个区域，继而引发了低应变断裂的产生[1]。
此外，受12Cr13马氏体不锈钢焊接性能差的影响，在不锈钢焊接冷却期间会出现面心立奥氏体向体心立方马氏体转变的情况，伴随着熔碳能力快速恶化和体积不断改变，导致不锈钢塑性降低而硬度增加，出现淬硬问题。
马氏体不锈钢的耐蚀性、塑性、焊接...
目录第一章：金属材料的性能 (1)第一节：金属材料的力学性能 (2)一、强度指标 (2)二、刚度指标 (3)三、塑性指标 (4)四、硬度指标 (4)五、韧性指标 (5)第二节：金属材料的物理和化学性能 (6)一、金属材料的物理性能 (6)二、金属材料的化学性能 (7)第三节：金属的工艺性能 (8)一、铸造性能 (8)二、锻造性能 (8)三、焊接性能 (8)四、切削加工性能 (8)第二章常用金属材料 (9)第一节碳钢 (9)一、常存元素对钢性能的影响 (9)二、碳钢的分类 (10)三、碳素钢的牌号、主要性能及用途 (10)第二节合金钢 (13)一、合金钢分类 (13)二、合金钢的牌号、主要性能及用途 (14)1、合金结构钢： (14)2、合金工具钢： (15)3、特殊性能钢： (19)第三节铸铁 (25)一、灰铸铁 (25)二、可锻铸铁 (26)三、球墨铸铁 (26)四、蠕墨铸铁 (27)第四节有色金属及其合金 (27)一、铝及其合金 (28)二、铜及其合金 (30)三、钛及其合金 (32)四、镁及其合金 (33)第一章：金属材料的性能金属材料的性能，是指用来表征材料在给定外界条件下的行为参量。
当外界条件发生变化时，同一种材料的某些性能也会随之变化。
通常所指的金属材料的性能包括以下两个方面：1、使用性能：即为了保证零件、工程构件或工具等的正常工作，材料所应具备的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料的使用性能决定了其应用范围、安全可靠性和使用寿命等。
2、工艺性能：是指反映金属材料在被制造成各种零件、构件或工具的过程中，材料适应各种冷、热加工的性能。
主要包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能以及热处理性能等。
第一节：金属材料的力学性能定义：金属材料的力学性能是指金属材料在加工和使用过程中受不同形式的外力作用时所表现出来的一些性能（如强度、刚度、韧性、硬度、耐磨性等），这种性能称为材料的力学性能。
马氏体不锈钢的焊接工艺
马氏体不锈钢的焊接工艺属于马氏体不锈钢的钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo、 1Cr17Ni2、 2Cr13Ni2、 9Cr18、 9Cr18MoV 等。
⑴焊接性有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均为硬而脆的马氏体组织，钢中含碳量越高，冷裂倾向越大。
焊接时在温度超过1150℃ 的热影响区内，晶粒显著长大。
过快或过慢的冷却都可能引起接头脆化。
例如，1Cr13钢焊后冷却速度小于10℃/s时，在热影响区将得到粗大的铁素体加碳化物组织，使塑性显著降低；当冷却速度大于40℃/s时，则会产生粗大的马氏体组织，同样也使塑性下降。
马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。
⑵焊接工艺1）焊前预热焊前预热是防止产生冷裂纹的主要工艺措施。
当C的质量分数为0.1%〜0.2%时，预热温度为200〜260℃,对高刚性焊件可预热至400〜450℃。
2）焊后冷却焊件焊后不应从焊接温度直接升温进行回火处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如焊后立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，严重降低韧性。
因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。
对于刚性小的焊件，可以冷至室温再回火；对于大厚度的焊件，需采用较复杂的工艺；焊后冷至100〜150℃,保温0.5〜1h,然后加热至回火温度。
3)焊后热处理目的是降低焊缝和热影响区的硬度，改善塑性和韧性，同时减少焊接残余应力。
焊后热处理分回火和完全退火两种。
回火温度为650〜750℃,保温小，空冷；若焊件焊后需机加工的，为了得到最低硬度，可采用完全退火，退火温度为830〜880℃,保温2h炉冷至595℃,然后空冷。
4)焊条的选用焊接马氏体不锈钢用焊条分为铭不锈钢焊条和铭银奥氏体不锈钢焊条两大类。
常用铭不锈钢焊条有E1-13-16 (G202)、E1-13T5(G207)；常用铭银奥氏体不锈钢焊条有E0-19-10T6(A102)、E0-19-10-15 (A107)、E0-18-12Mo2-16 (A202)、E0T8T2Mo2T5(A207)等。