弯管机常见故障及维修
数控弯管机控制系统优化及回零故障分析
Science &Technology Vision 科技视界0前言数控弯管机为管道加工设备,在进行管道加工时,弯制完一根管件后,数控弯管机各轴都需进行回零。
回零的目的是确定机床原点位置,建立起机床坐标系,同时也是机床各机械限位开关、软限位开关生效的前提条件。
1故障现象数控弯管机在进行管道弯制时,在完成一根管件加工后,B 轴出现持续缓慢旋转,无法回零,导致机床无法进入下一个管件的弯制动作。
2故障分析数控弯管机B 轴控制系统为半闭环控制系统,由工控机、伺服放大器、伺服电机等组成,其控制原理简图如图1。
图1B 轴控制原理简图如图1所示,数控弯管机B 轴控制系统由工控机、伺服放大器、伺服电机、运动控制卡等部分组成。
当弯管机执行原点回归操作时,工控机发指令到伺服放大器,伺服放大器接收指令后驱动B 轴电机旋转,进而带动B 轴旋转。
当B 轴旋转至零点开关时,零点开关发脉冲到运动控制卡,运动控制卡与工控机通讯后,工控机发指令到伺服放大器控制伺服电机停止。
数控弯管机B 轴出现无法回零时,根据数控弯管机回零原理,可以从以下几点排除故障:表1B 轴回零故障一般处理方法3B 轴回零控制系统优化数控弯管机出现B 轴无法回零现象,现场观察后,发现故障具有一定偶然性,因此可以排除伺服驱动器故障,初步确定故障原因可能为线路故障导致。
确定检修方案为在故障出现时,测量相应点位电位确定故障原因。
但在故障出现时测量中间转接点B 2与24G 1管脚间有低电平,此信号在运动控制卡PCI-1240U B 2与24G 1管脚间也有低电平,因此可以排除零点感应开关及线缆故障。
根据故障排除法,初步确定故障原因可能为工控机内部板卡故障或程序内部问题造成,但将工控机B 轴板卡与Y 轴板卡互换后,故障依旧存在,因此可以排除板卡故障,确定问题原因为程序内部问题导致。
对故障现象进行观察、分析后,发现故障出现时间都是在弯管过程中出现,而在机床启动进行原点回归时未出现,为进一步分析故障原因,现将控制系统程序回零原理阐述如下:图2B 轴回零控制系统流程图图3优化后B 轴控制系统流程图数控弯管机控制系统优化及回零故障分析袁光滨(中国南车股份有限公司株洲电力机车有限公司机车事业部,湖南株洲412001)【摘要】本文介绍了数控弯管机回零故障的一般处理方法,对数控弯管机控制程序进行优化,并在现场进行了实际应用,提高了数控弯管机可靠性,降低设备故障停机时间,实现数控弯管机的稳定运行。
弯管机常见故障修理
科学技术创新2020.28弯管机常见故障修理王成宇1王鹏1代明玥2纪斌2刘新2（1、渤船集团，辽宁葫芦岛1250042、渤船重工，辽宁葫芦岛125004）在企业生产运营中，对设备设施的使用管理。
通常情况下，都会投入很多的人力、物力，尤其对在国有企业的产品制造过程中，投入的精力更是多层次。
在人、机、料、法、环、测等方面，总是从不同角度出发，目标具有一致性。
从合同购买、定制、安装、维护、保养、修理等各方面采取负责制，人人做到爱厂如家，视设备、仪器、仪表如同自家物件一样的珍惜。
常常在工作之余，进行外表面清洗、清洁，对暴露的轴与联柱轴器等进行精心防护、养护。
这在我们公司，目前已成为一种习惯置入日常管理中。
今天，从事企业管理多年的我，从管理角度出发，针对弯管机的使用、维修、保养、管理等技术问题，做如下探讨，供各位业内同仁参考。
弯管机，作为造船生产必不可少的关键设备设施之一，已被船舶行业和其他重工业生产所认可，管路，是相关舱室必备，无论从海上航行、到工业用水、用气、耗油等输送环节，无论从船员生活所用到船舱工作人员所需都是必备的。
那么，弯管路布置、走势都涉及到机舱各方面，一个设计合理、布局紧凑、施工美观大方的格局，就是船舶类工程技术人员应考虑尽善尽美的。
从而弯管机就是该项任务实施的最佳助手。
弯管机，不同年代不同种类被用户广泛应用，就目前使用状况，以下从W28YPC-114弯管机（产地上海颁新公司）及8寸弯管机1008CNC来分析对照，以此引入，令同行业选择性介入其性能及修理等方面相关技术问题探讨。
W28YPC-114弯管机，它是上海颁新公司的产品，由于是老旧产品，我公司成立的早期使用至今，由于缺少两项定值控制功能，即小车行走和卡盘转向不能定值控制，那么经过我们公司的技术创新小组对其专项研发，项目取得成功，加工精度精准可靠，虽老旧设备也大受欢迎。
尤其在技术创新后，对控制系统损坏的触摸屏也做了改进和防护，同时在修理过程中，测查出液压系统漏油现象并对其改善，同时对油标做了更细致的认可工作，对局部机械结构间隙磨损部分进行改进。
弯管机日常使用中如何避免故障发生
弯管机日常使用中如何避免故障发生
在科技技术逐渐发达的今天，我国的弯管机设备同样在对于液压弯管机与全自动弯管机和切管机以及缩管机等管材加工机械在质量与技术方面现在已经日渐成熟稳定了，不会像过去因为某个新产品新技术的诞生，我们都是处于摸索的状态，所以机器的性能稳定方面是比较脆弱的，但是今天的管材加工设备都是处于稳定而常规化了，所以在购买机床后只要您认真保养好机床，是可以很长久的使用的。
弯管机会在日常使用中，常常出现哪些问题呢？其实这些问题我们早在前面的日志技术文章中也有提起过，今天我们在老话常谈，通常会出现问题的有液压区域，由于机器在弯管时，管材采用金属圆锯机切割会留有很多小铁销。
这些铁销如果没有被清理干净就直接拿到弯管机中加工弯管，而很多弯管机模具都有带芯棒来弯曲的，因为怕饱满度不够高，所以会出现起皱或者塌陷进去等现象。
这样在弯管机将管材插进芯棒时这些小铁销就会掉出来，而没有被清理掉的铁销会掉入机身内部的油箱里面，我们都知道液压弯管机采用油泵输入液压油靠电磁阀来提供液压动力。
所以这些铁销进入油箱后大部分会被我们的进油管里面的滤网所过滤掉，但是也会有小部分铁销会进入到油泵里面，这样被吸入进油泵的铁销就会进入到电
磁阀里面，而这些铁销因为无法在电磁阀里流动导致出现液压电磁阀堵塞，而液压油无法流动这样会出现某一对应的动作失灵，导致液压弯管机无法正常工作。
即便出现这种现象也无需慌张，只要根据控制面板上按键来手动按某一动作，再看电磁阀上的指示灯看准是哪一个电磁阀不起作用了，再将电影关闭。
然后用一把4mm的内六角扳手，将固定在分油板上的电磁阀拆下。
用干净的煤油将电磁阀清洗干净后，用气枪将内部吹干净将里面的铁销清洗出来后，再安装上去就可解决。
弯管机检修规程
中煤龙化化工公司企业标准弯管机维护检修规程QJ/HQ06.1总则适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。
本规程适用于煨管用WC27—108弯管机的维护和检修。
结构简述本机是由床身、主轴链轮、主液压油缸、夹紧装置、导向芯轴、液压系统、电气控制、角度控制等部分组成。
主要技术性能（见表1）表1 主要技术性能2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主传动及辅助系统零件完整齐全，液压系统无泄漏、附件齐全，质量符合规定技术要求。
2.1.2 压力表、油标、压力继电器保护灵敏可靠，油质符合液压油技术标准。
中煤龙化化工公司2009—6—4 2009—6—4实施Q J/HQ06.2.1.3 机体与基础地脚联接稳固无松动。
2.1.4 油路系统管路布置合理，无砸伤，液压件传动灵敏可靠。
2.1.5 设备防护漆无脱落，外露表面整洁，无油垢无黄袍。
2.2 设备运转正常，性能良好2.2.1 在额定负荷条件下，继电保护系统动作灵敏可靠，达到铭牌出力标准。
2.2.2 设备润滑良好，油路畅通，油质符合技术条件规定，执行润滑五定，油品进行三级过滤。
2.2.3 机床分散润滑点（见表2）见表2 机床分散润滑点注；表中所列要求是在每天8小时工作制适用。
2.2.4 本机床的齿轮箱内所有齿轮，轴承均用飞溅润滑，其它部分采用分散、单点润滑，具体润滑部分见表2。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修纪录、验收纪录齐全，填写及时准确，安装试车纪录、故障检修纪录完整无涂改。
2.3.2 设备运转台时统计准确，运行记录完整，有合理的操作规程，认真执行设备检修维护规程。
2.3.3 技术说明书、易损件图纸齐全，并有满足检修需要的装配图。
2.4 设备及环境整齐、清洁2.4.1 环境整洁，无滴、漏现象，工作停止时，工具、胎具恢复原位。
2.4.2 有规定的安全通道，附件摆放整齐有序，合理。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程开车，操作人熟悉设备性能，每日检查所有坚固装置，继电保护装置，各传动部件有无卡阻现象。
数控弯管机常见问题分析及应对措施
数控弯管机常见问题分析及应对措施2014年12月编制目录一、弯管机的分类与适用范围 (3)1.弯管机的分类 (3)2.弯管机的适用范围 (3)二、使用弯管机弯管时常见问题分析及应对措施 (3)1.金属堆积 (3)2.金属错层 (4)3.弯曲凹坑 (4)4.弯曲尾端外侧出现裂缝 (4)5.弯曲断裂 (4)6.弯曲末端截面凸包 (4)7.弯曲段轴向双面凸包 (4)8.弯曲段芯轴球形丘凸 (5)9.弯曲段横截面出现严重变扁 (5)10.弯曲段过度塌陷 (5)11.工具压痕 (5)12.弯曲内侧皱褶 (6)13.擦伤 (6)14.壁厚尺寸小于标准要求 (6)15.弯曲末端切点前出现直线段 (7)16.弯曲回弹 (7)数控弯管机常见问题分析及应对措施一、弯管机的分类与适用范围1.弯管机的分类按弯管时加热与否，分为：冷弯管机和热推弯管机按传动方式，分为4种：气动、手动、机械传动和液压传动按控制方式分为4种：手控、半自动、自动和数控2.弯管机的适用范围弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：手工控制弯管机：手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。
它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产率低，主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。
数控弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。
二、使用弯管机弯管时常见问题分析及应对措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷有皱褶、鼓包、工具压痕、断裂、壁厚不够及弯曲回弹等缺陷，弯管缺陷的存在对弯制管材的质量会产品很大的负面影响。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的工业设备，用于将金属管材弯曲成各种形状。
正确使用弯管机不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，包括操作前的准备工作、正确的操作步骤、常见问题及解决方法等。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备和工作区域在开始操作弯管机之前，首先要检查设备的工作状态和工作区域的安全性。
确保设备没有损坏或者松动的零部件，并清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 准备所需材料和工具根据工作需求，准备好所需的金属管材和配件。
同时，确保准备好适当的工具，如扳手、测量工具等，以便在操作过程中使用。
1.3 确定弯曲角度和半径在操作弯管机之前，需要明确所需的弯曲角度和半径。
根据工作要求，调整弯管机的参数，确保能够得到所需的弯曲形状。
二、正确的操作步骤2.1 安全操作在操作弯管机时，首先要确保自身安全。
佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
同时，要确保设备的安全保护装置完好并正常工作。
2.2 调整设备参数根据所需的弯曲角度和半径，调整弯管机的参数。
包括调整弯曲模具、调整弯曲速度和调整弯曲力度等。
确保设备参数的准确性和合适性。
2.3 开始弯曲操作将金属管材正确放置在弯管机的夹具上，并确保夹紧力度适当。
根据设备的操作说明，启动弯管机并进行弯曲操作。
在操作过程中，要注意保持稳定的操作速度和力度，以避免金属管材的损坏。
三、常见问题及解决方法3.1 弯曲角度不许确如果弯曲角度不许确，可能是设备参数调整不当。
此时，应重新检查设备参数，并根据需要进行调整。
3.2 金属管材变形或者折断如果金属管材在弯曲过程中发生变形或者折断，可能是管材质量不好或者操作不当。
应检查金属管材的质量，并确保操作时力度适当。
3.3 设备故障或者异常声音如果设备浮现故障或者异常声音，应即将停机检查。
可能是设备零部件损坏或者松动，需要修理或者更换。
四、安全注意事项4.1 严禁戴手套操作在操作弯管机时，严禁戴手套进行操作。
弯管常见的缺陷及其解决措施
弯管常见的缺陷及其解决措施弯管常见的缺陷及其解决措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。
随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。
弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。
管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。
因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。
在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。
为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。
(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。
(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
本文旨在提供一份详细的弯管机作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作弯管机，并保证作业质量。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉弯管机的结构、工作原理和操作方法，并接受相关的培训。
2. 在操作弯管机之前，必须检查机器的各个部位是否正常，如电源、液压系统、控制系统等。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 将待加工的金属管道放置在弯管机工作台上，并固定好。
2. 打开弯管机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3. 调整弯管机的弯曲角度和弯曲半径，根据需要进行微调。
4. 按下启动按钮，弯管机开始工作。
5. 在弯管机工作过程中，操作人员应密切关注弯曲过程，确保管道弯曲平稳、均匀。
6. 弯管完成后，停止弯管机的工作，关闭电源开关。
四、注意事项1. 在操作弯管机时，严禁戴手套或衣袖，以免被卷入机器中。
2. 禁止将手指或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作弯管机时，应保持集中注意力，不得分心或随意离开工作岗位。
4. 若发现弯管机出现异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 操作人员应定期对弯管机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
五、常见故障及处理方法1. 弯管机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2. 弯管机工作不稳定：检查液压系统是否正常，如液压油是否充足，液压管路是否漏油等。
3. 弯管机弯曲角度不准确：检查弯曲角度调节装置是否松动，是否需要进行调整。
4. 弯管机噪音过大：检查设备是否需要进行润滑或更换零部件。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即停止弯管机的工作，并切断电源。
2. 若发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、总结本文提供了一份详细的弯管机作业指导书，包括安全要求、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
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弯管机弯管常见故障及维修技巧如下：
1、弯管机不运转（无制冷或泵不作用）
检查电源线是否连接到电源插头；
检查电源开关是否开启；
检查面板电源是否开启。
2、泵不能正常工作
检查整个系统的液体水平，确保泵在接收液体；
检查泵马达是否运转；
检查循环系统是否堵塞；
3、泵吸力不足
检查是否电压太低；
检查是否管直径过小；
检查是否流体粘度太高；
检查联接管是否受到了限制。
4、无制冷或制冷不足
检查是否电压太低或太高；
检查通风处是否有堵塞；
检查环境温度（过高的环境温度会引起制冷压缩机短时停机；)
检查是否过多的热量被转到冷却液体里，因为这会超过制冷系统的冷却能力。
恒生机械制造是一家集建筑机械的研发、生产、销售为一体的专业化企业，主导产品有：高铁螺旋筋弹簧机，钢筋除锈机，数控定位弯曲机，弯箍机，全自动弯管机，折弯机，钢管冲弧机,调直切断机等。
质量可靠，价格合理，受到广大客户的信赖。