ESPERO-M型络筒机电气装置及其典型故障分析
ESPERO—M型络筒机上蜡装置性能及生产实践
ESPERO—M型络筒机上蜡装置性能及生产实践栅;坊织技术第24卷第2期长18mm,尺寸精度为7级精度,公差为m14:,与胶辊轴承为间隙配合用该配合精度保证胶辊的径向定位精度;轴向定位为30.锥度定位,保证顶针尾锥和~14mm圆柱体端的同轴度m0.ol2ram,从而保证复磨胶辊的径向跳动和胶辊两头直径差异.从动端顶针主要起支撑作用.用一橡皮头作为顶端,顶住胶辊封闭端,增加胶辊和顶针的摩擦力,有利于夹持胶辊.夹持结构见附图.2.2复磨胶辊精度磨削400只胶辊(2台车胶辊),径向跳动≤0.02mm,胶辊两头直径偏差≤0.02mm,达到胶辊使用要求,且质量稳定,操作方便.一2.3胶辊表面处理用涂料对磨后胶辊进行表面处理,增加胶辊的耐磨性,经上机使用,胶辊运转良好3经济效益一只转杯机胶辊,国产市场价约20元,以一只胶辊复磨二次计,可节约40元.一台转杯纺纱机可节约8000元.我厂l0台转杯纺纱机可节约8万元.每次更换新胶辊,都可复磨二次转杯纺纱机是代替环锭纺纱机纺制中,低号纱的设备,全国拥有量很大,其经济价值非常可观.,『7E只一,上孛装置ESPERO—M型络筒机上蜡装置性能及生产实践(1Jj东聊城棉纺织厂)随着纺织产品档次和质量的提高,上蜡纱线的市场和生产需求越来越太.国内许多厂家引进的德国赐来福AC238型,意大利ESPERO 型和日本N07Ⅱ型自动络筒机都带有不同结构的上蜡装置,为上蜡纱的生产提供了良好的条件我厂有7台ESPERO—M型自动络筒机,自1993年起开发生产了三个上蜡纱品种,全部出口打入国际市场,得到用户好评.现将SEPER. O-M型络筒机上蜡装置的性能特点及上蜡纱的生产实践作一介绍.1SEPERO—M型络筒机上蜡装置的性能特点该机每锭配置一套上蜡装置(见图1),由一交流24V,3.5W微电机通过微型变速箱传动蜡盒匀速转动.空心蜡团装在蜡盒内,由空心轴,尖齿蜡座带动与蜡盒作同步旋转.蜡盒内蜡座底部有一套于空心轴上的弹簧施压于空心蜡团,与纱线接触以完成上蜡.当清纱切断头和换纱时,由控制系统指令微电机停止转动;主传动④ls,?3乙系统组合凸轮组启动,推动组合气阀阀门打开上蜡装置,张力盘和尾剪刀气路;上蜡气动柱塞向右推动蜡体使之脱离纱线,同时纱线张力盘打开,剪刀剪断纱尾由张力吸嘴吸取.1该上蜡装置设计合理,性能稳定可靠.其特点是;(1)空心蜡团与纱线动态接触,压力为弹簧加压:上蜡点与纱线张力盘距离较短(约5cm).纱线抖动造成的张力波动较小,因而纱线与空心蜡团形成紧密接触,上蜡均衡稳定,质量较好;(2)上蜡装置位于捻接器和清纱检测头下部,避免了蜡团与纱线摩擦时产生的蜡屑在检测头,捻接器上的牯附,减少了清纱误切及清洁工作,从而大大提高了生产效率,2上蜡纱生产中的几个问题2.1正确选择蜡质蜡质的选择主要应根据纤维种类及生产环境,并考虑蜡质色泽,熔点和硬度三个方面的物理指标色泽应选用白色半透明状,含杂步的石蜡,以减步对成纱色泽的影响.熔点应根据室温和季节确定,夏季机器散热差,室温较高,应选用熔点59～61℃的石蜡;冬季室温较低,可选用熔点56~58C的石蜡.硬度的选择首先考虑纤维种类对蜡质的亲台能力,纯棉和牯胶纤维产品可选用较硬蜡质,其它化纤产品的亲合能力一般低于纯棉,故应选用较软的蜡质.其次蜡质的硬度反映蜡对纤维的粘附能力,硬度高,粘附能力低,纱线上蜡率就低.硬度低,粘附能力强,蜡团消耗增加,蜡也易粘附机器部件,对生产不利.所以应在满足用户要求的基础上(上蜡率o.1～o.3)尽量选用较硬蜡质.另外,还应根据纱线的品质选择硬度,品质较差的纱线应选用硬度较高的蜡质,品质较好的纱线应选用硬度较低的蜡质.2.2蜡团外形尺寸应符合标准上蜡纱所用蜡团可向专业厂家定购,但价格较高,增加生产成本,我厂技术人员自制一种蜡团制做模具,两年来自制蜡团约2oOOkg,节约了大量资金.蜡模结构见图2,加工蜡团时可制做几十套蜡模同时使用,制做过程为:掀起上盖将熔蜡注入模体后,盖好上盖(上盖下部凸台起芯轴定心作用.务必盖严),待蜡完全冷却后拉出芯轴, 旋下底托推动上盖,卸下空心蜡团.经随机蜡团整形工具整形后即可上机使用.使用中应注意剔除偏心和外径尺寸不合格的蜡团,否则上机后将影响上蜡质量,造成筒纱成形不良.另外为提高蜡团翩做质量和增加硬度,可在熔蜡时加入0.3～0.5的硬脂酸.2.3筒纱质量的控制上蜡筒纱与普通筒纱的生产相同,管纱经过络筒后条干,强力及伸长等内在质量受到一定损失.电子清纱器也只能清除大部分有害纱疵,还有15～20的纱疵漏切,同时在络筒过程中还会滋生一些新的纱疵,使成纱条干恶化. 另外.上蜡纱生产中由于摩擦点增加,蜡屑对机件的粘附及环境等方面的原囤,成形不良筒纱有所增加.因此,在生产中应注意以下几点: (1)在生产均衡条件下,络筒线速度不宜过高,一般应控制在1000m/mln咀下,以减少纱线的毛羽和棉结.(2)上蜡纱生产中成形不良筒纱大部分表现为单根跳纱,蛛网及顶面台阶纱它们多为络纱张力突变和波动所致.因此,运转操作中应注意及时巡回清洁上蜡传动轴,蜡盒轴,张力盘, 张力吸嘴等处粘附的蜡屑及缠结的回丝,注意及时换蜡并正确安装蜡盒.设备方面应加强巡回检修,及时排除张力吸嘴堵塞和上蜡装置故障,并定期清理蜡盒.同时还应加大吹吸风机的巡回频率,保证机台清洁(3)夏季湿热环境对上蜡纱的生产极为不利,严重时蜡质发粘,软化,导致生产不能正常进行.因此夏季应做好通风降温,保持室温在28℃以下,湿度在60～65范围内. SEPERO—M型络筒机的上蜡装置以其优良的性能为上蜡纱的生产创造良好条件.生产中应根据纤维种类,环境条件选好蜡质,蜡形, 同时应合理配置络筒工艺参数,搞好运转操作, 设备维修及稳定空调状态,以保证上蜡纱质量.。
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
张力盘分为加压盘和静止盘。
静止盘是固1/3页定的，加压盘可轴向运动及摆动。
当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。
维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。
图3(五)大吸嘴漏风当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。
大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。
活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。
大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。
风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明一、轴承损坏1.问题分析：轴承损坏可能导致机器运行时发生异响或转动不灵活。
2.解决方案：a.停机后，拆下轴承，并用专用清洗剂清洗干净。
b.检查轴承是否有裂纹或变形，如有，则需要更换新的轴承。
c.使用润滑脂对轴承进行润滑。
二、电动机无响应1.问题分析：电动机无响应可能是电源异常或电机本身故障导致的。
2.解决方案：a.检查电源是否正常供电。
b.检查电缆连接是否良好，确保电机和电源之间连接紧固。
三、织带打结1.问题分析：织带打结可能是由于缠绕不均匀或张力不稳定导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否均匀缠绕在织带盘上，如不均匀，则使用织带引导器将织带引导到正确位置。
b.检查织带张力是否稳定，如不稳定，则调节织带张力装置，使织带张力保持在适宜的范围内。
四、误码1.问题分析：误码可能是由于织带受损或纱线绞合不良导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否有损坏现象，如有，则更换新的织带。
b.检查纱线绞合是否规整，如不规整，则调整绞合装置，使纱线绞合更加紧密。
操作说明：1.开机前，检查设备连接是否牢固，电源是否正常供电。
2.启动设备，并调整合适的织带张力，保持织带匀称缠绕在织带盘上。
3.监控机器运行情况，及时发现异常情况，并根据故障分析及解决方案进行维修或调整。
4.操作结束后，将设备断电，并进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
以上是SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明。
在日常使用中，及时发现并解决故障问题，保证设备的正常运行，提高生产效率。
同时，严格按照操作说明进行操作，确保人员的安全和设备的正常运转。
Espero—M型自动络筒机的维修与管理（已处理）
Espero—M型自动络筒机的维修与管理Espero?M型自动络筒机的维修与管理目录摘要 4引言 5第一章ESPERO-M型自动络筒机介绍 61.ESPERO-M型自动络筒机介绍 62.ESPERO-M型自动络筒机优点 63.ESPERO-M/L 技术特点概述: 7第二章Espero?M型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响9 1 Espero--M型自动络筒机490L型捻接器工作原理92捻接试验质量分析102.1CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比102.2捻接区长度12第三章 ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析131.单锭常见故障分析131.1在线功能报警故障分析: 131.2非在线功能报警故障分析: 142、机头常见故障分析: 162.1在线功能报警故障分析: 162.2非在线功能报警故障分析: 183.电气装置及其典型故障分析20第四章Savio Espero-- M型自动络筒机维修管理241设备状态计划维修241.1状态计划维修方式 241.2培养维修人员充分利用PC显示屏241.3状态计划维修方式的优缺点252工艺参数的管理253运转操作管理274技术改造274.1加装插纱座圆盘托纱板274.2增加倒筒装置28第五章自动络筒机的技术发展探讨 291筒纱均匀,密度均匀且可控292筒纱长度精度的要求 303适应各种不同纱线的络纱304络筒工艺实现低回丝消耗31第六章全文总结与展望326.1小结326.2全文展望32参考文献: 33致谢34摘要摘要:通过实践,总结了对于Espero?M型自动络筒机而言状态计划维修较周期计划维修更为合理,同时总结了在工艺和操作管理上的经验。
分析了Espero?M型自动络筒机捻接器在不同的工艺下对纱线结头质量的影响,总结了使用该种捻接器应注意的事项,介绍自动络筒机槽筒表面修复和常见故障分析以及Espero?M型自动络筒机的性能参数和优点,这些都是我在工作实习中才碰到的,以前在学校从未涉及到。
ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）：A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。
C、电抗器L 3有故障。
2 吸风电机（Suction motor）：A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。
C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。
3 循环轴电机（Cycle motor）：A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路；B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。
C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM 1 热保护开关断开。
4 24 VAC（24 VAC Supply）：A、如果KM19交流接触器不动作：（1）辅助线路134号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（134输出端无信号）；（2）KM19交流接触器故障；（3）KM19线圈断路；（4）FU19保险丝熔断。
SMARO络筒机常见故障分析
自动络筒机S M A R O型自动络筒机常见故障分析机头常见故障分析:一.直流电源故障:1.先测一下交流380V变110V变压器有没有电压.2.检查主电路线有无虚接的地方：从接线板X1—变压器T1—中间继电器—交流接触器K M3—直流电源箱.3.中间继电器K A I触点接触不良,也会导致频繁报直流电源.4.接触器K M3辅助点和主触点接触不良也会报警.5.直流电源箱本身问题.6.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护直流电源分析图上位机设置时要注意注意：参数设定完按确定上方会出现：数据正在处理中请稍后⏹——备用信号灯⏹——风门气阀动作指示灯该信号灯用来指示风门是否打开。
当大吸嘴向上运动到槽筒处，槽筒开始倒转，此时风门将打开，该信号灯将变亮，大吸嘴开始吸纱，吸到纱线后，大吸嘴将返回到捻接位置，等待捻接器的捻接，捻接完成后，风门将关闭，此时信号灯将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹——预清纱器气阀动作指示灯该信号灯用来指示预清纱器是否打开。
当小吸嘴向下吸管纱时，预清纱器将打开，此时该信号灯将变亮，捻接完成后预清纱器将闭合，该信号灯也将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D811——中探知和预清纱器清洁气阀指示灯该信号灯亮指示正在对预清纱器和中探知进行清洁。
在每次捻接循环过程中,都要对预清纱器和中探知进行一次清洁,在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D814——剪刀气阀动作指示灯该信号灯用来指示剪刀是否动作。
剪刀切纱时，此时该信号灯亮，然后剪刀又回到它原来的位置，该信号灯也熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D803——清纱器清洁气阀指示灯该信号灯用来指示清纱器清洁是否进行。
当清纱器由于纱疵而切纱时，小吸嘴将向下吸取新的管纱，此时清纱器将进行自清洁，该信号灯也将变亮，清洁完成后，信号灯将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D810——支臂气阀动作指示灯该信号灯用来指示支臂是否抬起。
ESPERO—M 型自动络筒机的使用和质量控制
节 和 长 细节 的 清 除 率 均 达 到 ９ ％ 以 上 ， 切 率 小 于 ５ 空
空气捻接器 ， 器 制造 精 良， 机 自动 化 程 度 高 ， 障 率 故 低 ， 纱质量上乘 ， 络 品种 适 应 性 强 ， 一 种 技 术 先 进 、 是 使 用 方 便 的络 筒 机 。 兰 州第 一 毛 纺 厂 于 １９ ９ ４年 从 意 大 利 萨 维 奥 公
有 乌 斯 特 ＵＡＭ— ５型 电子 清纱 器 和美 斯丹 ４ ０ Ｄ ９ Ｌ型
级 标 准优 化 Ｓ Ｔ 参 数 ， 究 电 子 清 纱 器 对 纱 线 的 稳 Ｌ 研 定性 、 致性 和可靠性 ， 对有 害纱 疵 的正切 率 、 一 及 清 除效 率 和 品 质 因素 ， 出统 计 ， 表 １ 做 见 。 从 表 １可 以 发 现 ， ＵＡＭ— ５型 电 子 清 纱 器 的 清 Ｄ 除效 率 大 于 ９ ％ ， 切 率 大 于 ８ ％ ， 纱 疵 清 除 效 ２ 正 ５ 对 果 比较 理 想 。 同 时 ， 试 验 中观 察 到 清 纱 器 对 长 粗 从
２ ３ 络 纱 质 量 ．
对 上 述 几 批 细 纱 及 络 筒 纱 做 乌 斯 特 试 验 ， 比 对
情 况 见 表 ５、 ６ 表 。
表 ５ 细 纱乌 斯 特试 验 值
２ １ 捻 接 强 力 ．
捻 接 强 力 见 表 ３ 由 表 ３可 以 看 出 ， 接 处 的 。 捻
SMARO络筒机常见故障分析(共49张PPT)
机头常见故障分析:
一.直流电源故障:
1. 先测一下交流380V变110V变压器 有没有电压. 2. 检查主电路线有无虚接的地方 ：接线板X1 —交流接触
器KM3—变压器 T1—直流电源箱. 3.接触器KM3辅助点和主触点接触不良也会报警. 4.直流电源箱本身问题. 5.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护
（3）防辫动但不到位：
防辫杆距管纱 顶部8—10mm
a 从电磁阀出来的风压不够。
b 检查防辫下盖里的别簧有没脱落。
c 检查防辫里摆杆有没损坏。
（4）筒纱在卷绕过程中把纱线拉断：
确定不是纱线黏度造成此现象
a 检查管脚是否在气圈破裂器中心。
b 检查纱路是否有毛刺。特别检查气圈破裂器里
是否有毛刺。 c 检查预清纱调节间隙不要过小。
捻接电机零位传感器信号指示
• （4）PLC故障.
负压不能调分析
• （1） 确定上位机上修改完参数 按确定按 钮.
• （2） 查看485通讯线有没接好. • （3） 检查负压传感器有没有接上负压风. • （4） 检查负压传感器接线头,有没有开焊. • （5） 负压传感器故障. • （6） PLC有故障. •
备用信号灯
HALL脉冲信号指示
中探知指示灯 D300
D712
换小管吸器电嘴信机零号零位指位传示D传S感P大程感吸序运嘴行探状纱况传指感示器信号指示
D100 D105 D709
捻器接电信机号零指位示传感
器信号指示
备用信号灯
24V电源指5V示电源指示
风门气阀动作指示灯
预清纱器气阀动作指示灯
中探知和预清纱器清洁 气阀指示灯
预励磁过程中过压
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ESPERO-M型络筒机电气装置及其典型故障分析
张式峰，赵军山东基德生态科技有限公司
ESPERO-M型自动络筒机以其高速卷绕，电脑全程控制，自动检测，适合多品种共纺等方面的优点，而得到纺织厂的广泛应用。
ESPERO-M型自动络筒机电气装置的组成及相关功能
ESPERO-M型自动络筒机电气装置，由+J1机头控制部分； +J6机身控制部分； +J7单锭(卷绕头)控制部分组成。
该控制系统分别由电缆进行连接通信处理相关的数据，执行不同的功能，控制机器运转。
ESPERO-M型自动络筒机安装一套电控系统(如图1)
l 机头ARl综合控制系统
是由装在机头"Ispector Contrd'电子部分里面一块CPU和一块I／0输入输出电路板控制的，控制和检查总的设备功能、起动步骤和停车步骤。
该系统外围单元为单锭，车头逻辑(落纱小车、管纱喂人、卷绕筒管库无)，外围单元由指令部分，带储存器程序的微处理器及输入输出部分组成。
该输入输出部分能控制(通过光耦输入)和驱动(通过继电器、可控硅及其它装置) 自动络筒机。
主板CPU能够设置和显示数据并能通过D1-D10程序显示机器的各种运行参数；通过串行线调整控制，设置外围单元运行数据，包括机器数据用EBO程序和生产数据用EBl程序；显示器、键盘和打印监控。
如果HLl灯闪烁，机器处于报警状态，发生的故障在综合控制系统被显示用该系统D7程序或D6A程序输入机头逻辑(外围单元66)或单锭(外围单元1-60)地址查询故障。
1．1．1 AR2清纱器中心控制系统
ESPERO-M型自动络筒机配瑞士LOEPFE．FR-700电子清纱器。
它由TK740检测头，清纱器放大板(AWE)(位于清纱器部件内)，连接电缆和清纱器中心控制装置(由一块清纱器电源板、清纱器参数设定板和插入式连接控制板组成)组成。
清纱器中心控制装置由ARl综合控制系统控制(如图2）
清纱器电源板为电子设备提供规定电压；设定板设置纱线清除参数；放大板AWE监控清纱系统，为清除不同断头提供信息；TK740检测头切除不同的纱疵。
1．2 机身控制系统
控制单锭的电气电子设备位于车后的电线槽内，每节由4个锭子的控制板，电气电子组件有4块单锭控制板和一块变频器电源板组成，车头电子设备为每块单锭AP2提供24V交流电源，给每块变频器电源板APl提供AC230V电源，由APl提供DC310V电源给变频器。
1．3 单锭(卷绕头)控制系统
ESPERO锭子是完全独立的，每个锭子都有一块AP2单锭板和变频器控制的电机控制单锭运转，单锭板AP2输入输出信号图(如图3)
主控制都集中在车头，每块单锭板AP2对每个单锭的启动循环流程，变频器和清纱器进行控制。
2 电器系统的典型故障分析
2．1 车头控制系统的故障
2．1．1 吸风电机
故障现象：吸风电机不工作
故障检查：重新启动机器，结合机器的启动循环流程看接触器KM4是否动作，如果KM4不动作，检查FU4保险是否烧断，F民继电器触点是否打开。
用万用表测量KM4线圈是否烧断，如正常，更换I／O印刷电路板，如果KM4吸合半秒钟断，维修KM4的辅助触点或是主触点。
2．1．2 清纱器电源不好
故障现象：机器启动运转后，锭子检测头TK740不停的切纱，导致机器不能正常运转或机器不能启动。
检查：a)看清纱器中心控制装置的电源板是否关闭；用键盘在ARl综合控制系统重新输入EB,生产数据，在清纱器设定板重新设置清纱参数并求取平均值，启动机器几秒钟后设定板由2只红灯亮转成绿灯常亮。
如绿灯不亮为硬红灯故障，检查清纱器放大板AWE坏更换。
b)如正常用LOEPFERR700电子清纱器测试表，把旋钮旋到±12V档，把插头插到清纱器AVE 板上测量±12V电压，如不在正常电压范围内，卸下清纱器电源板用专用工具调节清纱器电源到正常值即可(±11．7-12．3V)。
c)如正常更换机关I／O印刷电路板(清纱器中心控制装置继电器AR2-KA5没有接通)。
2．2 单锭(卷绕头)控制系统故障
2．2．1 变频器
故障现象：红灯板警单锭运转异常或停止。
检查：a)复位红灯后，重新启动锭子，锭子的槽筒一直正转，且速度很快，检查编码器和编码器盘是否损坏，清除编码器与盘之间的飞花或灰尘。
b)重新启动锭子，红灯仍闪烁报警，检查变频保险是否有DC310V电源，如正常更换A81变频器或AP2单锭控制线路板。
2．2．2 中央探纱装置
故障现象：锭子无纱不换管或有纱频繁的换管或启动报警。
检查：a)检查检测器的活塞运动是否平滑，活塞控制阀是否损坏，中央探纱器微动开关SQ6的位置是否正确；b)如正常检查微动开关SQ6的连线是否断路，如正常更换SQ6或其连线及AP2单锭控制线路板。
3 结语
以上是对ESPERO-M型络筒机电器装置及其典型故障的一些探讨，对为用好自动络筒机，提高其故障维修率有一定的参考价值。