氨制冷系统及设备的故障分析..
氨制冷系统及设备的故障分析
三、风机常见故障及排除方法见下表四、控制部分的常见故障及排除1压力控制器故障1)调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。
2)动作失灵或压力调不准主要原因是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波纹管气箱损坏,导压管阻塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。
2、油压差控制器故障主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。
处理方法是调整或更换零件。
3电磁阀故障1)接通电源后阀门打不开产生原因可能是电压太低；线圈接触不良或短路；电磁阀安装位置不当或铁芯有污物，引起铁芯卡住；进出口压力差超过开阀能力，使铁芯吸不上等。
处理方法是调整电压，检修线圈等。
2)关闭不及时阀塞侧面小孔堵塞和弹簧强度减弱导致。
处理方法是清洗小孔，更换弹簧。
3)密封不严有泄漏原因有污物杂质卡住，密封环磨损，电磁阀安装反向，阀前后压差低于公称压力。
处理方法是清洗、更换密封环，正确调整。
对于电磁导阀和主阀，类似电磁阀。
4安全阀和止回阀故障1)安全阀故障由于调节杆松动和弹簧变形，会使安全阀调定压力移位；而关闭不严则因阀芯被杂物卡住或损坏所致。
处理方法是检修、更换部件和清洗通道。
安全阀应按«压力容器安全技术生产规程»的规定由有资格的单位进行报修。
2)止回阀故障仅因阀芯杂物卡住和阀芯损坏而关闭不严，需更换。
5阀门故障1)阀杆泄漏由于密封填料老化，或填料选择不当造成。
处理方法是更换填料。
2)阀杆弯曲或腐蚀工质温度变化大，关闭过紧的阀门，阀杆易弯曲或腐蚀。
应检修或更换阀杆。
3)阀门关闭不严因为腐蚀和剥蚀，阀芯密封面变粗糙；或系统不干净工质中有异物，密封面受伤，导致阀门关闭不严。
另外，阀芯松动或变形，也使阀门关闭不严。
处理方法检修密封面。
4)阀门转动和调节困难因填料压盖压得太紧，或填料选择不当。
氨制冷系统安全检查内容及要求
氨制冷系统安全检查内容及要求作为一种常用的制冷剂，氨在工业制冷领域中被广泛应用。
然而，由于氨具有高毒性和易燃性，对氨制冷系统的安全性管理需要严格要求。
下面是对氨制冷系统安全检查的内容和要求的详细介绍：一、氨制冷系统的结构1. 检查氨制冷系统的结构，确保设备的密封性和可靠性。
特别要注意压力容器、管道、管件和阀门等关闭装置是否存在泄漏情况。
2. 检查氨制冷系统的材料，确保其能够耐受对氨具有腐蚀性的介质。
二、氨制冷系统的防火防爆措施1. 检查氨制冷系统周围的环境，确保没有易燃易爆材料的存在，例如油漆、溶剂和可燃气体等。
2. 检查氨制冷系统的防火防爆装置，确保其正常工作，例如火花防护装置和烟雾报警器等。
三、氨制冷系统的排气排液措施1. 检查氨制冷系统的排气和排液装置，确保其能够有效地排出氨气和液体氨，以避免气体堆积和液体积聚。
2. 检查氨制冷系统的排气和排液管道，确保其通畅无阻，避免气体或液体回流。
四、氨制冷系统的安全阀和压力表1. 检查氨制冷系统的安全阀和压力表的设置和标定情况，确保其能够准确地控制压力和排放过压。
2. 定期对氨制冷系统的安全阀和压力表进行测试和校准，确保其正常工作。
五、氨制冷系统的泄漏检测和报警装置1. 检查氨制冷系统的泄漏检测和报警装置的设置和可靠性，确保其能够及时发现和报警泄漏情况。
2. 定期对氨制冷系统的泄漏检测和报警装置进行测试和校准，确保其正常工作。
六、氨制冷系统的安全操作培训和管理1. 对操作人员进行氨制冷系统的安全操作培训，包括急救知识、防护装备的使用和紧急撤离等。
2. 建立氨制冷系统的安全管理制度，明确责任和权限，加强现场管理和监督。
七、氨制冷系统的事故预防和应急处理1. 定期对氨制冷系统进行全面检修和维护，预防设备故障和事故的发生。
2. 建立氨制冷系统的应急预案，包括事故报告、事故处理和事故调查等。
八、氨制冷系统的环境保护措施1. 检查氨制冷系统的废气和废水处理设施，确保符合环保要求。
螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理全集
螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理全集前言螺杆式氨压缩机是用于制冷的关键设备之一，同时由于其结构简单、效率高等特点，也被广泛用于石化、电力等领域。
然而，由于其使用环境复杂、工作条件苛刻，常常会出现故障，给制冷设备的正常运行带来很大障碍。
本文将针对螺杆式氨压缩机常见故障进行分析，并提供相应的处理方法，供大家参考。
常见故障及处理方法1. 出气温度过高出气温度是螺杆式氨压缩机发生故障的重要指标。
出气温度过高的主要原因可能有以下几种：1.1 冷凝器故障冷凝器是螺杆式氨压缩机散热的重要设备，如果冷凝器故障或者其管路不畅，就会导致出气温度升高。
此时，需要检查冷凝器是否有积污或者管路是否有阻塞，及时进行清理和维护。
1.2 啮合间隙过大螺杆式氨压缩机的啮合间隙太大，会导致过量的氨气通过压缩机并伴随大量热量，从而使出气温度升高。
这种情况下，需要调整啮合间隙，保证其在额定范围内。
1.3 压缩比过大若压缩比过大，气体在螺杆式氨压缩机中的温度和压力会增加，从而导致出气温度升高。
解决这个问题的方法是通过调整负荷，使压缩比在规定范围内。
2. 润滑油压力过低润滑油在保证螺杆式氨压缩机正常运行中起到了重要的润滑和密封作用，一旦润滑油压力过低，就会直接影响到螺杆式氨压缩机的正常工作状态。
润滑油压力过低的原因可能有以下几种：2.1 油泵故障油泵是润滑油系统中的核心部件，如果油泵故障或者工作不良，就会导致润滑油的压力不稳定或者过低，从而引发螺杆式氨压缩机的故障。
此时需要对油泵进行检查和维护。
2.2 滤芯故障滤芯是润滑油系统中的重要组成部分，如果滤芯长期不清洗或者损坏，就会导致润滑油无法顺利地流动，压力下降。
此时，需要及时更换损坏的滤芯，并定期进行清洗。
2.3 润滑油质量问题如果润滑油质量不佳或者污秽，也会导致润滑油压力过低、润滑效果变差。
此时，需要及时更换润滑油，保证其质量良好。
3. 压缩机震动螺杆式氨压缩机的震动可能被引起的原因比较多，常见原因如下：3.1 滑动轴承损坏螺杆式氨压缩机主要靠滑动轴承来保证其顺利运转，如果轴承损坏或者磨损，就会引起震动。
液氨制冷隐患排查
液氨制冷隐患排查背景介绍液氨制冷系统被广泛应用于工业领域，可以帮助工厂降温和保持温度稳定。
然而，液氨对人体有毒性，当系统出现故障时，会对工厂以及周围环境造成严重的危害。
因此，液氨制冷隐患排查尤为重要。
液氨制冷系统的组成液氨制冷系统一般包括以下几个部分：•压缩机•冷凝器•膨胀阀•蒸发器•风扇和泵隐患分析液氨制冷系统由于使用在复杂的生产环境中，出现隐患的概率很高。
以下是常见的隐患：1. 泄露和排放液氨泄露不仅会导致产品损失，还会直接威胁人员的生命安全。
泄漏会导致液氨浓度升高，可能会造成中毒和窒息。
2. 清洗和维护液氨制冷设备需要进行清洗和维护，但是在这个过程中如果不注意安全，则可能会导致液氨泄露。
3. 设备老化和损伤随着时间的推移，液氨制冷设备会发生老化，这可能会导致设备出现漏洞和损伤，而这些都可能导致液氨泄露。
隐患排查为了避免液氨制冷设备出现隐患，需要进行一些隐患排查。
以下是液氨制冷隐患排查的方法：1. 泄露检测液氨泄露检测的方法主要有两种：手持探测器和液氨检测报警器。
在排查液氨制冷设备时需要进行泄露检查，以防止人员中毒和窒息。
2. 液氨浓度检测液氨浓度检测是排查液氨制冷设备隐患的重要方式，可以测量空间内的液氨浓度，以便在发现超标时及时采取措施。
3. 液氨设备维护定期的设备维护可以减少设备故障的几率，降低液氨泄漏的风险。
设备维护包括设备的清洁、紧固、养护等方面。
4. 培训员工员工对液氨制冷设备的安全操作必须得到培训和指导。
员工必须了解设备的工作原理和操作方法，并清楚地知道在设备故障、液氨泄露和其他意外情况下应采取哪些措施。
5. 总结反思在排查液氨制冷设备隐患之后，应该总结经验并进行反思，找到设备故障的原因，以便今后能更好地减少隐患和风险。
总结液氨制冷设备出现隐患的情况并不少见，但是通过合理的排查和管理可以有效地减少隐患的风险。
在液氨制冷过程中，所有工作人员都必须知道并牢记安全原则，以确保安全、无故障的工作环境。
浅析氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决
浅析氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决摘要：本文将围绕氨制冷系统中阀门内漏造成的相关危害进行分析讨论，并提出该情况的具体形成原因以及切实可行的解决对策，从而提高阀门装置的密封性，保证系统的高效运行，降低故障、风险产生的可能性。
关键词：阀门内漏；密封性；氨制冷系统引言：氨制冷系统阀门装置的作用在于控制管路开闭、调节介质参数，确保系统有效运行，一旦截止阀出现内漏状况，将会导致设备直接进入停机或检修状态，不仅影响相关企业的正常运营，还会造成不必要的经济支出。
为了切实掌握氨制冷系统中阀门内漏的形成原因与解决对策，首先要对其造成的危害性进行深入了解。
一、氨制冷系统中阀门内漏造成的相关危害（一）人员方面虽然氨本身的热力性质相对良好，采购便捷、来源广泛，能够在常温常压下溶于水，并通过降温加压处理形成液氨制冷剂，实现高效的制冷效果。
但由于氨的毒性较高，属于可燃性气体，一旦空气中含量超过0.8%，将会对人类的身体健康产生影响，当含量超过20%时，还会引发爆炸情况产生，对人员生命安全造成极大威胁。
比如当前生产厂常见的火灾、中毒事件多数都是由氨制冷系统阀门内漏导致的。
（二）经济方面氨制冷系统阀门内漏在经济方面的影响主要体现在以下几方面：第一，通常来讲，为了避免阀门的频繁检修与维护，大多会采用带压内漏完成密封处理，即使不需要控制压力与温度，也能防止生产波动、腐蚀、安装等因素造成的影响，确保介质管线不会产生泄露状况。
但这种方法也在无形中加大了人力资源成本的支出，需要巡检人员时刻关注阀门的应用状态，并定期进行管段质量的检测；第二一旦出现阀门内漏状况，只能以停工修整的方式完成维护工作，这就导致生产进程无法有序开展，使产业的经济效益受到影响。
二、氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决方法探究（一）内漏原因1.结构存在缺陷第一，在设计阀门结构时没有充分结合现场使用状况进行考虑，在流道处存在死角，导致氨液在流动过程中有部分杂质在此处堆积，并且大多密封支撑面的设计结构为平面型，当介质通过流道时会发生折流，难以有效带走淤积在死角的多余杂质，从而引发内漏现象。
制冷系统常见故障分析与排除
（ 兰州生物制 品研究所 ， 甘肃 兰州 ７ ０４ ） ３０ ６
摘
要： 从实际运行 中遇到的 问题 ， 主要针对制冷量不足 ， 油压不正常 ， 压缩机的响声不 正常及轴封渗漏这几方 面的故 障进行了分析
研究 ， 介绍 了制冷 系统常见故障的判断方法及解决措施。
关 键词： 制冷量 ； 传热 面 ； 运行工况
Ｔａ ｇ Ｚｈ ｎ － ａ ｇ ｎ ｅ ｇ— ｇ ｎ
（ａ ｚｏ ｃｄｍ ｏ ｇｃｌ ｒｄｃ， ａ ｚｏ ａｓ ７ ０４ ， ｈｎ ） Ｌ ａｈ ｕａａ ｅ ｙｏ ｂ ｌ ｉ ｏｕｔ Ｌ ｎｈｕＧ ｎｕ ３ ０６ Ｃ ｉａ ｆ ｉｏ ａ ｐ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓａ ｔ ｌ ｔ ｄ ｃ ｓｒ ｆ ｇ ｒｔ ｇｓ ｓ ｍ ｎ ｎ ｌｚ ｓｓ ｍｅｐ ｏ ｌ ｍｓ ｕ ｈ ａ ｈ ｅｒｇ ｒｔ ｇ ｉ ａ ｅ ｕ ｔ ，ｔｅ ｓ ｒ ｃ ： ｒ ｉ ｒ ｃｅ ｉ ｒ ｕ ｅ ｅ ｒ ｅ ａｉ ｙ ｔ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｏ ｒｐ ｅ ，ｓ ｃ ｓｔ ｅｒ ｆ ｅａ ｉ ｓｉ ｄ ｑ ａｅ ｈ ｉ ｎ ｏ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｎ
④如果蒸 发压力过低 ， 而排气温度过高 ， 这也是 给液不 足
表现 。 增加膨胀 阀的开启度可 以解决这个 问题 。
（ ）冷凝 压力降低 ， ３ 而蒸 发压 力升 高
制冷 压缩机 的制
冷量应随冷凝压力的降 低和蒸发 压力 的升高 而增 加 ， 为什 么 制冷量反而不 足呢？这是 由于压缩机长期运 转 ， 、 进 排气 阀片 不严 和气缸产 生磨损 ， 压 缩机 的 实际 排气 量 减少 所造 成 。 使 同时， 停止压缩 机转动后 ， 高压 和低压 部分会 很快 达到 平衡 。
ｊｄ ｅ ｎ ｅ ｏ ｒ ｏ ｍｏ ｌ ｎｔｎ ｕｇｍｅｔ ｔｄ ｆ ｍ ｎｍａｕ ｃ ｏ ． ｍ ｈ ｏｃ ｆ ｉ
氨制冷系统及设备的故障分析
氨制冷系统及设备的故障分析一、氨制冷系统正常运转的标志1制冷压缩机正常运转的标志1)氨压缩机的吸气温度一样高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一样不低于70℃，不高于150℃。
2)油泵的排出压力应稳固，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一样保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。
具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。
3)润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
4)压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。
5)压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。
6)压缩机的轴封温度一样不超过70℃，轴承温度一样不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。
7)冷却水的温度应稳固，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一样为3～5℃。
2 制冷设备正常运转的标志1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。
2)壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。
3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。
4)盘管式蒸发器表面应平均结霜或结露。
5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳固，温度计指示正确，其它爱护装置应调到规定值，且动作正常。
三、氨制冷系统的常见故障及排除氨系统常见故障及排除方法作一概括总结，见下表2、氨泵常见故障及排除方法见下表3.风机常见故障及排除方法见下表四、操纵部分的常见故障及排除1压力操纵器故障1)调定压力变动缘故要紧有弹簧变形，波浪管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。
2)动作失灵或压力调不准要紧缘故是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波浪管气箱损坏,导压管堵塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。
氨制冷螺杆冰机油温高的原因分析及处理措施
氨制冷螺杆冰机油温高的原因分析及处理措施发布时间：2023-02-27T07:41:05.470Z 来源：《当代电力文化》2022年10月19期作者：戴海翔[导读] 简述了氨制冷螺杆冰机的运行原理,对正常运行期间油温持续上涨进行原因分析,针对其分析的原因提出相应的处理措施,以保证制冷系统正常运行?戴海翔浙江省衢州市浙江晋巨化工有限公司浙江衢州 324004摘要:简述了氨制冷螺杆冰机的运行原理,对正常运行期间油温持续上涨进行原因分析,针对其分析的原因提出相应的处理措施,以保证制冷系统正常运行?Abstract: This paper briefly describes the operating principle of the ammonia refrigeration screw ice machine, analyzes the reasons for the continuous rise of oil temperature during normal operation, and puts forward corresponding measures to ensure the normal operation of the refrigeration system.关键词:螺杆冰机;油冷却器;温控阀;弹簧刚性;感温元件Key words: screw ice machine; oil cooler; temperature control valve; spring rigidity; temperature sensing element1设备概况某化工有限公司年产50万t合成氨/80万t尿素项目配套氨制冷螺杆冰机机组,螺杆冰机机组由YORK公司设计,制冷机组运行时R717制冷剂气体经RWF222双螺杆压缩机压缩后由冷凝器冷凝成高压饱和制冷剂液体,通过重力作用流入储液器?由储液器流出的制冷剂液体进入经济器,其间蒸发的制冷剂气体回到压缩机经济器补气口;液态制冷剂储存在经济器中并通过供液管路节流后进入客户的氨制冷,降低氨制冷压力,确保系统安全?该化工公司所购买的螺杆压缩机在运行条件下无须润滑油泵运行,从油分离器被送到压缩机的润滑油,达到系统排出压力?油在压缩机内与所有的部件接触,并送回到压缩机体上比压缩机出口压力低的部位?压缩机的正常操作,使得压缩机基本上以它自身的运行起到油泵的作用?所有进入压缩机的油被压缩机转子向外推出至压缩机出口处,再返回油分离器?所有的喷油及润滑是均靠压差来实现,不但节省功耗同时更是减少了潜在的故障点,避免了因油泵故障导致的压缩机跳停或缺油而轴承抱轴报废的现象2流程简述氨贮罐TK40101A/B中的气氨[温度-33.9℃,压力3.8kPa(g),流量0.992t/h]进入气液分离器PV-103分离液氨后,进入氨制冷螺杆冰机压缩机组入口加压,然后进入冷凝器HX-101的壳程,与管程中的循环水(循环水温度由28℃升至35℃)进行换热后,气氨冷凝为液氨,流入下部储罐PV-101中,然后分两股进入经济器HX-102中,第一股液氨由自调阀YV-101控制,进入HX-102的壳程中蒸发为气氨,温度降至-12.4℃,气氨经气液分离器PV-102分离夹带的液氨后,进入冷冻的压缩机组入口;第二股液氨流经HX-102的管程,温度降至-7.4℃,经手动膨胀阀HCV-102节流降压后[压力降至0MPa(g),温度降至-33.9℃],回到TK40101A/B中。
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三、风机常见故障及排除方法见下表
四、控制部分的常见故障及排除
1压力控制器故障
1)调定压力变动
原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。
2)动作失灵或压力调不准
主要原因是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波纹管气箱损坏,导压管阻塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。
2、油压差控制器故障
主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。
处理方法是调整或更换零件。
3电磁阀故障
1)接通电源后阀门打不开
产生原因可能是电压太低；线圈接触不良或短路；电磁阀安装位置不当或铁芯有污物，引起铁芯卡住；进出口压力差超过开阀能力，使铁芯吸不上等。
处理方法是调整电压，检修线圈等。
2)关闭不及时
阀塞侧面小孔堵塞和弹簧强度减弱导致。
处理方法是清洗小孔，更换弹簧。
3)密封不严有泄漏
原因有污物杂质卡住，密封环磨损，电磁阀安装反向，阀前后压差低于公称压力。
处理方法是清洗、更换密封环，正确调整。
对于电磁导阀和主阀，类似电磁阀。
4安全阀和止回阀故障
1)安全阀故障
由于调节杆松动和弹簧变形，会使安全阀调定压力移位；而关闭不严则因阀芯被杂物卡住或损坏所致。
处理方法是检修、更换部件和清洗通道。
安全阀应按«压力容器安全技术生产规程»的规定由有资格的单位进行报修。
2)止回阀故障
仅因阀芯杂物卡住和阀芯损坏而关闭不严，需更换。
5阀门故障
1)阀杆泄漏
由于密封填料老化，或填料选择不当造成。
处理方法是更换填料。
2)阀杆弯曲或腐蚀
工质温度变化大，关闭过紧的阀门，阀杆易弯曲或腐蚀。
应检修或更换阀杆。
3)阀门关闭不严
因为腐蚀和剥蚀，阀芯密封面变粗糙；或系统不干净工质中有异物，密封面受伤，导致阀门关闭不严。
另外，阀芯松动或变形，也使阀门关闭不严。
处理方法检修密封面。
4)阀门转动和调节困难
因填料压盖压得太紧，或填料选择不当。
可调整压盖，更换填料来解决。
五、冷却水系统的常见故障及排除
冷却水系统中的冷却塔和水泵有运动部件，故障较多，而管路和阀门安装调试好后很少动作，故障较少。
1冷却塔故障分析及排除
1)不能启动
电源方面的原因有停电或忘记合闸；电源电压太低；配线错误、断线、缺相或接线端子松动、接触不良等。
其他原因有热动继电器，连接装置松动，送风电机故障和皮带断开等。
解决办法是复位热动继电器，检修连接装置和电机，更换传送带。
2)冷却能力不强：选用不匹配，容量小。
应重新选配或增加冷却塔。
从供水系统看，循环水量太多或不足，散水管和散水槽孔堵塞，使水量不足，影响水的蒸发；循环水偏流，传热和传质减弱，冷却能力下降。
解决方法是调整供水阀门，清洗散水槽和散水管。
从风机系统看，风机因电源或线路故障不运转；轴承磨损影响风量；送风机叶片角度不对，风量不大；风扇叶片破损，风量不够；传动带松弛，风道被堵，空气流通不畅等原因。
处理方法是检修电源及线路，更换轴及轴承，调整叶片角度，更换叶片和传送带。
3)运转中循环水减少
主要原因有散水槽、散水管和补水管堵塞；补水和供水不足，水泵流量少不匹配，管路太细配置不合理等。
处理方法是，清洗管路，调整压力，开足阀门，更换水泵，重新配管等。
4)运转中带出的水多
从循环水看，水量太多或偏流，易造成带出水过多；从风路系统看，风量过大，也易多带水。
处理方法是调节阀门，清洗散水槽；检查风机叶轮，更换风机。
5)运转中散水槽内水溢出
主要原因是散水槽堵塞；循环水量多，水从上面滴下来，散水槽的结构不合理等。
处理方法是清洗散水槽；调整循环水量；检修散水槽。
6)运转中有振动和杂音
故障原因有风机轴弯曲或损坏，旋转不平稳；轴承部分损坏；风机叶片螺钉松动或与其他部件相碰；冷却塔外壳连接部松动；电压过低，电机发出异常声音。
处理方法是更换轴，检修轴承，紧固螺钉，修理叶片，检查冷却塔外壳和电机。
7)运转中风机电动机过热
电路方面引起这种故障的原因有电动机绝缘不良，电压下降和缺相运转，导致电流加大；电动机短路，电流加大。
解决方法是检修电动机，检查电压，紧固端子，更换电动机。
风机叶片角度不对，使负荷变大；轴承损坏，缺油或有异物，摩擦加剧；环境温度较高，都要影响电动机温度。
解决方法是重装叶片，检修轴承，选用耐高温电动机。
2、水泵的故障分析及排除方法见下表。