污水处理站操作说明书定稿(2)

废水处理站操作规程

1总则

本操作说明书为*********有限公司污水处理新建工程操作说明书。

与废水处理站有关的管理人员、技术人员、操作人员必须熟悉、掌握废水处理工程的工艺流程，了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数，熟悉各设备的操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。

所有动力设备及传动机应按设备的使用说明书上提供的操作方法进行操作，并定期定人检查设备、油位等情况，作好设备保养记录。

本操作说明书于 2012 年 8 月 25 日起实施。

2工艺流程说明

2.1工艺流程

2.2流程说明

废水通过排水管(渠)进入格栅井，经过 3mm 机械格栅，去除部分杂物进入集水池。在格栅井旁设置泥斗，格栅截留的大颗粒污物被放置在泥斗内，定期清运。集水池内设置了提升泵，通过液位控制泵高开低停，将水泵至水力筛，滤除废水中含有的粒状的麦壳，滤除的麦壳集中处置，出水经管渠进入预沉池，去除水中易沉降物质，预沉池污泥进入污泥浓缩池，出水溢流至酸化调节池，在池内均化水质水量，保证后续生化处理系统正常运行。

酸化调节池内设置穿孔预曝气系统，进行预曝气，配套安装有酸碱加药系统，药剂投加至酸化调节池出口附近加药池内。出水通过二级提升泵送至 U-UASB 反应器。

U-UASB 反应器对进入的废水 pH 值范围有一定的要求，池内设 pH 检测仪，在线仪器

收集的信号返回自控系统后，通过 PLC 控制酸化调节池内的酸碱加药系统适量投药。在增的 pH 计和加药设备共同作用下，自动调节废水的 pH，使之适合于后续的生化处理条件。U-UASB 反应器通过多点布水系统进水，在 U-UASB末端设置了沉淀选择回流器，被分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，同时避免了 U-UASB 出水带出的絮状污泥进入后续好氧系统。出水通过三角堰收水并通过管道多点配水至接触氧化池，同时设置定期外回流。U-UASB 反应器内设置三相分离器，产沼气通过管道收集引至沼气燃烧器。

接触氧化池内设置复合填料、鼓风曝气系统、在线 DO 检测仪。供氧采用橡胶膜片式微孔曝气器，在曝气与不曝气间可防止水和污泥进入空气管道，且布气均匀、氧利用率高。鼓风机配以变频控制，通过在线 DO 仪变频控制风机转速，可以节省大量能耗。

接触氧化池所用的鼓风机拟安装在鼓风机房内，同时考虑风机房的降噪及降温设计。

接触氧化池出水通过三角堰均匀收水，排至二次沉淀池。废水经二沉池沉淀后部分污泥回流至好氧系统，剩余污泥经污泥泵送至污泥浓缩池进行浓缩。

设专用空置的事故池，当生产系统发生有限事故或处理系统出现短时故障时，设计采取了补救措施，当来水 pH 值和温度等指标超出处理范围时，设置报警提示，污水由格栅井进入事故池，待来水酸碱性相反时，开启事故池事故泵与来水中和后重新进入预沉池进行沉淀，对来水进行自身调节。

当酸化调节池内污水 pH 值严重超出设定界限时，污水将自动停止进入厌氧反应器，并报警，待加酸或碱调节完毕后重新自动启动二级提升泵。

污泥浓缩池内上清液溢流至集水池，污泥由螺杆泵送至污泥脱水机房带式压滤机进行污泥脱水处置。

3自动控制操作说明

控制柜操作说明

火炬

4设备运行与维护操作说明

4.1启动前准备工作：

检查各运行设备有无抛、冒、滴、漏现象，正反转现象。电源电压是否在±5%范围内。

4.2启动程序：

依次启动，单台启动后待电源电流指示稳定后再启动后续设备。

4.3运行程序

4.3.1潜水搅拌机运行与维护

设备投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的。

注意调节池水位，液位必须大于 20%，低于 20%停止潜水搅拌机。

启闭次数：冷态时电机每小时可连续启动 3 次，热态时每小时最多可启动次数为 10 次。

润滑油：一般每年需要更换一次换油时，小心拧开油塞，放尽其内存油。注意油腔内可

能有剩余的内压，以防油的喷溅。

轴承润滑油：一般大修保养时更换一次，加注润滑脂量为轴承腔间隙的 1/3-1/2，润滑

脂推荐采用 2#锂基润滑脂。

渗漏保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查或修理，打开油室腔上的堵塞，排尽其内的积液，对机械密封进行重新装配或更换。

机械密封的组装或拆卸：组装必须在非常干净的环境条件下进行，装配介质为纯净的润

滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将机械密封的静环装置均匀平稳地压入

定位孔中，注意保护好静环封面，切不可损坏密封面；然后利用导向套将动环部件装入

轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面。机械密封的拆卸，可按上述

反顺序进行。

连续运行 8000 小时后，机封和轴承进行维护和保养。

4.3.2污泥回流泵的运行与维护

启动前检查泵上的可见零件和设施是否无损坏并且处于良好状态。

检查油箱中的测量。

除去溶断嚣或打开电路断路嚣，检查叶轮是否能自由转动。

通过进水弯管入口盖检查旋转方向。若叶轮向错误的方向旋转，调换两条相位引线位置。

定期检查和预防性保养，确保运行更为可靠。

泵每年应至少检查一次，不过若是在严苛的运行条件下工作，应增加检查的次数。

在正常运行条件下，若是作固定安装，该泵应至少每三年在维修工场作一次大修。

4.3.3机械隔膜计量泵的运行与维护

4.3.3.1.启动前的准备与检查

检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放，如果泵体内加入足量的润滑油，加油量为 650ml ，泵箱体最好加注美孚齿轮油 Mobilgear600 xp220 的油型号。

建议在温度低于-10℃时，应停止泵的运行。

泵接通电源以前，流量调节手轮处于零度，在流量调节手轮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。如果转向不正确，应改变接线。

使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。

4.3.3.2.泵的启动的手动调节流量

一旦完成上述要求的检查后，即可启动讲师泵，注意观察和倾听计量泵。拧松位于泵调节座上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变的流量，顺时针方向增加流量，逆时针方向减少流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，手轮上的最小间隔为 1%，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓经保持住设定的流量。

4.3.3.3.泵输送系统灌液

泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。