蜗壳施工方案

丰满水电站全面治理（重建）工程

机电设备安装工程

蜗壳施工方案

中国水利水电第六工程局有限公司

丰满水电站机电安装工程项目部

二〇一五年十二月十四日

批准：校核：编制：

目录

1概述 (1)

2编制依据 (1)

3蜗壳安装工艺流程 (1)

4施工准备 (3)

5蜗壳施工工艺 (3)

5.1蜗壳拼装 (3)

5.2蜗壳挂装 (4)

6蜗壳焊接工艺 (6)

6.1一般工艺要求 (6)

6.2蜗壳拼装焊缝焊接 (7)

6.3蜗壳挂装焊缝焊接 (7)

7质量保证措施及控制要点 (10)

7.1质量保证措施 (10)

7.2质量控制要点 (11)

8施工资源投入 (12)

8.1人力资源配置 (12)

8.2施工设备配置 (13)

9施工安全保证措施 (14)

蜗壳施工方案

1概述

丰满水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共26 节，其中 24 节为“ C”型壳板，进口

第1、2 节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。蜗壳拼装成整节后的最大直径为 8800mm，蜗壳总重量约 399.5 吨。蜗壳材质为低合金热轧钢板 Q345R，板厚为 36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“ X”型坡口。

2编制依据

（1）中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（1/1 ）

（2）哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图 L1a002931

蜗壳装配图 Z1a005709

蜗壳装配单级明细表Z1a005709M

上部基础 Z1a005707

上部基础单级明细表Z1a005707M （3）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）

（4）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第四册技术规范（专用）

（5）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程施工组织设计

（6）《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003

3蜗壳安装工艺流程

蜗壳安装工艺流程图见图1-1

1

施工准备

↓

蜗壳的拼装→蜗壳定位节的挂装

↓

蜗壳其余节的挂装

↓

蜗壳环缝的焊接

↓

蜗壳凑合节的安装

↓

蜗壳凑合节纵缝的焊接

↓

测量管路的安装、实验←蜗壳凑合节环缝的焊接

↓座环导流板的装焊←蜗壳与座环过渡板环缝的焊接

↓

蜗壳与座环舌板焊缝的焊接

↓

蜗壳焊缝的探伤

↓

蜗壳支撑的安装

↓

蜗壳弹性层安装

↓

蜗壳混凝土浇筑

图 1-1工艺流程图

2

4施工准备

（1）施工前，对施工人员进行技术交底、安全生产措施交底、文明施工教育，组织

施工人员认真学习、熟悉厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。

（2）设备安装前进行全面清点、检查，并复核蜗壳到货尺寸，如有缺陷或损坏及时

上报监理、厂家。

（3）准备拼装及挂装用的工器具、焊接设备、焊接材料等。

（4）根据上部基础设计图纸，在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚钩等。

5蜗壳施工工艺

5.1 蜗壳拼装

（1）蜗壳拼装从定位节第 5 节、第 14 节开始，在安装间临建区的拼装平台上，按图纸要求放出相应蜗壳断面圆的尺寸。

（2）拼装前用角向磨光机对蜗壳瓦片焊口及焊口两侧50mm范围内的铁锈、油污、水

分及保护性油漆等杂物清理干净，直至露出金属光泽。

（3）用 90t 汽车吊将蜗壳瓦片吊至平台就位，内壁根据放样线以挡板定位，外侧用

楔子板、千斤顶调整纵缝错牙，对接缝件留3mm的间隙。在蜗壳开口处设置 2 个调整套，用来调整蜗壳的开口尺寸，开口尺寸、管口周长、焊缝错牙、平面度等拼装数据调整符合

要求后，按照设计图纸安装蜗壳内部支撑。

表 5-1蜗壳拼装允许偏差表单位： mm 序号项目允许偏差说明

1G+2～ +6

2K1-K 2± 10

3e1-e 2±0.002e

4L± 0.001L ，最大不超过± 9

5D±0.002D

（4）蜗壳内部支撑安装完成后进行蜗壳纵缝焊接，焊接完成24小时之后对焊缝进行TOFD及 MT（磁粉）检测（拟在机坑同环缝一块进行）。

3

5.2 蜗壳挂装

5.2.1定位节安装

蜗壳挂装从定位节第 5 节、第 14 节、第 27 节（第 27 节已同座环在厂内装配）开始，

整个挂装遵循对称挂装的原则，从定位节开始分别进行相邻的普通节的挂装，直至凑合节。蜗壳的挂装分为三个工作面进行，具体安装顺序见图5-2 蜗壳装配示意图。

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图 5-2蜗壳装配示意图

蜗壳定位节测量放线：在蜗壳定位节外侧焊接一线架，在座环上环板及线架上测量放

出定位节断面的平行线的测点，平行线与断面线的测量距离预留为100mm。

蜗壳吊装前在蜗壳管节开口外部焊接两块临时挡板，用 200t 履带吊吊装蜗壳定位节第

14节挂在相应蝶形边，用千斤顶、导链调整最远点高程、管口倾斜度、管口与基准线偏差

及最远点半径，调整符合规范要求后，用连扳连接蜗壳与蝶形边，蜗壳与蝶形边之间留 3mm 间隙。利用蜗壳下部千斤顶（点焊固定）、拉紧器及增加外部支撑对蜗壳定位节进行加固。

同样方法安装定位节第 5 节。之后安装普通节时出现环缝错牙、间隙过大时，严禁割断定位

节内支撑。

表 4蜗壳安装允许偏差表单位：mm 序号项目名称允许偏差

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