蜗壳施工方案精编
大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法
大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法一、前言在大型地下厂房的建设中，蜗壳外围混凝土施工工法是一种常见的技术手段。
该工法通过特殊的施工工艺和组织管理，能够有效地保证地下厂房结构的稳定性和整体质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点蜗壳外围混凝土施工工法的特点是施工速度快，工期短，施工质量高，结构可靠。
该工法采用了组块构造，重力结构和增加纵腹筋等技术措施，使地下厂房的外围混凝土结构能够承受地下的压力和荷载，保证工程的安全和稳定。
三、适应范围蜗壳外围混凝土施工工法适用于大型地下厂房、矿山工程等需要抵抗地下压力和荷载的工程。
该工法不仅可以适应各种土层条件，还可以适应各种地下环境和工程要求。
四、工艺原理蜗壳外围混凝土施工工法的工艺原理是通过组块构造、重力结构和增加纵腹筋等技术措施，使地下厂房的外围混凝土结构能够承受地下的压力和荷载。
通过这些措施，可以保证地下厂房的结构稳定和耐久性。
五、施工工艺蜗壳外围混凝土施工工法包括以下几个施工阶段：方案设计、材料准备、模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑、模板拆除、表面处理等。
每个阶段都有具体的施工工艺和要求，需要专业施工人员严格按照规范进行操作。
六、劳动组织在蜗壳外围混凝土施工工法中，需要合理组织施工人员和管理人员的分工与合作。
施工人员要熟悉施工工艺和要求，能够高效完成各项工作。
管理人员要加强对施工过程的监督和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备蜗壳外围混凝土施工工法所需的机具设备包括模板砌筑机、混凝土搅拌站、吊装设备、打胶机等。
这些机具设备要具备稳定性、安全性和高效性，以满足施工工艺的要求。
八、质量控制蜗壳外围混凝土施工工法的施工质量控制主要包括材料质量控制、施工工艺控制和施工机具设备的运行控制等。
通过检测和监测，在施工过程中及时发现和解决质量问题，确保施工质量达到设计要求。
蜗壳泵体防渗技术方案
蜗壳泵体渗漏治理施工技术方案一、工程概况：本检修项目是海南厂区内26台蜗壳泵体在运行过程中渗水漏水严重，垫片老化出现渗水缺陷严重。
为了确保生产的安全运行，彻底排除隐患，需在停输时进行渗漏治理。
二、具体技术方案（维修内容）：1、作业前将现场周围通道必须畅通。
作业人员严禁携带手机、烟火进入施工区域，作业现场安排一名监护人员，通讯工具均采用防爆对讲机随时保持联系。
2、在对每台蜗壳泵进行防渗治理时，首先确认电机电源处于关闭状态下，在蜗壳方形堵板渗水处下部放置彩条布隔离防止污染地面，并加工一个同尺寸的接水盒，将泵体内剩余的水集中回收盒内，必要时为了防止水自压过高应逐渐松动螺栓并加盖防溅罩。
3、先松动堵板螺栓后确认水排放干净，全部拆去螺栓，然后从泵体上取出方形堵板，取出旧垫片清理检查密封面，用棉纱把密封接触面擦拭干净，再用高强砂纸或铜刷打磨密封接触面，基面有缺陷的要做修整处理。
4、更换配件（更换配件密封圈、更换堵板接触面NBR密封防渗垫，更换配件锈蚀失效的螺栓等），检查堵板孔内部边缘密封圈、更换堵板接触面NBR密封防渗橡胶密封垫，安装就位后调整堵板同心平行度，再将高强螺栓均匀对称紧固到165kN，用游标卡尺检查堵板间的一周间隙一致，确认合格后对堵板及螺栓部位进行防渗油封闭处理。
5、密封完毕后反复观察堵板四周是否渗漏，如局部有渗漏现象再将螺栓均匀紧固到170 kN至175 kN，必须达到不渗水正常输水条件。
三、检修机具配备计划四、危害的识别与控制1、本项目施工作业危害和影响：见下表2、风险评价本工程项目施工作业各类型危害，经识别有8项。
为找出主要危害，需分析危害发生的频率及后果。
我们通过风险矩阵图对其进行风险评价。
风险评价成立风险评价小组，成员由项目经理、施工负责人、现场HSE监督及有经验施工作业队长、班组长等人组成。
2.1风险矩阵图此图把风险分为三个区域：1）高风险区：该区域属无法承受的危害区域，落入此风险区域的风险要立即进行控制，要采取各种措施，减低风险或停止隐患活动，以消除风险。
蜗壳二期混凝土施工工法(2)
蜗壳二期混凝土施工工法蜗壳二期混凝土施工工法一、前言蜗壳二期混凝土施工工法是一种用于建筑结构混凝土构件的施工技术，其独特的工艺和特点使其在大型建筑工程中得到广泛应用。
本文将对蜗壳二期混凝土施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面。
二、工法特点蜗壳二期混凝土施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：蜗壳二期混凝土施工工法适用于各种不同形状和尺寸的混凝土构件，能够满足不同建筑结构的设计要求。
2. 施工速度快：采用蜗壳二期混凝土施工工法可以大大加快施工速度，提高工程进度，节约工期。
3. 结构稳定：该工法施工的混凝土构件具有良好的结构稳定性和抗震性能，能够保证建筑结构的安全可靠性。
4. 能耗低：蜗壳二期混凝土施工工法在施工过程中需要的能耗低，对环境影响小。
5. 成本较低：相比传统的混凝土施工工艺，蜗壳二期混凝土施工工法的施工成本较低。
三、适应范围蜗壳二期混凝土施工工法适用于各种大型建筑工程，特别是对于建筑构件形状复杂、尺寸大的项目具有较高的适应性。
例如高层建筑、大型桥梁、水利工程等。
四、工艺原理蜗壳二期混凝土施工工法的工艺原理是将原材料混凝土倒入蜗壳模具中，在模具内形成特定的结构和形状。
同时，通过采取一系列的技术措施，如振捣和养护等，可以保证混凝土的质量和强度。
五、施工工艺蜗壳二期混凝土施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模具准备：准备好蜗壳模具及其支撑结构，并进行检查和调整。
2. 混凝土搅拌：根据设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原料按照一定比例加入搅拌机进行搅拌。
3. 模具浇注：将搅拌好的混凝土通过泵送或倒车等方式倒入蜗壳模具中，在模具内形成预定的结构。
4. 砂浆砼浇注：在混凝土浇注完成后，对接缝、孔洞等进行处理，使用砂浆砼进行修补和加固。
5. 振捣：使用振动器对已浇注的混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施一、工程概述本工程为钢结构蜗壳安装工程。
蜗壳整体重量约58吨，高度约18.2米，直径约11.2米，安装过程中主要采用吊装方式进行。
二、安全技术措施1.建立专门的安全保障机构，明确分工，设立专职安全员；2.进行钢结构施工工人的技术培训，确保安全操作；3.对施工现场进行统一管理，确保施工场所整洁、无杂物、平整；4.细化施工方案，针对蜗壳进行全面分析，制定详细的吊装及其他施工步骤；5.为所有工人统一配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；6.草拟安装方案，重点考虑固定点和缆绳尺寸，保证吊装顺畅及操作人员安全；7.针对蜗壳的特殊形状以及整体重量，采用大型吊车进行吊装，同时进行吊装计算，选择合适的吊车及吊杆；8.在行车轨道两侧，利用吊车进行架桥，架设独立的蜗壳线路，以此实现蜗壳吊装；9.在蜗壳安装过程中，密切关注天气变化，一旦出现恶劣天气，即刻停止吊装作业，确保工作场所保持安全状态。
三、蜗壳吊装方案1.在装载过程中，严格按照草拟的吊装方案进行操作，先将蜗壳低头拄在地上，再逐步利用吊车上升并吊装；2.安装时将蜗壳吊装至适当的高度，装配到行车轨道上并进行定位，固定；3.蜗壳的分段安装：在蜗壳四面相对平衡的情况下，分下垂起吊口2个相对部分，分段调节；4.在蜗壳安装结束后，对吊装工具进行清点，并在完成前进行质检。
四、安全事故处理1.针对可能出现的安全事故，在安装开始前制定相应的处理措施；2.在吊装中出现故障时，立即停止操作并进行排查；3.一旦发现附近有人员、车辆穿行，工作组长应立即通知驻地物业及治安队伍强制隔离；4.发现有安全问题立即通知有关部门处理，依法追究相关单位及人员的责任；5.经过全面的安全审核后，获得施工单位、建设单位及监理单位的确认，方可开始施工。
五、结论本工程蜗壳的采用吊装方式在保证蜗壳整体安全的同时，提高了钢结构安装的效率，基本达到了预期安装要求。
在施工过程中，严格执行安全技术措施，对施工现场进行整理及管理，并对未来可能出现的安全问题制定了应对措施，最终确保了蜗壳的安全不受伤。
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法预制钢筋混凝土蜗壳施工工法一、前言预制钢筋混凝土蜗壳施工工法是一种新型的施工工法，它通过预先制作钢筋混凝土蜗壳片，再在施工现场组合安装，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并通过一个工程实例来说明该工法的实际应用。
二、工法特点1. 提高施工效率：预制钢筋混凝土蜗壳片可以在工厂内进行制作，减少了现场施工时间。
同时，预制蜗壳片的精度高、质量可控，能够快速、准确地实现施工目标。
2. 提高施工质量：预制蜗壳片的压实度和均匀性好，在施工过程中避免了传统施工中的蜗壳分层、冒顶等问题，保证了蜗壳的密实性和强度。
3. 提高施工安全性：预制钢筋混凝土蜗壳施工工法减少了现场作业，减轻了现场工人的劳动强度，降低了事故风险。
4. 环保节能：预制钢筋混凝土蜗壳片在工厂内进行制作，减少了现场噪音、粉尘和废料排放，符合环保要求。
三、适应范围预制钢筋混凝土蜗壳施工工法适用于各类地下工程，特别适用于较大规模、较长工期的隧道施工。
它可以应用于地铁、桥梁、水利等项目中，并且适用于各种地质条件，如软弱地层、含水层等。
四、工艺原理预制钢筋混凝土蜗壳施工工法的工艺原理是将预制蜗壳片按照设计要求进行制作，然后在施工现场进行组合安装。
在制作过程中，采取了一系列的技术措施，如使用高强度混凝土、控制水灰比、优化钢筋配筋等，以保证蜗壳片的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 蜗壳片制作：根据设计要求，在工厂内制作符合尺寸和强度要求的蜗壳片。
2. 蜗壳片运输：将制作好的蜗壳片运输至施工现场。
3. 蜗壳片组装：在施工现场，按照设计要求进行蜗壳片的组装，采取榀栱式或直接模板式组装方法。
4. 钢筋混凝土灌注：组装好的蜗壳片进行浇注，确保钢筋完全覆盖，混凝土浇注均匀、密实。
5. 后续工序：完成蜗壳的浇筑后，进行养护、脱模、接缝处理等后续工序。
官地蜗壳拼装及安装方案
1。
6。
4蜗壳拼装及安装蜗壳为瓦片供货，在临建场地2设置蜗壳拼装焊接工位，利用厂内40t龙门吊拼装，焊接成C型节后用50t半拖挂车运至安装间,利用厂房内桥机进行卸车和翻身、吊装。
蜗壳安装前在座环上下环板布置封闭钢平台,用于放置蜗壳安装焊接设备和工具间，并配置相应的人行爬梯、通风换气设备等。
蜗壳总重约650.2t，采用钢板焊接结构,材料为B610CF钢板，最大板厚约64mm。
蜗壳管节共分35节(含延伸段),设置3段凑合节,每节分1~4块不等,除凑合节外，在电站厂房外由本标承包人完成蜗壳单节拼装。
水轮机制造承包人提出蜗壳工地焊接措施，并指导蜗壳的工地焊接，水轮机制造承包人提供蜗壳工地焊接所要求的全部焊条、焊丝等。
焊前应预热,焊后应保温处理。
蜗壳焊接后应进行水压试验并保温保压浇注混凝土，水压试验压力值为2.55MPa。
保压试验压力值为0。
98MPa,水温应高于室温但最低不低于10℃，具体温度打压时可调整。
水轮机制造承包人提供两套用于蜗壳现场水压试验封堵蜗壳进口用的试验钢闷头及座环密封环（2台机共用一套),在保压浇注混凝土完成后，闷头将被逐次切割,由本标承包人完成蜗壳进口与压力钢管的焊接。
水轮机承包人只提供瓦块或部分分节蜗壳运输支撑，本标承包人提供蜗壳组节、焊接、打压和保压浇混凝土时的内外支撑及其它支撑。
在蜗壳拼焊及打压浇混凝土过程中具备内、外支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除蜗壳内、外支撑。
运输支撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机承包人重复利用的要求,拆除运输支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸,由承包人提供的支撑的装卸自行负责。
水压试验的闷头及密封环的吊装、就位、联接、拆除及运出均由本标承包人完成.蜗壳安装的探伤要求参见水轮机制造承包人的图纸。
在浇注蜗壳混凝土时:蜗壳中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h 以下，蜗壳中心线以上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。
蜗壳混凝土施工专项方案
雅砻江桐子林水电站厂房和泄洪闸工程（合同编号：TZLC-201101）蜗壳混凝土施工专项方案（修改）批准：审核：校核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司桐子林水电站项目部二O一三年八月目录一、施工综述 (1)1.1概述 (1)1.2施工内容 (1)1.3施工重点及难点 (1)1.4施工建议 (2)二、施工布置 (4)2.1施工道路布置 (4)2.2施工风、水、电 (4)2.3浇筑设备布置 (4)三、施工顺序 (4)四、施工准备 (5)五、钢筋安装 (6)5.1钢筋运输 (6)5.2钢筋安装 (6)六、预埋件安装 (7)七、模板安装 (7)八、混凝土浇筑 (9)8.1分层、分块 (9)8.2主要施工方法 (9)8.3防止蜗壳、座环位移或变形的保证措施 (14)8.4温控措施 (16)九、接触灌浆 (16)十、施工进度安排 (16)十一、资源配置 (17)11.1主要人力资源配置 (17)11.2主要机械设备配置 (18)十二、施工质量、安全及环保措施 (18)12.1施工质量保证措施 (19)12.2施工安全、环保措施 (20)蜗壳混凝土施工专项方案（修改）一、施工综述1.1概述桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内的雅砻江干流上，是雅砻江干流下游最末一级梯级电站。
桐子林水电站由河床式发电厂房、泄洪闸及挡水坝等建筑组成，坝顶总长440.43m，最大坝高69.5m，电站总装机为600MW。
厂房坝段分为4个坝段（5#～8#坝段），分别对应1#～4#机组。
蜗壳底高程为976.2m，顶高程为991.2m，单台机组高程991.2m以下蜗壳外围C25W8F100(二)混凝土量约6728m3，蜗壳混凝土浇筑随蜗壳安装进度进行。
根据《蜗壳混凝土施工专项方案审查会》（华监会[专]厂-2013-032号）的会议纪要，我部对原《蜗壳混凝土施工专项方案》进行了修改与完善。
1.2施工内容本项目施工内容主要包括：钢筋制安、模板安装、预埋件埋设、混凝土浇筑、接触灌浆等。
水电站蜗壳及压力钢管防腐施工方案
水电站蜗壳和压力钢管防腐施工方案编制单位：2009年02月13日目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 (2)(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510 (2)(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2)(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 (2)(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93 (2)(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92 (2)三、施工工序 (2)四、材料说明 (2)1、环氧煤沥青防腐蚀漆： (3)2、醇酸红丹防锈漆 (3)3、醇酸磁漆 (4)五、脚手架搭设及登高作业 (6)1、脚手架材料的选用： (6)2、脚手架搭设： (6)3.脚手架的使用 (7)4、登高作业操作规程： (8)六、施工工艺 (9)1、表面处理： (9)2、涂料涂刷 (11)七、质量目标及质量保证体系 (12)质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程。
(12)1建立质量保证体系 (13)2建立以项目经理为首的岗位责任制 (13)3材料员质量职责 (14)4资料员质量职责 (14)5劳资员质量职责 (14)八、安全目标、安全保证体系及安全保证措施 (15)1 安全管理 (15)2安全计划 (15)3安全培训 (15)4现场的安全管理 (16)5安全措施 (17)6安全考评及奖惩 (17)7达到以下要求的单位或个人将受到奖励 (18)一、概述水电站蜗壳和压力钢管由于常年处于河水浸泡及冲刷中，腐蚀环境恶劣，对裸露钢管必须进行防腐处理以延长该设备使用寿命。
二、编制依据(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92三、施工工序现场勘察→原材料检验→技术交底→脚手架搭设→表面处理→底漆涂刷→检验→面漆涂刷→交工验收→脚手架拆除→清理现场四、材料说明本工程所用材料为：焊缝部位（底漆环氧煤底漆面漆：环氧煤面漆）管线本体（底漆醇酸防锈漆面漆醇酸磁漆）1、环氧煤沥青防腐蚀漆：颜色黑色棕色组成本品为双组份涂料。
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蜗壳施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程蜗壳施工方案中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部二〇一五年十二月十四日批准：校核：编制：目录蜗壳施工方案1概述丰满水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共26节，其中24节为“C”型壳板，进口第1、2节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。
蜗壳拼装成整节后的最大直径为8800mm，蜗壳总重量约吨。
蜗壳材质为低合金热轧钢板Q345R，板厚为36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“X”型坡口。
2编制依据（1）中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（1/1）（2）哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图L1a002931蜗壳装配图Z1a005709蜗壳装配单级明细表Z1a005709M上部基础Z1a005707上部基础单级明细表Z1a005707M（3）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）（4）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第四册技术规范（专用）（5）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程施工组织设计（6）《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-20033蜗壳安装工艺流程蜗壳安装工艺流程图见图1-1↓↓↓↓↓↓↓4施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底、安全生产措施交底、文明施工教育，组织施工人员认真学习、熟悉厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。
（2）设备安装前进行全面清点、检查，并复核蜗壳到货尺寸，如有缺陷或损坏及时上报监理、厂家。
（3）准备拼装及挂装用的工器具、焊接设备、焊接材料等。
（4）根据上部基础设计图纸，在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚钩等。
5蜗壳施工工艺5.1蜗壳拼装（1）蜗壳拼装从定位节第5节、第14节开始，在安装间临建区的拼装平台上，按图纸要求放出相应蜗壳断面圆的尺寸。
（2）拼装前用角向磨光机对蜗壳瓦片焊口及焊口两侧50mm范围内的铁锈、油污、水分及保护性油漆等杂物清理干净，直至露出金属光泽。
（3）用90t汽车吊将蜗壳瓦片吊至平台就位，内壁根据放样线以挡板定位，外侧用楔子板、千斤顶调整纵缝错牙，对接缝件留3mm的间隙。
在蜗壳开口处设置2个调整套，用来调整蜗壳的开口尺寸，开口尺寸、管口周长、焊缝错牙、平面度等拼装数据调整符合要求后，按照设计图纸安装蜗壳内部支撑。
表5-1 蜗壳拼装允许偏差表单位：mm（4）蜗壳内部支撑安装完成后进行蜗壳纵缝焊接，焊接完成24小时之后对焊缝进行TOFD及MT（磁粉）检测（拟在机坑同环缝一块进行）。
5.2蜗壳挂装5.2.1定位节安装蜗壳挂装从定位节第5节、第14节、第27节（第27节已同座环在厂内装配）开始，整个挂装遵循对称挂装的原则，从定位节开始分别进行相邻的普通节的挂装，直至凑合节。
蜗壳的挂装分为三个工作面进行，具体安装顺序见图5-2蜗壳装配示意图。
图5-2 蜗壳装配示意图蜗壳定位节测量放线：在蜗壳定位节外侧焊接一线架，在座环上环板及线架上测量放出定位节断面的平行线的测点，平行线与断面线的测量距离预留为100mm。
蜗壳吊装前在蜗壳管节开口外部焊接两块临时挡板，用200t履带吊吊装蜗壳定位节第14节挂在相应蝶形边，用千斤顶、导链调整最远点高程、管口倾斜度、管口与基准线偏差及最远点半径，调整符合规范要求后，用连扳连接蜗壳与蝶形边，蜗壳与蝶形边之间留3mm间隙。
利用蜗壳下部千斤顶（点焊固定）、拉紧器及增加外部支撑对蜗壳定位节进行加固。
同样方法安装定位节第5节。
之后安装普通节时出现环缝错牙、间隙过大时，严禁割断定位节内支撑。
表4 蜗壳安装允许偏差表单位：mm5.2.2普通节安装定位节安装完成后分别对相邻普通节的安装，为保证座环水平在蜗壳的挂装过程中保持不变，蜗壳挂装时应注意座环的受力平衡、尽量采用中心对称挂装蜗壳，安装顺序见图5-2蜗壳装配示意图。
在蜗壳挂装过程中及时安装相应的千斤顶及拉紧器，将蜗壳的重量尽量转移到蜗壳支撑上，同时，在蜗壳的挂装、调整过程中应监视座环的水平，如有必要应调整挂装顺序，。
用200t履带吊将蜗壳普通节吊装就位，用千斤顶及拉紧器调整最远点高程和最远点半径，用压码进行压缝，因蜗壳板厚不一致，以过流面接头平滑连接为基准进行压缝，将钢板间错牙位置留在外侧。
对接缝处留2~3mm间隙，过流面错牙不超过2mm。
调整蜗壳直管段中心线与机组Y线的距离偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±5mm。
若压力钢管先安装完成，则蜗壳直管段应平顺过渡至压力钢管。
调整蜗壳各节对接环缝处内表面的错牙量不大于2mm，坡口间隙2~5mm应均匀，否则进行长焊处理。
单节蜗壳挂装完成后应进行必要的支撑和加固，完成后开始焊接或进行下一节的挂装。
蜗壳连续挂装3节后，必须进行焊接。
5.2.3凑合节安装普通节全部安装完成后进行凑合节的安装，凑合节共两节（不包含蜗壳与压力钢管之间的凑合节），凑合节两侧留有50mm的配割余量，为方便凑合节挂装，先安装配割腰线以下的瓦片。
用履带吊吊起就位，尽量靠近两侧划线，划线后放至地面，测量凑合节部位相邻两节之间的实际距离，测点间间距为100mm，测出对应点之间的距离，核对凑合节上的尺寸划线，校核后割去两侧余量挂装，凑合节配割时应开出坡口，坡口尺寸见图5-3。
图5-3 凑合节坡口配割示例5.2.4其他安装工作蜗壳焊接经无损探伤合格后，复测蜗壳的方位及座环的水平度、圆度应符合座环安装要求，如有超差应进行处理。
蜗壳安装完成后应将外部蜗壳中心线以上的焊接用搭板、吊耳等清除干净、磨光，将千斤顶、拉紧器等附件按图纸要求进行焊接固定。
按图纸要求装焊测压头及管路、蜗壳排水阀、蜗壳弹性层排水槽及管路等。
6蜗壳焊接工艺为提高焊接工艺，丰满电站蜗壳焊接采用手工焊和二氧化碳气体保护焊相结合的方式进行焊接，手工焊工艺采用厂家评定的工艺执行，二氧化碳气体保护焊将重新进行工艺评定，评定合格后按照相关参数执行。
6.1一般工艺要求（1）焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
（2）焊条必须按照焊条说明书上要求的温度和时间进行烘干、保温。
焊条烘干后放入120℃焊条保温箱内，随用随取，焊工领焊条时，需将焊条放入焊条保温筒。
焊条的烘干数量与每天使用的数量近可能相同，避免焊条多次重复烘干，焊条重复烘干的次数不得超过3次。
（3）焊前预热：所有板厚部件预热温度均不小于50℃，使用履带式加热板对待焊区域及其附近100mm范围内按要求进行预热，并在整个焊接过程中不低于预热温度。
（4）焊接层间温度：Tmax≤260℃（J507焊条）。
（5）焊接前将焊接坡口及其周围50mm范围内的锈蚀、水渍、油污和油漆等可能影响焊接质量的杂质清除干净。
（6）焊接前应对各焊缝进行适当的定位焊，定位焊长度为100mm~150mm，间隔为500mm~1000mm，焊缝深度为10mm~15mm。
（7）焊接工艺规范：见表6-1。
表6-1 J507焊条（GB 5015-G AWS E7015）6.2蜗壳拼装焊缝焊接（1）单节蜗壳焊前清理、焊接材料、预热要求、焊接工艺规范、定位焊等应符合焊接工艺一般要求。
（2）焊接大坡口侧焊缝至1/2，背面清根、打磨，内外侧坡口交替施焊。
要求焊接采用分段多层多道退步焊接方法，每300mm~400mm分一段，层间焊接接头至少错开50mm，纵缝焊接顺序见图6-1。
53124图6-1 拼装纵缝焊接顺序6.3蜗壳挂装焊缝焊接（1）根据焊接工艺一般要求对蜗壳焊缝进行焊前清理、焊接材料选择、焊前预热等。
（2）焊接顺序：先焊管节间的环缝，最后焊接蜗壳与过渡板焊缝；环缝焊接顺见图6-2、整体焊接顺序见图6-3。
（3）蜗壳各节对接环缝的的焊接顺序按图6-3蜗壳整体焊接顺序进行焊接，由4~8名焊工（蜗壳小头焊缝长度较短由4名焊工焊接，其他较长部分焊缝由8名焊工焊接）在蜗壳内外表面分段施焊。
在焊接过程中除第一层和最后一层焊道外，其余各层焊道应进行充分锤击。
图6-2 环缝焊接顺序图6-3 蜗壳整体焊接顺序（4）焊接时采用分段多层多道退步焊，在大坡口侧焊满坡口深度1/2后，背面清根打磨，进行背缝焊接，完成后进行正缝剩余部分的焊接。
（5）装焊凑合节。
根据实际尺寸，分块配割、装配凑合节并搭焊固定。
首先施焊凑合节的纵缝，再焊凑合节与其相邻进水口侧蜗壳节间的环缝，最后焊凑合节与其相邻出水口侧蜗壳节间的环缝。
（6）环缝焊缝的焊接必须连续进行，不得间断。
凑合节的最后一条环缝焊接后立即加热升温到250℃，保温2小时，并缓慢冷却至常温，冷却速度控制在30~50℃/小时之内。
凑合节的焊接过程中除第一层和最后一层焊道外，其余各层焊道必须进行充分锤击。
（7）蜗壳与上、下过渡段的焊缝需8~16名焊工，分上下两层按图6-3顺序沿圆周方向对称施焊。
（8）蜗壳与压力钢管焊缝焊接前，蜗壳凑合节纵缝和与蜗壳一侧的环缝已经焊接完成，检查蜗壳与压力钢管焊缝的间隙和错牙，对于间隙超过3mm和错边大于2mm（以过流面对齐为准）的位置要求进行长焊和打磨处理。
（9）焊缝焊接时，由8名焊工在圆周方向对称分段退步焊，焊接示意图见图6-4，要求对称部位的焊工焊接参数基本一致。
焊接过程中遇到挂装过程中的定位焊焊缝，需将其清除后再继续施焊。
图6-4 蜗壳进口段焊接示意图（10）焊接顺序：先在大面坡口焊接2/3，然后进行背面清根，打磨去除1mm~2mm渗碳层，进行背面焊缝焊接，完成后将剩余正缝焊接完成。
（11）焊接采用多层、多道、分段退步焊，每段500mm长，采用小规范施焊，严格控制预热温度和层间温度。
环缝焊接先用Φ焊条进行打底焊，焊10mm（2层）深后，改用Φ焊条填充焊，盖面焊用Φ焊条焊接，除第一层和最后一层外要求逐层进行锤击以消除焊接应力。
（12）焊后立即进行200℃~250℃*2h的保温处理。
（13）焊接完成24小时后，按图纸要求对所有纵向焊缝、T型接头及座环与蜗壳连接焊缝进行100%TOFT探伤，所有环向焊缝进行100%UT检查，所有焊缝表面进行100%MT检查。
7蜗壳加热方案蜗壳焊缝加热采用履带式加热板进行加热，配备自动温控箱，实现加热自动控制。
加热板选型及温控箱选型由专业厂家进行设计并制作，详见专项施工方案。
8质量保证措施及控制要点8.1质量保证措施（1）开工前和施工过程中，定期不定期对施工人员进行质量责任教育和质量管理意识教育。
（2）施工前组织施工人员，对施工人员进行技术交底工作，对手工焊标准化工艺进行宣贯。
（3）对焊工等特种作业入场前进行考核，考核通过后方可进行施工，特种操作人员必须持证上岗。