鞋垫制作流程
鞋垫的编织方法
鞋垫的编织方法
鞋垫的编织方法过程如下：
1.
准备材料：鞋垫一双，手缝针，线。
缝纫针法和十字绣针法一样，一个x号为一针
2.
先缝出正方形框架，边长是16针，从中间向两边开始缝纫3.
黄色三角形部分，边长是6针，先缝好边框在补充里面针数。
4.红色部分是两只鸳鸯，先从身子开始缝，（底部第一层缝4针，第二层8针，第三层9针，第四层10针，第五层10针）头部（第一层3针，第二层3针，第三层4针，要在2针中间留一针，缝眼睛）
5.
绿色部分，是树叶形状，一片叶子一共12针，缝成菱形，一层4针第二层错开1针开始缝（不要忘记鸳鸯眼睛还有1针）
6.最后再把剩余框架框出来，边长还是16针，从中间向两边开
始缝纫（我的鞋垫有点窄，所以没有框好，鞋垫宽的是可以框起来的）
7.最后成品如图。
十字绣鞋垫的制作方法
十字绣鞋垫的制作方法
十字绣鞋垫的制作方法
手工十字绣鞋垫精美的十字绣图案加上精心的手工制作，即好看又结实，还透气，能按摩，真的使人爱不释手。
其实，做这些手工十字绣鞋垫是很麻烦的，要经过好多种工序，要花费许多时间和精力。
利用空余的时间做这些，来表达她们对家人的关爱。
本文特意为大家收集整理了十字绣鞋垫的制作方法，希望大家喜欢！
一、打底。
把废旧的衣服拆洗干净，纯棉的牛仔布最好，把布放在稠的面汤里浆过，展来铺在平坦的水泥地板上，一定要擀平，不然将来干了后会有硬棱。
这土话叫骨子。
骨子有了后，就是裁样了。
用硬纸板画出十字绣鞋垫的大小，拓在骨子上，用铅笔画个样，用剪刀裁下骨子，再用糨糊在骨子上贴上几层布，当然，最上面是十字布，十字布下要垫一层新白布，另一面也最好用新的布。
待这些干了后，再用红洋布沿个边，底就打好了。
当然也有用纯新手工棉布打底的，那一般是小姑娘送给情人的，是精品了。
二、绣制。
纳鞋垫是很费工夫的，一般一双十字绣鞋垫要一个星期才能完成。
首先要找好花样。
农村的花样很多，有自己创作的`，有到街上买的，一个传一个，有好的花样传的是很快的。
再有就是配线了。
线的种类有好几种，有的结实，有的鲜艳，看你的喜好了。
根据你的花样选好线，就要一针一针开始自己的漫长制作了。
一针针，一线线，看着大姑娘小媳妇飞针走线，真是眼花缭乱。
红的花出来的，绿的叶绣好了，再配上几个艺术字，呵，这里还有空挡，用浅色的线填充上，好漂亮的一双十字绣鞋垫做好了。
再在另一面贴上一层布，遮住针角就更完美了。
手工鞋垫制作全过程方法
手工鞋垫制作全过程方法
制作手工鞋垫的全过程方法如下：
材料：
1. 鞋垫材料（可选择厚度合适的棉布、麻布或皮革）
2. 鞋垫模具（可购买现成的或自制）
3. 剪刀
4. 钢笔或铅笔
5. 刺绣针和线
6. 透明胶水或缝纫胶水
步骤：
1. 准备鞋垫材料，将材料放在平整的表面上，使其展开。
2. 将脚放在鞋垫材料上，用钢笔或铅笔围绕脚的轮廓画下一个略大的形状。
可以使用鞋垫模具来帮助确定形状。
3. 使用剪刀将鞋垫剪出来，根据需要调整形状。
4. 如果需要增加舒适性或支撑力，可以在鞋垫上加入额外的填充物，如海绵或鞋垫垫片。
将填充物放在鞋垫上，与鞋垫相匹配的形状并固定在鞋垫上。
5. 使用针和线或胶水将填充物固定在鞋垫上。
如果使用胶水，将填充物放在鞋垫上，然后将透明胶水或缝纫胶水涂在鞋垫和填充物的接触表面上，然后用力压下。
6. 重复以上步骤，制作另一只鞋垫。
7. 检查鞋垫的长度和宽度是否适合鞋子，如果需要调整，可以将鞋垫的边缘修剪得更合适。
8. 将手工制作的鞋垫放入鞋子中，确保舒适度和适合度。
以上就是手工鞋垫制作的全过程方法。
需要注意的是，在制作过程中可以根据需要进行调整和个性化设计。
鞋垫是如何制造的？
鞋垫是如何制造的？
在众多关于鞋垫的制作过程中，以下是三大步骤来作为指南：
1、将材料分割：将非织物和鞋垫密封底布分离开来，非织物一般是由聚氨酯泡沫构成，而鞋垫的密封底布基本上就是做的棉花，如果要加薄膜，可以追加环保。
2、装配：具体来说，鞋垫做法是将两者联合起来，压形成一个整体，由具有抗拉强度的粘合剂来将位于鞋内的非织物挤压和中压，以达到协调性和柔软度。
3、完成表面：最后一步就是将完成的鞋垫外表面加工，此时鞋垫完全体就能被录入后续瓷贴表面步骤。
一般我们会用到热压机，来把多余的热压线粘在鞋垫表面上，使鞋垫变得更加完美实用。
以上三大步骤就是鞋垫制作的一般过程，但对于特殊的鞋垫行业，会有一些相关的加工工艺，如底架加固、表面热轧和金属热印等，用以制作出完善的产品。
总的来说，制作完美的鞋垫，不仅是由其本身材料所构成，也是由一系列精密的流程和环节所展现，从材料检测到后期产品线装配，每一步流程都是密不可分的，需要多方协助来实现。
pu鞋垫生产工艺
pu鞋垫生产工艺
PU鞋垫是一种常用的鞋垫材料，具有较好的舒适性和耐磨性，经常用于制作跑鞋、休闲鞋等。
下面介绍PU鞋垫的生产工艺。
一、原料准备：
PU鞋垫的原料主要包括聚氨酯液体、硬化剂、颜料等。
这些
原料需要按照一定比例配制好，以确保制作出合适的鞋垫。
二、模具准备：
根据所要制作的鞋垫尺寸和形状设计相应的模具。
模具可以采用钢模具或者塑料模具，一般为了节约成本，采用塑料模具较为常见。
三、注塑成型：
将配制好的聚氨酯液体和硬化剂倒入注塑机中，通过高压注射的方式将混合物注入模具中。
在注塑过程中，可以通过控制注塑时间和注塑压力来控制鞋垫的厚度和硬度。
四、冷却固化：
注塑成型后的鞋垫需要进行冷却固化，通常将鞋垫放置在冷却室中进行自然冷却，待鞋垫充分固化后取出。
五、修整加工：
固化后的鞋垫可能会有些不平整或边缘不齐的情况，需要进行修整加工。
一般采用切割机进行切割修整，确保鞋垫的尺寸和形状一致。
六、涂饰与包装：
可以根据需要对鞋垫进行涂饰，如喷涂颜料、印刷LOGO等。
最后将鞋垫包装好，以便出厂销售。
以上就是PU鞋垫的生产工艺，整个工艺流程比较简单，主要
是配制原料、注塑成型、冷却固化、修整加工和涂饰包装等环节。
通过这些工艺步骤，可以制作出适用于各种鞋子的PU鞋垫。
制鞋垫生产流程
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在开始制鞋垫之前，首先要进行精心的设计工作。
手工鞋垫上的工艺是什么
手工鞋垫上的工艺是什么
手工鞋垫的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计与裁剪：根据鞋垫的尺寸和形状要求，设计出相应的图纸，并根据图纸将鞋垫所需的材料进行裁剪。
2. 编织或缝制：根据设计需求，使用缝纫机或手工针线等工具将裁剪好的材料进行编织或缝制。
通常包括将面料与填充材料缝合在一起，形成鞋垫的基本结构。
3. 补充填充：为了提升鞋垫的舒适性和支撑力，需要在鞋垫的适当位置补充填充物，例如海绵、麻绳等，以满足不同人群的需求。
4. 制造工艺：根据鞋垫的用途和款式要求，可能需要进行一些如折边、剪口、打孔等加工工艺，以增加鞋垫的舒适性和透气性。
5. 整形与调整：制作完成后，对鞋垫进行整形与调整，使其符合鞋子的形状和尺寸。
6. 清洁与装配：清洁鞋垫并移除多余的线头、杂质等，然后将鞋垫放置在合适的鞋子上进行穿戴测试，以确保质量和舒适度。
手工鞋垫的工艺通常需要经验丰富的工匠来完成，每一步都需要仔细和耐心，以确保鞋垫的质量和舒适性。
手工鞋垫的制作方法
手工鞋垫的制作方法一、准备工作1. 确定鞋垫尺寸在制作鞋垫前，首先需要测量你的鞋子的尺寸。
使用尺子或测量工具测量鞋子的长度和宽度，然后根据测量结果确定鞋垫的尺寸。
2. 选择合适的材料手工制作鞋垫可以使用各种不同的材料，包括羊毛、皮革、橡胶等。
根据个人的需求和喜好，选择适合的材料。
3. 准备所需工具制作鞋垫需要一些基本的工具，包括剪刀、针线、针线穿线器等。
确保这些工具都已经准备好。
二、制作流程1. 制作模板首先，根据鞋垫的尺寸，制作一个鞋垫的模板。
将模板放在鞋垫材料上，使用铅笔或者粉笔在材料上画出鞋垫的形状。
2. 剪裁材料根据模板的形状，用剪刀将鞋垫材料剪裁成相应的形状。
确保将材料剪裁得十分精确，以确保鞋垫的质量。
3. 缝制边缘用针线将鞋垫的边缘进行缝制，以使鞋垫更加结实耐用。
使用与鞋垫材料相匹配的线，选用适合的缝纫针进行缝制。
4. 添加舒适层想要鞋垫更加舒适，可以在鞋垫的底部添加一层柔软的材料，如海绵或乳胶。
将舒适层切割成与鞋垫相同的形状，然后将其粘贴在鞋垫的底部。
5. 制作防滑底如果你希望鞋垫具有防滑功能，可以在鞋垫的底部添加防滑材料，如橡胶。
将防滑材料剪裁成与鞋垫底部相同的形状，然后将其粘贴在鞋垫的底部。
6. 加工修整完成以上步骤后，对鞋垫进行加工修整。
修整鞋垫的边缘，使鞋垫的形状更加漂亮整齐。
7. 放置晾干制作完成后，将鞋垫放置在通风的地方晾干。
确保鞋垫完全干燥后，即可使用。
三、保养提示1. 定期清洁鞋垫会积累汗水和污垢，因此定期清洁鞋垫非常重要。
可以用清水和温和的清洁剂轻轻擦拭鞋垫，然后晾干。
2. 防止变形鞋垫容易变形，因此在不使用鞋子时，最好将鞋垫取出并放置在阴凉干燥的地方，以防止变形和细菌滋生。
3. 替换周期根据鞋垫的使用频率和磨损程度，定期更换鞋垫也是必要的。
一般来说，鞋垫的使用寿命为6个月至1年。
4. 可定制性手工制作的鞋垫能够根据个人需求和脚型进行定制。
如果你发现自己的鞋垫不够舒适，可以尝试调整材料和制作方法，以获得更好的效果。
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---總經理室 團隊 總經理室CI團隊 總經理室 ---07/03/16
參訪行程
參訪日期﹕ 參訪日期﹕2007/03/16 參訪時間﹕09:00~10:30 參訪時間﹕ 參訪流程﹕ 參訪流程﹕
1﹑鞋墊制作簡介---會義室 2﹑現場參觀---現場生產線 3﹑總結----會議室
2
鞋墊流程（一次流程） 鞋墊流程（一次流程）
領料印
裁斷
成型
整理包裝入庫
出貨
3
鞋墊流程（兩次流程） 鞋墊流程（兩次流程）
領料 裁斷一 貼合 過烘箱
過烘箱
過膠貼面部
打磨
熱壓定型
定型機
裁斷二
轉印商標
整理包裝入庫
出貨 4
鞋墊流程（三次流程） 鞋墊流程（三次流程）
領料 裁斷一 貼合 過烘箱
過烘箱
過膠貼底部EVA 過膠貼底部EVA 過膠貼面部
打磨
熱壓定型
定型機
裁斷二
轉印商標
整理包裝入庫
出貨 5
總結問題點
生產車間整體6S效果不到位﹐材料堆積嚴重﹐沒有簡易的做到定 點﹑定位﹑定量進行管理﹐導致材料存放處理不明確。 環安方面﹐貼合刷膠處膠藥水氣味太大﹐而員工未帶PPE保護工具﹐ 也沒有簡易的排風系統。 流程還需加強﹐存在搬運過長﹐空間沒有得到合理利用﹐也沒有合理 借助物料車來減少勞動強度。 機器保養方面整體感覺還很差﹐機器防錯裝置也很少見。 打磨工序沒有整合入生產線﹐在露天里進行﹐存在較大搬運的浪費。
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