现代化的国产铝板带生产线工艺及技术特点分析
铝合金自动生产线关键技术研发及应用示范
铝合金自动生产线关键技术研发及应用示范铝合金在现代工业生产中具有广泛的应用，其重要性不言而喻。
随着工业自动化程度的不断提高，铝合金自动生产线技术的研发和应用成为了行业发展的关键所在。
本文将结合实际案例，探讨铝合金自动生产线关键技术的研发及应用示范。
一、铝合金自动生产线的发展历程铝合金自动生产线的发展可以追溯到上世纪。
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，传统的人工操作方式已经无法满足快速高效的生产需求。
因此，铝合金自动生产线技术的研发成为了当时工业界的热点之一。
在过去的几十年里，铝合金自动生产线技术取得了长足的进步。
从最初的简单机械操作到后来的数字化控制系统，再到如今的智能化生产线，铝合金生产技术日臻完善。
这一进步离不开相关技术人员的不懈努力和创新精神的推动。
二、铝合金自动生产线的关键技术1. 自动化控制系统自动化控制系统是铝合金自动生产线的核心技术之一。
通过PLC、传感器等设备，实现对整个生产线的智能化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
同时，自动化控制系统还可以减少人为因素对生产过程的干扰，保证生产的稳定性和可靠性。
2. 机器人技术机器人技术在铝合金自动生产线中也起着至关重要的作用。
机器人可以完成重复性高、劳动强度大的工作，提高生产效率和生产质量。
随着机器人技术的不断发展和成熟，铝合金生产线的自动化水平得到了极大提升。
3. 数据分析与优化数据分析与优化技术可以帮助企业实时监测生产过程中的各项指标，并通过数据分析和处理，找出生产中存在的问题并进行优化调整。
在铝合金生产线中引入数据分析与优化技术，可以有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现智慧生产。
三、铝合金自动生产线的应用示范以某铝合金生产企业为例，介绍该企业在铝合金自动生产线关键技术方面的研发及应用示范。
该企业在自动化控制系统、机器人技术和数据分析与优化等方面做出了积极探索和尝试，取得了一系列成果。
该企业引入了先进的自动化控制系统，实现对生产线的智能化控制和监测。
简析热轧铝板带材生产线工艺及设备特性
二 对于铝板进行加热 如果要完成热压操作"则需要借助熔铸车间来完成铸锭操 作-在必要的时候"对于铸锭材料还可以外购# 热轧铝板带材 一般需要借助起重机来完成运送入仓的操作"工作台与辊道连 接在一起# 具体在铣削铸锭的操作中"铣削的顺序依次为上表 面$上侧的倒角表面以及垂直侧面# 完成铣削操作的前提下" 对于铸锭还需进行相应的输出处理# 操作人员在加热坯料之 后"就要再次翻转坯料"然后将其输送至轧制机组# 在必要的 时候"还可以把乳化液喷涂在铸锭表层的位置上"通过喷涂乳 化液的方式来清洗表面铸锭上的附着物# 三 卷曲区的工艺 铝板带材具体在经过加热$粗轧与精轧操作后"就要进入 卷曲区的相关操作中# 卷曲区最基本的工艺在于控制热轧卷 的整体宽度"确保将其限制于特定的宽度范围内# 具体的流程 为!精轧机组针对坯料首先进行精轧处理"切边剪对此完成相 应的剪切操作# 在此基础上"助卷器应当把经过剪切后的铝板 运输至卷取机# 一般来讲"卷取的总圈数可以控制于 ( 圈左 右"而后取下助卷器"再次夹紧铝板带材的尾部+3, # 除此以外" 经过卷取操作后的成品还需借助托盘运输机完成后期的运输 操作"最好将其存放至成品库"在充分冷却的基础上再去完成 后期的下料处理# 二热轧生产的设备特性 首先"热轧设备 具 有 更 好 的 灵 活 性 特 征" 可 以 运 用 于 多 样
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性引言随着我国经济水平不断的发展，我国对铝需求也在不断增长。
为了适应市场需求，增加产品种类、优化产品结构、提高经济效益。
以某企业为例，建设了一条板带生产线。
包括热轧和冷轧及精整生产线两部分。
一、热轧生产线1、生产工艺流程如图：1.1加热工艺在生产过程中，在进行热压时需要铸锭由熔铸车间铸出，或者外购合格铸锭。
原料仓库内的起重机将铸锭吊放在设于原料仓库内的铣面机组上料端辊道，辊道将其送至铣面机工作台，对中加紧铸锭后铣削铸锭上表面、两个上侧倒角表面和一个垂直侧面，然后利用铸锭翻转装置，铣削铸锭下表面、两个下侧倒角表面和另外一个垂直侧面。
铣削完成后，铸锭转移到铸锭输出辊道上。
铸锭经铣面机组铣面（铣边）后，由吊车吊运至推进式加热炉炉尾上料辊道上，经辊道运输送至加热炉尾部，经翻锭设备将其翻转90°后，再由推锭装置将坯料推进加热炉内加热（均热）。
坯料加热到420-530°C后，由出锭设备将坯料从加热炉内取出，再由出炉侧的翻锭设备将加热好的坯料翻转90°。
而后由铸锭输入辊道运输送往粗轧机组进行轧制。
途中由设在运输辊道上方的铸锭清理装置向铸锭上下表面喷射0.7MPa的乳化液，以清洗铸锭表面的污物。
1.2、对铝板的轧制工艺分两个环节，粗轧和精轧。
粗轧机组是生产过程中的重要环节，它的作用是把不同大小的坯料按照产品要求轧制成中间坯，然后供给精轧机组。
经过喷射清理后的铸锭才能进入粗轧工区进行轧制。
粗轧机组由立辊轧机和水平四辊轧机组成。
铸锭首先在立辊轧机进行轧边，然后进入四辊轧机进行轧制。
在往复轧制过程中，轧边机可根据需要对坯料进行测压，从而获得轧制状态的边部质量。
立辊轧机为二辊式，下传动，液压调节轧辊开口度，具有APC控制功能。
四辊粗轧机设有电动/液压压上系统，可快速设定辊缝和在轧制过程中控制辊缝，保证轧件有较高的厚度精度。
四辊轧机设有工作辊正弯系统和分区冷却系统，可在轧制过程中控制工作辊的辊型，保证轧件板型良好。
新型铝型材制造工艺介绍
新型铝型材制造工艺介绍铝型材是一种应用广泛的材料，它具有重量轻、强度高、导热性好、抗腐蚀性强等优点，在建筑、交通运输、航空航天等领域得到广泛应用。
传统的铝型材制造工艺主要包括挤压、拉伸、轧制等方法，但随着科技的进步，新型铝型材制造工艺相继出现，大大提高了生产效率和产品质量。
下面将介绍几种新型铝型材制造工艺。
一、精密铸造法：精密铸造法是一种将铝液注入模具中，通过冷却凝固成型的工艺。
这种工艺具有制作复杂形状铝型材的优点，可以制作出各种高精密度、高强度的铝型材。
采用该工艺制造的铝型材具有表面平整度高、尺寸精度高、内部组织均匀等特点，广泛用于汽车零部件、光学仪器等领域。
二、注射挤压法：注射挤压法是一种将铝液直接注入模具中，然后通过挤压使其成型的工艺。
与传统挤压相比，注射挤压法具有成型速度快、能耗低、生产效率高等优点。
此外，注射挤压法还可以制造更复杂的产品形状，提高了产品的设计自由度。
该工艺适用于制造电子设备外壳、电池外壳等被广泛应用的产品。
三、快速凝固浇铸法：快速凝固浇铸法是一种通过快速冷却使铝液迅速凝固成型的工艺。
相比传统的凝固浇铸法，快速凝固浇铸法具有凝固时间短、铝液流动性好等优点。
由于凝固速度快，使得铝型材内部的结晶细化，提高了强度和韧性。
该工艺适用于制造高强度、高耐磨性的铝合金型材，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
四、高能量激光焊接法：高能量激光焊接法是一种利用激光束进行焊接的工艺。
与传统的焊接方法相比，高能量激光焊接法具有热影响区小、焊接速度快的优点。
采用该工艺焊接的铝型材接头强度高、气密性好，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
以上介绍了几种新型的铝型材制造工艺，这些工艺的出现大大提高了铝型材的制造效率和产品质量。
随着科技的不断发展，相信将会有更多新型铝型材制造工艺出现，满足不断增长的市场需求。
简析热轧铝板带材生产线工艺及设备特性
简析热轧铝板带材生产线工艺及设备特性发表时间：2019-01-04T15:05:54.327Z 来源：《科技研究》2018年10期作者：田伟[导读] 本文主要热轧工艺技术的完善与改进，希望能对我国铝板带材生产效率做出重大贡献。
（贵州大学 550025）摘要：随着我国现代生产水平的提高，为了满足我国产业项目生产所需的基础设备要求也越来越严格。
我国近代以来，一直都以热轧工艺作为满足人类铝板带材生产活动所使用的技术流程，热轧工艺作为铝板带材生产的基础设施技术，它的工艺水平先进与否直接影响了铝板带材生产效率的上限。
因此本文主要热轧工艺技术的完善与改进，希望能对我国铝板带材生产效率做出重大贡献。
关键词：热轧工艺；铝板带材；生产工艺引言热轧工艺作为应用到我国铝板带材生产活动所使用的技术流程，而热轧工艺是生产线工艺中不可缺少的重要组成成分。
热轧工艺是一种以热轧机组作为半连续的作业设备，它被广泛应用到我国生产领域中的内构成装置机组中。
作为取决材料质量与数量上限的决定性工艺及设备，热轧工艺在应用过程中具有功率大、单位效率高、使用寿命长、加工稳定性强等特点。
在近代以来，我国的热轧工艺主要研究如何提高铝板带材的生产效率以便满足工业生产生活中所需的材料耗费量。
一、热轧铝板带材生产线工艺及设备的特点概述（一）金属变形耗能低热轧铝板带材生产线的优点是耗能低，其中大部分是因为金属变形能量消耗的减少，主要原理是通过热轧技术对铝板的多种模板形态以加热的方式进行加工。
而热轧技术的耗能低对于生产活动中无法确定铝合金多元相图的问题亦具备一定的意义。
现代热轧技术的耗能优势有三点：在常规的铝合金等生产活动中，其设备往往根据运行情况被修改铝合金固体相线进行调整；而在常规生产加工活动中，铝合金通过热轧工艺使得具备塑性加工良好的优势相较容易进行轧制；剩下一类优点指的是在现有设备运行中进行的生产加工硬化不明显，而在整个生产活动中加工硬化不明显使得耗能进一步得到降低。
铝材制造工艺分析
铝材制造工艺分析随着工业的不断发展，铝材已成为现代工业中必不可少的重要材料之一。
铝材具有优良的物理性质和化学性质，因此广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
制造一款质量优良、符合标准的铝材，需要一系列复杂的工艺流程。
本文将分析铝材制造过程中的工艺流程和相关设备，以及铝材的主要应用领域。
一、铝材制造的主要工艺流程铝材的制造，一般包括熔制、浇铸、轧制和拉伸等工序。
具体流程如下：1. 熔制为了制造出具有一定形状和品质的铝材，首先需要将铝锭进行熔化。
熔化可以使用电炉或火焰进行。
经过熔化后的铝液会由出钢口流出，进入下一步的工艺流程。
2. 浇铸当铝液流入浇口时，就会开始进行浇铸工艺。
浇铸可以通过水平或铸型方式进行。
水平浇铸需要将铝液倾倒进模具里，而铸型则会将铝液注入模具中。
在铸造出铝材之后，需要将未达标的部分打磨掉。
3. 轧制经过浇铸而成的铝坯需要进行轧制。
轧制机对铝材进行拉伸，从而让铝坯成为薄而平滑的铝片。
轧制机中需要通过不同的辊头来控制铝片的厚度和尺寸。
对于厚度较薄的铝片，还需要使用冷却技术，以确保其表面质量和形状。
4. 拉伸为了获得高强度的铝材，需要将铝片进行拉伸。
拉伸是通过将铝片经过辊轮的过程，让铝材慢慢变长而细致。
这种处理方法可以让铝材的微观组织发生改变，从而增强其抗拉强度和延展性。
二、铝材制造的设备铝材制造需要一系列设备实现高效和稳定生产过程。
铝材制造的设备包括熔炼炉、浇铸机、轧制机和拉伸机等。
1. 熔炼炉在熔制铝材过程中，需要使用熔炼炉将铝锭熔化成液态。
熔炼炉可以分为电磁熔炉和焰熔炉两种。
电磁熔炉的优点是加热均匀且控制精度高，而焰熔炉需要使用燃料加热，造成能源浪费，但也具有简单易用等优点。
2. 浇铸机浇铸机在铝材生产中发挥了极为重要的作用。
它可以将熔化的铝液倒入模具中进行浇铸。
浇铸机的主要发展趋势是加强自动化和可控性，通过智能化技术检测铝液温度和铝坯尺寸，控制浇铸过程的液流和温度，提高铝材生产的质量和效率。
铝板带箔生产现状及工艺技术探析
铝板带箔生产现状及工艺技术探析我国铝板带箔生产的行业发展在几十年间取得巨大进步，无论是企业数量还是产量规模都已经逐渐迈入生产大国的行列，丰富的资源、宽广的空间都为铝板带箔的生产提供重要助力。
当然，受到各种因素的影响，我国的铝板带箔产能效益和技术工艺与国际水平还存在明显差距，尤其是高精产品的开发生产和行业控制提升还需要大量努力。
当然，通过不断的探索实践，中国的铝板带箔生产必然会跻身国际高端产品行列。
标签：铝板带箔；产能规模；热轧法；工艺改进Abstract：The industry of aluminum sheet，strip and foil production in China has made great progress in the past few decades. Both the number of enterprises and the scale of production have gradually entered the ranks of large producing countries. Abundant resources and wide space provide important support for the production of aluminum sheet，strip and foil. Of course，due to the influence of various factors，there is still a clear gap between the production efficiency and technological process of aluminum sheet，strip and foil in China and the international level，especially the development and production of high-precision products and the improvement of industry control still need a lot of efforts. Of course，through continuous exploration and practice，China’s aluminum plate，strip and foil production will certainly be among the international high-end products.Keywords：aluminum sheet，strip and foil；capacity scale；hot rolling；process improvement1 鋁板带箔生产现状中国的铝板带箔生产加工相对来说行业起步较晚，加之初期的经济支持不足和技术落后，使得整个行业的发展都经历了一个艰难的过程。
对我国引进的铝热连轧生产线特点的
对我国引进的铝热连轧生产线特点的分析 青海平安高精铝板带有限公司 东国元自上世纪90年代开始，我国铝加工行业进入了快速发展的新阶段，特别是铝板带加工企业的装备和产能都得到大幅提升，产品从初级向高级、精品延伸。
据不完全统计，截止到2008年底，全国铝板带加工企业热连轧生产线达到8条（含3条在建的），其中从国外引进新的生产线4条，购买国外旧设备经改造的2条，8条生产线产能合计265万吨/年。
产品大多以制罐料、铝箔坯料、CTP （PS）版基为主。
从国外引进新的生产线并已建成投产的有从奥钢联引进的中铝西南铝板带有限公司的（1+4）式生产线、从日本石川岛播磨重工业公司引进的南山轻合金有限公司的（1+4）式生产线，以及青海平安高精铝板带有限公司在建的从德国西马克公司引进的（1+3）式热连轧生产线，以上三条生产线的热轧产能超过140万吨/年，占国内铝加工热连轧总产能的38.9%。
中铝西南铝板带有限公司的产品以罐料、PS版基、铝箔坯料为主；南山轻合金有限公司的产品以罐料、PS版基、铝箔坯料、瓶盖、装饰板为主；平安高精铝板带有限公司的这条生产线以PS版基、铝箔坯料、瓶盖、装饰板为主要产品。
现代铝热连轧生产线机械设备配置主要包括辊道、立辊轧机、粗轧机、重型剪、轻型剪、多机架热精轧机、圆盘剪及碎边剪、助卷器和卷取机等。
下列各表对从国外引进的三条新的铝热轧生产线机械设备配置进行了对比。
表1 立辊轧机技术参数对比技术参数 中铝西南铝板带 南山轻合金 平安高精板带 立辊直径/mm 965 1100 -高度/mm 760 710 -最大开口度/mm 800-2150 2200 -轧制速度/m.min-1100-240 100/240 -最大轧制力/kN 7500 7840 -传动方式 下传动 下传动 -电机功率/kW AC，1×1400 AC，1×1500 -轧辊硬度/HS 60° 70° -铸锭最大尺寸/mm 800×1800×3.4 610×2100×8650 -表2 热粗轧机技术参数对比技术参数 中铝西南铝板带 南山轻合金 平安高精板带 直径/mm 1500 1600 1500 支撑辊辊面宽度/mm 2000 2350 2400直径/mm 930 1070 1050 工作辊辊面宽度/mm 2100 2350 2500最大开口度/mm 620 700 630轧制速度/m.min-1100/240 100/240 100/240最大轧制力/kN 35000 50000 40000电机功率/kW AC，2×3750 AC，2×5000 AC，2×4000 压下方式 液压推上+电动压下 液压推上+电动压下 液压推上+电动压下铸锭最大尺寸/mm 520×1800×5200 610×2100×8650 630×2100×5000 最大铸锭单块质量/t 13.1 30 18表3 重型剪技术参数对比技术参数 中铝西南铝板带 南山轻合金 平安高精板带 最大厚度/mm 150 150 150最大宽度/mm 1850 2200 2250最大剪切力/kN 10000 10000 8000剪刃长度/mm 2000 2350 2450倾角 1/16° 1/16° 3.5°电机功率/kW - 2×500 -剪切材料温度/℃ ≥350 ≥350 ≥350剪切机形式 液压浮动式 电动下和上剪切 液压浮动式表4 轻型剪技术参数对比技术参数 中铝西南铝板带 南山轻合金 平安高精板带 最大厚度/mm 60 60 50最大宽度/mm 1850 2200 2250最大剪切力/kN 4600 4500 2300剪刃长度/mm 2000 2350 2450倾角 1/16° 1/32° 2.5°电机功率/kW - 2×325 -剪切材料温度/℃ ≥350 ≥350 ≥350剪切机形式 液压浮动式 电动下和上剪切 液压浮动式表5 精轧机列技术参数对比技术参数 中铝西南铝板带 南山轻合金 平安高精板带 轧机布置方式 四机架串联式 四机架串联式 三机架串联式 直径/mm 1500 1600 1500 支撑辊辊面宽度/mm 2000 2350 2400直径/mm 750 780 750 工作辊辊面宽度/mm 2000 2350 2600型式 - TP CVC PLUS 系统最大轧制力/kN 每台35000 每台40000 每台40000弯辊（正负）/kN 1280 - 1500（正）轧制速度//m.min-1450（F4出口） 200/500（F4出口） 462（F3出口） 轧辊开口度/mm 500 600 600主电机功率/kW 各4500 各4500 各4200机架立柱面积/cm26600 6460 5400接轴形式 弧齿形 滑块式 齿轮压下方式 液压压下 液压推上 液压压下推上缸直径/mm 970 1050 965调零方式 阶梯板 电动丝杆压下 液压板形控制 实心支撑辊、常规 F1、F2上支撑辊为TP F1-F3均为CVC辊 厚度控制 AGC AGC AGC表6 切边机技术参数对比技术参数 中铝西南铝板带 南山轻合金 平安高精板带 最大剪切厚度/mm 8 10 2.5-10切边后带材宽度/mm 800-1700 950-2100 900-2100带材温度/℃ 200-360 200-360 200-360单侧最大切边宽度/mm 100 100 80切边速度/m.min-1520 570 462刀盘直径/mm 610 600 510主电机功率/kW 220 220 100碎边形式 单独分离式 同轴星轮式 同轴星轮式表7 卷取机技术参数对比技术参数 中铝西南铝板带 南山轻合金 平安高精板带类型下卷取，倒四棱锥，二级胀缩 上卷取，双级胀缩，四扇形块上卷取，双级胀缩，四扇形块卷筒直径胀缩范围/mm 570-610 580-610 575-610一级胀缩时卷直径/mm 607（薄料） 607 607二级胀缩时卷直径/mm 610（厚料） 610 610（厚料）卷材最大外径/mm 2450 2800 2150最大卷重/t 20.3 30 18带材最小/最大厚度/mm 2.0/8.0 2.0/10.0 2.5/10.0卷取带材宽度/mm 800-1800 950-2200 900-2100最大卷取速度/m.min-1500 550 462卷取张力/kN 20-250 20-250 20-250主电机功率/kW AC，1×1600 AC，1×1950 AC，1×1500助卷器 2条500mm宽双钢丝带 单卡盘双带筒夹型钢丝带2条640mm丝网结构皮带活动支撑 单缸液压开闭式 双缸拉出+摆动式 单缸液压开闭式对上述三台引进的热连轧生产线的技术参数进行分析，可以发现它们具备以下技术特点：● 装机水平高，轧制力大，主电机功率大，生产规模大，产品精度高，符合铝加工热轧工艺发展的方向，可以实现高精薄带材生产的工艺要求。
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图 １
（－ １加热 炉 ；２定尺 剪 ：３立辊 轧机 ；４粗 轧机 ；５重剪 ；６轻 剪 ；７精 轧机 ：８卷 取机 ；９打 捆机 ； ｌ． 机架冷 轧机 ． － 一 ． 一 ． 一 ． Ｏ单 １－ 卷切 边 ；ｌ． １ 重 ２退火 炉 ；ｌ． ３清洗 拉弯 矫直机 组 ～
关键词 ：冷轧；热轧；工艺装备 ；铝板
Ｄ ： １ ．９ ９ ３ ｓ ｎ １ ７— ３ ６２ １ ．５ ０ ９ ＯＩ ０ ３ ６ ／ ．ｉｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． １
１ 工程 概 况
根 据 工 信 部 印 发 的 《 工 业 “ 二 五” 展 专 项 规 划 》 铝 十 发 ，
材厚度 和板 型质 量；（ ）Ｆ ～Ｆ ４ １ ４精轧机为全液压式精轧机 ， 实现液压 （ Ｐ Ａ Ｃ）和液压 （ ＡＧＣ） ，设置 了弯辊系统 ，保证 带材厚度和板形质量 ；（ ）Ｆ ～Ｆ 精轧机之 间设置张力测 ５ １ ４
这条 生产线采用 了当前 国内高水平的“＋ ” １４ 形式 的生产
热 轧带材规格 ：厚 × ２０ ０ ９ ０ １０ｍｍ，冷 轧带 宽 ．～１ ￣ ０ ￣ ７ ０ 材 规格 ：厚Ｘ ０１ × ０ ～１ ０ｍｍ，最大卷重 ２ ｔ 宽 ．～３ ９ ０ ７ ０ ０。 这 条生产线 由国内技术总负责 ， 机械设备和 自动化控制
系 统全 部 由 国 内 设计 制 作 供 货 。 工 艺平 面 布 置如 图 １ 示 。 所
不 受 限 制 ，产 品 范 围 广 ，产 品 的 内部 组 织 性 能 、表 面 质 量 和
加 工性能好 。热轧成 品最 薄厚度 为 ０１ ． ．～Ｏ３ ｍｍ，可充分利 用热能 ，工 艺稳定 ，产品质量高。主要表现在：（ ）设有板 １ 坯表面 清洗装 置，保证 轧制前将 板坯表面 的氧化物清 除干 净；（ ）设有立辊轧机用于减宽、滚边 ，防止裂边；（ ）四 ２ ３
产 品品种包括 电器 电子机柜铝板坯、车厢板坯、圆片坯 料 、罐盖坯料、罐盖料 、车厢板、电器 电子机柜铝板等 ，合
金 品种 包 括 ｌ Ｘ 、３ Ｘ 、４ × 、５ ｘ 及 ８ ｘ 等 。 ＸＸ ×Ｘ ×× ｘｘ ｘ￣
大力发展精深加工产品成为重点。逐步改变“ 十一 五” 期间高 精尖铝材 以进 口为主的局面 。随着我 国经济平稳较 快发展， 铝需求仍将保持稳定增长 。为适应市场需求，增强市场竞争 力，优化产 品结构 。某公司于 ２ １ ０ ０年开工建设一条现代 化 的铝板带项 目。 根据建设思路及 资金情况 ， 目分两期建设 。 项 其 中，一期建成投产后形成年产 ４ ０万 ｔ 铝板带 的生产能力 ， 二期建成投产后将达到总产能 ８ ５万 ｔ 。 ／ 年
型 ， 少 带 材 与 辊 道 的摩 擦 ， 防辊 道 粘 铝 及 带 材 跑 偏 ； １ ） 减 以 （ ０
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
最大剪切厚度 ： ｘ８ｍｍ；剪刀长度 ：１０ ｍｍ；剪切行程 ： ｍａ ． ０ ９０ ２０ １ｍｍ：最大剪切 力 ：４ ０ ｋ ２ ０ Ｎ：最 大开 口度 ：３ ６ ９ ｍｍ：最 小开 口度 ：９ ｍｍ；剪 刃角：２２ 。 ０ ．５ ；剪切频 率：３次／ ｎ ｍｉ； 最大料头剪切长度：６０ ０ ｍｍ。
中国西部科技
２１ 年 ０ 月第 １ 卷第 ０ 期总第 ２４ ０２ ５ １ ５ ７ 期
３ ９
现 代 化 的 国产 铝板 带 生产 线 工 艺及 技 术 特 点 分 析
高志慧
（ 中冶 东方工程技 术有 限公 司，内蒙古 包头 ０４ １ ） １ ０ ０
摘
要 ：本文介绍 了年产 ８ 万 ｔ ５ 铝板带项 目的概况 ，热轧 、冷轧、精 整生产线主要 工艺参数和设备组成 、工艺装备特点 。
２ 热 轧生 产线
热轧 生产线年需要合格铸锭一期 ４ ．７ ｔ ６６ 万 ，二期 ８ ．５ ９１ 万 ｔ 。年产各种规格的热轧铝及铝 合金带卷 一期 ４ ． ４５万 ｔ ， 二期 ８ ５万 ｔ 。
２ １ 热轧 生 产 工 艺 流 程 ．
工艺和技术，这种供坯方式生产工艺灵活 ，生产 的合金 品种
辊 粗 轧 机 设 有 电 动 Ａ Ｃ 液压 ＡＧＣ 及 正 弯 辊 装 置 ，保 证 带 Ｐ＋
合格铸锭 铣面后一 加热炉 加热一铸 锭表面清 洗一立 辊 轧边一粗 轧机轧制一 薄厚剪切 头尾一精 轧机轧 制一切边 剪 切边一卷取机卷取一抽检取样一打捆一入库。
２ ２ 热轧 生 产 工 艺 特 点 ．
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工 程 技 术
量辊 ，使带材在稳定的张力状态 下进行 轧制 ，保证带材厚度 精度；（ ）全线设有温 度检 测装 置，保证带材剪切、轧制及 ６ 卷取温度；（ ）全线设有冷金属检测装置 ，用于跟踪检测带 ７ 材位置而实现全线 自动化控 制；（ ）精轧机 出口侧设有 圆盘 ８ 剪， 用于切掉边部质量 不好 的带材 以保证带材 宽度尺寸及卷 取的带卷边部整齐；（ ） ９ 所有输送辊道为双锥型或布置成锥
３ 冷轧 生产 线
冷 轧车 间最终生产规模为年产各种 品种规格的冷轧铝及
铝 合金 板 带 材 ６ Ｏ万 ｔ 两 期 建设 。一 期 工程 建 设 １５ｍｍ ，分 ０ ８
四辊粗轧机的工作辊、精轧机的工作辊、张力测量辊、偏转 夹送辊处装有刷辊， 来控制辊子上 的粘铝层 以免影响带材 用 表面质量。热 轧车 间平面布置采用原料跨与主轧跨呈 型 ｒ 布置，具有生产工艺流程顺畅，工序协调 、内外运输合理等