先进制造业技术的特点与发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
新一代先进制造技术是未来制造业改变和发展的核心，它体现了制造
业发展的可持续、节能、高效等优势。
把先进制造技术和先进制造元能整
合到一起，可以极大地提高生产效率，改善质量，降低成本，提高技术水平，拓宽制造业的技术领域，还可以带来更好的经济效益。
一、先进制造技术的特点
1、灵活性：自动化制造技术可以快速变化成品的结构和参数，从而
满足不同产品和客户要求，大大提高生产力和质量，节约成本。
2、可持续性：自动化制造技术可以提高能源利用率，节约传统燃料，减少环境污染，改善生活环境。
3、虚拟化：虚拟化技术可以使制造业从传统的实体现实模式转换为
虚拟的数字模式，从而更好地经营制造业。
4、网络化：网络化技术可以有效地提升数据传输的性能，加快制造
信息的流动，实现制造流程的有效管理。
二、先进制造技术的发展趋势
1、智能化：未来先进制造技术可能会开发出智能设备，从而实现智
能制造，实现自动装配、检测、运输和组装等功能。
2、主动式：在未来先进制造技术的发展中，设备可能具有自主感知
能力和数据预测能力，实现主动式生产。
先进制造技术的应用和发展趋势
先进制造技术的应用和发展趋势随着科学技术的高速发展, 先进制造技术更加普及化。
现在的先进制造技术涵盖了多个领域, 包括航空航天、汽车制造、电子制造、医疗器械、机器人制造等。
同时，这些技术也在不断的演进和发展中。
本文将着重讨论先进制造技术的应用和发展趋势。
一、先进制造技术的应用1. 3D打印技术3D打印技术是一种非常强大的生产工具, 具有高灵活性和自主性。
其应用范围广阔, 例如汽车制造、医疗器械和航空航天等领域。
使用3D打印技术可以大幅度降低生产成本, 加速生产周期, 同时也可以制造出更加精准的产品。
2. 机器人制造技术机器人制造技术在现代制造领域有着越来越重要的作用。
无论是在汽车制造、电子制造、食品加工、医疗保健等领域, 机器人的使用都能提高生产效率, 减少生产成本。
同时, 机器人制造技术在很多场合下能够完成人类无法完成的任务。
3. 数字化制造技术数字化制造技术的出现使传统制造工艺得到了改良。
数字化制造技术可以充分运用计算机技术、制造技术等一系列技术应用于全流程的生产制造。
数字化制造技术可以提高生产效率和产品质量，同时还能够提升制造企业的竞争力。
二、发展趋势1. 精益生产朝着数字化方向发展优化生产线、降低产出、提高生产效率是精益生产的目的。
随着数字化技术的不断发展, 精益生产也要朝着数字化方向发展。
精益生产数字化化将为制造企业提供更多的数据支持, 帮助制造企业更好地了解生产过程, 并提高实现正常生产的能力。
2. 多机器人协作成为发展趋势多机器人协作是目前机器人制造领域的一项热门发展趋势。
多机器人协作能够提高生产效率, 减少生产成本。
在整体生产系统中, 不同机器人能够分工合作, 协助完成整体生产。
多机器人协作概念是一种重要的制造系统的新模型。
3. 生产云将成为新型制造模式生产云作为一种新型制造模式, 具有以下优点: 无论你身处何处, 都能直接参与到生产中; 能够充分发挥供应链的协同作用, 有效的降低生产成本。
先进制造业在中国的发展和定位
先进制造业在中国的发展和定位随着科技的不断进步，现代化的制造业得到了迅猛地发展。
先进制造业作为现代工业的重要组成部分，也逐渐被越来越多的国家引起了重视。
自改革开放以来，中国先进制造业在政策、产业和人才等方面的积极发展，已经开始呼之欲出，成为全球制造业中的重要力量。
本文将着重探讨中国先进制造业的发展现状、趋势以及定位。
一、先进制造业现状先进制造业是指以先进技术为基础，应用新材料、新工艺、新工具和新设备为手段，采用现代管理方法和信息技术手段，实现产品高效率、高质量、高性能和低成本制造的一种产业形态。
在中国，先进制造业的发展过程经历了近十年的高速发展阶段，其中最显著的表现就是新一代信息技术、新材料技术、先进制造工艺等技术不断成熟，先进制造设备的应用逐渐普及，高品质的产品不断诞生。
当前，中国在先进制造领域的发展实力明显不断提升。
根据2021发改委公布的数据，2020年我国先进制造业增加值占比全国规模以上工业增加值的比重达到了34.2%，在推动工业高质量发展上发挥了举足轻重的作用。
特别是在数字化、智能化方面，中国企业取得了不少成果，摩拜单车、腾讯等公司的先进制造模式引领了行业的发展，同时也建立了中国其他领域的制造模式。
二、先进制造业的发展趋势随着技术和社会环境的不断变革，先进制造业发展也面临着新的挑战和机遇。
我们可以从以下四个角度来观察先进制造业的发展趋势：1. 智能化趋势：在先进制造领域，智能化一直是一个重要的关键字。
随着人工智能等智能技术的不断成熟，智能制造将会更加深入。
机器学习、增强现实和虚拟现实技术的应用，将推动智能化制造的发展，人机协作的模式和企业数字化转型将成为智能制造的重要趋势。
2. 高质化趋势：高品质的制造业产品是各行各业的追求目标。
中国的先进制造业正在通过大型、精密、复杂的高端产品，引领着高质化的发展趋势。
制造业企业在产品的质量、安全性和标准化方面投入更高的成本，逐渐内生产出一批高产品质量企业。
先进制造技术发展现状及趋势分析
先进制造技术发展现状及趋势分析在当今日益竞争激烈的全球化经济环境下，制造业的发展对于国家经济的繁荣至关重要。
为了保持竞争力和提高效率，企业不断探索采用先进的制造技术。
本文将对当前先进制造技术的发展现状进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
一、先进制造技术的发展现状1. 3D打印技术3D打印技术作为一种快速制造工艺被广泛应用于制造业。
它能够将数字模型直接转化为实际产品，大大缩短了传统制造流程。
3D打印技术不仅可以加速产品开发周期，还可以降低制造成本。
目前，3D打印技术已经应用于汽车、航空航天、医疗器械等多个领域，并且不断取得突破性的进展。
2. 人工智能技术人工智能技术在制造业中的应用越来越广泛。
通过人工智能技术，制造企业可以实现自动化生产、智能物流和智能供应链管理。
例如，机器人可以代替人工完成繁重、危险的工作，提高生产效率和产品质量。
此外，智能物联网技术也为制造业带来了新的机遇和挑战。
3. 物联网技术物联网技术通过将传感器和设备连接到互联网上，实现了设备之间的无缝通信和数据共享。
在制造业中，物联网技术被用于实现智能工厂和智能供应链管理。
通过自动化和数据分析，企业可以更好地控制和管理生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、先进制造技术的发展趋势1. 智能制造的推广随着人工智能和物联网技术的不断发展，智能制造将成为制造业的重要趋势。
智能制造是利用现代信息技术实现制造过程全面自动化和智能化的理念。
通过智能制造，企业可以更加灵活地响应市场需求，降低生产成本，提高产品质量。
2. 高效制造的追求制造业对于效率的追求是不断推动技术发展的动力之一。
未来，制造企业将进一步发展高效制造技术，包括快速原型制造、自动化生产线和智能物流系统等。
这些技术的应用将提高企业的生产效率，降低资源浪费。
3. 绿色制造的重视环境保护和可持续发展已经成为全球关注的重要议题。
在制造业中，绿色制造成为一种重要的发展趋势。
企业将更加注重减少环境污染、降低能源消耗和优化资源利用。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势目前，先进制造技术正受到越来越多的关注，它不仅可以提高制造业的生产效率和质量，而且在其中一种程度上改变了传统制造业的模式。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势如下：
首先，自动化技术在先进制造中起着重要作用。
今天，自动化已经不再是高端制造业的封闭领域，而是逐渐演变成一种低成本、高效率的生产方式，通过自动化技术来实现工作流程的自动化，提高制造效率，减少成本。
其次，信息技术的发展也改变了先进制造的技术特征，信息技术在先进制造中发挥着重要作用，让先进制造更加智能，更加高效。
例如，云计算、物联网、大数据等信息技术，可以使各种信息的采集、处理和传输效率得到提高，加速制造业的自动化发展进程。
再次，智能制造技术的发展也影响着先进制造的技术特征，智能制造技术集成了自动化、信息化、模块化等技术，可以实现制造工艺的智能化优化，实现实时控制，提高制造精度、效率和质量，节省能耗。
此外，虚拟仿真技术、3D打印技术也在先进制造中得到了广泛的应用，更好地满足制造业的需求。
我国先进制造技术发展趋势
我国先进制造技术发展趋势
随着科技的不断进步和全球化的加速，我国的制造业也在不断发展壮大。
在这个过程中，先进制造技术的应用越来越受到重视。
那么，我国先进制造技术的发展趋势是什么呢？
智能制造将成为制造业的主流。
智能制造是指通过信息技术和自动化技术实现制造过程的智能化、自动化和数字化。
在智能制造中，机器人、传感器、云计算等技术将得到广泛应用，从而实现生产过程的高效、精准和可控。
智能制造的发展将推动我国制造业向高端、智能化方向转型升级。
3D打印技术将得到广泛应用。
3D打印技术是一种快速制造技术，可以将数字模型直接转化为实体产品。
3D打印技术的应用范围非常广泛，可以用于制造各种零部件、模具、医疗器械等。
随着3D打印技术的不断发展，它将成为制造业的重要组成部分。
大数据技术将成为制造业的重要支撑。
大数据技术可以帮助企业收集、分析和利用海量数据，从而实现生产过程的优化和效率的提升。
在制造业中，大数据技术可以用于生产计划、质量控制、供应链管理等方面，从而提高企业的竞争力。
绿色制造将成为制造业的重要发展方向。
绿色制造是指在制造过程中尽可能减少对环境的影响，实现资源的节约和循环利用。
在绿色制造中，企业需要采用环保材料、节能设备等措施，从而实现可持
续发展。
我国先进制造技术的发展趋势是智能化、数字化、高效化、绿色化。
随着这些技术的不断发展和应用，我国制造业将迎来新的发展机遇。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
一、国内外先进制造技术的新发展现状
近年来，全球制造业技术都在持续发展，在互联网、物联网的支撑下，智能制造、服务制造能力不断提升，先进制造技术也在发展和升级。
国内
先进制造技术的发展现状主要包括以下几个方面：
（1）利用新兴技术实现智能生产。
随着物联网、云计算、机器人等
技术的发展，智能制造的能力越来越强，以及智能机器人、智能物流、智
能装备等设备和工艺技术的应用，还有虚拟过程技术、可视化技术、大数
据技术的发展，这些国内先进制造技术都在帮助制造业企业实现全智能化
的生产。
（2）信息技术的加速应用。
信息技术不仅仅是物联网，其他信息技
术也在应用，比如工业4.0技术，也就是工业互联网，它利用IoT、大数据、人工智能等技术，可以实现供应链、贰能消耗和管理等深度整合，极
大提升制造业水平，实现智能化管理。
（3）设备技术的进步和智能化。
机器人应用的深入发展，智能设备
的进一步改造，使制造业加工更加智能化，加工效果更加精准，提升了制
造业的生产能力和产品质量。
（4）增材制造技术的兴起。
论先进制造技术的特点及发展趋势
论先进制造技术的特点及发展趋势机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而先进制造技术的研究尤为重要。
一、先进制造技术的特点1、与现代高新技术相结合先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，起源于传统的制造技术，与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的全新的技术领域。
它既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产生产的所有领域及其全部过程。
2、现代机械工程的前沿科学先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术等方面的应用，不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3、制造科学与信息科学的交叉信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
二、当前制造科学要解决的问题当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：(1)制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，-探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。
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201403届机械制造与自动化专业毕业生作业(设计)课题名称：先进制造业技术的特点与发展趋势学生姓名：张生娟指导教师：张琦江南大学网络教育学院2016 年4月江南大学网络教育学院毕业论文(设计)先进制造业技术的特点与发展趋势摘要：首先介绍了先进制造技术发展的概念，重点从数字化、精密化、自动化、集成化、网络化等多方面阐述了先进制造技术的发展趋势和人才培养，以及发展制造业需处理的关系。
关键词：先进制造技术；特点；趋势；人才；关系一、先进制造业技术概念所谓先进制造技术,包括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助技术、计算机辅助制造、集成制造系统等。
二、先进制造技术发展特点先进制造技术的发展有以下特点：①信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用；②设计技术的不断现代化；③成形技术向精密成形或称净成形的方向发展；④加工技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展；⑤制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显着特点；⑥虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用；⑦智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向；⑧以提高市场快速反应为目标的制造技术将得到迅速发展和应用；⑨绿色制造成为21世纪制造业的重要特征；⑩21世纪的企业面临管理创新。
三、先进制造技术发展趋势先进制造技术的未来发展应该包含以下几个方面：1 先进制造技术发展的核心是“数字化”“数字化”不仅是“信息化”发展的核心，而且也是先进制造技术发展的核心。
信息的“数字化”处理同“模拟化”处理相比，有着不可比拟的优点：信息精确，信息安全，信息容量大。
数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。
它包含了3大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心数字制造。
对制造设备而言，其控制参数均为数字化信号。
对制造企业而言，各种信息(如图形、数据、知识、技能等等)均以数字形式，通过网络，在企业内传递，以便根据市场信息，迅速收集资料信息，在虚拟现实、快速原型、数据库、多媒体等多种数字化技术的支持下，对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真，或完成原型制造，从而实现生产过程的快速重组与对市场的快速响应以满足客户化要求。
2．先进制造技术发展的关键是“精密化”“精密化”是指对产品、零件的精度要求越来越高，对产品、零件的加工精度要求越来越高。
“精”可以说，是指加工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。
2O世纪初，超精密加工的误差是10微米，3O年代达1微米，5O年代达0．1微米，7O至8O年代达0．01微米，至今达0．001微米，即1纳米。
由一组数据，可以看到微电子产品对加工精度的依赖程度，电子元件制造误差为，一般晶体管5O微米，一般磁盘5微米，一般磁头磁鼓0．5微米，集成电路0．05微米，超大型集成电路达0．005微米，而合成半导体为1纳米。
在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达纳米级；基因操作机械，其移动距离为纳米级，移动精度为0．1纳米。
细微加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求，如离子束加工可达纳米级，借助于扫描隧道显微镜(STM)与原子力显微镜的加工，则可达0．1纳米l4 J。
实际上，纳米级的加工就是移动原子级的加工。
3 先进制造技术发展的焦点是“极端化”“极端化”就是指在极端条件下工作的或者有极端要求的产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。
在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等等条件下工作的，或有高硬度、大弹性等等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。
例如，在信息领域中，分子存储器、原子存储器、量子阱光电子器件、芯片加工设备；军事武器中，精确制导技术，精确打击技术，微型惯性平台，微光学设备；航空航天领域中，微型飞机，微型卫星，“纳米”卫星(0．1kg以内)。
MEMS可以完成特种动作与实现特种功能，乃至可以沟通微观世界与宏观世界，其深远意义难于估量。
4 先进制造技术发展的条件是“自动化”“自动化”就是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。
显然，自动化是重要的，自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。
可以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。
第一次工业革命，以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动；第二次工业革命，电气化进一步促进了自动化的发展。
据统计，从1870年至1980年，加工过程的效率提高到2O倍，即体力劳动得到了有效的解放；但管理效率只提高为1．8至2．2倍，设计效率只1．2倍，这表明脑力劳动远没有得到有效的解放。
即使在美国，1984年，CAD在福特公司只占40％，通用公司34％，Chrysler也不过67％L2 ；此后，CAD发展极为迅速。
今天在我国大量设计单位已“甩图板”了，CAD已十分普及了。
信息化、计算机化与网络化，不但极大地解放了人的体力劳动，而且更为关键的是有效地提高了脑力劳动自动化的水平，解放了人的部分的脑力劳动。
5 先进制造技术发展的方法是“集成化”“集成化”就是技术的集成，一是管理的集成；目前，“集成”主要指：①现代技术的集成，机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。
显然，在机电一体化技术中，关键往往是：a检测传感技术；b 信息处理技术；C自动控制技术；d伺服传动技术；e精密机械技术；f系统总体技术，而这些技术又同许多学科有关，又是一个“集”。
②加工技术的集成，特种加工技术及其装备是个典型，如增材制造(即快速原型)、激光加工、高能束加工、电加工等等。
③企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成；包括生产过程的集成、全寿命周期过程的集成；也包括企业内部的集成，企业外部的集成。
当然，管理的集成不可能不包含管理与技术的集成。
还有一点值得注意，即由生物技术与制造技术集成而成的“微制造的生物方法”，或所谓的“生物制造”；即依据生物是由内部生长而成“器件”，而非同一般制造技术那样由外加作用以增减材料而成“器件”。
可以预期，这是一个崭新的充满着活力的领域。
6 先进制造技术发展的道路是“网络化。
”制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路，是制造业走向整体化、有序化，这同人类社会发展是同步的。
制造技术的网络化由两个因素决定：一是生产组织变革的需要，一是生产技术发展的可能。
这是因为制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，客户定单生产方式迅速发展，全球制造所带来的冲击日益加强等等；企业要避免传统生产组织所带来的一系列问题，必须在生产组织上实行某种深刻的变革。
这个变革体现在两方面：一方面利用网络，在产品设计、制造与生产管理等活动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源，即快速调集、有机整合与高效利用有关制造资源；与此同时，这必然导致制造过程与组织的分散化网络化，企业要抛弃传统的“小而全”与“大而全”这类“夕阳技术”，而集中力量在自己最有竞争力的核心业务上。
在制造技术网络化中，电子商务应用值得关注。
电子商务将业务数据数字化，并将数字信息使用和计算机业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。
在电子商务下的网络化制造中，供应链管理、客户关系管理、产品生命周期管理共同构成了制造的增殖链。
它具有两大优点：商务的直接化与透明化，这对降低成本、加快流通、提高效率、增加商业机会大有好处，从而对企业内部重组、经营战略与竞争模式有着深刻影响。
7 先进制造技术发展发展的前景是“智能化”制造技术的智能化是制造技术发展的前景。
近2O年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，这就要求制造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂信息的处理、瞬息万变的市场需求和激烈竞争的复杂环境，因此，智能制造越来越受到高度的重视。
智能制造系统具有以下特点：①人机一体化；②自律能力；③自组织与超柔性；④学习能力与自我维护能力；⑤在未来，具有更高级的类人思维的能力。
由此出发，可以说智能制造作为一种模式，是集自动化、集成化和智能化于一身，并具有不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。
它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
同时，收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能；当然，目前还只能算初步，但潜力极大，前景广阔。
随着知识经济时代的初露端倪，知识将作为发展生产力主要的源泉，并导致以知识生产率取代劳动生产率，从而智能化制造的价值日益攀升。
四、先进制造技术发展制造业需面临的问题和需要处理的关系目前我国制造技术工业化面临的问题是：工业增长速度快，但是人均GDP 低，经济效益低；关键生产技术落后，技术装备水平低；工业产值比重虽然有所提高，但是相应的市场服务体系不健全；农村劳动力转移迟缓，城市化水平低。
我国是一个发展中大国，在经济和社会发展中，工业化阶段是不可逾越的。
所以先进制造技术发展的同时需处理以下关系：(1)发展高技术与发展制造业相辅相成。
以高技术改造提升制造业，努力提高制造业整体素质，增强制造业竞争力。
用高技术(信息技术)改造传统产业的时候，对制造业企业而言，实际就是对先进制造技术的采用，所以制造业特别是装备制造业是高技术的重要载体。
(2)劳动密集型、资金密集型与技术密集型产业。
从国家整体上，继续大力发展劳动密集型以缓解就业难题；积极发展资金密集型(包括充分利用外资)；在有优势领域集中力量有重点地发展技术密集型制造业。
(3)装备制造业与产业结构优化升级。
落后的装备制造业是产业结构升级的主要制约因索，是工业改组改造和结构优化升级的主战场，应着眼于国际国内两个市场，加速提升和发展装备制造业，加大产业结构优化升级的步伐。
(4)经济全球化和“民族工业”的关系。
在经济全球化发展迅猛的背景下，传统意义上的封闭的“民族工业”实际已不复存在。
当前国内有三种不同的观点：一是“民族工业”的提法是一种不合时宜、过时的提法；二是应该用“本土工业”或“自主工业”代替“民族工业”；三是在涉及国家经济安全和国防安全的关键性、战略性工业领域，应着力提高自主开发能力，发展“民族工业”，但随着社会的发展需对民族工业赋予新的内涵，指建在中国领土上，国内资本(包括国有资本和民营资本)为主，国家具有控制力，关键技术掌握在国人手里，具有中国自主品牌的工业。