浅析重防腐涂装工艺
钢构件防腐涂装工艺
钢构件防腐涂装工艺引言钢构件是在工程项目中常用的建筑材料之一。
为了增加钢构件的使用寿命和耐腐蚀性能，常常需要对其进行防腐涂装。
本文档旨在介绍钢构件防腐涂装的工艺流程和注意事项。
工艺流程防腐涂装工艺的流程可分为以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对钢构件的表面进行清洁和预处理，以确保涂层的附着力和耐久性。
常用的表面处理方法包括除锈、除油和除尘等。
2. 底漆涂装：在表面处理完毕后，使用适当的底漆涂料对钢构件进行涂装。
底漆的主要作用是提供良好的附着力和防腐性能，并为后续涂层提供良好的基础。
3. 中间涂装：在底漆涂装干燥后，根据需要可以进行中间涂装。
中间涂层的选择和涂装方法应根据具体的工程要求和环境条件来确定。
4. 面漆涂装：最后一道涂层是面漆涂装，它不仅可以提供美观的外观，还能保护底漆和钢构件本身不受外界环境的侵蚀。
注意事项在进行钢构件防腐涂装时，需要注意以下几个事项：1. 材料选择：选择适用于特定环境和使用条件的涂料和涂装材料。
根据钢构件的用途和所处环境的腐蚀性质，选择具有合适防腐性能和耐久性的材料。
2. 涂装质量控制：确保涂层均匀且完整，没有气泡、麻点等质量问题。
使用专业的涂装设备和合适的施工工艺，严格按照涂装材料的使用说明进行操作。
3. 施工环境控制：保持施工环境的干燥、清洁和适宜的温度，避免灰尘、湿气等对涂装质量的影响。
4. 定期维护：及时检查钢构件的涂层情况，并进行定期的维护和修补工作，以保持涂层的完好性和防腐性能。
结论钢构件防腐涂装工艺是保护钢构件免受腐蚀和延长其使用寿命的重要措施。
通过正确选择涂层材料和严格控制施工质量，可以有效地提高钢构件的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作中，应根据具体工程要求和材料特性制定相应的防腐涂装方案，并进行定期维护和修补。
论重防腐涂料的涂装
论重防腐涂料的涂装李敏风【摘要】指出了发展重防腐涂料涂装的必要性,特别提出要提高重防腐涂料的涂装技术,培养涂装技术人员,使重防腐涂装行业适应现代化建设的需要.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2018(056)006【总页数】3页(P44-46)【关键词】重防腐涂料;涂装工艺;节能与环保【作者】李敏风【作者单位】中国涂料工业协会专家委员会,北京 100101【正文语种】中文【中图分类】TQ6390 引言重防腐涂料是指能在相对苛刻的腐蚀环境下长期应用，并保持良好涂膜状态的涂料。
重防腐涂料的涂装涉及船舶、集装箱、桥梁、石化（海洋工程）、电力、铁道、建筑钢构等行业，总产量已接近200万t，近几年来，随着国家环保政策的落实，对重防腐涂料的涂装提出了更高的要求，从总体上说，我国重防腐涂料的研发水平并不落后，但涂装技术及涂装管理水平相对落后，涂料、涂装发展失衡的问题日益突显。
在某些重点工程中，甚至出现了严重的涂装质量问题，教训深刻。
下面对重防腐涂料的涂装管理规范化提出几点看法，供同行参考。
1 发挥政策与标准的导向作用近年来，随着ISO 12944—2008《色漆和清漆钢结构防腐涂层保护体系》国际标准的修订与完善，特别是国标GB/T 30790—2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》制订后，其宣贯力度大，落实措施有力，使我国涂装质量的管理状况有了明显的改进。
最近国家关于VOC（挥发性有机化合物）排放及节能环保的政策相继出台，在重防腐涂装行业中发挥了积极的导向作用，有力地促进了涂装水平的提高。
特别是在涂层年限的规定上，目前大型工程都遵照 ISO 12944—2008、ISO 4628—2016、ISO 14713—2017等标准，合理定出腐蚀环境、规定膜厚、使用寿命及判定标准，不再出现大于30 a、50 a的模糊字样。
遵照全寿命分析法的原理，承建者必须对工程的“全寿命”负责，以避免“短期行为”带来的损失，达到最大的节能环保。
防腐涂装施工的施工工艺流程
防腐涂装施工的施工工艺流程防腐涂装施工的施工工艺流程引言：防腐涂装施工是一项重要的工程技术，它可以有效地保护各种设备和结构不受腐蚀的侵害。
在这篇文章中，我们将深入探讨防腐涂装施工的施工工艺流程，从简到繁地介绍其中的关键步骤和要点，以帮助读者全面了解这一领域。
第一部分：准备阶段在进行防腐涂装施工之前，准备工作至关重要。
这个阶段涉及以下几个关键步骤：1. 表面处理：在施工之前，需要对待涂装的表面进行清洁和处理，以确保涂层能够附着牢固。
常见的表面处理方法包括除锈、去油和清洗。
不同材料的表面处理方法有所不同。
2. 封闭漏洞：在表面处理完成后，需要检查是否存在任何裂缝、漏洞或破损的地方。
必要时，使用合适的填充材料进行修补，以确保涂装后的表面完整性。
第二部分：底涂施工底涂是防腐涂装的重要组成部分，它为上层涂层提供了可靠的基础。
以下是底涂施工的关键步骤：1. 底涂选择：根据具体情况，选择适合的底涂产品。
不同的底涂具有不同的特性，例如附着力、抗腐蚀性能和耐候性等。
根据使用环境和需求进行选择。
2. 底涂施工：采用喷涂、刷涂或辊涂等手段进行底涂施工。
确保底涂均匀地覆盖在表面上，并按照涂装产品的使用说明进行施工。
第三部分：中涂施工中涂是在底涂之上施工的涂层，它进一步提供了腐蚀防护和装饰效果。
以下是中涂施工的关键步骤：1. 中涂选择：根据需求和环境条件选择适合的中涂产品。
中涂的选择应考虑耐腐蚀性、装饰效果和耐久性等因素。
2. 中涂施工：采用与底涂施工类似的方法进行中涂的施工。
确保中涂均匀地覆盖在底涂之上，并按照产品说明进行涂装。
第四部分：面涂施工面涂是防腐涂装的最后一道工序，它提供了最终的表现效果和防护层。
以下是面涂施工的关键步骤：1. 面涂选择：根据需求选择合适的面涂产品。
面涂具有各种颜色、光泽度和涂层厚度等不同特性。
根据需要进行选择。
2. 面涂施工：采用适当的方法对表面进行面涂施工，如喷涂或刷涂。
确保面涂均匀、光滑，并按照产品说明进行施工。
木工材料处理与防腐涂装工艺解析
木工材料处理与防腐涂装工艺解析一、引言木工材料在建筑和家居装饰中广泛应用。
然而，由于木材的天然特性，它容易受到外界环境的影响并丧失原本的力学性能。
因此，对木材进行适当的处理和防腐涂装是必不可少的。
本文将对木工材料处理与防腐涂装工艺进行深入分析和解析。
二、木工材料的处理1. 原材料选择木材的选取对后续的处理和涂装工艺至关重要。
优质的木材应具备均匀的纹理、紧密的纤维结构以及少量的树脂。
此外，选择过程中还需考虑木材的湿度、含水率以及季节因素等。
只有选用优质的原材料，才能确保后续工艺的顺利进行。
2. 干燥处理木材的含水率对于后续的防腐涂装工艺有着重要的影响。
湿度过高的木材不仅容易引发霉菌滋生，还会影响后续涂料的附着力。
因此，在使用木材之前，必须对其进行干燥处理。
目前常用的干燥方法有自然干燥和人工烘干两种，具体方法可以根据不同的需求和资源来选择。
三、木工材料的防腐涂装工艺1. 防腐剂选用为了增加木材的耐久性和抗腐蚀性，必须使用适当的防腐剂进行涂装。
防腐剂的选择应根据木材的使用环境、暴露程度和需求等因素来决定。
常见的防腐剂有有机防腐剂和无机防腐剂两种。
有机防腐剂通常适用于室内使用的木材，而无机防腐剂则适用于室外长期暴露的木材。
2. 涂装工艺在进行涂装之前，需要先将木材进行必要的准备处理。
这包括去除木材表面的灰尘、油脂以及旧涂料等。
接下来，使用刷子、辊涂等工具进行涂装，确保涂料均匀分布在木材表面。
涂装的次数和厚度应根据木材的种类和用途来确定。
3. 精细涂装对于需要美观和耐久的木材制品，精细涂装是必要的。
精细涂装是在基本涂装的基础上，进行多次涂装和打磨，使涂层更加平滑和均匀。
此外，可以选择透明涂料或漆膜进行保护和装饰，以增加木材的美观性和耐久性。
四、结语木工材料的处理与防腐涂装工艺对保护木材、提高其性能和延长其使用寿命起着重要作用。
合理选用优质的原材料，进行干燥处理，并使用适当的防腐剂和涂装工艺，可以有效地保护木材，并使其更加耐久和美观。
重防腐涂料生产工艺流程
重防腐涂料生产工艺流程1、前言随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
2、生产工艺流程环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。
3 甲组份：（漆料部分）按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂-4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。
3.1 乙组份：（固化剂部分）按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。
3.2 稀释剂部分：按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。
钢结构施工中的防腐工艺与涂装技术
钢结构施工中的防腐工艺与涂装技术钢结构在工业建筑、桥梁等领域中得到广泛应用，但由于钢材容易受到环境气候的影响而产生腐蚀，因此在钢结构施工中防腐工艺与涂装技术显得尤为重要。
本文将探讨钢结构施工中常用的防腐工艺与涂装技术，以及如何选择合适的防腐涂料。
一、防腐工艺1. 表面处理在进行任何涂装之前，钢结构的表面必须进行彻底的清洁处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
喷砂和喷丸可以去除钢结构表面的锈蚀和污垢，增加涂料的附着力。
酸洗则可以去除表面的氧化皮和污垢，同时改善表面的光洁度和粗糙度，为后续的涂装工作提供良好的条件。
2. 热喷涂热喷涂是一种常见的防腐工艺，通过将金属材料加热到熔融状态后喷涂到钢结构表面，形成一层坚固的防护层。
常用的热喷涂材料有锌、铝、锗等。
热喷涂不仅可以有效防止钢材的腐蚀，还可以增加钢结构的耐火性能和抗冲击性能。
3. 防腐涂料防腐涂料是钢结构施工中最常用的防腐工艺之一。
根据涂层的成膜机理，常用的防腐涂料可以分为无机涂料和有机涂料两类。
无机涂料主要有冷镀锌涂料和无机富锌涂料，具有耐高温、抗腐蚀性能好的特点。
有机涂料则根据树脂的类型可以分为环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯涂料等，这些涂料具有涂装便捷、防腐性能较好的特点。
二、涂装技术1. 喷涂技术喷涂是最常用的涂装技术之一，适用于涂装面积较大的钢结构。
喷涂可以使用喷枪或者涂料泵将涂料均匀喷涂在钢结构表面，形成一层保护膜。
在喷涂过程中，需要注意控制喷涂的厚度和均匀性，以及保证涂料的干燥时间和固化效果。
2. 粉末涂装技术相比传统的涂料，粉末涂料具有环保、耐久性好的特点，因此在钢结构施工中得到广泛应用。
粉末涂装技术主要包括静电喷涂和热熔喷涂两种方法。
静电喷涂通过静电作用将带电粉末颗粒均匀地吸附在钢结构表面，然后经过加热固化形成坚固的涂层。
热熔喷涂则是将粉末涂料加热到熔化状态，通过高速气流将熔化的粉末涂料喷涂到钢结构表面上。
三、选择合适的防腐涂料在选择合适的防腐涂料时，需要考虑以下几个因素：1. 使用环境根据钢结构的使用环境，选择不同防腐涂料的种类和性能。
钢结构防腐蚀及涂装工艺要点
钢结构防腐蚀及涂装工艺要点一、引言钢结构在工业和建筑领域中扮演着重要的角色。
然而，由于其易受腐蚀的特性，钢结构需要经过适当的防腐蚀处理和涂装工艺，以保护其表面免受环境的侵害。
本文将介绍钢结构防腐蚀及涂装的关键要点。
二、钢结构防腐蚀的重要性钢结构在暴露于湿度、氧气和化学物质等环境条件下，容易受到腐蚀的影响。
腐蚀不仅会损害钢结构的外观，还会降低其结构强度和寿命。
因此，进行钢结构的防腐蚀处理至关重要，以延长其使用寿命，减少维护成本。
三、钢结构防腐蚀的常用方法1. 表面处理：在进行钢结构的防腐蚀涂装前，必须对钢结构表面进行充分的处理。
常见的表面处理方法包括钢碳化，机械除锈，喷砂除锈和化学溶解除锈等。
通过这些方法，可以有效去除钢结构表面的锈蚀物和污垢，为涂装工艺提供清洁和粗糙的表面。
2. 防腐蚀涂料的选择：防腐蚀涂料的选择应根据具体的工作环境和需要进行合理的考虑。
常见的防腐蚀涂料包括喷涂型和涂刷型涂料，如环氧树脂涂料、多层复合涂料和防腐胶漆等。
这些涂料能够形成一层保护膜，隔离钢结构与环境的接触，有效抵抗腐蚀物质的侵害。
四、钢结构涂装工艺要点1. 涂装前的准备工作：在进行钢结构的涂装之前，必须进行充分的准备工作，以确保涂层的质量和附着力。
准备工作包括清洗表面、修补损伤、填充凹陷和坑洞，确保表面平整和光滑。
2. 涂装工艺选择：钢结构的涂装工艺应根据具体条件和要求来确定。
常见的涂装工艺包括手刷涂装、喷涂涂装和浸漆涂装等。
不同的工艺具有不同的优缺点和适用范围，选择合适的工艺有助于提高涂层的质量和耐久性。
3. 涂料施工技巧：在进行涂料施工时，需要注意涂料的平整度、均匀度和厚度。
涂料施工应遵循涂料生产商提供的施工规范，注意施工温度、湿度和干燥时间等要素。
合理的涂料施工技巧可以确保涂层的质量和持久性。
五、结论钢结构的防腐蚀和涂装工艺在确保钢结构使用寿命和减少维护成本方面起着至关重要的作用。
通过合理选择防腐蚀涂料和涂装工艺，并进行充分的准备工作和施工技巧，可以有效保护钢结构免受腐蚀的侵害，并提高其耐久性和可靠性。
防腐涂层涂装方法
防腐涂层涂装方法防腐涂层涂装方法是一种常用的表面处理方法，可以有效地防止金属材料的腐蚀和氧化。
本文将介绍几种常见的防腐涂层涂装方法，并探讨它们的原理和应用。
一、热浸镀法热浸镀法是一种将金属材料浸入熔融的金属液中，使其表面形成一层金属涂层的方法。
通常使用的热浸镀金属有锌、铝、镍等。
在热浸镀过程中，金属材料与金属液发生反应，形成金属间化合物，从而实现了防腐的目的。
热浸镀法具有涂层均匀、附着力强、耐蚀性好等优点，广泛应用于铁制品、钢结构等领域。
二、电镀法电镀法是一种利用电解作用将金属离子沉积到金属表面形成涂层的方法。
电镀法常用的金属有镀铬、镀镍、镀锌等。
在电镀过程中，金属材料作为阴极，金属离子在电解液中被还原并沉积到金属表面。
电镀法可以提供均匀、致密的涂层，具有较好的耐腐蚀性和装饰性能，广泛应用于汽车、家电等行业。
三、喷涂法喷涂法是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在金属表面形成涂层的方法。
喷涂法适用于各种不同类型的涂料，如防腐漆、防蚀漆、耐高温涂料等。
喷涂法的优点是操作简单、适用范围广，可以对复杂形状的金属表面进行涂装。
但是，喷涂法的涂层厚度不易控制，需要多次喷涂以达到要求的厚度。
四、浸渍法浸渍法是将金属材料浸泡在防腐液中，使其表面形成一层保护膜的方法。
浸渍法常用的防腐液有油漆、树脂、聚合物等。
在浸渍过程中，防腐液会渗透到金属表面的微孔中，形成一层均匀、致密的涂层，从而达到防腐的目的。
浸渍法具有涂层均匀、施工简单等优点，适用于一些形状复杂的金属制品。
五、热喷涂法热喷涂法是利用高温将金属粉末或线材喷射到金属表面形成涂层的方法。
热喷涂法常用的金属有锌、铝、钴等。
热喷涂法可以提供高密度、高附着力的涂层，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于航空航天、石化等领域。
防腐涂层涂装方法有热浸镀法、电镀法、喷涂法、浸渍法和热喷涂法等。
不同的涂装方法适用于不同的金属材料和工作环境，选择合适的涂装方法可以提高金属制品的耐腐蚀性和使用寿命。
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浅析重防腐涂装工艺
作者：佚名文章来源：本站原创点击数： 203 更新时间：2005-10-22 21:59:44
重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料,涂膜厚度在200～300μｍ以上,在严酷的腐蚀环境中使用,防腐期长达10～50年的一类专用涂装技术。
由于其防腐期特别长,因此也称长效防腐涂装。
从60年代开始,出现了重防腐涂装的提法。
现代工业技术的发展为重防腐涂装提供了广阔的空间。
从空中到地下,从陆地到海洋,从传统产业到新兴工业,都是重防腐涂装施展才华的天地。
其应用范围遍及海上石油钻井平台、桥梁、船舶、铁道车辆、汽车、飞机、集装箱、输油管、油罐、输变电设备、水利电力设备、核电设备、化工设备、·矿井设备、冶炼设备、海港、码头设施、机场、高速公路、地铁、现代化工程建筑的钢结构等领域。
金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂装提供了良好的技术物质条件,推动了重防腐涂装技术的进步和发展。
可以说,重防腐涂装标志着一个国家的科技发展水平。
重防腐涂装的显著特点是厚膜化。
为实现几十年的防腐,涂膜薄是难以奏效的。
高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。
对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。
科学的涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键,严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。
在国民经济持续高速发展,特别是国家投资大量兴建桥梁、铁路、高速公路、港口、机场等基础设施项目的今天,重防腐涂装更是大有用武之地,越来越受到人们的关注。
重防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。
主要是:
ａ.对金属基体及各道涂层间有良好的附着力,有良好的物理机械性能;
ｂ.对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性;
ｃ.施工方便。
适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、丙烯酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
常见重防腐涂料有:
(1) 无机富锌底漆:是以硅酸盐等无机物为粘接剂,加入大量锌粉制成的底漆。
是保护钢铁最普遍、最常用的底漆。
40年代国外首次将热固化无机富锌涂料用于250英里长的输油管线上,取得良好效果。
50年代出现冷固化无机富锌涂料。
无机富锌涂料,是目前国内和国际钢板及型材普遍使用的车间保养底漆,干膜厚度15～25μｍ。
(2) 环氧涂料:用于重防腐涂装的环氧涂料主要有环氧富锌底漆、各类改性环氧、无溶剂环氧、焦油环氧、环氧煤沥青涂料、环氧云母氧化铁涂料等。
环氧富锌底漆属有机富锌底漆,锌粉含量可高达85%,在造船工业中常作车间底漆。
环氧云母氧化铁涂料有底漆和中涂漆,是目前各工业部门应用较广泛的重防腐涂料。
焦油环氧和环氧
煤沥青涂料有突出的耐水性和优良的附着力,可用作中涂漆,也可用作钢结构内壁的面漆。
(3) 过氯乙烯防腐涂料:过氯乙烯防腐涂料有底漆、腻子、中间漆、面漆许多品种形成系列,主要用于化工大气环境的防腐蚀涂装。
(4) 氯化橡胶涂料:耐蚀性优良,广泛用于船舶、桥梁、集装箱、港口码头设施及城市基础设施的钢结构的涂装。
(5) 氟聚合物涂料:聚四氟乙烯涂料耐酸碱性极好,热稳定性也很突出,可作防腐底漆。
聚氟乙烯涂料耐酸碱性优良耐热性好,耐低温,且价格便宜,为建筑装饰,化工衬里的首选涂料。
聚偏氟乙烯涂料用丙烯酸树脂改性后属超耐候性涂料,使用寿命很长。
(6) 粉末涂料:聚氨酯粉末涂料和环氧粉末涂料耐蚀性和机械物理性能均优良、耐候性极好。
用于汽车、建筑机械、农机、输油、输气管线、家用电器、轻工机械产品等。
(7) 聚氨酯防腐涂料:双组分聚氨酯防腐涂料底面漆配套盐雾试验高达ｌＯＯＯｈ以上,用于贮罐内壁重防腐。
环氧树脂、丙烯酸树脂、沥青改性后可制成多种防腐涂料,常用于要求较高的重防腐涂装的面涂,用途十分广泛。
(8) 丙烯酸涂料:广泛用于航空、航天技术领域。
(9) 鳞片涂料:是以耐蚀树脂为主要成膜剂,以片状玻璃磷片为骨料加添加剂组成的厚浆型涂料。
以环氧、聚氨酯、乙烯基等树脂为成膜剂。
鳞片以化学玻璃为原料,直径100～3000μｍ,厚度2～5μｍ,用硅烷偶联剂处理后增加鳞片与树脂的粘接力。
除玻璃鳞片外,常用的还有云母氧化铁鳞片,石墨鳞片,不锈钢磷片等。
以玻璃鳞片应用最广,
不锈钢鳞片性能最好,云母鳞片最低廉。
加入鳞片后,可得到厚涂层,不产生裂纹,降低膨胀系数。
鳞片的平行排布可延长介质渗透到基体的时间增强耐蚀性,也提高耐磨性和机械性能。
重防腐耐磨陶瓷涂料新技术
作者：佚名文章来源：本站原创点击数： 83 更新时间：2005-10-19 19:41:33
金属腐蚀给人类造成的损失是惊人的，据有关部门最新统计，每年因金属腐蚀而造成的经济损失高达2800亿人民币，约占国民生产总值的4％。
如何减少因金属腐蚀而带来的经济损失意义重大，各国科学家正在积极寻找有效的方法。
研究结果表明，目前最有效的方法是在金属易腐蚀部位涂刷重防腐蚀涂料。
为此在深入研究国际经验的基础上，研制开发了国际上此领域广泛使用的重防腐耐磨陶瓷涂料生产技术。
本技术生产的重防腐陶瓷涂料是由改性环氧树脂同特种陶瓷粉混合而成，并可常温固化。
其技术核心是通过将亚微米陶瓷颗粒和树脂结合在一起，形成了独特的囊装陶瓷（每一亚微米的陶瓷颗粒都被涂上树脂，最后被紧紧地包在固化膜下）。
由于陶瓷成分在固化过程中产生的收缩率极小，因而固化后涂层内应力非常小，而小的收缩率和内应力则意味着涂层更持久、更坚韧。
在该涂料中共添加有三种陶瓷粉，作用分别为：①贴近管壁，增加涂层对管壁的粘接效果，提高涂层寿命；②为涂层提供耐腐蚀力和耐摩擦力，保护管道；③增强涂层的润滑能力，减少对涂层的磨损，延长涂层使用寿命。
由于该涂料中陶瓷含量高达80%以上，并含有改性的环氧树脂，所以涂层同时具备了陶瓷的刚性和树脂的韧性，从而使涂层具有超光滑的表面、极强的
抗冲击力、卓越的耐腐蚀性和耐摩擦性。
实际应用表明：重防腐超耐磨陶瓷涂料可以在提高泵、阀和管道等防腐耐磨质量的同时，有效降低防腐耐磨泵、阀和管道等的生产成本。
天津阀门厂使用该产品生产的阀门已经在电厂应用半年，原来使用2个月就腐蚀穿孔，现在应用了6个月仍然没有出现任何问题，而达到如此优异防腐耐磨效果的成本仅为16元/m2，远远低于使用其他材料的成本（如3mm厚的氟塑料衬里造价为1056元/m2）。
重防腐超耐磨陶瓷涂料能够帮助企业生产出质量优异、价格低廉的防腐耐磨泵、阀和管道等产品，从而为企业增加新的经济增长点！本技术生产的涂料经过特殊的化学处理，具有超强的附着力，因而可以直接涂覆在碳钢、不锈钢、铝、钛、玻璃纤维、复合材料、塑料及混凝土的表面。
此外，该涂料还具有涂层薄、无毒、不污染环境等特点，是对环境友好的绿色涂料。
该项目按年产200吨计算，主要设备投资额为15万元，土建费为8万元，流动资金为50万元。
项目达产后，年销售额为2000万元，年净利润450万元，投资回收期为0.24年。