国内化工设备制造技术发展论述
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产中的重要组成部分，其发展水平和现状直接影响着石化行业的发展和进步。
随着我国石油化工产业的不断发展和技术进步，石油化工工艺设备也在不断更新换代，以适应新的生产需求和环保要求。
本文将对石油化工工艺设备的现状及发展趋势进行分析。
一、石油化工工艺设备现状1. 石油化工工艺设备的技术水平石油化工工艺设备的技术水平是衡量一个国家或地区石油化工产业发展水平的重要标志。
目前，我国石油化工工艺设备的技术水平已经达到了国际先进水平，一些关键设备甚至超过了国外同类设备。
我国拥有自主研发的大型乙烯裂解炉、高效节能的裂解汽油加氢装置等先进设备，这些设备在生产效率、能源消耗等方面已经达到或超过国际水平。
2. 石油化工工艺设备的品种及规模目前，我国的石油化工工艺设备种类繁多，规模不一，能够满足国内外市场的需求。
各类炼油装置、乙烯装置、高分子材料装置、煤油加工装置等设备在国内外市场具有一定竞争力。
我国还积极开展工艺装备的进口替代工作，加快了工艺装备的多元化和高端化发展。
3. 石油化工工艺设备的发展趋势当前，石油化工工艺设备的发展趋势主要表现在自动化、高效化、环保化和智能化方面。
随着科技的不断进步，石油化工工艺装备在生产过程中越来越多地采用自动化控制和智能化技术，提高了生产效率和产品质量。
越来越多的工艺设备在设计和制造过程中考虑到了环保要求，减少了对环境的污染。
1. 自动化和智能化技术的应用随着信息技术和控制技术的发展，石油化工工艺设备的自动化和智能化水平不断提高。
自动化技术的应用可以减少人工成本，提高生产效率，保证产品质量。
智能化技术的应用可以使设备具备自诊断、自适应、自学习的能力，能够根据生产状态自动调整参数，提高运行效率和可靠性。
2. 高效节能技术的研发节能减排是当前石油化工工艺设备发展的重要方向。
通过优化设计和加强管理，减少能源消耗、降低成本已成为石油化工企业的共识。
现代化工生产技术的发展现状
现代化工生产技术的发展现状随着现代化的进一步发展，化工生产技术也在不断地进行创新和改进，以适应社会和市场的需求。
新的技术手段和新的设备进入了化工生产领域，使得生产效率和质量都得到了大幅提升。
本文将就现代化工生产技术的发展现状进行探讨，包括新技术的应用、新设备的应用、生产流程的改进等方面。
一、新技术的应用1.1 人工智能技术人工智能技术是近年来化工生产领域中最引人注目的技术之一。
它可以帮助企业实现自动化生产，提高生产效率和生产质量。
通过使用人工智能技术，生产过程可以自己调节生产设备，并且可以根据物料合成情况智能调整反应参数。
目前，人工智能技术广泛应用于化工生产的各个领域，包括石油化工、金属加工、半导体制造、生物工程等。
1.2 超声波技术超声波技术是一种高效、低成本的清洗技术。
超声波振动可以形成大量的气泡，这些气泡瞬间破裂，产生高压和高温，使化学反应加速。
通过将超声波技术应用到制备化学品中，可以减少反应时间、降低反应温度、提高反应效率。
1.3 生物技术随着生物工程技术的发展，生物技术在化工生产领域越来越重要。
生物技术可以将生物质转化为有用的产品，减少首层物质的使用。
同时，生物技术可以改善产品的质量，并提高产品的市场竞争力。
二、新设备的应用2.1 压力波发生器压力波发生器是一种新型的化学设备，它可以在液体中产生高频、高能的压力波。
这些压力波可以促进化学反应的进行，加速反应过程。
在化工生产中，压力波发生器已经广泛应用于化学合成、材料制备、液体喷雾等领域。
2.2 泡沫床反应器泡沫床反应器是一种新型的化学反应器，采用泡沫床来替代传统的液态反应器。
因为泡沫床的气相和液相的界面面积很大，使得催化剂与反应物之间的接触频率增加，从而提高了反应速率和效率。
同时，泡沫床反应器的温度控制和气体互换比传统液态反应器更加稳定。
三、生产流程的改进3.1 焚化技术焚化技术是一种与传统技术相比更加环保的处理废弃物的方法。
这种技术采用高温和高压的环境，将有害物质转化为可回收的资源，同时减少有害气体的排放。
化工设备设计技术现状及发展趋势核心思路
科学论坛幸福生活指南152幸福生活指南化工设备设计技术现状及发展趋势核心思路薛保安南京中特检测研究院有限公司 江苏 南京 210000摘 要：随着我国科学技术的不断发展，我国各工业的生产模式都发生了很大的改变，不断地进行改革、发展，从只注重经济效益的思想逐渐转变为重视生态效益和经济效益的协调发展。
极大地促进了我国的社会经济发展。
本文主要了解了我国化工设备设计技术的发展现状，进而阐述了化工设备技术的发展趋势。
关键词：化工设备；设计技术；发展现状；发展趋势近年来，工厂产业已成为我国重要的经济支柱之一，创造了丰富的就业机会，为国民生活质量提升，幸福感上涨起到了积极影响。
化工设备是工厂生产的必备工具，对生产效率提升，产业发展走势有着重要影响。
因此，各个产业一定要重视化工设备技术的发展，确保企业的持续稳定发展。
一、我国化工设备设计技术的发展现状 我国的化工生产设备经历了漫长的发展，在20世纪60年代，由于生产规模的不断扩大，使化工设备的需求量不断增加，成为众多产业的必需品，化工设备的设计人员也为满足广大生产者的需要，编制了规范的工艺程序和通用设计。
到了 80 年代, 设备设计人员又从实际生产入手，优化了设备技术、材料等方面进一步加强了创新，不但提高了设备生产效率还提升了其安全性。
到了90 年代，计算机技术的普及，又一次推动了设备生产改革，再次丰富了设备使用用途，增加了其工厂使用范围。
到现在，化工设备技术已经往最高层次开始发展，逐渐向模拟设计和科学仿真方向过渡。
二、化工设备技术的发展趋势 目前，我国石化企业的发展突飞猛进，其工业总产值也升至一个新的层面，石化工业GDP 也在国民经济中不断上升，不论是在经营管理方面还是在技术革新上都朝着智能化、一体化的方向开始发展。
同时，计算机技术的发展也有了巨大的突破，在科学仿真技术、三维实体设计等方面取得了骄人的成绩，带动了各行各业的数字化改革。
所以，我国化工设备设计也也顺应时代发展，结合现代化技术朝更多元、便捷方向发展。
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产过程中非常重要的组成部分。
随着石油化工行业的快速发展，石油化工工艺设备的发展也得到了极大的促进和推动。
本文将分析当前石油化工工艺设备的现状以及未来的发展趋势。
一、现状分析1. 设备自动化水平高石油化工工艺设备的自动化水平越来越高，现代化程度得到大幅度提升。
现在的设备，通过电脑控制，实现了全过程自动化。
这样不仅减少了人工操作，同时大幅度提高了生产效率和产品质量。
2. 环保设备很受重视随着全球环境保护意识的增强，环保已经成为产业发展的重要因素之一。
石油化工工艺设备的环保要求越来越高，有些企业已经采用了环保设备，过滤污水处理后得到清洁水资源，减少对环境的污染。
3. 节能设备受到关注，效率提高在现代化石油化工生产中，能源成本从不可忽视的角度影响着生产成本和利润，因此，企业越来越注重节能环保。
为此，石油化工生产中的设备也在不断改进，能源利用效率越来越高。
4. 机器人技术在设备中应用在现代化的石油化工行业中，机器人技术也开始应用到工艺设备中。
机器人技术能更好地实现设备自动化，减少人力成本，有效提高生产效率和生产环境的安全。
二、未来发展趋势1. 设备集成化趋势未来的石油化工设备将呈现集成化的趋势。
集成化将会是未来的一个发展趋势，设备将会实现生产加工、输送等多种功能的集成化，从而提高设备的生产效率。
2. 新型材料的应用新型材料的应用将会在未来石油化工工艺设备生产中得到广泛的应用，比如说高温、高压环境中使用的新型材料，不仅能够提高设备的使用寿命，同时还可以有效提高设备使用效率。
3. 智能化设备的推广智能化是未来石油化工设备的一个趋势。
智能化能够提供更好的生产效率和更佳的生产环境，同时也能够降低人员操作误差，避免生产过程中的安全事故，从而提高设备的生产效率和安全性。
4. 环保设备的发展随着全球环保意识的加强，未来的石油化工工艺设备将会更加关注环保，并且进一步提高设备的环保标准和环保技术。
浅谈化工机械工业的高新技术进展
浅谈化工机械工业的高新技术进展一、化工机械技术发展的必要性化工机械完善到何种程度在很大程度上决定着化工产品的质量和成本。
而化工机械作为化工行业生产工具，它自身的特点决定了它必须能适应高温、高压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊外在条件。
而近代化学工业要求化工机械能够连续运转并且安全可靠，机械强度高，具有耐腐蚀，密封性好，高效低能等特性。
化工机械是生产化学制剂和化学制品必不可少的工具。
化工机械涉及的能量形式多，而且这些能量之间的交换和转换十分繁复，运行工况域比较宽大，操作参数非同一般，能充分适应不同产品的化学性质。
二、高新技术在化工机械中的应用1.复合材料化工机械零部件的磨损是伴随摩擦而产生的，它是两个相对运动的机械零部件表面材料在使用过程中不断分离和消耗的过程。
值得注意的是，磨损并不是机械材料自身固有的性质，它与机械的运行条件紧密相关。
准确说来，磨损与整个机械系统都有关。
影响化工机械磨损的因素主要分为工作状况、组成材料、几何形状和环境条件。
金属复合材料具有较高效率、功能繁多、成本低廉等特性，应用范围十分广泛。
我国在复合材料的开发研制方面具有一定基础。
随着社会的发展，当单一物质材料已不能满足生产、生活中的要求时，人们自然会想到通过组合两种或更多种的物质，改善材料的结构、成分来满足现实社会的各种需求，因此，复合材料的研究越来越受到人们的普遍关注。
复合材料的共同特点是综合各种组成材料的优点合而为一，使这种新材料具有多种性能。
这种材料可以依照需要的性能来选材、设计和制造。
复合材料能够制成任意形状，其优于其它材料的特点在于复合材料的性能组合性；物理性能与其它各种单质材料相匹配性；各组分间“扬长补短”性。
既弥补了之前单一材料存在的性能漏洞，又会产生组合后的新功能。
2.特种涂料及其制品随着机械化生产的发展进程的不断加速，化工机械已经作为推动生产力发展的必不可少的工具而广泛用于房地产建设行业、汽车生产加工行业、石油开采应用行业、电子电气工业等。
2024年化工设备市场发展现状
2024年化工设备市场发展现状简介化工设备是指在化工生产过程中所使用的各种机械设备，涉及到化学反应容器、传热设备、分离设备、搅拌设备等多个领域。
随着全球经济的发展和化工行业的快速增长，化工设备市场也呈现出不断扩大的趋势。
本文将对当前化工设备市场的发展现状进行分析。
市场规模根据市场调研数据显示，过去几年间，全球化工设备市场规模呈现出稳步增长的趋势。
据预测，未来几年内，全球化工设备市场年复合增长率将保持在5%左右。
这主要受益于全球化工行业的持续发展和技术创新的推动。
市场驱动因素1.全球化工行业的增长：随着全球化工行业的持续扩张，对化工设备的需求不断增加。
国内外众多化工企业的投资扩张，推动了化工设备市场的发展。
2.技术创新的推动：随着科技的进步和创新的不断涌现，新兴技术和新型设备的应用日益广泛。
化工设备市场也在不断引进高效、高精度、环保的新型设备。
3.环保需求的增加：环保意识的提升和政府对环境保护的要求推动了化工设备市场向环保型设备转型。
节能减排、废弃物处理等环保设备的需求逐渐增加。
4.区域经济发展不平衡：全球化工设备市场受到各区域经济发展的不平衡影响，市场需求呈现出一定的分化趋势。
发展中国家市场潜力巨大，而成熟市场则呈现出一定的饱和状态。
市场前景1.化工设备行业竞争激烈：随着市场规模的增大，化工设备行业竞争也日益激烈。
企业需要通过技术创新、产品优势等方面来提升竞争力。
2.智能化和自动化趋势：随着信息技术的快速发展，化工设备市场也在朝着智能化和自动化方向发展。
智能化设备和自动化生产线的应用正在成为市场的新趋势。
3.产业结构调整：在市场竞争的压力下，化工设备行业将面临一系列的结构调整。
专业化、特色化的产品将受到市场的追捧。
4.地区市场的差异化：由于区域经济的差异，不同地区的化工设备市场呈现出差异化的特点。
企业需根据市场需求，制定相应的市场拓展策略。
总结化工设备市场在全球范围内呈现出持续增长的趋势。
市场规模扩大、技术创新和环保要求的推动，将为化工设备行业带来新的机遇和挑战。
试论化工机械制造自动化技术的应用与发展
试论化工机械制造自动化技术的应用与发展摘要：化工机械制造自动化技术的应用领域，包括生产线自动化、机器人技术、智能监控等。
化工机械制造自动化技术在整个化工行业中具有重要的应用和发展前景。
模块化设计和快速定制使得设备设计和生产更加灵活和高效。
数据驱动和预测维护技术提高了设备的可靠性和维护效率。
资源节约和环境友好的生产方式有助于企业的可持续发展。
同时，故障诊断技术的发展为设备故障的检测和预防提供了新的手段和方法。
关键词：化工机械制造；自动化技术；应用；问题引言：通过模块化设计和快速定制，化工设备的设计和生产更加灵活和高效，能够满足不断变化的市场需求。
数据驱动和预测维护技术的应用使得化工设备的运行和维护更加智能化和高效化。
同时，资源节约和环境友好的生产方式有助于降低成本、提高企业形象，并推动可持续发展。
故障诊断技术的发展为化工设备故障的检测和预防提供了新的方法和手段，保障了生产的连续性和稳定性。
1.化工机械制造自动化技术的应用领域分析1.1生产线自动化生产线自动化是化工机械制造中常见的应用领域。
通过引入自动化设备、控制系统和传感器等技术，可以实现生产线上的各个环节的自动化处理。
例如，在化工流程中的原料输送、混合、分离、反应等环节，可以利用自动化系统进行控制和监控。
自动化技术能够提高生产效率、降低劳动强度，并且能够减少人为操作的误差和不稳定性，提高产品质量的一致性和稳定性。
1.2机器人技术机器人技术在化工机械制造中的应用也越来越广泛。
机器人具有高度的灵活性和精准的操作能力，能够承担起化工流程中的复杂、重复和危险的工作。
例如，在化工实验室中，机器人可以用于配料、混合、样品分析等操作，提高实验的稳定性和准确性。
此外，在制造过程中的装配、检测和包装等环节，机器人的应用也可以提高生产效率和品质控制。
1.3智能监控智能监控技术通过传感器和数据采集系统，对化工设备和生产过程进行实时监测和分析，以实现生产的智能化与优化。
2023年化工装备行业市场发展现状
2023年化工装备行业市场发展现状化工装备行业市场发展现状：化工装备行业一直是国民经济中的重要部分，主要囊括了化工制造、化学工程、化学材料等多个领域，是各个行业所需的关键设备之一。
随着近年来我国强制性减排政策的不断出台，化工装备行业呈现出强劲的发展势头。
当前，市场需求旺盛、技术水平不断提高、行业竞争加剧，化工装备行业处于快速发展阶段，市场前景广阔。
一、市场需求旺盛化工装备作为工业生产的关键设备之一，其市场需求与整个工业制造业息息相关。
近年来，随着化工产业增速不断提升，化工装备需求也在快速增长。
同时，随着我国传统工业的升级和转型，国家对环境保护、安全生产、节能减排等方面的要求不断提高，从而带动化工装备市场的需求。
尤其是近年来，我国推出的VOCs等强制性减排政策对化工装备的需求有了更高的要求，市场需求进一步旺盛。
二、技术水平不断提高在化工装备的生产和研发中，各家企业不断提升技术水平，不断推出更新、更加高效、可持续发展的装备。
同时，新技术的开发和应用也推动着整个行业的进步。
例如，氧化防爆技术、压缩空气膜技术等创新技术的出现，减少了生产过程中的安全隐患，同时提高了生产效率。
对于化工装备行业而言，技术进步是行业发展的重要基础。
三、竞争加剧近年来，随着化工装备行业的不断发展，市场竞争进一步加剧。
企业不仅需要在技术创新方面不断进步，还要在市场营销、售后服务等方面做出更大的努力。
同时，外部环境也在不断变化，劳动力成本上升、原材料价格波动、政策环境的变化等因素都会对企业经营带来一定的挑战。
因此，企业需要强化自身竞争能力，不断寻求创新、突破发展难题。
总之，随着我国经济的不断发展和产业结构的不断升级，化工装备行业面临着前所未有的机遇与挑战。
企业需要充分把握市场机遇，不断提升技术水平，不断拓展国内外市场，积极因应各种挑战，通过创新发展，取得更为辉煌的业绩。
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设备制造工艺学国内化工设备制造技术发展论述余乐装备0901 200906080127 成涛装备0901 200906080128目录一．化工设备制造技术工艺的发展历程 (3)二．现代化工设备制造技术与工艺的发展现状 (6)三．现代化工设备制造技术与工艺的发展方向 (7)四．结语 (8)参考文献 (9)摘要：在化工设备制造行业发展的过程中，加大创新力度，优化化工设备制造的生产工艺和生产技术，能够有效地提升化工设备制造的企业的市场竞争力，促进我国化工设备制造行业的快速发展。
文章介绍了化工设备制造技术工艺的发展历程与发展现状，并对化工机械制造行业的发展趋势进行了简要的分析。
关键词：化工机械制造；技术；工艺；发展一．化工设备制造技术工艺的发展历程我国石油炼制工业一直走自主发展的道路，因而，带动了炼油技术装备的发展。
一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。
曾几何时，我国制造的小型化肥、中型化肥设备遍布全国各地，解决了当时对化肥的急需。
这些化肥设备，由于其技术经济指标已落后，逐渐被大型化肥设备淘汰。
以乙烯裂解决为代表的石油化工工业，虽然其设备目前国内尚无成套供应的能力，依赖进口的局面没有得到根本扭转。
但是，近些年来，由于用户主管部门和设备主管部门坚持不懈地努力，石油化工关键设备研制取得重大进展。
我国化工设备行业生产的装备仍不能很好地满足炼油、化工行业高速发展的需要，特别是石化行业对先进的大型石油化工装置的需求。
国内在成套及产品设计、制造方面与国外先进水平还有一定差距，化工设备仍在大量进口，行业未能分享我国大量建设大型炼油厂、石化厂、化工厂急需设备的大好时期，化工设备进出口总体仍呈巨额逆差状态，行业的处境还相当困难。
通用机械以泵、阀为首不合格产品屡屡曝光，优质高新产品正走出国门占领国际市场，工业用锅炉趋向节能化，环保、安全逐渐成为此类机械发展主流。
仪器仪表在国债与政策的支持下，不但产值产量迅速增长，而且新技术、新品种也层出不穷。
非金属设备在保持原有竞争能力的同时，不断完善自我。
大型设备项目建设工作欣欣向荣，小型项目因重复建设、浪费资源等原因纷纷落马。
随着市场的发展，高耗能大污染的电解铝、水泥等行业的小型项目建设将受到一定限制，而化工重点设备项目正趋向高新化，整个化工设备行业正向大型化、集团化、高新技术化方向发展。
我国的石油化工设备制造业经过20余年的自行研制、引进吸收国外先进技术，尤其是经过一批国家重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制的洗礼，我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。
目前我国主要石化装备制造企业已经拥有较好技术和装备，某些大型石油化工、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，也生产出一些不亚于世界同类产品水平的设备。
一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计、制造较为成熟，与国际水平差距不大。
尤其是一批国家重大技术装备—大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制胜利，使我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。
乙烯裂解炉及其急冷锅炉、30万吨/年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）各种低温泵、压力达7.8MPa板翅式换热器（冷箱）大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等相继研制成功。
据2010年资料显示，国内已可以制造500万吨/年以上炼油厂成套设备、800万吨/年常减压蒸馏装置、200万吨/年以上重油催化裂化装置、150万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置等。
一些高难度设备，目前。
如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器，加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。
以30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括关键设备直径2.8米的合成塔、CO2汽提塔、原料气压缩机、氨压缩机、合成气压缩机、CO2压缩机等也都已研制成功。
化工设备制造技术在我国化工行业的发展过程当中占据了重要的地位，现代化的化工设备能够帮助化工生产实现设备与工艺的优化。
因此，化工设备的制造技术与工艺长期以来都受到了人们的重视，尤其是压力容器的制造工艺，更是占据了举重要地位。
作为特殊的承压设施，压力容器在实际应用中，会面对复杂的使用环境和操作方式，处理的介质也常常具有易燃、甚至有毒等特点，一旦设备出现问题，便会产生严重的后果，给国家及人民的生命财产带来威胁。
因此，在压力容器制造技术的发展过程中，不断地改进压力容器的制造工艺，提高容器耐压性、密闭性、抗腐蚀性等多种性能便成为了研究的重点。
我国石化装备发展历程可总结为以下三点：1、初始阶段举步维艰上世纪70年代，我国只有数量不多的中小型炼油厂，还没有真正意义上的石化厂。
当时国内只有少数几个化工机械厂能够制造这些中小型炼油厂所用的一般设备，一些重大关键设备全部依赖进口。
1976年北京燕山石化30万吨/年乙烯项目建成投产，石化工业开始发展。
到80年代初，又先后建设了南京扬子、上海金山、山东齐鲁、黑龙江大庆等4套30万吨/年乙烯项目，至此，我国才有了真正意义上的石化工业，但乙烯装备几乎是成套进口。
1983年，国务院下达《关于抓紧研制重大技术装备的决定》（简称决定），指出依靠自己技术的同时，要积极引进国外先进技术，并力争把最核心的关键技术掌握在自己手里。
其中30万吨/年乙烯成套设备被列入国家十个重大装备研制项目之一，中石化集团为此还成立了重大装备自主制造办公室。
从1984年开始，陆续对涵盖炼油、化工、化纤和化肥主要装置的关键设备自主制造可行性进行了调查研究，又对全国可以承担石化重大装置研制的制造企业进行了大规模调研，确定了一批有能力的研制单位。
由于对炼油生产工艺及装备比较熟悉，对装备大型化的攻关、研制相对于乙烯装置而言要容易些。
为了给乙烯装备自主制造奠定基础，中石化决定先对炼油成套设备中的催化裂化、催化重整、加氢精制、加氢裂化装置的关键设备组织攻关。
在研制工作中制造企业看到了自己在设备设计和制造上同国外先进水平的差距，纷纷引进技术软件、加工装备、检验技术，或同国外合作来提高自己的研发水平，攻克了一个个难关，使不少重大关键设备开始立足国内。
到目前为止，炼油装置主要生产工艺及设备已自主制造，设备自主制造率按投资计算已达95%，除DCS系统和个别泵阀外基本不再进口。
2、上世纪末全面突破进入90年代初，第一批引进的乙烯项目需要进行改造和扩建，国内对乙烯生产工艺及其设备有了较深的了解，乙烯装备的自主制造也实质性地开始了。
1993年国家批准了燕山45万吨/年乙烯改造工程，国家和中石化集团要求改造工程28个月、28亿元不能突破。
如果改造的技术和装备还是成套从国外引进，投资肯定降不下来，最后中石化集团决定乙烯裂解工艺和主要设备仍然从国外引进，14万吨/年聚乙烯工艺和主要设备实行自主制造。
一些关键设备的研制成功，给石化重大装备自主制造树立了信心。
1997年大庆48万吨/年乙烯工程进行改造，中国石化集团决定对乙烯装置"三机"中的裂解气压缩机和丙烯压缩机实现自主制造。
当时的石化集团副总经理王基铭经过调查研究，力排众议，坚决支持乙烯"三机"自主制造，并表示主动承担风险。
裂解气压缩机和丙烯压缩机自1999年研制成功并投产以来，各项工艺性能都达到了设计要求，满足了生产工艺的需要。
为我国乙烯大型化建设提供了先进实用的装备，打破了国外垄断，打开了乙烯关键设备自主制造的禁区。
从1999年开始，中石化集团陆续对燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名乙烯进行第二轮改造，规模由45万吨/年改造到70万～80万吨/年。
中石化集团经过多次慎重研究，决定在这轮乙烯改造中，重大装备的自主制造要比以前有所前进，不能后退。
尽管反对自主制造的人很多，但乙烯重大装备自主制造的步伐不会放慢。
3、硕果累累石化重大装备自主制造经过20年的努力，在"七五"期间对6个课题310台套设备实现自主制造，"八五"期间35个攻关课题的研制成果应用于生产，"九五"期间有30个攻关课题研制成果应用于生产。
据不完全统计，从"七五"到"九五"期间依托石化工程建设和技术改造项目研制和推广应用的自主制造重大设备达927台，与同期引进设备相比节约投资达43亿元。
"十五"期间，石化重大装备自主制造虽然遇到很大的困难，但也有不少重大装备研制成功，如大型PTA装置的结晶器、钛管换热器、回转干燥器；20万吨/年苯乙烯装置脱氢反应器；20万吨/年聚丙烯装置环管反应器和大型迷宫压缩机、20万吨/年聚酯装置酯化反应器和缩聚反应器、30万吨/年化肥装置大型汽化炉、4.8万等级空分装置工艺设计及其设备自主制造等，使石化重大装备自主制造上了一个新台阶。
目前还有一些重大装备研制工作正在进行，如60万吨/年乙烯装置裂解气压缩机、30万吨/年聚丙烯环管反应器、干燥器、40万吨/年PVC装置氯化反应器等。
到目前为止，正式立项研制成功并推广应用的重大装备2000多台，与同期进口相比节约投资达52亿元。
现在炼油设备自主制造率按投资计算已达到95%左右，化工设备自主制造率已达到70%左右，一批重大装备研制成果达到或接近国际先进水平。
化工设备大致发展历程如下图所示：二．现代化工设备制造技术与工艺的发展现状千万吨级炼厂和百万吨级的乙烯厂等一批大型石油化工工程项目陆续开工或投产，为炼油化工设备带来了巨大的市场需求，中国炼油化工设备行业发展前景广阔。
近年来，我国炼油化工设备行业无论在生产规模和产业结构，还是产品开发和国产化成果方面都取得了较好的成绩。
据统计，2011年中国炼油化工设备行业实现销售收入616.26 亿元，同比增长25.07%;实现利润总额42.91亿元，同比增长11.23%。
（图1-1）随着先进技术与工艺不断引入到化工设备生产过程中，使得化工设备的制造技术有了长足的进步。
以压力容器的制造为例，为了提高压力容器的性质，保证压力容器在生产过程中的安全性，压力容器的生产过程被科学的分为七个部分，从而有效地保证了压力容器的质量，很好地体现了化工设备制造技术的发展现状。
首先，现代化工设备制造技术工艺对新材料的应用，有效地提高了机械的性能，保障了化工设备的使用质量，提高了化工设备对环境的使用能力，确保了化工设备的使用安全。