10JIT与精益生产方式.ppt
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JIT哲学 --消除浪費／增加价值 --连续改善／一次一点点 --问題就是机会 --源头的品质 --简单化 --目視控制 --以客戶需求为焦点 --针对客戶需求而制造 --尊重个人
实践起源——丰田JIT生产方式
JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。 具体生产目标
– 废品量最低。消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的精益求精。
– 准备时间最短。准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本 也趋于零，就有可能采用极小批量。
JIT的生产体系
– 实行生产同步化；
– 提高生产系统灵活性；
– 减少不合理生产过程；
– 推行标准化作业；
– 追求产品零缺陷；
– 保持库存最优化；
– 推行人本管理。 JIT的生产控制
--拉式系统：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料． --均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工 作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同 步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置程度相同． --生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从 后制程传送到前制程． --同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步 化．
如何实现适时适量生产？
推动生产系统 拉动生产系统
看板控制方式
生产批量极小化
生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
生产计划
拉动生产系统
工序A
工序B
看板
工序C 看板
完成
看板控制系统
1、看板的含义
Kanban——“看板”，就是一种卡片。
2、看板的种类
生产看板——P看板 传送看板——T看板
精细化管理体系——精益生产方式的14项原则
– 【第四类】持续解决问题是企业不断学习的驱动力
• 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。 • 原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑
3、看板控制系统的主要运行规则
1）无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方 凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入 零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时 ，一定要将看板附在标准容器上。 5）不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。
– 顾名思义，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产 品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式
主要特征
– 品质--寻找、纠正和解决问题； – 柔性--小批量、一个流； – 投放市场时间--把开发时间减至最小； – 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； – 效率--提高生产率、减少浪费； – 适应性--标准尺寸总成、协调合作； – 学习--不断改善。
精益生产方式
核心内容及指导思想
– 人本位主义 • 1) 彼此尊重 • 2) 重视培训 • 3) 共同协作
– 库存是“祸根” • 1)库存提高了经营的成本 • 2)库存掩盖了企业的问题 • 3ຫໍສະໝຸດ Baidu库存阻碍了改进的动力
- 永不满足 – 1)消除一切无效劳动和浪费 – 2)追求理想化的目标 – 3)追求准时和灵活
– 库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现。
– 零件搬运量最低。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数 ，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。
– 机器故障率低。低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保障。
– 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好 。
10.JIT与精益生产方式
一、实践起源——丰田JIT生产方式
JIT的基本思想 – Just in Time （准时化生产），即“只在需要的时候，按需要的 量生产所需的产品”。从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种 无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只 增加成本，而不向产品中增加价值的过程。
二、理论总结——精益管理体系
精益管理体系包括:
– 精益生产方式 – 一个流生产 – 全面质量管理 – 全面生产维护 – 精细化管理
精益生产方式
精益生产方式的概念
– 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要 为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用 企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为 企业谋取经济效益的生产方式。
精益生产方式的14项原则
– 原则7：运用视觉管理使问题无处可藏。 – 原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
– 【第三类】发展员工与事业伙伴，为组织创造价值
• 原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们 能够教导其他员工。
• 原则10：培养与发展信奉公司理念的人才与团队。 • 原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
实践起源——丰田JIT生产方式
JIT认为浪费有七种形式：
– 过量生产造成的浪费 – 等待时间造成的浪费 – 搬运造成的浪费 – 工艺流程造成的浪费 – 库存造成的浪费 – 动作造成的浪费 – 产品缺陷造成的浪费
JIT的目的
-更快速响应客戶需求 -部门之间或与供应商之间有较好的沟通 -更有弹性 -达到更好的品质 -降低生产成本
– 企业内外环境的和谐统一
精益生产方式的14项原则
精益生产的14项原则 – 【第一类】长期理念
• 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 。
– 【第二类】正确的流程方能产生优异成果
• 原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。 • 原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。 原则4：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。 原则5：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一 样。 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
实践起源——丰田JIT生产方式
JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。 具体生产目标
– 废品量最低。消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的精益求精。
– 准备时间最短。准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本 也趋于零，就有可能采用极小批量。
JIT的生产体系
– 实行生产同步化；
– 提高生产系统灵活性；
– 减少不合理生产过程；
– 推行标准化作业；
– 追求产品零缺陷；
– 保持库存最优化；
– 推行人本管理。 JIT的生产控制
--拉式系统：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料． --均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工 作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同 步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置程度相同． --生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从 后制程传送到前制程． --同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步 化．
如何实现适时适量生产？
推动生产系统 拉动生产系统
看板控制方式
生产批量极小化
生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
生产计划
拉动生产系统
工序A
工序B
看板
工序C 看板
完成
看板控制系统
1、看板的含义
Kanban——“看板”，就是一种卡片。
2、看板的种类
生产看板——P看板 传送看板——T看板
精细化管理体系——精益生产方式的14项原则
– 【第四类】持续解决问题是企业不断学习的驱动力
• 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。 • 原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑
3、看板控制系统的主要运行规则
1）无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方 凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入 零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时 ，一定要将看板附在标准容器上。 5）不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。
– 顾名思义，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产 品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式
主要特征
– 品质--寻找、纠正和解决问题； – 柔性--小批量、一个流； – 投放市场时间--把开发时间减至最小； – 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； – 效率--提高生产率、减少浪费； – 适应性--标准尺寸总成、协调合作； – 学习--不断改善。
精益生产方式
核心内容及指导思想
– 人本位主义 • 1) 彼此尊重 • 2) 重视培训 • 3) 共同协作
– 库存是“祸根” • 1)库存提高了经营的成本 • 2)库存掩盖了企业的问题 • 3ຫໍສະໝຸດ Baidu库存阻碍了改进的动力
- 永不满足 – 1)消除一切无效劳动和浪费 – 2)追求理想化的目标 – 3)追求准时和灵活
– 库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现。
– 零件搬运量最低。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数 ，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。
– 机器故障率低。低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保障。
– 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好 。
10.JIT与精益生产方式
一、实践起源——丰田JIT生产方式
JIT的基本思想 – Just in Time （准时化生产），即“只在需要的时候，按需要的 量生产所需的产品”。从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种 无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只 增加成本，而不向产品中增加价值的过程。
二、理论总结——精益管理体系
精益管理体系包括:
– 精益生产方式 – 一个流生产 – 全面质量管理 – 全面生产维护 – 精细化管理
精益生产方式
精益生产方式的概念
– 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要 为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用 企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为 企业谋取经济效益的生产方式。
精益生产方式的14项原则
– 原则7：运用视觉管理使问题无处可藏。 – 原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
– 【第三类】发展员工与事业伙伴，为组织创造价值
• 原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们 能够教导其他员工。
• 原则10：培养与发展信奉公司理念的人才与团队。 • 原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
实践起源——丰田JIT生产方式
JIT认为浪费有七种形式：
– 过量生产造成的浪费 – 等待时间造成的浪费 – 搬运造成的浪费 – 工艺流程造成的浪费 – 库存造成的浪费 – 动作造成的浪费 – 产品缺陷造成的浪费
JIT的目的
-更快速响应客戶需求 -部门之间或与供应商之间有较好的沟通 -更有弹性 -达到更好的品质 -降低生产成本
– 企业内外环境的和谐统一
精益生产方式的14项原则
精益生产的14项原则 – 【第一类】长期理念
• 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 。
– 【第二类】正确的流程方能产生优异成果
• 原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。 • 原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。 原则4：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。 原则5：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一 样。 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。