10JIT与精益生产方式.ppt

实践起源——丰田JIT生产方式
JIT认为浪费有七种形式：
– 过量生产造成的浪费 – 等待时间造成的浪费 – 搬运造成的浪费 – 工艺流程造成的浪费 – 库存造成的浪费 – 动作造成的浪费 – 产品缺陷造成的浪费
JIT的目的
-更快速响应客戶需求 -部门之间或与供应商之间有较好的沟通 -更有弹性 -达到更好的品质 -降低生产成本
精益生产方式
核心内容及指导思想
– 人本位主义 • 1) 彼此尊重 • 2) 重视培训 • 3) 共同协作
– 库存是“祸根” • 1)库存提高了经营的成本 • 2)库存掩盖了企业的问题 • 3)库存阻碍了改进的动力
- 永不满足 – 1)消除一切无效劳动和浪费 – 2)追求理想化的目标 – 3)追求准时和灵活
二、理论总结——精益管理体系
精益管理体系包括:
– 精益生产方式 – 一个流生产 – 全面质量管理 – 全面生产维护 – 精细化管理
精益生产方式
精益生产方式的概念
– 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
3、看板控制系统的主要运行规则
1）无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。
10.JIT与精益生产方式
一、实践起源——丰田JIT生产方式
JIT的基本思想 – Just in Time （准时化生产），即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。
– 库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现。
– 零件搬运量最低。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。
– 机器故障率低。低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保障。
– 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
– 顾名思义，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式
主要特征
– 品质--寻找、纠正和解决问题； – 柔性--小批量、一个流； – 投放市场时间--把开发时间减至最小； – 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； – 效率--提高生产率、减少浪费； – 适应性--标准尺寸总成、协调合作； – 学习--不断改善。
JIT哲学 --消除浪費／增加价值 --连续改善／一次一点点 --问題就是机会 --源头的品质 --简单化 --目視控制 --以客戶需求为焦点 --针对客戶需求而制造 --尊重个人
实践起源——丰田JIT生产方式
JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。具体生产目标
– 废品量最低。消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的精益求精。
– 准备时间最短。准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
JIT的生产体系
– 实行生产同步化；
– 提高生产系统灵活性；
– 减少不合理生产过缺陷；
– 保持库存最优化；
– 推行人本管理。 JIT的生产控制
--拉式系统：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料． --均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置程度相同． --生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从后制程传送到前制程． --同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化．
精益生产方式的14项原则
– 原则7：运用视觉管理使问题无处可藏。 – 原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
– 【第三类】发展员工与事业伙伴，为组织创造价值
• 原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能够教导其他员工。
• 原则10：培养与发展信奉公司理念的人才与团队。 • 原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
如何实现适时适量生产？
推动生产系统拉动生产系统
看板控制方式
生产批量极小化
生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
生产计划
拉动生产系统
工序A
工序B
看板
工序C 看板
完成
看板控制系统
1、看板的含义
Kanban——“看板”，就是一种卡片。
2、看板的种类
生产看板——P看板传送看板——T看板
精细化管理体系——精益生产方式的14项原则
– 【第四类】持续解决问题是企业不断学习的驱动力
• 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。 • 原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑
– 企业内外环境的和谐统一
精益生产方式的14项原则
精益生产的14项原则 – 【第一类】长期理念
• 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
– 【第二类】正确的流程方能产生优异成果
• 原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。 • 原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。原则4：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。原则5：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。

合集下载

精益生产常用工具PPT课件

建立无间断操作流程
• “一个流”生产，即各工序只胡一个工作在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式。“一个流”生产要以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消防的安全体系、基于“5S”现场管理思想形成文明生产环境，且要遵循以下原则：物流同步、内部顾客、消除浪费。 “一个流”生产的实施要点，如表2-2所示。
• ③品质看板，主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
• ④生产管理看板，包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
看板类型
• ⑤工序管理看板，主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等；发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
按节拍生严格按照一定的节拍进行生产，设法让“生产慢的设备快起来，生
3
产
产快的设备适当减慢速度”，使整个生产过程顺畅
站立式走现场中坐着工作会产生很多辅助动作，增加浪费；要求作业人员站
4 动作业
立走动作业提高工作效率
培养多能工人能够操作多台生产设备，培养多能工以均衡整个生产节拍，提升
5 工
员工素质
• 拉式生产方式是以生产看板、传递看板的看板管理方式实现。
强调生产均衡化
• 杜绝浪费只是实现精益生产所必须要做的工作的1/3，避免员工与设备的工作负荷过生、避免生产安排的不均等，即在JIT实施过程中，生产均衡化同样重要。

精益生产之准时化生产课件

案例二：某电子制造企业的准时化生产改进
总结词
该电子制造企业通过引入准时化生产管理方法，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业针对自身生产线特点，引入了准时化生产管理方法，通过优化生产流程、减少中间环节和降低库存等方式，提高了生产效率和产品质量。同时，企业还注重引入先进的生产设备和工艺，提高了生产自动化水平。
起源
准时化生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。当时，丰田公司为了解决资源短缺和满足市场需求，开始探索一种新的生产方式。经过多年的实践和改进，最终形成了准时化生产的模式。
推广与发展
随着日本经济的崛起，准时化生产逐渐被其他企业所采用和推广。如今，准时化生产已经成为全球许多制造业企业所采用的一种先进的生产管理方式。JIT的应用范围已经不仅仅局限于制造业，还包括服务业、物流业等领域。
改进措施
针对分析结果制定改进措施，持续优化生产过程。
员工参与
鼓励员工参与改进活动，激发员工的创新精神和积极性。
跨部门合作
加强跨部门之间的沟通和合作，共同推进生产过程的持续改进。
03
准时化生产的优势与挑战
准时化生产的优势
提高生产效率
通过减少浪费和过度生产，准时
化生产能够显著提高生产效率，
降低生产成本。
市场需求的变化可能导致生产和供应的不稳定，影响准时化生产的实施。
设备故障与维护
设备故障可能导致生产中断，影响准时化生产的连续性。
员工培训与技能
员工需要具备较高的技能水平和管理能力，以适应准时化生产的需求。
供应链管理
准时化生产需要高效的供应链管理，以确保原材料和零部件的及时供应。
如何应对挑战
05

生产与运作管理之JIT与精益生产方式

生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。

它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。

本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生产方式，并比较它们的异同点。

JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。

JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。

它倡导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。

精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。

它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价值创造。

精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。

JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。

例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。

此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。

JIT需要建立完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。

此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费，不断改进工作流程。

虽然JIT和精益生产方式有一些差异，但它们的目标是相同的，即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。

它们都强调团队的协作和员工的参与，鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。

在实践中，企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式，并结合JIT和精益生产方式的优点，不断改进和优化生产和运作管理。

准时生产制(JIT)与精益生产

不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长
技术服务
工人技能差后勤服务差
不及时
图 171-1 库存水平高掩盖的管理问题多
1.2.4 JIT的基本思想
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
（1）JIT的核心：追求零库存生产系统。（2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独
（4）看板管理原则
(1)没有看板就不能生产，也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段
• 新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段
3.JIT的看板管理系统４.JIT的要点
BOM/MRP
投入产出生产和订
计划
货指令
每个工作地、每一生产车间、生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输入原材料
WC2
WC2
……
WCn-1

JIT的精益生产管理PPT课件

meet customer demand
5
This does not mean that holding excess inventory is
better!
6
Managers should re-evaluate the feasibility of eliminating the variability that gives rise to the need for inventories!
• Improve product quality • Identify inefficient processes
Thus, save millions of dollars!!
2
Origin of JIT
Automotive industry by Taiichi Ohno and Shigeo Shingo –“Toyota Production System”
Elimination of waste and non-value added activities
Focuses on two sources of inefficiency arising from excess inventory
➢ Wasteful use of capital ➢ Hides production process inefficiencies and
12
Balancing JIT & Transportation costs
Inventory cost as a percentage of GDP Transportation cost as a percentage of GDP
7
10.2
10

准时制和精益生产培训课件(PPT 43页)

第2节 OPT的目标
Opt:企业真正的目标只有一个：赚钱财务指标：
净利润投资收益率现金流量作业指标：产销率T——产销率指单位时间内企业获取的利润额，
是OPT对企业目标实现程度的关键度量标准库存I 运行费OE OPT的主要贡献之一：财务指标→→作业指标
（1）MRP II要真正发挥企业的最大效能，仍存在一些局限。
——MRP II系统虽然是根据生产线上的能力制定计划的，但能力平衡时必然有一定的误差，为了应付企业能力中的不确定因素，必须在提前期等指标上留有一定的宽裕度，必然存在着一定的浪费，这就使MRP II 招致了一些!期!的批评。
—— 人员附属于生产线，积极性难以充分发挥。 ——重视事前计划，现场得不到充分的重视，易使管
资源A成为约束，原来的约束B已经被打破了。于是又返回到第一步。如果没有这一步，人们还以B为约束控制系统运行，影响了进一步改进。
第十七章最优生产技术与其他先进生产方式
DBR系统
Drum----鼓点，Buffer----缓冲器，Rope----绳子DBR 系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图：
第十七章最优生产技术与其他先进生产方式
第12章 OPT,MRP,JIT的比较
第四篇生产运作系统的维护与更新
一、TOC与MRP II、JIT产生背景比较
第十七章最优生产技术与其他先进生产方式
第十七章最优生产技术与其他先进生产 Nhomakorabea式第十七章最优生产技术与其他先进生产方式
第十七章最优生产技术与其他先进生产方式
理人员产生惰性，不利于持续不断地改善管理。
第十七章最优生产技术与其他先进生产方式
（2）JIT在生产管理中追求消灭一切浪费，但在我国目前的市场环境中难以全面实现。

jit准时制和精益生产.pptx

16
一）、JIT的形成与发展
4、精益生产的初期实践大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，
采用了滚子来移动模具配以简单的调整机构，并由生产工人来承担更换模具的工作。在西方是用几百台压床来制造汽车的所有零部件，而大野的这项技术能够用少数几条冲压线生产整部汽车。
17
一）、JIT的形成与发展
4、精益生产的初期实践在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量
• JIT概念 • JIT基本思想 • JIT的主要方法 • JIT推进的主要步骤教学难点 • JIT的主要方法
3
13.1 JIT的基本思想与主要方法
4
一、生产方式的演变
1、手工生产阶段福特汽车公司于1902年成立，推出了福特
设计的第一批产品——既实用又便宜的车型，售价仅为850美元，获得了巨大的成功。 1905年福特公司每季度的销售量达到了 5000辆，成为同行中的佼佼者，至此，福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是什么样的汽车最符合市场的需要，仍是悬而未决的问题。
5
一、生产方式的演变
1906年，福特公司推出了8种车型，其中售价最低为1000美元，最高为2000美元，这一决策带来了灾难性的结果，销售量猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。次年，公司降低了售价，销售量魔术一般地回升，尽管当时全美经济萧条已经开始，但1906年到1907年间，福特车的顾客之多是前所未有。
6
一、生产方式的演变
1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的单一品种。
福特开发了新产品——T型车。T型车全身上下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之百地实用。它去掉了所有附件，规格一致，以850美元一辆出售。与当时其他类型的汽车相比，T型车具有经久耐用、构造精巧和轻盈便利的优点。

准时化生产方式与精益生产方式

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

《精益生产》PPT课件

设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费，提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养；实行针对性预防检修；实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是制造出来的
标准化
精益的制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线；多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统

(JIT准时生产方式)准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。