电炉炼钢(炼钢工艺学)
电炉炼钢
【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。
电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。
目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。
通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。
电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。
（2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。
（3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。
（4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。
（5）设备简单，占地少，投资省。
第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。
热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。
根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。
氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。
此外，还有返回吹氧法。
根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。
冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法：(1)氧化法。
氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。
因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。
缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。
(2)不氧化法。
不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。
不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。
电炉炼钢流程
电炉炼钢流程电炉炼钢是一种利用电能作为热源，通过电弧加热炉料，将废钢和铁合金等原料炼制成优质钢材的冶炼方法。
电炉炼钢流程通常包括预处理、炉料装入、炉前准备、炉内冶炼和炉后处理等环节。
下面将详细介绍电炉炼钢的流程及各个环节的操作步骤。
1. 预处理。
在进行电炉炼钢之前，首先需要对原料进行预处理。
这包括对废钢进行分类、清理和切割，对铁合金进行筛分和称重等工作。
同时，还需要对电炉进行检查和维护，确保电炉设备处于良好状态。
2. 炉料装入。
在炉料装入环节，操作人员需要按照炉料配比要求，将预处理好的废钢和铁合金装入电炉中。
同时，还需要加入适量的石灰、氧化铁等炼钢助剂，以调整炉料成分和保证冶炼质量。
3. 炉前准备。
在炉前准备阶段，操作人员需要对电炉进行预热，提高炉温至冶炼温度。
同时，还需要对电炉进行真空抽气或气体通风，以确保炉内气氛符合冶炼要求。
4. 炉内冶炼。
炉内冶炼是电炉炼钢的核心环节，操作人员需要根据工艺要求，通过电弧加热炉料，使其迅速熔化。
在冶炼过程中，还需要根据炉料状况进行合理的搅拌和氧化处理，以保证炼钢过程的顺利进行。
5. 炉后处理。
炉后处理是指在炼钢结束后，对冶炼产物进行处理和整理的环节。
这包括对炉渣进行清理和处理，对炼钢温度进行控制，以及对炼钢成品进行取样和检验等工作。
总结。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，电炉炼钢是一个复杂的工艺过程，需要操作人员严格按照流程要求进行操作，以确保炼钢质量和生产效率。
同时，还需要对电炉设备进行定期维护和检查，以保证设备的正常运行和安全生产。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电炉炼钢的流程和操作要点，为相关行业的生产和管理工作提供参考和指导。
电炉炼钢工艺流程
电炉炼钢工艺流程概述电炉炼钢工艺是一种利用电炉进行钢铁冶炼的工艺流程。
它通过将废钢或铁矿石直接放入电炉中，利用电炉产生的高温将其熔化，并通过添加合适的合金元素和调整冶炼工艺参数，最终得到所需的成品钢材。
相比传统的炼焦高炉炼钢工艺，电炉炼钢具有节能、环保、灵活性高等优势。
工艺流程电炉炼钢的工艺流程一般包括以下几个关键步骤：1.原料准备：根据冶炼目标确定所需的原料种类和比例。
常见的原料包括废钢、铁矿石、废铁等。
在使用铁矿石作为原料时，需要先行进行矿石的破碎、磁选等预处理工序。
2.预处理：对于废钢或废铁等原料，需要进行预处理以去除其中的杂质和污染物。
常见的预处理方法包括破碎、除尘、磁选等。
3.充电：将预处理后的原料装入电炉中，形成一定的充电层。
根据冶炼目标和原料特性，确定合适的充电层结构和厚度。
4.加热与熔化：通过电炉提供的电能进行加热，将充电层逐渐升温至熔化温度。
在加热过程中，可以通过电极的调整和加入辅助反应剂等手段，控制温度均匀性和熔化速度。
5.合金元素添加：根据所需的钢材成分，适时添加合金元素。
常见的合金元素包括镍、铬、锰等。
添加合金元素有助于改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
6.调整工艺参数：根据铁水样品的化学成分分析结果，调整电炉的工艺参数，以达到所需的成品钢材标准。
工艺参数包括温度、加料速度、搅拌力度等。
7.出钢：当达到所需成品钢材的化学成分和温度要求后，将炉内的钢水倾倒出来，并进行连铸或后续加工。
优势和应用优势相比传统的炼焦高炉炼钢工艺，电炉炼钢具有以下优势：•环保：电炉炼钢不需要炼焦煤和矿石的预处理过程，排放的废气和固体废物减少，对环境污染较小。
•节能：电炉炼钢仅需消耗电能，相比高炉的能耗更低，节约能源。
•灵活性高：电炉炼钢能够适应多种原料的冶炼，可处理多种废钢和废铁等次品，提高了资源利用率。
•可调控性强：通过调整电炉的工艺参数，可以灵活控制熔化过程，适应不同种类的钢材需求。
应用电炉炼钢工艺广泛应用于钢铁冶炼行业。
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢原理及工艺电炉炼钢是一种利用电能加热熔融金属并进行冶炼的方法。
它主要由电炉本体、电源系统、炉衬和操作系统组成。
其工艺过程分为装料、预热、熔化、合金化、调温、夫妇活、卸渣和出钢等阶段。
电炉炼钢主要有两种类型，即直接电炉炼钢和间接电炉炼钢。
直接电炉炼钢是指直接将铁矿石和废钢等金属经过还原反应转化为钢水的工艺方法，而间接电炉炼钢则是先将铁矿石转化为熔融铁，然后再进行洗炼的方法。
在电炉炼钢的工艺中，首先需要对金属进行装料。
装料包括铁水、废钢、合金和炉渣等金属材料的投入。
装料时，应根据炼钢的配方要求，按一定比例将各种材料投入电炉中。
合金是为了调整钢的成分和性能，以及改善炼钢的过程控制，在不同的配方中，合金的用量也不同。
装料完成后，开始进行预热。
预热是为了提高炉料中的金属温度，以利于后续的熔化和反应过程。
预热可以通过电炉的电能加热，也可以通过燃气等其他能源进行加热。
在预热过程中，应根据炼钢工艺要求，控制好预热的温度和时间，以保证最佳的炼钢效果。
在预热完成后，金属开始熔化。
熔化过程中，电炉通过电流加热炉内的金属材料，使其达到熔点，形成熔融的钢水。
熔化过程中，需要控制好电炉的加热温度和加热时间，以充分熔化金属，并保持炉内的温度均匀。
当金属完全熔化后，开始进行合金化。
合金化是为了调整钢的成分和性能，以改善钢的质量。
在合金化过程中，需要添加适量的合金材料，并控制好合金的加入时间和温度，以保证合金的充分溶解和均匀分布。
合金化完成后，开始进行调温。
调温是为了得到合适的熔融铁水温度和钢水温度，以满足后续冶炼工艺的需求。
调温可以通过调节电炉的加热功率和炉内的温度控制装置来实现。
调温完成后，进行夫妇活。
夫妇活是为了提高钢水的纯净度和均匀性，以去除炉渣和杂质。
夫妇活可以通过在炉内注入草酸、石灰和氮气等化学物质，或者进行吹炼和搅拌来实现。
夫妇活完成后，开始卸渣。
卸渣是指将炉渣从熔融金属中移除的过程。
卸渣可以通过倾炉或者顶炉的方式来进行。
电炉炼钢工艺培训
电炉炼钢工艺培训电炉炼钢是一种使用电力作为主要能源的炼钢工艺。
它通过将钢铁废料或者生铁在电炉中进行加热，使其达到熔点并逐渐熔化，从而生产出新的钢铁产品。
相比传统的炼钢工艺，电炉炼钢具有很多优势，例如能耗低、出钢质量好等。
首先，我们来了解一下电炉炼钢的基本原理。
电炉炼钢是利用电炉的电能将钢铁原料加热至熔点以上，使其熔化。
电炉一般由炉体、电极系统、电热系统和喷吹系统组成。
炉体通常采用耐火材料，可以抵抗高温腐蚀。
电极是通过电能将电流引入炉内的部件，通常由碳素材料制成。
电热系统利用电极所产生的电流通过电阻加热原料，使其逐渐熔化。
喷吹系统通过喷吹气体，如氧气、氮气等，控制冶炼过程中的气氛和化学反应。
在电炉炼钢过程中，首先需要准备好钢铁原料。
钢铁原料通常分为废钢和生铁两种。
废钢是指已经使用过的钢铁制品，如废旧汽车、废钢材等。
生铁是指经过冶炼过程而得到的含有较高铁含量的金属。
这些原料需要经过预处理，例如分类、剪切、清理等工序，以便投入电炉炼钢过程中。
接下来是电炉炼钢的具体过程。
首先，将准备好的钢铁原料装入电炉，并加入适量的炼钢助剂，如脱硫剂、炼钢渣等。
然后，通过电流将电能引入炉内，进行加热。
在加热过程中，原料逐渐升温，并开始熔化。
为了提高炉内温度和均匀度，通常会进行搅拌和喷吹等操作。
同时，根据所需的钢铁质量要求，可以调整炉内的化学成分和气氛。
当原料完全熔化后，可以进行出钢操作。
通常，通过倾吊或者倾转将熔融钢液倾倒至铁水罐中，然后进行连铸成形，最终得到所需的钢铁产品。
电炉炼钢具有很多优点。
首先，电炉采用电力作为主要能源，能耗相对较低，减少了对传统能源的依赖。
其次，由于电炉采用封闭式操作，废气处理较容易，减少了对环境的污染。
此外，电炉炼钢还具有反应灵活、出钢质量好、技术装备相对简单等优点。
然而，电炉炼钢也存在一些挑战和难点。
首先，由于电炉炼钢过程中的温度和化学反应比较复杂，需要进行精确的控制，否则会导致钢铁质量下降。
电炉炼钢炼钢工艺学
点起弧期
u 从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为点弧期 u 此期电流不稳定;电弧在炉顶附近燃烧辐射，二次
电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热 量损失也越多。 u 为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让电极 快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。 u 供电上采用较低电压 较低电流。
穿井期
的亲和力大的理论，当钢液升到一定温度后，向返回钢液吹 氧，强化冶炼过程，达到在脱C 沸腾、去气、去夹杂物的 同时，又回收大量合金元素的目的；既降低了成本又提高了 质量。 主要用于回收合金元素，高速钢和不锈钢常采用此法冶炼。 缺点： 因冶炼中不能去P，要求炉料中含P低。
中国电炉炼钢的发展情况
5 2 电弧炉炼钢主要设备简介
一般情况下，熔化期钢中的Si Al、Ti、V等几乎全 部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的碱度和氧 化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化 2%～3%。
5 3 碱性电弧炉炼钢工艺
5 提前造渣 用2%～3%石灰垫炉底或利用前炉留下的钢 渣;实现
提前造渣 这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖， 使电弧稳定，有利于炉料的熔化与升温，并可减少 热损失，防止吸气和金属的挥发。 由于初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱 除一部分磷；当磷高时，可采取自动流渣、换新渣 操作，脱磷效果更好，为氧化期创造条件。
5 3 碱性电弧炉炼钢工艺
2补炉部位
炉衬损坏的主要部位如下： 炉壁渣线——受到高温电弧的辐射;渣 钢的化学
侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重； 渣线热点区——尤其当热点区受到电弧功率大、
偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为 换炉的依据； 出钢口附近——因受渣钢的冲刷也极易减薄； 炉门两侧——常受急冷急热的作用、流渣的冲刷 及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重
电炉炼钢
炉壁及水冷炉盖，效果都非常好。它能最大限度地用水冷件
取代耐火材料，水冷件用得多，耐火材料费用节约就愈多。 为了安全，水冷件仅用于那些在熔融、精炼和出钢时不与钢
水接触的部位。
自20世纪90年代中期以来，我国由于进行产业结构的优 化与调整，淘汰了大量落后的小电炉(1994年我国小电炉有 1403座，2000年仅有179座)，一批现代电炉迅速投产、达产、 超产，我国电炉炼钢工作者在消化引进国外先进技术的基础 上自主创新，在开发具有中国特色的现代电炉炼钢技术方面 取得了长足的进步，电炉水冷件也得到了很好的应用。
二、装料
目前，广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料 筐）装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。装料的 好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗 以及合金元素的烧损等。因此，要求合理装料， 这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、 中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭 桥，熔化快、效率高。
熔末升温 期
电弧暴露 → 全熔
保护 炉壁
低电压、 大电流
水冷+ 泡沫渣
2）及时吹氧与元素氧化
熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料
基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固 体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过 早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等 几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的
• 熔末升温期
电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末 升温期。 此阶段因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴 露受到电弧的强烈辐射。 应注意保护炉壁，即提前造好泡沫渣进行埋 弧操作，否则应采取低电压、大电流供电。 各阶段熔化与供电情况见下表。 典型的供电曲线如下图。
电炉炼钢概述
电炉炼钢概述电炉炼钢是一种利用电力为能源，将废旧钢铁等炼化成新材料的高效、环保的技术。
相对于传统的基于高炉的铁炉炼钢技术，电炉炼钢具有成本低、能耗低、污染小、生产周期短等优势，因此在近年来得到了广泛应用。
电炉炼钢技术的历史可以追溯到20世纪初，早期的电炉主要用于铸造，在20世纪50年代电炉炼钢技术得到了重大改进，此后快速普及。
现如今，电炉炼钢技术已经成为现代钢铁工业中主要的炼钢技术之一。
电炉炼钢的基本原理是将通过回收或废料的废铁、废钢等输入炼钢炉时，再加入新原材料如铁合金、废钢、粉乳等的合成熔融，通过冶炼工艺使其达到所需化学成分的状态。
炉子中的电极向熔池导电，将电能转化为热能。
炉子会在复杂的物理化学反应下，使侧重钢中杂质和氧化物的熔池氧化剂生成CO和二氧化碳，以降低炉压。
电炉炼钢分为几种不同的类型，包括工频电炉炼钢、中频电炉炼钢、直流弧炉炼钢等。
其中，工频电炉炼钢主要用于生产高峰时期剥离的废旧钢铁、锅炉残材料等，这些物料的化学成分相对复杂，并且含杂质量比较大，而工频电炉炼钢能够快速、高效地消化这些废料，使其达到与基础披针钢质量相当的水平。
中频电炉炼钢适用于纯钢和合金钢等高价值钢材的制造，中频电炉工艺能够更好的控制钢材的化学成分和物理性质，使得钢材的稳定性更高，更适用于一些重要领域的应用。
直流弧炉炼钢则适用于生产大表面积和高薄形态的钢板等产品。
总体来说，电炉炼钢技术具有很多优点，包括生产周期短，成本低，能确保产量等。
同时，它非常适合生产高质量和高品质的钢材，在环保方面，电炉炼钢也无疑是十分友好的，因为它不会排放污染物，也不会产生重金属等有害物质。
总的来说，随着科技的不断发展和对环保问题的关注，电炉炼钢技术在现代钢铁工业中的影响日益增强，同时它也为钢铁行业的可持续发展注入了新的动力。
未来，电炉炼钢技术还将继续演化和改进，在钢铁行业中扮演更重要的角色。
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用废钢料蓝 分批预热 分批熔炼
一般 第四孔废气—炉外—料蓝预热
竖炉（Fuchs） 竖井在炉顶一侧 双炉 壳
运输机上料 半连续废钢预热 分批熔炼
Comelt Consteel（连续加料） Fuchs（指条式竖炉） ConArc、 ContiArc IHI式双电极直流
运输机上料 连续废钢预热 Mid-shaft EAF 竖炉（竖井在炉顶中央）
➢ 电弧炉冶炼方法简介
❖ 氧化法
工艺操作顺序：补炉→装料→熔化期→氧化期→
还原期→出钢（浇铸成钢锭或钢坯）
优点：
氧化期用加矿或吹氧进行脱C和脱P，使熔池沸腾，可以去除 钢中气体和杂质。
还原期可以脱O、脱S及调整成分和温度。
可得到含P、气体和夹杂物都很低的钢。
可用廉价废钢为原料，适合冶炼［P］高、锈多、［C］较高 的钢铁料，应用最广泛。
➢ 电弧炉炼钢的原理及任务 ❖ 以废钢铁为固体料，以交流电或直流电为电源，利
用炉料与电极间产生电弧的高温加热炉料，使其熔 化及升温； ❖ 在炉内进行氧化、还原精炼，去除钢中有害元素、 杂质及气体； ❖ 调整化学成分到规格范围； ❖ 使钢液在出钢时的温度满足浇铸要求。
精选课件
7
5.1 电弧炉炼钢技术概述
精选课件
10
中国电炉炼钢的发展情况
精选课件
11
5.2 电弧炉炼钢主要设备简介
机械设备
炉体的金属构件 电极夹持器及电极升降装置 炉体倾动机构 炉盖提升和旋转装置等
炉体
炉衬（耐材砌筑） 加固圈
炉壳 炉身壳
金属构件
炉壳底
炉门、出钢槽
炉精盖选课圈件 、电极密封圈
12
电极臂 升降柱 电极支柱
出钢槽 轨梁 基础
偏心底出钢电弧炉
精选课件
18
5.2 电弧炉炼钢主要设备简介
电气设备 电路
主电路 由高压电缆至电极的电路
调解电弧电流和电压的大
电极升降自动调节系统 小，调整电极和炉料之间
的电弧长度，
主电路
高压电源→隔离开关→高压断路器→ 电抗器→电炉变压器→低压短网→电极
保护和信号回路
检测计量显示回路
电极升降自动调节回路
5. 电弧炉炼钢工艺
5.1 电弧炉炼钢技术概述 5.2 电弧炉炼钢主要设备简介 5.3 碱性电弧炉炼钢工艺 5.4 电弧炉炼钢新技术简介 5.5 直流电弧炉炼钢工艺及技术 5.6 电弧炉典型钢种的冶炼 5.7 电弧炉炼钢自动控制技术
精选课件
1
5.1 电弧炉炼钢技术概述
电炉炼钢的分类
按炉衬性质
碱性电弧炉—脱除P、S低 酸性电弧炉—原料P、S低，用于铸造
按装料方式
顶装料方式
落地式
（分列式）
炉盖旋开式（HGX系列）
共平台式
炉壳连接式
（整体式）
炉身开出式（HGT系列）
炉门装料（人工）（HGM系列）
精选课件
2
按倾动机构 按传动形式 按冶炼方法
侧倾 炉壳—扇形齿轮—水平齿座
底倾（扇形摇架） 电机（机械）
滚轮或大托轮底座 水平底座（液压） 弧形底座
液压传动（＞10t） 氧化法 不氧化法（装入法） 按电源类型 返回吹氧法
金收得率高，成分易于调整且控制范围窄； ❖ 品种适应性广、质量好，可冶炼含P、S、O低的各种类型的
优质钢和合金钢； ❖ 设备较简单，工艺流程短，占地面积小，基建费用低，投产
快，易控制污染； ❖ 消耗电能大，[N]、[H]高； ❖ 生产率比转炉低，电极、耐精材选课件等消耗比其他冶炼方法高。 6
5.1 电弧炉炼钢技术概述
电极夹持器 电极 悬臂式平台 炉盖 炉体 炉门
操作平台 倾动座
倾动机构
电炉机械精设选课备件示意图
13
升降 电极 立柱电极 夹持 器
提升炉盖 链条
拉杆 滑轮
提升炉盖 支承臂
升降电极 液压缸
炉体 倾炉液压缸
电弧炉结构简精选图课件（正视图）
出钢槽 摇架 支承轨道
14
转动炉盖机构
电弧炉机械设备供电线路
（电磁搅拌线路）
精选课件
19
高压电源
隔离开关
断路器 变压器一次侧 炉用变压器 变压器二次侧母线
变压器二次侧
缺点：
若炉料中有合金返回料，则其中合金元素氧化烧损较大。
精选课件
8
5.1 电弧炉炼钢技术概述
❖ 不氧化法（装入法）
优点：
能充分回收原料中的合金元素，因而炉料中可配入 合金返回钢，减少铁合金消耗，降低钢成本。
缩短冶炼时间，降低电能消耗提高生产率；炉料熔 清后，经过还原调整钢液成份和温度后即可出钢。
精选课件
交流（AC）
直流（DC）
3
5.1 电弧炉炼钢技术概述
按变压器输出功率
普通功率（RP） 高功率（HP） 超高功率（UHP）
槽式（侧）出钢
按出钢方式 中心出钢（CBT）
偏心底出钢（EBT）
按供热方式
EAF（电能） EOF（燃油、煤、天然气等）
精选课件
4
5.1 电弧炉炼钢技术概述
按废钢预热方式
依据碳与氧的亲和力在一定温度条件下比某些合金元素与氧 的亲和力大的理论，当钢液升到一定温度后，向返回钢液吹 氧，强化冶炼过程，达到在脱C、 沸腾、去气、去夹杂物的 同时，又回收大量合金元素的目的；既降低了成本又提高了 质量。
主要用于回收合金元素，高速钢和不锈钢常采用此法冶炼。
缺点：
因冶炼中不能去P，要求炉料中含P低。
缺点：
不能去P、去气和去夹杂物，对炉料要求高，须配 入清洁无锈，含P低的钢铁料，并在冶炼中采取各 种措施防止吸气。
钢液化学成分基本上取决于配料的成分，要求配料
成分和称量力求准确，低合金钢和部分高合金钢可
用该法，应用较少。 精选课件
9
5.1 电弧炉炼钢技术概述
❖ 返回吹氧法
优点：
炉料中配入大量合金返回料，熔清后吹氧进行脱碳沸腾。
1号电极
2号电极 3号电极
电弧炉结构简图（俯视图）
精选课件
15
炉顶圈 炉壁
出钢口
烧结层 粘土砖层
电极 电极孔
炉体结构示意图 精选课件
炉顶 砂封 炉门框 炉门 炉门窥孔 炉门盖 镁砖层
16
电极 炉盖
熔池 炉门
倾 动 用 液 压 缸
电极夹持器 炉衬 电弧 出钢槽
转炉摇架
电弧炉精选示课件意图
17
槽式出钢电弧炉
连续熔炼 精选课件
5
5.1 电弧炉炼钢技术概述
电弧炉炼钢的主要特征及特点 ❖ 以废钢铁或粗钢为主要固体料，不需要一套庞大的炼铁和炼
焦系统； ❖ 原料使用范围广，在生产调度上适于短时间、间歇式生产； ❖ 利用电能使其熔化（重熔）及升温，易获得高温，调温方便
而准确，有利于冶炼各类钢种； ❖ 炉内气氛（氧化、还原、中性）、真空度、压力可调控；合