第七章 热解技术
第7章 生物质热解炭化技术
炭窑
炭窑优点： ① 最简单的烧炭技术 ② 投资成本最低 炭窑缺点： ① ② ③ ④ 生产周期长 劳动强度大 炭产率低 污染严重
移动式炭化炉
移动式炭化炉及烧炭流程 安装 密封 装炉 点火炭化 封炉冷却 出炉
炭窑
移动式炭化炉优点（和炭窑相比）： ① 生产强度降低 ② 生产周期缩短 移动式炭化炉缺点（和炭窑相比）： ① ② 投资成本增加 污染严重
流态化炉
优点？
缺点？
多层炭化炉ຫໍສະໝຸດ 果壳炭化炉、立式多槽炭化炉、螺旋炉
果壳炭化炉 立式多槽炭化炉 螺旋炉
7.3 生物质干馏及干馏装置
外热式干馏釜 内热式干馏釜
外热式干馏釜（车辆式）
内热式干馏釜（连续立式）
谢
谢！
7.2 生物质烧炭及烧炭装置
炭窑 移动式炭化炉 果壳炭化炉 立式多槽炭化炉 螺旋炉 流态化炉 多层炭化炉
炭窑
炭窑及烧炭流程 筑窑： 炭化室 烟道 燃烧室 烘窑：新窑需要 装料、点火、炭化 封窑冷却 出窑
炭窑
炭窑的产品： 黑炭和白炭，其区别在哪？
黑炭：闷窑熄火 白炭：趁热扒出，湿沙熄火
第七章 生物质热解炭化技术
内
容
7.1. 生物质热解炭化技术概述 7.2. 生物质烧炭及烧炭装置 7.3. 生物质干馏及干馏装置
7.1 概述
可燃气
烧炭 干馏
焦炭
生物质
液体
炭化工艺类型：烧炭（有限供氧）和干馏（隔绝空气） 焦炭产物可作为燃料或广泛用于制造活性炭、渗碳剂、二硫 化碳、饲料添加剂、工艺品等
第十一讲 第七章 固体废物的热解处理技术(4月26日)
固体城市煤气及焦化技术发展而来； 借鉴城市煤气及焦化技术发展而来； 20世纪70年代，石油危机促使生化垃圾热解技术发展； 20世纪70年代，石油危机促使生化垃圾热解技术发展； 前发达国家已经实现大型工业化应用，但仍然存在技术问 题和安全问题有待进一步解决，尚未大范围推广； 题和安全问题有待进一步解决，尚未大范围推广； 我国已着手进行基础性研究； 有利于实现从生活垃圾中高效回收燃料气体、液体燃料及 多孔质物质。 多孔质物质。
固体废物处理与资源化 15
国外城市垃圾热解技术发展历程
日本有关城市垃圾热解技术的研究是从1973年实施 ☺ 日本有关城市垃圾热解技术的研究是从1973年实施 的”star Dust”工程开始的。 Dust”工程开始的。 ☺ 该工程的中心内容是利用双塔式循环流化床对城市垃 该工程的中心内容是利用双塔式循环流化床对城市垃 圾中的有机物进行气化。随后， 圾中的有机物进行气化。随后，又开展了利用单塔式 流化床对城市垃圾中的有机物液化回收燃料油的技术 研究。 研究。
固体废物处理与资源化 4
热解技术的特点
☺ 固体废物资源化的重要途径之一； 固体废物资源化的重要途径之一； ☺ 固体废物的热解与焚烧的不同点： 固体废物的热解与焚烧的不同点 不同点： (1)热解可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、 (1)热解可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、 热解可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气 燃料油和炭黑为主的贮存性能源 为主的贮存性能源， 燃料油和炭黑为主的贮存性能源，焚烧尾气组分 无法利用； 无法利用； (2)由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气 (2)由于是缺氧分解，排气量少， 由于是缺氧分解 环境的二次污染； 环境的二次污染； (3)热解温度相对较低，废物中的硫、重金属等有害 (3)热解温度相对较低 废物中的硫、重金属等有害 热解温度相对较低， 成分大部分被固定在炭黑中 挥发量少， 在炭黑中， 成分大部分被固定在炭黑中，挥发量少，燃烧过 程中有害金属挥发量高，尾气的污染性强； 程中有害金属挥发量高，尾气的污染性强； (4)由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； (4)由于保持还原条件 由于保持还原条件， 不会转化为Cr 放热过程。 (5)热解过程为吸热过程，焚烧为放热过程。 (5)热解过程为吸热过程，焚烧为放热过程 热解过程为吸热过程
热解的基本原理和方式.ppt全文免费
热解的基本原理和⽅式.ppt全⽂免费⽂档介绍：固体废物的热解与焚烧相⽐有下列优点: 可以将固体废物中的有机物转化为以燃料⽓、燃料油和炭⿊为主的贮存性能源；由于是缺氧分解，排⽓量少，热解产⽣的NOx，SOx，HCl等较少，⽣成的⽓体或油能在低空⽓⽐下燃烧，有利于减轻对⼤⽓环境的⼆次污染；废物中的硫、重⾦属等有害成分⼤部分被固定在炭⿊中；由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； NOx的产⽣量少；热分解残渣中⽆腐败性的有机物，⽽且灰渣熔融能防⽌⾦属类物质溶出；能处理不适合焚烧和填埋的难处理物。
热解⼯艺及成分此外，按热分解与燃烧反应是否在同⼀设备中进⾏，热分解过程可分成单塔式和双塔式。
按热解反应系统压⼒分为常压热解法和真空热解法。
按热解过程是否⽣成炉渣可分成造渣型和⾮造渣型。
按热解产物的状态可分成⽓化⽅式、液化⽅式和碳化⽅式。
还有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式，由于选择⽅式的不同，构成了诸多不同的热解流程及热解产物。
在实际⽣产中，有两种分类⽅法是最常⽤的：⼀是按照⽣产燃料⽬的将热解⼯艺分为热解造油和热解造⽓；⼆是按热解过程控制条件将热解⼯艺分为⾼温分解和⽓化。
7.1.4 影响热解主要因素影响热解过程的主要因素有反应温度、反应湿度、加热速率、反应时间、反应器类型、供⽓供氧、废物组成等。
热分解产物⽐例与温度的关系 2、加热速率影响热解产物的⽣成⽐例。
通过加热温度和加热速率的结合，可控制热解产物中各组分的⽣成⽐例。
加热温度结合加热速率低温-低速：有机物分⼦在最薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，难以再分解，固体含量增加。
⾼温-⾼速：全⾯裂解，低分⼦有机物及⽓体组成增加。
3．停留时间（反应时间）决定物料分解转化率。
为了充分利⽤原料中的有机物质，尽量脱出其中的挥发分，应延长物料在反应器中的停留时间。
停留时间长，热解充分，但处理量少；停留时间短，则热解不完。
第七章 固体废弃物的热解
李 辉
西安建筑科技大学粉体工程研究所
提纲
1
概述
2
3
热解原理
热解的主要影响因素
4
5
热解的工艺与设备
几种典型固体废物的热解
2 2
1 概述
传统：木材－木炭、焦煤－焦炭、油页岩－液体燃料、气煤和半焦 －煤气。 20世纪70年代开始应用于有一定能量的有机物固体废物的热解。被 称为第三代废物处理技术。
– 也有采用直接加热的回转窑，直接加热时，原料与热气体逆向流动。 • 特点： – 可燃气热值高（物料不与空气接触） – 热效率低（间接加热）
图 回转窑热解炉
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（4）双塔循环式反应器（Double tower circulating reactor）
• 结构及原理
– 由热解和燃烧两个塔组成，两塔之间管道相 连，固废在热解塔中热解，所需热量由热解 产生的炭及燃油在燃烧塔内燃烧供给。 – 在燃烧塔内装有热媒体 ( 石英砂 ) ，吸收热量
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热解与焚烧的区别
项目 原理 反应产物 焚烧 放热、氧化 CO2、H2O 产生的热能只能就近利用(发 电、加热水或产生蒸汽) 热解 吸热、还原 可燃的低分子化合物 产生燃料油气，可贮存和远 距离输送
能量综合利用方式
热解的优点
产物为贮存性能源。 热解为无氧或缺氧分解，因此产生的 NOx 、 SOx 、 HCl 等较少， 排气量也少，可减轻对大气的二次污染，尤其是对“二噁英” 的抑制。 热解时废物中的S、金属等有害成分大部分被固定在炭黑中。 因为热解为还原气氛，Cr+3等不会被转化为Cr+6 ； 热解残渣中无腐败性有机物，能防止填埋场公害，排出物致密， 废物被大大减容，而且灰渣熔融能防止金属类物质溶出。
热解技术的应用领域
热解技术的应用领域
热解技术是一种将有机物质分解成小分子的技术。
它可以利用高温、高压或化学催化剂加速有机物质的降解，从而获得一系列低分子量化合物。
热解技术具有高效、环保、经济等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
首先，热解技术可以应用于废弃物处理领域。
废旧塑料、橡胶、木材等大量的有机废弃物可以通过热解技术转化为可再利用的燃料
和化学原料，避免了资源的浪费和环境的污染。
其次，热解技术也可以应用于生物质能领域。
生物质如秸秆、木屑、稻壳等可以通过热解技术转化为生物柴油、生物煤等能源，从而实现了可持续的能源开发。
此外，热解技术还可以应用于化工领域。
通过热解技术可以生产出苯乙烯、丙烯等化学原料，这些原料可用于生产塑料、合成纤维等化学产品。
总之，热解技术的应用领域十分广泛，不仅可以解决废弃物处理、生物质能开发问题，还可以提高化工领域的生产效率和资源利用效率。
未来随着科技的不断发展和创新，热解技术的应用前景将更加广阔。
- 1 -。
第7章-城市生活垃圾的热解处理--ppt课件可修改全文
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四、物料性质
• 物料性质如有机成分、含水率和尺寸大小等对热 解过程有重要影响。
• 有机物成分比例大，热值高，可热解性较好，产 品热值高，可回收性好，残渣少；
• 含水率低，干燥耗热少，升温到工作温度时间短； • 较小的颗粒尺寸促进热量传递，保证热解过程的
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• 6、热解与焚烧相比有下列优点: • （1）可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、
燃料油和炭黑为主的贮存性能源；
• （2）由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对 大气环境的二次污染；
• （3）废物中的硫、重金属的有害成分大部分被固 定在炭黑中；
• （4）由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； • （5）NOx的产生量少。
顺利进行。
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五、反应器类型
• 不同反应器有不同的燃烧床条件和物流方式。 • 一般来说，固定燃料床处理量大，而流化态燃烧
床温度可控性好。 • 气体与物料逆流进行有利于延长物料在反应器内
滞留时间，从而可提高有机物的转化效率；气体 与物料顺流进行可促进热传导，加快热解过程。
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的废物燃料，且设备尺寸比固定
床小，但热损失大，气体中带走
大量的热量和较多地未反应的固
体燃料粉末。
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3、旋转窑
旋转窑是一种间接加热 的高温分解反应器。
其主要设备为一个稍微 倾斜的圆筒，在它缓慢旋 转的过程中使废料移动通 过蒸馏容器到卸料口。蒸 馏容器由金属制成，而燃 烧室则是由耐火材料砌
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热解技术介绍
热解技术介绍篇一热解技术介绍嘿，朋友们！今天咱们来唠唠热解技术，这玩意儿可能很多人听着有点陌生，但它可在不少领域都起着超重要的作用呢！热解，简单来说，就像是给物质来一场超级热的“桑拿浴”。
把那些有机物质啊，像垃圾啦，生物质啥的，放在高温环境里，不过这可不是普通的高温烘烤哦。
在这个过程中，这些物质的分子结构就像一群听话的小士兵，开始分解、变化。
就好比一个原本严严实实的积木城堡，在高温这个调皮的小恶魔的捣乱下，城堡的结构慢慢散架，变成一个个小积木块了。
我记得有一次，我去参观一个处理废旧塑料的工厂。
那里就用到了热解技术。
一进去，那场面就像到了一个充满科幻感的世界。
一堆堆五颜六色的废旧塑料，就像小山一样堆在那儿。
然后呢，这些塑料被送进了一个巨大的热解设备里，这个设备就像一个大怪兽的嘴巴，张得大大的。
当热解开始的时候，我仿佛能听到那些塑料在里面“惨叫”，其实就是它们在高温下发生反应的声音啦。
没过多久，从设备的另一头就出来了各种各样有用的东西。
有可以再利用的油，还有一些气体。
这油看起来虽然没有我们平时用的汽油那么清亮，但它也是有大用处的，可以经过进一步处理，变成燃料或者化工原料呢。
那些气体也不是废气哦，有的可以用来发电，这就像是把垃圾变成了宝藏，多神奇啊！不过呢，热解技术也不是完美无缺的。
也许有人会说，这热解的过程会不会产生很多污染呢？毕竟是高温处理嘛。
这确实是个问题。
我觉得在一些小型的或者技术不太成熟的热解工厂里，可能会有这样的情况。
就像一个新手厨师做菜，有时候火候掌握不好，菜就做砸了。
但是呢，如果技术过关，设备先进，那就能把污染控制在很小的范围内。
热解技术在环保领域那可是潜力无限的。
你想啊，现在垃圾越来越多，要是都能通过热解变成有用的东西，那我们的地球就不会被垃圾山压得喘不过气来了。
它就像是一把神奇的钥匙，有可能打开垃圾处理和资源回收利用的新大门。
可是呢，为啥热解技术还没有大规模推广呢？这就像是一个谜团。
热解技术制备碳材料及应用研究
热解技术制备碳材料及应用研究近年来，碳材料作为一种重要的功能性材料，在能源、电化学、电子及环境等方面都得到广泛的应用。
其中，热解技术是制备碳材料的一种有效手段。
本文将就热解技术制备碳材料及其应用研究进行一介绍。
一、热解技术制备碳材料热解技术是将有机物在高温下分解成碳质和其他物质的一种化学反应。
其具体制备过程可简单概括为：将所需的碳质原料放在高温反应装置中，经过一定的反应时间和温度，便可得到想要的碳材料。
热解技术的优点在于其制备简单、工艺成熟、生产成本低、能够制备出纯度高、表面积大、孔隙率高的碳材料等。
目前，热解技术制备碳材料主要有以下几种方法：1. 碳化制备法碳化制备法是将含碳物质在高温下与活性气体（通常为氮气或氢气）反应生成碳质的一种方法。
该法主要分为高温碳化和温和碳化两种，其中高温碳化用于制备块状大型的碳材料，而温和碳化则用于制备粉状小型的碳材料。
2. 碳热还原制备法碳热还原制备法主要是通过将金属氧化物与碳材料一起在高温下反应还原成金属和碳。
该法通常可制备出高纯度、高孔隙率的碳材料。
3. 聚合物热解制备法聚合物热解制备法是将热塑性或热固性聚合物在高温下加热分解产生碳材料的一种方法。
该法主要用于制备高孔隙率、高比表面积的碳材料。
二、碳材料的应用研究由于碳材料具有良好的导电、导热、催化、吸附等性能，因此在能源、环保、电子等领域都有着广泛的应用。
1. 能源领域碳材料在能源领域的应用主要包括电容器、锂离子电池、超级电容器等。
例如，石墨烯、碳纳米管等碳材料在超级电容器中有着广泛的应用。
2. 环保领域碳材料在环保领域中的应用主要包括有机污染物的吸附、水净化等方面。
例如，以石墨烯为主要材料的吸附剂可高效去除水中的重金属离子等。
3. 电子领域碳材料在电子领域中的应用主要包括柔性电子、光电子、传感器等。
例如，石墨烯等碳材料的柔性性能使其在柔性电子领域有着广泛的应用。
总之，碳材料作为一种重要的功能性材料，在未来的科学技术中将有着广阔的应用前景。
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反应时间
热解方式对反应时间有明显的影响： 直接热解与间接热解相比热解时间要短得多。
加热速率
气体产量随着加热速率的增加而增加，水分、有 机液体含量及固体残渣则相应减少。
热解反应器
气体
固体废物
干燥和预热
93～315℃ 气流 980～1650℃
底物流
高温分解
预热的空 气或O2
融渣或灰渣
典型的固定燃烧床热解反应器
7.4 影响热解的主要参数
温度 反应器的关键控制变量是热解温度。 热解产品的产量和成分可由控制反应器的温度来 有效地改变。
湿度
影响产气的产量和成分、 影响热解的内部化学过程 影响整个系统的能量平衡。
湿度
其热解过程中的水分来自两方面： 物料自身的含水量W 外加的高温水蒸气。 反应过程中生成的水分其作用更接近于外加的高 温蒸气。
城市生活垃圾的热解
其目的主要集中在两个方面： 一是以美国为代表的、以回收贮存性能源喷（燃 料气、燃料油和炭黑）为目的； 另一个是以日本为代表的、以减少焚烧造成的二 次污染和需要填埋处置的废物量，以无公害型处 理系统的开发为目的。
城市生活垃圾的热解
其中，以回收能源为目的的热解处理系统，由于 城市垃圾的物理及化学成分极其复杂，而且其组 分随区域、季节、居民生活水平以及能源结构的 改变而有较大的变化，如果将热解产物作为资源 加以回收，要保持产品具有稳定的质和量有较大 的困难。
Purox系统
1—破碎机；2磁选机；3—热解炉；4—产气装置；5—水洗塔； 6—电除尘器；7—气体冷凝器；8出渣装置
7.6 废塑料的热解
聚烯烃浴热分解工艺
1.废塑料加料斗；2.聚烯烃浴加热分解炉；3.燃烧室；4.轻质油；5.空气；6.重质油分离塔； 7.轻质油分离塔；9.热交换器；10、13、14、18.泵；11.HCl吸收塔；12.HCl贮槽；15洗涤塔； 16.除雾器；17.NaOH水溶液贮槽；19.给水贮槽；20.残渣；21.轻质油；22.盐酸；23.烟囱；24.再加料室
污泥的热解
污泥热解炉型通常采用竖式多段炉，为了提高热解炉的 热效率，在能够控制的二次污染物质（Cr6+、NOx）产 生 的 范 围内 ， 尽 量采 用 较 高的 燃 烧 率 （ 空 气 比 0. 6 ～ 0.8）。 此外，热解产生的可燃气体及NH3、HCN等有害气体组 分必须经过二燃室以实现其无害化，通常情况下，HCN 的热解温度在800～900℃，还应对二燃室排放的高温气 体进行预热回收。
直接加热法
直接加热法的设备简单，可采用高温， 其处理量 和产气率也较高，但所产气的热值不高， 作为单一燃料直接利用还不行，而且采用高温热 解，在NOx产生的控制上，还需认真考虑。
间接加热法
是将被热解的物料下直接供热介质在热解反应器 （或热解炉）中分离开来的一种方法。
间接加热法与直接加热法比较
水蒸汽
流化床热解反应器
排出气体 980～1650℉
破碎的 固体废物
1400～1800℉
灰渣 预热的 空气或O2 热燃料 蒸汽
回转炉热解反应器
燃料气体再循环
锅炉
废物
燃烧室
蒸馏容器 烧嘴
燃 烧 气 体
残渣卸出
7.5 城市生活垃圾的热解
日本有关城市垃圾热解技术的研究是从1973年 实施的Star Dust’80计划开始的， 该计划的中心内容是利用双塔式循环流化床对城 市垃圾中的有机物进行气化。 随后，又开展了利用单塔式流化床对城市垃圾中 的有机物液化回收燃料油的技术研究。
新日铁系统
该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制 炉温和供氧条件，使垃圾在同一炉体内完成干燥、 热解、燃烧和熔融。干燥段温度约为300℃，热 解段温度为300～1000℃，熔融段温度为 1700～1800℃，
1—吊车；2—大型垃圾储罐；3—破碎机；4—垃圾渣槽；5—熔融渣槽；6—熔融炉； 7—燃烧用鼓风机；8—热风炉；9—鼓风机；10—喷水冷却器（或锅炉）燃烧室； 11—电除尘器；12—引风机；13—烟囱
操作条件
对应污泥可燃成分的空气比0.6； 热解温度900℃； 炉床负荷25kg/(m2·h)； 炉内平均停留时间60min。
7.8 污泥的热解
城市垃圾的热解技术
城市垃圾的热解技术可以根据其装置的类型分为：①移动床熔融炉 方式；②回转窑方式；③流化床方式；④多段炉方式；⑤Flush Pyrolysis方式。其中，回转窑方式和Flush Pyrolysis方式作为最 早开发的垃圾热解处理技术，代表性的系统有Landgard系统和 Occidental系统，其内容已在前面作了简要介绍。多段炉主要用于 含水率较高的有机污泥的处理。流化床有单塔式和双塔式两种，其 中双塔式流化床已经达到工业化生产规模。移动床熔融炉方式是垃 圾热解技术中最成熟的方法，代表性的系统有新日铁系统、Purox 系统和Torrax系统。
7.1 热解法和焚烧法比较
热解法和焚烧法是两个完全不同的过程。 焚烧的产物主要是二氧化碳和水， 而热解的产物主要是可燃的低分子化合物：气态的有氢 气、甲烷、一氧化碳；液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙 醛等有机物及焦油、溶剂油等；固态的主要是焦炭或碳 黑。 焚烧是一个放热过程， 而热解需要吸收大量热量。
反应时间
反应时间是指反应物料完成反应在炉内停留的时间。 它与物料尺寸、 物料分子结构特性、 反应器内的温度水平、 反应物的浓度、 热解方式等因素有关，
反应时间
物料尺寸愈小，反应时间愈短； 物料分子结构愈复杂，反应时间愈长； 反应温度愈高，反应物颗粒内外温度梯度愈大， 这就会加快物料被加热的速度，反应时间缩短; 热解方式对反应时间有明显的影响,直接热解与 间接热解相比热解时间要短得多。
第七章 热解技术
热解定义
有机固体废物 热量 无O2 可燃气 液态油 固体燃料 炉渣 或缺O2
有机物+O2 = CO2+H2O+其它简单无机物+热量
可燃气：主要包括C1～5的烃类、氢和CO气体。 液态油：主要包括C25的烃类、乙酸、丙酮、 甲醇等液态燃料。 固体燃料：主要包括含纯碳和聚合高分子的 含碳物。
按热解的温度不同分为
高温热解 中温热解 低温热解
按供热方式可分为
直接加热 间接加热
按热解炉的结构可分为
固定床 移动床 流化床 旋转炉
按热解产物的聚集状态可分成
气化方式 液化方式 炭化方式
按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行
单塔式 双塔式
按热解过程是否生成炉渣分为
中温热解
热解温度一般在600～700℃之间， 主要用在比较单一的物料作能源和资源回收的工 艺上，象废轮胎、废塑料转换成类重油物质的工 艺。 所得到的类重油物质既可作能源，亦可做化工初 级原料。
低温热解
热解温度一般在600℃以下。 农业、林业和农业产品加工后的废物用来生产低 硫低灰的炭就可采用这种方法， 生产出的炭视其原料和加工的深度不同，可作不 同等级的活性炭和水煤气原料。
间接加热(除流化床技术外)一般而言，其物料 被加热的性能较直接加热差，从而增长了物料在 反应器里的停留时间 即间接加热法的生产率是低于直接加热法的，间 接加热法不可能采用高温热解方式，NOx产生量 较小
高温热解
热解温度一般都在1000℃以上， 高温热解方案采用的加热方式几乎都是直接加热法， 如果采用高温纯氧热解工艺，反应器中的氧化-熔渣区段 的温度可高达1500℃，从而将热解残留的惰性固体（金 属盐类及其氧化物和氧化硅等）熔化，以液态渣形式排 出反应器，清水淬冷后粒化。这样可大大减少固态残余 物的处理困难，而且这种粒化的玻璃态渣可作建筑材料 的骨料。
7.2 热解原理
热解反应可以用通式表示如下： 城市生活垃圾气体-----（H2、CH4、CO、CO2） +有机液体（有机酸、芳烃、焦油）+固体（炭 黑、炉渣） 热解产物的产率取决于原料的化学结构、物理形 态和热解的温度和速度。
7.3 热解工艺
热分解过程由于供热方式、产品状态、热解炉结 构等方面的不同，热解方式也各异。
7.7 废橡胶热解工艺
废气 裂解气 粉碎 轮胎 净气
出流 热解 反应器
( 净化）
冷凝器油
7.8 污泥的热解
从70年代开始，热解技术作为从城市垃圾和工业 固体废物等可燃性固体废物回收能量的技术得到 了广泛的开发。 但是，对于具有负热值的污泥，该技术的应用不 能以回收能量为主要目的，其重点主要放在解决 焚烧存在为问题，即实现污泥的节能型低污染处 理。
热解法和焚烧法比较
焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可 供加热水或产生蒸汽，适于就近利用， 热解的产物是燃料油及燃料气，便于贮藏和远距 离输送。
固体废物的热解与焚烧相比有以下优点：
可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、燃料油和 炭黑为主的贮存性能源； 由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的 二次污染； 废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中； 由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； NOx的产生量少
造渣型 非造渣型
直接加热法
供给被热解物的热量是被热解物（所处理的废物） 部分直接燃烧或者向热解反应器提供补充燃料时 所产生的热。 由于燃烧需提供氧气，因而就会产生CO2、H2O 等惰性气体混在热解可燃气中，稀释了可燃气， 结果降低了热解产气的热值。