油泥热解技术进展讲解

沈阳航空航天大学

课程设计

说明书

题目：油泥热解技术进展

班级/学号

学生姓名

指导教师

沈阳航空航天大学

油泥热解技术进展

课程设计任务书

课程名称固体废物处理与处置

院（系）能源与环境学院专业环境工程

班级学号姓名

课程设计题目油泥热解技术进展

课程设计时间: 2016 年 1 月4 日至2016 年 1 月15 日

课程设计的内容及要求：

1、内容：调查和分析国内外油泥热解技术的进展，了解这些技术的现状和特点，进而对含油污泥的热解技术做出分析和讨论。

2、要求：对题目充分理解，查阅相关资料，运用所学知识，完成课程设计内容。其中检索并阅读不少于10篇相关文献资料，至少有一篇英文文献。希望学生通过课程加强文献检索、阅读以及综合运用的能力。

指导教师年月日

负责教师年月日学生签字年月日

沈阳航空航天大学

课程设计成绩评定单

课程名称固体废物处理与处置

院（系）能源与环境学院专业环境工程

课程设计题目城市生活垃圾气化处理技术

学号姓名辩日期2016 年1 月15 日

指导教师（答辩组）评语：

课程设计成绩

指导教师（答辩组）签字

年月日

摘要

油田在开采、储存、集输、加工等过程中产生大量油泥，会对环境造成严重影响和威胁。目前对于油泥的处理方式有多种，其中油泥热解是一种处理结果较理想的处理方法。因此研究油泥热解发展趋势，便于找寻此技术的优缺点，对于环境的治理也有深刻的意义。

本文主要研究油泥热解技术的发展。通过查阅油泥的产因、类型、特性、危害及处理的必要性等，了解油泥的主要处理技术，和国内外油泥热解技术的现状及特点，对目前油泥热解技术及未来发展前景做出分析，较全面地对此技术做出总结。

关键词：油泥；热解处理；现状特点；发展前景

油泥热解技术进展

第一章油泥 (1)

1.1油泥的产因 (1)

1.2油泥的类型 (1)

1.2.1落地油泥 (1)

1.2.2罐底油泥 (1)

1.2.3地面溢油 (2)

1.2.4炼油厂含油污泥 (2)

1.3油泥的性质及特性 (2)

第二章国内外油泥的主要处理技术简介 (3)

2.1溶剂萃取技术 (3)

2.2热分解处理技术 (3)

2.3生物处理技术 (3)

2.4超声脱油技术 (4)

2.5热水处理技术 (4)

2.6调剖技术 (4)

2.7热萃取-脱水处理技术 (5)

第三章国内外油泥热解技术的现状及特点 (6)

3.1国外油泥热解技术的现状及特点 (6)

3.1.1流化床热解技术 (6)

3.1.2低温热解技术 (7)

3.1.3回转窑热解技术 (8)

3.1.4热解气化联用技术 (8)

3.1.5等离子体热解技术 (9)

3.1.6其它热解技术 (9)

3.2我国油泥热解技术的现状及特点 (10)

3.2.1大庆油田 (10)

3.2.2辽河油田 (11)

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3.2.3胜利油田 (13)

3.2.4塔河油田 (13)

第四章油泥热解技术的讨论与总结 (15)

4.1油泥热解技术的优缺点讨论 (15)

4.2油泥热解技术的分析总结 (15)

4.3油泥热解技术的重要性及发展前景 (16)

参考文献 (18)

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第一章油泥

由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田每年需要打很多油井，炼油厂也在不断地扩建与增大负荷。因此，在石油不断地被人们所利用的时候，它所产生的油泥的危害性也不容忽视，所以，首先对油泥的了解，是对其进行处理与整治的前提。

1.1油泥的产因

在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运等过程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤，水或其它杂质形成的含有原油或原油中的某些成分的污泥。是一种高度危险污染物。

1.2油泥的类型

根据成因的不同，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。

1.2.1落地油泥

在油田采油生产、原油输送、装置检修以及拆油井的过程中，井喷和放喷后总有一些石油无法回收，再加上由于事故、跑、冒、滴、漏等原因会有或多或少的原油流到地上，从而形成落地油泥。落地油泥往往呈棕黑色，泥、水含量较大，有原油的气味。

1.2.2罐底油泥

油品储罐在储存油品特别是原油时，存放时间一般较长，特别是战略储备时储存时间更长，这时原油及油品中的高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即罐底油泥，其数量一般高度该储罐容量的1%~2%。罐底油泥一般含水率高，含油量大而且含油其它有害物质。

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1.2.3地面溢油

油气田地面溢油中的地面，主要指油气田区域范围农用或可农用的土壤，也包括沿海滩潦土壤、沙石土壤等；溢油主要指落地原油，也包括落地的没有、汽油等成品油。油气田产生地面溢油的环节很多，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备；采油过程中抽油管的断裂，采油树机泄漏，抽油机停产进行作业检修；原油集输过程中集输罐线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面溢油，从而形成油泥[1]。

1.2.4炼油厂含油污泥

炼油厂的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥，统称为“三泥”。炼油厂含油污泥的性质复杂，粘度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处理技术难度大，一直是困扰炼油行业的环保难题。

1.3油泥的性质及特性

油泥的成分极其复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而各异，一般由水、泥土、油类有机物等组成。油泥主要有以下几个特征：水含量高、体积大；成分复杂、处理难度大；含有大量的污油和可燃无助；有害成分多数超过排放标准。各种类型的油泥性质如表1.1所示[1]。

表1.1各种油泥的性质

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第二章国内外油泥的主要处理技术简介

许多国家都对含油污泥的处理以及资源化回收进行了深刻的研究，并形成了一些成熟的技术和思路，其中主要包含溶剂萃取技术，热分解处理技术，生物处理技术和超声脱离技术等等。

2.1溶剂萃取技术

溶剂萃取技术是根据“相似相溶”的原理，利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来，由于泥砂密度大，静止后沉降于容器底部，水相处于中间层，从而实现油、水、泥三相分离。处理后的有机相通过蒸馏将萃取剂分离出来后可以循环使用，回收油可以用于回炼；处理后的有机相通过蒸馏将萃取剂分离出来后可以循环使用，回收油可以循环使用或是排放；处理后的泥砂基本上可以达到环保标准。美国专利中开发了一种溶剂萃取-氧化处理组合的油泥处理工艺，处理后的最终残渣可以满足堆埋处理要求。溶剂萃取法处理油泥比较彻底，其缺陷是萃取剂用量较大，成本较高[1] 。

2.2热分解处理技术

热分解处理油泥技术是在高温、无氧条件下，对油泥进行深度的热分解处理，使得油泥中的烃、胶质、沥青质以及其它有机物发生热解或是热缩合而得到相应的液相油品、气体、焦炭以及干泥砂等，采取冷凝回流的方法回收液体油品和有机物气体，处理后干泥砂中残留有害物质在满足环保标准条件下可直接排放。热分解处理技术分为高温分解法和低温分解法两种，高温分解法的工作温度可达1400℃，低温处理法的工作温度为800℃左右。王志奇等人开展过油泥的热分解处理技术研究工作，并考察了催化剂、加热速率、最终热解温度等因素对油泥热分解处理的影响。热分解处理油泥技术具有较高的技术含量，处理效果比较理想，其缺陷在于能耗较高，操作比较复杂[1] 。

2.3生物处理技术

生物处理技术是利用自然界或是人为培养的微生物将油泥中的石油烃类及

油泥热解技术进展

其他有机物降解为无害的物质，这样处理后的土壤既能达到环保要求又能是和农作物的生长。该技术包括地耕法、堆肥法、生物反应法等。J.L.R.Gallego等依据微生物的共代谢效应、乳化性质、油化合物的定殖和降解能力，开发了对油泥中的有机物有强烈降解作用的微生物种群（由三种细菌和一种酵母菌组成），效果比较理想。该技术的有点是处理成本低、处理效果较好、其不足在于油泥处理时间较长，而且油泥中的油被降解了没有得到回收利用，因此，从回收珍贵的二次石油资源方面考虑，该方面仅适用于油含量少的油泥处理[2] 。

2.4超声脱离技术

含油污泥超声脱油技术是利用超声波破坏含油污泥的结构，降低污泥中污油的黏度，减小污油与泥土的黏附作用，最终实现破乳，从而将污油、水和泥土彻底分离。该技术主要利用了超声波的机械振动、微扰、声空化等作用，具有处理时间短，操作简单的优点，在油泥处理方面具有较大的应用潜力。

2.5热水处理技术

热水洗处理油泥技术主要是以热碱水溶液（一般是用NaOH或者碳酸钙溶液）或含有适量浓度的表面活性剂及其他助剂的热水溶液对油泥进行多次洗涤，再通过气浮或旋流等工艺设施来实现油、水、泥三相的分离，洗涤后所回收的溶液通过补加少量新鲜试剂溶液可以多次循环使用。该方法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，目前主要用于落地油泥的处理。该方法处理油泥效果比较理想，处理费用相对不高，但处理过程易产生二次污染，需要有相应的废水处理设施。

2.6调剖技术

含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层之间的良好配伍性，向油泥中加入适量的不同添加剂，与油泥中的沥青、泥砂等组分相混合，形成一种均一、稳定的乳状液调剖剂，用于油田注水井调剖。通过调剖剂与地层水、岩石、泥质等的稀释、吸附、黏联作用提高封堵强度，改变注入水的渗流方向，增强注入水的波及体积，从而改善注水效果。因为油泥中的油没有得到回收，所以这种方法比较

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适用于油含量小的油泥的处理。

2.7热萃取-脱水处理技术

利用溶剂油在一定温度下有效破坏油泥原来的油、水、固界面水化膜，实现破乳，从而使油泥中的油、水、固三相得到有效分离，脱出的水去污水厂再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非黏性固体物送自备电厂作燃料。该技术是由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的专利技术。该技术在处理油泥过程中不会产生二次污染，并且处理后的油泥能达到环保要求；单杀该方法仅适合于炼油厂含油污泥的处理。

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第三章国内外油泥热解技术的现状及特点

3.1国外油泥热解技术的现状及特点

目前针对于油泥的热解技术，一些欧美国家已经研究了较国内相对完整的处理体系与技术，在方法、装置、回收等方面缺点相对较少，消耗能源与产生二次废物方面相对较小，对我国的此项技术的研究于发展有不错的借鉴和学习价值。

3.1.1流化床热解技术

德国汉堡大学Kaminsky[3]在处理量为1~3kg/h的循环流化床装置（Hamburg 工艺）上进行了多工况实验研究；

流化床热解气化是接着惰性介质（如石英砂）的均匀传热与蓄热效果以达到垃圾热解的目的。由于流化床中的介质是悬浮状态，气固间充分混合、接触，整个炉床温度非常均匀。城市垃圾加入炉中后热分解在短时间内完成，生成气，油及半焦等产物，热量由部分燃烧热解产物来供给，旋风分离器用来分离床料及未完全反应的物料，被分离的床料及未完全反应的物料被送回炉内，流化空气及燃烧用空气（或氧气）由热解炉下部的供风装置供给。

该工艺具有以下特点：

（1）可控制流化气体的体积，以及调节相应垃圾供应量，该系统可以用于各种垃圾。通过干燥和脱水它也可以用于低热值垃圾。

（2）由于介质是悬浮状态，极大地改善了传热条件和温度控制。

（3）由于油泥在流化床内热解反应速度比较快，设备的尺寸要比典型的固定床反应器小得多。

流化床型气化热解炉虽然是一种先进的垃圾处理技术，但也存在一些缺点：（1）生成的气体带走的显热较多。虽然热解气体的显热可以在余热锅炉内回收，但这部分热量的可利用性不如在固定式燃烧床热解炉中那么高。

（2）为达到较好的流化状态需要将物料颗粒尺寸破碎到1cm以下，否则会坏流化效果；如果操作过程控制不当，会产生严重的二次污染。

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3.1.2低温热解技术

表3.1. 低温热处理的效果

Richard J Ayen 等人1992年报道的“低温热处理”工艺，是通过一密闭的温度为250~450℃的旋转加热器把“K 废物”中的有机物和水蒸发出来，并用氮气作为载气送至蒸发物处理系统，残留物作燃料用。其效果见表3.1，流程见图3.1。该工艺能使“K 废物”处理后达到BDAT 标准，已商业化应用。热处理工艺费用为每吨泥饼500-800US ＄。因该工艺显著减少了泥饼体积，故节约了大部分运输和填埋费用（后者为183US ＄/t )。据Patricia Broussard-Welthe 报道：路易斯安那炼油厂1993年使用脱水-热解吸-泥饼填埋工艺处理含油污泥的总费用为1990年前全部采用脱水-泥饼填埋的109.5%，但只有1991年使用脱水-泥饼掺混作燃料工艺总费用的61.5% 。

图3.1 低温热处理工艺流程

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3.1.3回转窑热解技术

图3.2 回转式热解装置系统示意图

英国研究院利用在一台处理量1~2kg/h的回转式连续反应器上进行了含油污泥热解的实验研究，其实验装置见图3.2，它是以一台连续回转式反应器为核心，电动机上嵌有特殊形状的叶片，带动转轴转动时，使物料在反应器内实现回转式前后往复运动。Sasse[3] 等在相关综述中曾指出，此类回转式反应器是对实际工业中整体回转式回转窑的很好模拟。固体物料进口和残渣出口均由两级气动阀门组成，可减少间歇进料和出料时空气漏入系统的量，反应器内的工作温度一般在450-650℃，系统所有高温区均为电加热。直径为的固体物料进入反应器后，停留45-60min。热解生成的气体首先经陶瓷体过滤器除尘，然后进入逆流管式冷凝塔，在塔底回收冷凝液，未冷凝气体则从塔顶排出，经过滤棉、引风机（Elekt ror SD22）、氧量指示计、气体体积流量计后在系统出口处点燃。

3.1.4热解气化联用技术

德国VEBA OEL工程公司设计了一套混合的系统以克服气化过程中经常出现的细小颗粒的磨损以及均匀物料的=给料问题。由于热解中的给料通常达到

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200mm或以上，热解产物可以均匀的混合在一起。其系统结构图如图3.3[4]。

图3.3 热解气化联用系统示意图

3.1.5等离子体热解技术

美国Westinghouse公司[3]开发了等离子体热解装置用于处理废水。Retech公司开发等离子体离心反应器用于处理污泥。该装置有一个低速旋转的炉膛，温度在1127℃.二次反应器的温度在977℃。Mason Hanger国际公司使用一个静态的主反应室来处理医用垃圾。到目前为止还没有发现处理废轮胎的等离子体反应装置。只是由于考虑到这种反应装置良好的环境效果，才在这里提出。希望能在以后的发展中看到它在油泥处理方面的应用[4]。

3.1.6其它热解技术

Heuer[1] 等开发的包含低温（107-204℃), 高温（357-510℃）加热蒸发步骤的含油污泥处理工艺（已在欧洲多个国家申请了专利），Krebs，Geory等人利用锅炉排放废气干燥含油泥饼的专利技术以及Term Tech热解吸工艺。在路易斯安炼油厂投运的热解吸装置，把含水50%的“K废物”用钢带输送到一密闭的

油泥热解技术进展

温度分布为121-954℃的干燥装置内，年处理泥饼1400t，可回收300t油和120t 可燃气。我国台湾学者利用小型管式炉进行了细致的研究。

3.2我国油泥热解技术的现状及特点

我国对于油泥的处理情况体现于国内各大油田的实际情况，对于油泥热解技术，已经做到了较从前进步许多，但相对于国外的此技术的研究与发展方面，仍有需要学习和改进的地方。

3.2.1大庆油田

大庆油田的含油污泥的热解产物分为回收油、不可冷凝气体和固体残渣（焦炭、半焦）。根据最终热解温度分为：低温（500℃~700℃）热解，可产生高热值的油，固定碳含量高的固定残渣：中高温（700℃~1200℃)热解，以生产中热值燃料气与生产焦炭为目的。通过热重分析法（样品量300mg）对罐底泥（水分39.15%，灰份为1.88%，燃份为58.97%，干基中CH占到95.95%）的热解行为进行了全面系统的研究，分析了反应气氛，添加剂与催化剂，反应温度影响因素对产物收率与分布的影响。从动力学角度以及产品分布，提出了含油污泥的三阶段热处理过程。为求油品品质提升可以达到最好的效果，操作条件分别设为： (1)第一阶段以纯氮当载气，无添加剂，在105℃温度下维持4小时以上，冷凝回收液体产物；

(2)第二阶段以纯氮当载气，添加10wt.%Cao，以升温速率21.8K/min从105℃到380℃:；

(3)第三阶段以 1.09vol.%氧气当载气，添加10wt.%Cao，以升温速率21.8K/min从第二阶段上升到440℃后，维持30分钟，冷凝回收液体。

若要求达到处理含油污泥热处理固体残渣能并减量达最大化，最后使用20.95vol.%氧气无添加剂的操作条件来达到，最后含油污泥固体残渣剩下0.75wt.%[5] 。

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图3.4 控氧裂解过程

目前，其油泥热解技术仍处于研究开发阶段，主要集中于热解特性等基础研究，对热解能量的回收利用价值研究很少，对其经济效益分析也少有报道，而含油固废热解推广的观念在于其能量回收的价值。

3.2.2辽河油田

辽河油田主要集中于油泥的资源化利用，将油泥中的有机成分在隔绝氧气的条件下加热分解。热解温度为600℃，反应时间为2h，工艺流程见图3.5[6]，热解后的产物产率和产量见表3.2[6]。

图3.5 辽河油田热解工艺流程图

油泥热解技术进展

表3.2热解后的产率与产量

表3.3热解后的残渣分析

由表3.2.可看出，2种油泥均有较好的油气回收率，油泥的产油率也基本与样品含油率一致，所有回收油中轻质油占60%左右，产生的不凝气中甲烷含量高，具有较好的回收价值，但是热解油的性质与原油产品有一定差距，需进一步精制处理。由表3.3看出热解后的残渣碳含量较高，作为辅助燃料进行热能利用，其中压滤油泥的热解残渣灰中氧化铝高达47%以上，回收价值高。

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3.2.3胜利油田

胜利油田的油泥热解技术研究较好，水平在国内相对较高，具有较完整的热解处理体系。主要采用脱水减量与流态化的热解技术。

中国石油大学华东刘会娥博士领衔的课题组与山东省油区环境污染治理工程技术研究中心共同完成的含油污泥脱水减量与流态化热解技术，通过了山东省科技厅组织的专家鉴定。在中石化胜利油田应用的结果表明，应用该技术后，含油污泥脱水效率提高，运输和处置费用显著降低，具有较好的推广应用前景。鉴定委员会一致认为其整体达到国际先进水平。

科研人员通过对含油污泥的脱水减量和流态化热解资源化技术的研究，取得了多项技术创新成果。他们开发了一种来源于固体废弃物的含油污泥压滤用助滤剂。该助滤剂廉价易得，与适当的絮凝剂配合可显著改善含油污泥的压滤脱水效果。同时，他们开发出了适合多地点、多批次使用、灵活方便的撬装式含油污泥压滤脱水工艺，并针对含油污泥的流化行为，建立了适合于含油污泥—石英砂二组分混合颗粒的最小流化速度模型。此外，他们采用流态化热解方法处理含油污泥，转化效率较高，气体产物中富含烯烃。

事实上含油污泥的处理中面临的一大难题，最直接是含油污泥产生量大，需脱水减量后才能进一步处理。该课题组开发的含油污泥脱水减量工艺在胜利油田进行了应用，实现了含油污泥的顺利脱水并可直接外运进行下一步处理，液相返回系统重新利用，基本杜绝了油泥落地的问题。该项技术可推广到各油田和炼厂进行含油污泥的处理，其中减量化处理技术无特殊要求，适用面较宽，可大大降低排污费用并回收有用资源，减少开支并增加收益。

故此，胜利油田的热解技术相对较发达，产生的二次污染与污染物残渣相对较少，效率高，解决了部分油泥处理所面临的直接问题，有较大的发展性[7]。

3.2.4塔河油田

塔河油田主要采用低温热解。塔河油田原油以中质和重质油为主，沥青质、胶质含量高，密度大，黏度大，油泥中固体杂质以粉沙和极细沙为主，经有机溶剂清洗后的固体杂质中80%通过200目（孔径75μm）标准筛，原油和固体杂质结合形成的含油污泥体系稳定。从2008年起塔河油田开展的油泥回注地层和热水洗处理工艺均未成功，选用对进料性质选择性较小的热处理工艺更适合区域特征[4]，因此常用热处理包括焚烧和热解处理两类。

油泥处理方法综述

油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。

油泥热解参考数据

精品文档油泥热解参考数据 1、一般认为反应机理如下: 在100 度左右。主要是水分等易挥发组分的蒸发; 在200度, 油泥的热解反应开始, 而热解反应转化速率最快是在350度~ 500度, 重质油是在370度开始裂解 2、温度对热解反应的影响当温度低于200度时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应; 当温度高于200度时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250度时, 产油率可达48% ; 当温度为300度, 产油率大于54%。在460度~490度, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490度时液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降汽油比列下降,重油比列上升。Lilly Shen[ 31] 报道,获得的最大的油量是污泥总量的30%, 其温度是525度, 气体停留时间是1. 5 s 。随着停留时间的增加, 其产量降低。这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关, 在450度后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。在525度以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。 3、加热速率对热解反应的影响随着加热速率的加大, 液相收率随之降低, 反应转化率降低不显著。这是因为较低的加热速率下, 加热至设定的反应温度需要较长的时间, 这实际上相对延长了在较低反应温度下的反应时间, 所以液相收率和反应转化率相对较高; 而在较高的加热速率下则相反。还有随着加热速率的提高, 实验中水分蒸发加剧, 出现沸腾, 沸腾的泡沫携带部分实验含油污泥成分残留在热解反应器上部（温度较低）而难以反应, 影响了液相收率。较低的加热速率虽然有利于液相收率和反应转化率的提高, 但增加幅度有限, 而且会使得反应时间和能耗也随之增加。而对于轻质油的产率, 随着加热速率的增加而降低, 并且加热速率的影响具有阶段性。M. In guan报道,加热速率的影响,只是在较低的热解温度下才有很重要的作用（如在450度） ; 而在较高的热解温度下, 其加热速率的影响可以忽略不计（如在650度） 1欢迎。下载

油泥处理方法综述

油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无

害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。

油泥热解技术进展讲解

沈阳航空航天大学课程设计说明书题目：油泥热解技术进展班级/学号学生姓名指导教师沈阳航空航天大学

油泥热解技术进展课程设计任务书课程名称固体废物处理与处置院（系）能源与环境学院专业环境工程班级学号姓名课程设计题目油泥热解技术进展课程设计时间: 2016 年 1 月4 日至2016 年 1 月15 日课程设计的内容及要求： 1、内容：调查和分析国内外油泥热解技术的进展，了解这些技术的现状和特点，进而对含油污泥的热解技术做出分析和讨论。 2、要求：对题目充分理解，查阅相关资料，运用所学知识，完成课程设计内容。其中检索并阅读不少于10篇相关文献资料，至少有一篇英文文献。希望学生通过课程加强文献检索、阅读以及综合运用的能力。指导教师年月日负责教师年月日学生签字年月日沈阳航空航天大学

课程设计成绩评定单课程名称固体废物处理与处置院（系）能源与环境学院专业环境工程课程设计题目城市生活垃圾气化处理技术学号姓名辩日期2016 年1 月15 日指导教师（答辩组）评语：课程设计成绩指导教师（答辩组）签字年月日

摘要油田在开采、储存、集输、加工等过程中产生大量油泥，会对环境造成严重影响和威胁。目前对于油泥的处理方式有多种，其中油泥热解是一种处理结果较理想的处理方法。因此研究油泥热解发展趋势，便于找寻此技术的优缺点，对于环境的治理也有深刻的意义。本文主要研究油泥热解技术的发展。通过查阅油泥的产因、类型、特性、危害及处理的必要性等，了解油泥的主要处理技术，和国内外油泥热解技术的现状及特点，对目前油泥热解技术及未来发展前景做出分析，较全面地对此技术做出总结。关键词：油泥；热解处理；现状特点；发展前景

油泥利用与处理现状分析

环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析学生姓名：WDD 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 指导老师：xxxx

油泥利用与处理现状分析 wdd （西海岸科技大学化学环境与工程学院）摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了关键词: 油泥处理技术方案在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。一、油泥基本特征及类型油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。油泥形成的原因各有不同，有棕黑色的落地油泥，有含水率较高的罐底油泥，有炼油厂产生的含油污泥，有地面溢油等。 1.地面溢油油气田区域范围内，包括沿海、农用、砂石等土壤，容易出现地面溢出油，地面溢出油包括原油、成品油如汽车油、煤油等。油气田产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，采油过程抽油机出现问题，采油过程中其他问题，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备; 抽油机停产进行作业检修; 原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面溢油，从而形成油泥 2.落地油泥油田生产过程中，会有部分石油无法充分利用及回收，泄露到地上；在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或由于运输过程中出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，油井井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。 3.罐底油泥

热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用

热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。严禁含油污泥非法转移倾倒含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。 2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。含油污泥资源化利用势在必行据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。

低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。 2017年初国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》(工信部联节[2016]440号)文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。 2017年12月，工信部、科技部两部委联合印发《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备”首次成功入选。环保型工业连续化污油泥热解技术装备厂房内景污油泥热解资源化利用成套技术及装备济南恒誉环保科技股份有限公司，荣膺国家科技进步奖，主持起草多项行业国家标准，作为油泥热解行业领军企业，拥有独立知识产权自主研发的“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备依托单位”入选了国家工信部和科技部联合印发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，并经过层级遴选，成功获授此项技术“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位”。其自主研发的“工业连续化含油污泥无害化洁净高效热解成套技术装备”对原材料要求低，可处理各类含油污泥。其专有的进出料热气密技术、无结焦热分散技术、可燃气体回用技术及烟气余热循环利用技术、油品阻聚净化工艺技术、电气智能控制系统以及安全预警系统等多项专利技术，解决了气液固在高温下的动态密封、裂解过程中结焦、油气输送管路堵塞、热效率低等行业难题。

油泥热解技术进展教材

沈阳航空航天大学课程设计说明书题目：油泥热解技术进展班级/学号学生姓名指导教师

课程设计任务书课程名称______________ 固体废物处理与处置院（系）能源与环境学院专业环境工程班级学号—姓名课程设计题目油泥热解技术进展课程设计时间:2016年1月_4_日至2016年1 月15_日课程设计的内容及要求： 1、内容：调查和分析国内外油泥热解技术的进展，了解这些技术的现状和特点，进而对含油污泥的热解技术做出分析和讨论。 2、要求：对题目充分理解，查阅相关资料，运用所学知识，完成课程设计内容。其中检索并阅读不少于10篇相关文献资料，至少有一篇英文文献。希望学生通过课程加强文献检索、阅读以及综合运用的能力。指导教师________ __________ 年 ____ 月—日负责教师_________ __________ 年___ 月_____ 日学生签字________________ _________ 年_____ 月—日

课程设计成绩评定单课程名称___________ 固体废物处理与处置院（系）能源与环境学院专业环境工程课程设计题目________ 城市生活垃圾气化处理技术学号姓名辩日期2016年1月15日指导教师（答辩组）评语：课程设计成绩指导教师（答辩组）签字 ____________ _______________ _____________ 年—月—日

油田在开采、储存、集输、加工等过程中产生大量油泥，会对环境造成严重影响和威胁。目前对于油泥的处理方式有多种，其中油泥热解是一种处理结果较理想的处理方法。因此研究油泥热解发展趋势，便于找寻此技术的优缺点，对于环境的治理也有深刻的意义。本文主要研究油泥热解技术的发展。通过查阅油泥的产因、类型、特性、危害及处理的必要性等，了解油泥的主要处理技术，和国内外油泥热解技术的现状及特点，对目前油泥热解技术及未来发展前景做出分析，较全面地对此技术做出关键词：油泥；热解处理；现状特点；发展前景

油泥热解参考数据

油泥热解参考数据 1、一般认为反应机理如下: 在100 度左右。主要是水分等易挥发组分的蒸发; 在200度, 油泥的热解反应开始, 而热解反应转化速率最快是在350度~ 500度, 重质油是在370度开始裂解 2、温度对热解反应的影响当温度低于200度时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应; 当温度高于200度时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250度时, 产油率可达48% ; 当温度为300度, 产油率大于54%。在460度~490度, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490度时液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降汽油比列下降, 重油比列上升。Lilly Shen[ 31] 报道, 获得的最大的油量是污泥总量的30%, 其温度是525度, 气体停留时间是1. 5 s。随着停留时间的增加, 其产量降低。这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关, 在450度后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。在525度以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。 3、加热速率对热解反应的影响随着加热速率的加大, 液相收率随之降低, 反应转化率降低不显著。这是因为较低的加热速率下,加热至设定的反应温度需要较长的时间, 这实际上相对延长了在较低反应温度下的反应时间, 所以液相收率和反应转化率相对较高; 而在较高的加热速率下则相反。还有随着加热速率的提高, 实验中水分蒸发加剧, 出现沸腾, 沸腾的泡沫携带部分实验含油污泥成分残留在热解反应器上部( 温度较低) 而难以反应, 影响了液相收率。较低的加热速率虽然有利于液相收率和反应转化率的提高, 但增加幅度有限, 而且会使得反应时间和能耗也随之增加。而对于轻质油的产率, 随着加热速率的增加而降低, 并且加热速率的影响具有阶段性。M. In guan报道, 加热速率的影响, 只是在较低的热解温度下才有很重要的作用( 如在450度) ; 而在较高的热解温度下, 其加热速率的影响可以忽略不计( 如在650度)

热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用

热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

油泥热解处理技术以及油泥热解处理设备介绍

油泥热解处理技术以及油泥热解处理设备介绍 2020年3月31日含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术；生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。热解处理技术是指在加热的情况下，将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。热解反应与加热的速度、温度、时间和原料的组成有关系。其回收的气体主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛气等，液态回收物主要是柴油馆分，可以直接用作燃料，固态回收物主要可以作为建筑材料。因此，此技术具有较好的直接经济效益和社会效益，值得推广。河南北工废油泥炼油设备可以将黑色的废旧润滑油、原油和塑料油，经过蒸馏催化为汽油和柴油。将经过预处理的废油泵入加热器内，通过烧煤（燃料油、燃气）将废油加温至工作温度，经蒸馏、催化就可得到所需的汽油和柴油，终止工作温度约为410度。等釜中废油反应完全之后，停止加热，去除釜底残留物，即可再次使用。废油泥炼油设备的组成系统： 1. 反应釜：废油经过粗过滤机泵进入釜内； 2.加热系统：通过烧煤或燃料油使油温升至工作温度，并配有保温系统； 3.催化系统：废油达到预定温度，经催化作用，气态烃变成汽油、柴油成分；

4.冷却系统：将催化成的汽油、柴油冷凝成液态； 5.温控系统：保证废油向汽油、柴油转化，废油蒸干时，即可停止加热； 6.尾气处理系统：少量未液化的气体经处理后，达到排放标准。目前的汽油和柴油使用来说，油泥炼油设备无疑有增加了这些油类的生产渠道，使这些废物变废为宝，对于资源的再次开发有着不可忽略的作用。另一方面在油泥炼油设备对这些废塑料、废轮胎、废橡胶进行炼油处理属于无害化处理，整个过程对环境无污染。炼油设备因为生产成本低、投资少、占地小、催化反应科学、操作简单容易、低能耗。河南北工专业制造轮胎炼油、塑料炼油、油泥炼油、废机油提炼蒸馏等炼油设备，13年技术沉淀，使我们具有强大的研发能力和设备制造能力，一直以来我们不断为国内外的客户提供各种设备和处理方案，欢迎大家来厂考察合作。

【CN208995362U】一种油泥热解处理装置自动进料装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920258123.3 (22)申请日 2019.03.01 (73)专利权人克拉玛依顺通环保科技有限责任公司地址 834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市乌尔禾区风城油田32井区以西 (72)发明人周立松　赵德基　葛冰　杨涛　苏悦　田锋　徐慧敏　 (51)Int.Cl. C02F 11/10(2006.01) C02F 11/00(2006.01) (54)实用新型名称一种油泥热解处理装置自动进料装置(57)摘要本实用新型公开了一种油泥热解处理装置自动进料装置，包括立板，所述立板的一侧固定安装有横板和固定板，所述横板的底部固定安装有控制模块，所述固定板的顶部设有驱动车，所述固定板上开设有条形通孔，所述驱动车的底部转动安装有对称设置的两个横轴，所述驱动车的底部转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定套设有第一齿轮，两个横轴上均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮相啮合，两个横轴上均绕设有铰链。本实用新型结构简单，操作便捷，整个过程能保持连续、均匀、适量供给，也能保证干化油泥热解装置能够安全、连续、高效的运行，其特点是自动化程度高、性能安全可靠、运行环保卫生，人工强度低。权利要求书2页说明书4页附图3页CN 208995362 U 2019.06.18 C N 208995362 U

权　利　要　求　书1/2页CN 208995362 U 1.油泥热解处理装置自动进料装置，包括立板（1），其特征在于，所述立板（1）的一侧固定安装有横板（2）和固定板（4），所述横板（2）的底部固定安装有控制模块（3），所述固定板（4）的顶部设有驱动车（6），所述固定板（4）上开设有条形通孔（5），所述驱动车（6）的底部转动安装有对称设置的两个横轴（9），所述驱动车（6）的底部转动安装有驱动轴（7），且驱动轴（7）上固定套设有第一齿轮（8），两个横轴（9）上均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮（8）和两个第二齿轮相啮合，两个横轴（9）上均绕设有铰链（10），两个铰链（10）的底部贯穿条形通孔（5）并延伸至固定板（4）的底部，且两个铰链（10）的底部固定安装有同一个抓取块，抓取块的底部开设有抓取槽（11），所述抓取槽（11）的底部内壁上转动安装有转轴（12），且转轴（12）上固定套设有第三齿轮（13），所述抓取槽（11）的两侧内壁上均转动安装有转动轴（14），两个转动轴（14）上均固定套设有第四齿轮（15），所述第三齿轮（13）和两个第四齿轮（15）均相啮合，所述立板（1）的一侧固定安装有物料池（30），所述物料池（30）的一侧固定安装有顶部和底部均设有开口的过度料仓（16），所述物料池（30）的一侧设有固定安装于地面上的两个驱动辊（20）和两个从动辊（22），位于同侧的驱动辊（20）和从动辊（22）传动连接有同一个输送带（24），所述过度料仓（16）位于输送带（24）的正上方，两个从动辊（22）上均固定套设有转动齿轮（23），且两个转动齿轮（23）相啮合，其中一个驱动辊（20）上固定套设有第二伞齿轮（21），且第二伞齿轮（21）上啮合有第一伞齿轮（19），所述第一伞齿轮（19）的底部设有伺服电机（17），且伺服电机（17）的输出轴和第一伞齿轮（19）相焊接，两个转动齿轮（23）的下方设有同一个小料块，且小料块上设有小料仓（26），所述小料仓（26）的一侧设有液压站（25），且液压站（25）上设有两个出液通道，小料仓（26）的一侧内壁上开设有出料口，所述小料块的一侧固定安装有压料通道，且压料通道内密封滑动安装有压块（27），所述压料通道和出料口相连通，且压料通道和其中一个出液通道相连通。 2.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述驱动车（6）的底部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴和驱动轴（7）相焊接，所述抓取槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴和转轴（12）相焊接。 3.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述控制模块（3）上设有控制主板，且控制主板上设有多个引脚，多个引脚分别和第一驱动电机、第二驱动电机和伺服电机（17）电性连接。 4.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，两个转动轴（14）的底部均固定安装有L形抓板（31），两个L形抓板（31）相互靠近的一侧紧密贴合，两个L 形抓板（31）的底部均延伸至抓取块的下方。 5.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述物料池（30）的内部设有油泥混合物。 6.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述驱动辊（20）的一侧设有固定安装于地面上的L形板，且L形板的底部开设有通孔，通孔内固定安装有顶部和底部均设有开口的进药料仓（18），且进药料仓（18）位于输送带（24）的正上方。 7.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述压料通道的底部固定安装有输送块，且输送块上设有输送腔（28），所述输送腔（28）的一侧内壁上密封滑动安装有推块（29），所述输送腔（28）的一侧内壁上开设有输送口，所述输送腔（28）和 2