油泥热解参考数据
炼厂含油污泥低温热解研究
炼厂含油污泥低温热解研究叶政钦;李金灵;李彦【摘要】延长油田某炼厂含油污泥的含水率为19.63％,含油率为28.85％,外观呈油黑色,具有较大的回收利用价值.以热解油回收率为考核指标,通过单因素实验和正交实验对某炼厂含油污泥热解参数进行了优化,研究了热解终温、停留时间、氮气流速、升温速率以及加热方式对热解油回收率的影响规律,并初步分析了热解终温对热解油凝点的影响.结果表明,热解时间对热解油回收率影响最大,氮气流速无明显影响.最佳热解条件为:污泥初温时加入热解炉,热解终温440℃、停留时间4h、氮气流速80 mL·min-1、升温速率10℃·min-1,此时的热解油回收率最大,达到73.56％.另外,在热解终温400℃～450℃范围内,随着温度的升高,热解油的凝固点逐渐降低.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】5页(P123-126,130)【关键词】含油污泥;低温热解;热解油回收率【作者】叶政钦;李金灵;李彦【作者单位】延长油田股份有限公司,陕西延安716000;西安石油大学化学化工学院,陕西西安710065;西安石油大学化学化工学院,陕西西安710065【正文语种】中文【中图分类】TE992.3含油污泥是油田在开发、储运、炼制加工过程中产生的一种组成复杂、化学性质稳定的固体废弃物。
据统计，我国每年产生的含油污泥多达500万t[1]，且有上升的趋势。
由于含油污泥产生量大、含油量高、重质油组分含量高，未经处理的含油污泥直接排放，不仅对周围的土壤、水体、空气造成严重的污染，也对人类的健康存在巨大的威胁，因此，含油污泥已经被列入危险固体废弃物之中，对含油污泥的处理处置越来越受到重视[2]。
在含油污泥现有的处理方法中，热解技术因其可回收能源、二次污染少等优点引起了人们的广泛关注，被认为是含油污泥资源化利用最佳的处理方式[3-8]。
污泥热解技术是指在微正压、无氧或缺氧的环境中，将污泥加热至一定温度，使污泥中的有机物发生热裂解等复杂的物理化学反应，转化为气体、热解油、热解水和残炭四种物质的过程，利于能源的回收和利用[9]。
油泥热解脱附工艺是什么 油泥无害化处理要达到什么标准
油泥热解脱附工艺是什么油泥无害化处理要达到什么标准日期：2021-06-04 2010年出台并实施了首个地方油泥综合利用污染控制标准，黑龙江地方标准DB 23/T1413-2010 《油田含油污泥综合利用污染控制标准》，明确规定了含油污泥用于农用、铺设油田井场和通井路的污染物控制标准。
2018年5月14日颁布污泥处理农用国家标准GB4284-2018《农用污泥中污染控制标准》，2019年6月1日正式实施，将代替GB4284-1984，标准更严格。
油泥中的矿物油含量小于千分之三可以用于园地、牧草地、不种植食用农作物的耕地。
小于万分之五可用于耕地、园地和牧草地。
其它地方也出台了一些相关的油泥处理标准，总的来说，油泥处理是比较严格，大体上总结下来的就是这么几个需要关注的数据：1.油泥沙中油含量大于5%需要进行分离回收利用。
2.油泥中含油率小于2%可以用于工业用途，比如工业制砖。
3.油泥中含油率小于1%可用于铺设等级公路等。
4.油泥中含有率小于3%可用用于非食用农作物耕地。
那么目前油泥无害化处理或者是油泥分离采用什么技术呢？今天河南北工来给大家介绍一下我们的油泥热解脱附工艺设备。
河南北工的油泥热解脱附的具体流程如下：1.油泥通过进料装置装入油泥热解主炉，可以采用料斗+螺旋进料器等方式进料，油泥一般都是用油桶或者吨袋的方式进行吊装。
2.油泥进料完成后，开始给热解主炉加热，热解反应的温度为200-450摄氏度，加热使用的燃料可以是天然气或者裂解油等，当油泥热解开始反应后会产出可燃气，这个时候可以用可燃气作为热解的燃料，停掉天然气或者重油。
3.油泥的油成分发生裂解反应，油反应生成可燃气和气态的裂解油从油泥中脱附，可燃气与气态的裂解油从热解炉的上部管线进入到冷凝系统中，裂解油从气态转化液态，最终收集到储油罐中，可燃气不能变为液态继续向前进入到水封过滤后，再通过专门的管线送入到热解炉的炉膛作为燃料燃烧。
4.油泥热解完成后，剩余的就是土渣，通过螺旋出渣器将这些土渣收集到吨袋中，整个裂解过程完成。
废油泥成分分析报告
废油泥成分分析报告废油泥一般含油率为20%-50%，含水率在40%-80%。
污油泥的特点是：含水率高、油泥体积大、所含成分复杂、有毒有害成分含量高、含油含量大。
因此，废物油泥需要进行有效的处理，从而降低危害程度，并且使有效的油泥成分得到回收和利用，降解污油泥的有害成分，满足环境排放标准。
废油泥的主要来源有已下几种：1、油矿采油生产和油井运转作业生产过程形成的废油泥；2、炼油厂产生的废油泥；3、油罐储存时罐底油泥；4、转运过程中遗落地废油泥；5、被其他无法把控介质（如铅，镉，硫元素等）污染的污油泥。
常见废油泥处理技术含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前已有了多种含油污泥的处理方法，如焚烧填埋法、生物处理法、热解处理、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
其中，焚烧和填埋法简单易行，是常用的油泥处置方法，但由于会产生二次污染，且浪费资源，将会逐渐被其他污染少，可资源化的技术所取代。
热解法具有效率高、无害化程度高、可资源回收利用等优势。
含油污泥的处理工艺多种多样，各有所长，但很多方法在实际大规模工业应用中仍然存在着一些问题，不一定特别理想。
而含油污泥的综合处理，不仅要考虑效果好坏，同时也得重视处理的经济性。
因为只有经济高，才能维持污泥处理设备的长期运行。
那么，就需要企业在研发和制造污泥处理设备时，要多向运营成本低且比较高的技术靠拢，只有这样，才能保持在含油污泥处理市场中的竞争力。
企业在生产过程中，主要是将炼化企业对原油生产之后所产生的各种废物进行处理，其中包括废油、废渣、废液等各种废矿物油渣，这些废物的组成成分主要有水、油以及污泥，且其比例并没有一定的规律可循，这是因为在生产过程中，对于每一种材料的要求不一样。
对这些废物进行主要分析，得到以下数据：1.废矿物油渣在这种物质中，水的含量极多，占有总废油渣的97.5%；油的含量与污泥的含量仅占总废油渣量的1.0%、1.5%。
油泥热解不凝气比重
油泥热解不凝气比重1. 引言油泥是指由石油开采过程中产生的废弃物，主要由石油残渣、泥土和水组成。
油泥的处理和处置一直是一个环境和经济问题。
热解是一种处理油泥的方法，通过高温分解将油泥转化为可利用的产品，其中不凝气是热解过程中的一个重要产物。
本文将深入探讨油泥热解过程中不凝气的比重，以及其对热解工艺和产品的影响。
2. 油泥热解过程2.1 热解原理热解是指将有机物在高温下分解为气体、液体和固体的过程。
在油泥热解过程中，油泥中的有机物在高温条件下发生热解反应，产生大量的气体、液体和固体产物。
其中，不凝气是指在冷凝过程中不形成液体的气体。
不凝气的比重是指单位体积不凝气的质量。
2.2 热解工艺油泥热解的工艺通常包括加热、气体分离和冷凝三个步骤。
首先，将油泥加热至高温，使其发生热解反应。
然后，通过气体分离装置将产生的气体与液体分离。
最后，将分离得到的气体进行冷凝处理，得到不凝气和液体产品。
3. 不凝气比重的影响因素3.1 原料组成油泥的组成对不凝气的比重有重要影响。
不同类型的油泥中含有不同的有机物，这些有机物在热解过程中会产生不同的气体。
因此，原料组成的不同会导致不凝气的比重差异。
3.2 热解温度热解温度是决定不凝气比重的重要因素之一。
较高的热解温度会促使有机物的分解，产生更多的气体。
因此，随着热解温度的升高，不凝气的比重通常会增加。
3.3 热解时间热解时间也对不凝气比重有一定影响。
较长的热解时间可以使热解反应更充分，有机物分解得更彻底，产生更多的气体。
因此，热解时间较长的情况下，不凝气的比重通常会增加。
3.4 热解压力热解压力是指热解过程中的压力条件。
较高的热解压力可以促使有机物分解产生更多的气体。
因此，较高的热解压力通常会导致不凝气的比重增加。
4. 不凝气比重的应用不凝气比重的大小对热解工艺和产品的性质有一定影响。
较大的不凝气比重意味着产生更多的气体，这对于热解工艺的效率和产能有积极的影响。
此外，不凝气比重还可以用来评估热解产品的质量和价值。
含油污泥热解技术、热脱附技术
4 燃烧器 2
5 发电机 1
台数
声压级 85dB(A) 50dB(A) 80dB(A) 70dB(A) 70dB(A)
排放特征 连续 连续 连续 连续 连续
固废/危废
➢ 无危险废弃物 本装置产生烟尘少，自带超净排放处理系统，除尘效 果优秀，避免了其它传统焚烧/热解工艺产生危险废弃 物飞灰的问题。
➢ 重金属有效固化处置 通常含油污泥或废弃油基泥浆重金属不会超标。本工 艺在处理过程中，含油固废中带有的重金属一直处于 还原性环境，不会向毒性高价转化，处理过程中重金 属不向环境大气中排放，全部集中到热解后的固体炭 中，达到稳定化处理。固体炭中的重金属平均含量低 于煤炭标准，燃烧后的灰份不超标。
污泥热解含碳残渣的热值在6500kcal/kg左右，含碳为67.07%，热解气的热 值在9200kcal/m3以上，油中的汽油、煤油、柴油等轻质组分含量较高，烃类 含量可达85%以上，具有很高的经济价值，可回收利用。
自控与公辅系统
➢ 操作控制系统简单，所有顺序、逻辑均采用自动控制， 采用触控面板/远程操作，仅需操作人员2-3人即可完 成。
热解产物
以中海油渤海石油公司含油污泥为例，经分析检测其含 油率为34.65%、含水率为37.87%，经热解所得产物包 括气、液、固三种，液体经分离、称重和计算得出油产 率、水分率、残渣产率以及不凝气产率。
热解物组成分析
序号 名称
热解残渣/% 4.65
组成(V%)
H2 20.54
CO2 4.91
热解产物产率
含油污泥 热解技术 热脱附技术
现状
➢ 目前，我国石油石化行业在生产过程中伴随产生的含油固废 (主要包括含油污泥、废弃油基泥浆、油屑、含油垃圾等)已经 高达500万吨/年以上。具有产生量大、油含量高、成分复杂、 综合利用方式少、处理难度大等特点，非达标排放会影响到作 物生长的营养环境条件及其品质，长期堆积会造成地表植被的 严重破坏，污染土壤和水源，危及人类的生存，是国家《危险 废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。环保部2011年发 布废矿物油回收和污染控制规范(HJ607)，针对石油和天然气 开采及工业生产做出明确的要求：含油率大于5%的含油固废 应进行再生利用。因此无论从环境保护角度出发，还是从资源 利用角度出发，都必须寻找一种经济合理的处理方法，含油固 废进行无害化、减量化及资源化处理已是一个迫在眉睫的问 题。
含油污泥热解及热解油加氢精制研究
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — ０ ６ — ０ ６ ；修 改稿 收 到 日期 ：２ ０ １ ６ － ０ ９ — １ ０ 。
制研究 ， 以探 索含 油 污 泥综 合 处 理 工 艺 ， 实 现 含 油
法、 焦 化 法、 干化场处理法、 浓缩 干化法、 热 解
法 ］ 。热解 法 是 将 含 油 污 泥 转 变 为 液 相 、 气 相 和 固相 的方法 ， 能 将其 中 的全 部 有 机 物 进 行 处理 ， 回
收油气 ， 剩余 灰渣 少 ， 二次 污 染 少 。全 翠 等 研 究
了油泥 的热 解 行 为 ， 发 现 油 泥 具 有 较 低 的热 解 活
热解
热解 油
加 氢 精 制
在石 油 开采 、 污水处理、 原 油 储 运 及 原 油加 工
１ ３ ４ １ —２ Ｏ ０ ７ ） ， 分别 在 ６ ０ ０℃ 和 ７ ０ ０℃热解 终温 下 ， 考察 含油 污泥 的热 解 固 体 、 液 体及 气 体 产 率 ， 为 热
解 放 大试 验提 供热解 参 数设定 依据 。
污泥 的减 量化 、 无 害化 、 资 源化 处理 。
１ 实 验
１ ． １ 含油 污泥 的格 金 干馏 分析
参照煤 的低温 格金 干馏试 验方 法 （ ＧＢ ／ Ｔ
作者简介 ： 朱元宝 ， 博 士， 目前 在 北 京 神 雾 集 团 博 士 后 工 作 站 与 中 国石 油 大 学 （ 北京） 博士后流动站从事 重质油及煤焦 油轻
产油率 为 ３ ８ ． ６ １ ， 产气率为 ６ ． ５ ２ ； 热 解 油 的残 炭 、 金属含量 、 硫 含量 、 氮含量 以及沥青 质含 量均较低 ； 在 反 应
炼油污泥的热化学清洗处理
炼油污泥的热化学清洗处理林翰志;晏波;肖贤明;李宁【摘要】以广西省某炼化企业污水处理系统的炼油污泥为研究对象,采用热化学法对其进行清洗处理.对比了含油率的测定方法,对8种药剂进行筛选和复配,同时通过正交实验确定清洗工艺参数,并对重金属污染物进行分析.实验结果表明:8种药剂中Na2SiO3的清洗效果最好,而复配药剂(NaOH与Na2SiO3的质量比为1∶5)的清洗效果优于单-Na2SiO3;在清洗温度70℃、搅拌转速350 r/min、搅拌时间30 min、复配药剂质量分数5.0％、液固比3∶1的最佳工艺参数下,单级洗油率为63.6％,三级洗油率为69.4％、残油率为15.6％;清洗前后炼油污泥中Zn,Mn,Cu,Cr等重金属含量均超过GB 15618-1995《土壤环境质量标准》三级标准限值.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2016(036)005【总页数】6页(P547-552)【关键词】炼油污泥;热化学法;清洗;工艺参数;油回收【作者】林翰志;晏波;肖贤明;李宁【作者单位】中国科学院广州地球化学研究所有机地球化学国家重点实验室和广东省环境资源利用与保护重点实验室,广东广州510640;中国科学院大学,北京100049;中国科学院广州地球化学研究所有机地球化学国家重点实验室和广东省环境资源利用与保护重点实验室,广东广州510640;中国科学院广州地球化学研究所有机地球化学国家重点实验室和广东省环境资源利用与保护重点实验室,广东广州510640;中国科学院广州地球化学研究所有机地球化学国家重点实验室和广东省环境资源利用与保护重点实验室,广东广州510640;中国科学院大学,北京100049【正文语种】中文【中图分类】X742油泥来源于石油生产、储运及炼化的各个环节［1］，其形成的乳液体系中含有石油烃、水、固体颗粒和化学药剂，具有高黏度、高比阻、强黏附力、密度小等特点［2］，是石油工业最具代表性的固体废物之一。
含油污泥热洗工艺参数优化及效果评价
石油石化行业在勘探、开发、储运、炼化和加工的过程中，会产生大量的含油污泥。
《国家危险废物名录》（2021）已将含油污泥列为毒性和易燃性的危险废物（HW08），含油污泥中含有大量的腐蚀性物质和有毒物质，严重危害人类健康和生态环境[1-2]。
因此，对含油污泥进行无害化、减量化和资源化的处理显得尤为重要。
迄今为止，热解、电化学、溶剂萃取、微生物、膜过滤、超临界水氧化和化学热洗等一系列技术用于含油污泥处理[3-5]。
其中，化学热洗技术依然是应用最为广泛和成熟的技术[6-8]。
目前，重点研究多集中在实验参数优化上，对于影响污泥热洗效果含油污泥热洗工艺参数优化及效果评价屈梦雄（中海油石化工程有限公司）摘要：为提高含油污泥的热洗效率，以残余污泥的残油率为指标，利用单因素影响实验和响应曲面实验设计对工艺参数进行优化，并根据热力学参数对原油的脱附机理进行了探讨。
结果表明，当硅酸钠与十二烷基苯磺酸钠之比为3∶1时，复配热洗药剂的热洗效果最佳；影响污泥残油率的因素从大到小依次为液固比、热洗温度、热洗时间，交互因素中热洗温度与热洗时间对模型影响显著；在热洗温度77℃、液固比7.5∶1、热洗时间42min 的条件下，残油率最低为3.13%，满足污泥处理标准；该反应为自发吸热，且温度升高有利于原油脱附，工艺参数优化后运行成本较之前降低了4.85元/m 3。
研究结果可为同类型处理工艺的优化调整提供实际参考。
关键词：污泥；热洗；工艺参数；响应曲面；原油脱附DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.03.001Parameter optimization and effect evaluation of hot washing process with oily sludge QU MengxiongPetrochemical Engineering Co ．，Ltd ．，CNOOCAbstract：In order to improve the hot washing efficiency of oily sludge，the process parameters are optimized by using the experiment of single factor influence and experiment design of response surface，taking the residual oil rate of residual sludge as the index．The mechanism of crude oil desorption was discussed according to the thermodynamic parameters．The results show that when the ratio of sodium silicate to sodium dodecylbenzene sulfonate is 3:1，the best hot washing effect of the compound hot washing agent is achieved．The factors affecting the residual oil rate of sludge from the largest to the smallest are liquid to solid ratio，hot washing temperature and hot washing time．Among the interac-tion factors，hot washing temperature and hot washing time have significant effects on the model ．When the conditions of hot washing temperature is 77℃，liquid-solid ratio is 7.5∶1and the lowest residual oil rate of 3.13%is achieved with a hot washing time of 42minutes，which meets the standards of sludge treatment．The reaction is spontaneous endothermic，and the increase of temperature is condu-cive to the desorption of crude oil．After optimization of process parameters，the operation cost is re-duced by 4.85yuan/m 3.The results can provide practical reference for the optimization and adjustment of the same type of treatment process.Keywords：sludge；hot washing；process parameters；response surface；crude oil desorption 作者简介：屈梦雄，工程师，2012年毕业于大连理工大学（环境工程专业），从事环保、石油化工设计工作，138****4662，**************.cn，山东济南中海油石化工程有限公司，250014。
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油泥热解参考数据
1、一般认为反应机理如下: 在100 度左右。
主要是水分等易挥发组分的蒸发; 在200度, 油泥的热解反应开始, 而热解反应转化速率最快是在350度~ 500度, 重质油是在370度开始裂解
2、温度对热解反应的影响
当温度低于200度时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应; 当温度高于200度时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250度时, 产油率可达48% ; 当温度为300度, 产油率大于54%。
在460度~490度, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490度时液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。
另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。
温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降
汽油比列下降, 重油比列上升。
Lilly Shen[ 31] 报道, 获得的最大的油量是污泥总量的30%, 其温度是525度, 气体停留时间是1. 5 s。
随着停留时间的增加, 其产量降低。
这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关,
在450度后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。
在525度以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。
3、加热速率对热解反应的影响
随着加热速率的加大, 液相收率随之降低, 反应转化率降低不显著。
这是
因为较低的加热速率下,加热至设定的反应温度需要较长的时间, 这实际上
相对延长了在较低反应温度下的反应时间, 所以液相收率和反应转化率相对较高; 而在较高的加热速率下则相反。
还有随着加热速率的提高, 实验中水分蒸
发加剧, 出现沸腾, 沸腾的泡沫携带部分实验含油污泥成分残留在热解反应器
上部( 温度较低) 而难以反应, 影响了液相收率。
较低的加热速率虽然有利于
液相收率和反应转化率的提高, 但增加幅度有限, 而且会使得反应时间和能耗
也随之增加。
而对于轻质油的产率, 随着加热速率的增加而降低, 并且加热速
率的影响具有阶段性。
M. In guan报道, 加热速率的影响, 只是在较低的热解
温度下才有很重要的作用( 如在450度) ; 而在较高的热解温度下, 其加热速率的影响可以忽略不计( 如在650度)。