油泥热解参考数据
含油污泥热解处理与利用研究
收油气 、 燃烧利用热值 、 用于油 田开发调剖等方法 。 ６种 主要含油污泥资源化处理技术方法的对 比分析 结 果 ，见 表 ｌ 。 对 比分析结果表 明 ，溶剂萃取与热化学洗 油存
在 大 量 的 二次 污 染 物 ， 能 实 现 含 油 污泥 最 终 处 理 ， 不
准的提 高及环保执法力度的不断加大 ，含油污泥的 污染控制与资源化利用 ， 已成为石油行业的重大课题。
其应用 将受 到限，可实现含油污泥完全最终处 理 ，但 应用有 限 ；焚烧利用热值与热解处理需要二 次处理 的污染物少 ，基本可实现完全最终处理 ，适 宜规模 处理 ，具有研究 与推广应用价值。其 中 ，热 解较 焚烧有较好 的直接经济效益 ，将具有更好 的市 场优势 。
见表 ３ 。分 析 结 果 表 明 ，样 品来 源 不 同 ，其 组成 有
分析评价 、实验物料热解产物 （ 、 、 油 气 水和残渣 ） 较大差异 。 中 ｙ ｓ ｌ ｃ ～ 其 ｔ — 的 ｃ 烃类组分高达 ９ ％， ｗ ０ 产生 量 评 价 、热 解 油 组 成 及 物性 分 析 评 价 、热 解 气 甲烷含量为 ４ ． ％；ｙ ｓ２的烃类组分为 ５ ． ％， ２１ ３ ｔ 一 ｗ １９ ５
含量 ；对热解残渣沥青的吸 附性 能和再生处理的絮凝性能进行 了测试分析 ；开展 了水平回转炉用
于含 油污泥热解处理的现场 中试评价。结果表 明 ，含油 污泥热解处理具有较好的油气回收和残渣
再 生利 用价 值 。
关键 词 固体 废 物
含 油 污泥 资 源化
含油污泥催化热解工艺的优化及热解产物分析
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含油污泥热解技术、热脱附技术
4 燃烧器 2
5 发电机 1
台数
声压级 85dB(A) 50dB(A) 80dB(A) 70dB(A) 70dB(A)
排放特征 连续 连续 连续 连续 连续
固废/危废
➢ 无危险废弃物 本装置产生烟尘少，自带超净排放处理系统，除尘效 果优秀，避免了其它传统焚烧/热解工艺产生危险废弃 物飞灰的问题。
➢ 重金属有效固化处置 通常含油污泥或废弃油基泥浆重金属不会超标。本工 艺在处理过程中，含油固废中带有的重金属一直处于 还原性环境，不会向毒性高价转化，处理过程中重金 属不向环境大气中排放，全部集中到热解后的固体炭 中，达到稳定化处理。固体炭中的重金属平均含量低 于煤炭标准，燃烧后的灰份不超标。
污泥热解含碳残渣的热值在6500kcal/kg左右，含碳为67.07%，热解气的热 值在9200kcal/m3以上，油中的汽油、煤油、柴油等轻质组分含量较高，烃类 含量可达85%以上，具有很高的经济价值，可回收利用。
自控与公辅系统
➢ 操作控制系统简单，所有顺序、逻辑均采用自动控制， 采用触控面板/远程操作，仅需操作人员2-3人即可完 成。
热解产物
以中海油渤海石油公司含油污泥为例，经分析检测其含 油率为34.65%、含水率为37.87%，经热解所得产物包 括气、液、固三种，液体经分离、称重和计算得出油产 率、水分率、残渣产率以及不凝气产率。
热解物组成分析
序号 名称
热解残渣/% 4.65
组成(V%)
H2 20.54
CO2 4.91
热解产物产率
含油污泥 热解技术 热脱附技术
现状
➢ 目前，我国石油石化行业在生产过程中伴随产生的含油固废 (主要包括含油污泥、废弃油基泥浆、油屑、含油垃圾等)已经 高达500万吨/年以上。具有产生量大、油含量高、成分复杂、 综合利用方式少、处理难度大等特点，非达标排放会影响到作 物生长的营养环境条件及其品质，长期堆积会造成地表植被的 严重破坏，污染土壤和水源，危及人类的生存，是国家《危险 废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。环保部2011年发 布废矿物油回收和污染控制规范(HJ607)，针对石油和天然气 开采及工业生产做出明确的要求：含油率大于5%的含油固废 应进行再生利用。因此无论从环境保护角度出发，还是从资源 利用角度出发，都必须寻找一种经济合理的处理方法，含油固 废进行无害化、减量化及资源化处理已是一个迫在眉睫的问 题。
含油污泥热洗工艺参数优化及效果评价
石油石化行业在勘探、开发、储运、炼化和加工的过程中，会产生大量的含油污泥。
《国家危险废物名录》（2021）已将含油污泥列为毒性和易燃性的危险废物（HW08），含油污泥中含有大量的腐蚀性物质和有毒物质，严重危害人类健康和生态环境[1-2]。
因此，对含油污泥进行无害化、减量化和资源化的处理显得尤为重要。
迄今为止，热解、电化学、溶剂萃取、微生物、膜过滤、超临界水氧化和化学热洗等一系列技术用于含油污泥处理[3-5]。
其中，化学热洗技术依然是应用最为广泛和成熟的技术[6-8]。
目前，重点研究多集中在实验参数优化上，对于影响污泥热洗效果含油污泥热洗工艺参数优化及效果评价屈梦雄（中海油石化工程有限公司）摘要：为提高含油污泥的热洗效率，以残余污泥的残油率为指标，利用单因素影响实验和响应曲面实验设计对工艺参数进行优化，并根据热力学参数对原油的脱附机理进行了探讨。
结果表明，当硅酸钠与十二烷基苯磺酸钠之比为3∶1时，复配热洗药剂的热洗效果最佳；影响污泥残油率的因素从大到小依次为液固比、热洗温度、热洗时间，交互因素中热洗温度与热洗时间对模型影响显著；在热洗温度77℃、液固比7.5∶1、热洗时间42min 的条件下，残油率最低为3.13%，满足污泥处理标准；该反应为自发吸热，且温度升高有利于原油脱附，工艺参数优化后运行成本较之前降低了4.85元/m 3。
研究结果可为同类型处理工艺的优化调整提供实际参考。
关键词：污泥；热洗；工艺参数；响应曲面；原油脱附DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.03.001Parameter optimization and effect evaluation of hot washing process with oily sludge QU MengxiongPetrochemical Engineering Co ．，Ltd ．，CNOOCAbstract：In order to improve the hot washing efficiency of oily sludge，the process parameters are optimized by using the experiment of single factor influence and experiment design of response surface，taking the residual oil rate of residual sludge as the index．The mechanism of crude oil desorption was discussed according to the thermodynamic parameters．The results show that when the ratio of sodium silicate to sodium dodecylbenzene sulfonate is 3:1，the best hot washing effect of the compound hot washing agent is achieved．The factors affecting the residual oil rate of sludge from the largest to the smallest are liquid to solid ratio，hot washing temperature and hot washing time．Among the interac-tion factors，hot washing temperature and hot washing time have significant effects on the model ．When the conditions of hot washing temperature is 77℃，liquid-solid ratio is 7.5∶1and the lowest residual oil rate of 3.13%is achieved with a hot washing time of 42minutes，which meets the standards of sludge treatment．The reaction is spontaneous endothermic，and the increase of temperature is condu-cive to the desorption of crude oil．After optimization of process parameters，the operation cost is re-duced by 4.85yuan/m 3.The results can provide practical reference for the optimization and adjustment of the same type of treatment process.Keywords：sludge；hot washing；process parameters；response surface；crude oil desorption 作者简介：屈梦雄，工程师，2012年毕业于大连理工大学（环境工程专业），从事环保、石油化工设计工作，138****4662，**************.cn，山东济南中海油石化工程有限公司，250014。
含油污泥在不同条件下的低温热解特性
Low Temperature Pyrolysis Characteristics of Oil Sludge underVarious Heating ConditionsZhiqi Wang, Qingjie Guo,* Xinmin Liu, and Changqing CaoCollege of Chemical Engineering, Qingdao UniVersity ofScience and Technology,Qingdao, Shandong 266042, ChinaReceiVed December 10, 2006. ReVised Manuscript ReceiVedJanuary 28, 2007不同条件下含油污泥的低温热解特性王志奇,郭庆杰,刘新民,曹長青(青岛科技大学化工学院，山东青岛， 266042 )含油污泥首先采用热重量分析法/质谱分析(TG / MS),然后是在带有电子实验室热解炉的水平石英反应器中进行热解。
升温速率为5至20℃/min,最终热解温度从400℃到700℃,不同阶段不同的温度变化，对催化剂对产品的影响进行详细的研究。
TG / MS的结果表明,含油污泥的热解反应在约200℃的低温开始，观察到的最大反应速率在350-500℃。
热解温度更高的最后阶段,有一个持续的阶段，加入催化剂用量能促进热解转化(得到更少的固体渣)。
在所有的参数中,在峰值温度400℃附近保持20min能够提高油的产量和质量。
使用三种添加剂作为催化剂尽管可以大大提高热解转化率，但却不能明显改善油产品的质量。
1前言在炼油厂，相当多的含油污泥从精炼过程中累积下来。
这些含油污泥中含有各种各样大量的固体物质、水和油。
含油污泥的主要来源包括石油储罐油污泥、生物污泥,水溶气浮浮渣(DAF)。
大部分含油污泥废弃物通常是采取填埋或是焚烧的方法来处理。
填埋处理需要大量的空间，而且这些土壤必须密封,以防止有害化合物溢出。
炼厂油泥处置方案
炼厂油泥处置方案炼厂油泥是炼油过程中产生的油污混合物，通常含有毒性较高的化学物质和有机物，需要进行专门处理。
本文旨在介绍炼厂油泥的处置方案及其操作流程。
油泥成分分析炼厂油泥主要由以下几种成分组成：•油类：包括石油、沥青、原油残渣等；•沉淀物：由于油水剥离不完全而产生；•重金属：如铅、汞、镉等，对环境和人类健康具有潜在威胁；•有机物：包括苯、甲苯、二甲苯等，也是有毒物质。
了解油泥的成分，可以帮助确定油泥的处理方案。
热解法热解法是一种将油泥高温分解的方法。
将油泥置于高温炉中，加热至500-800℃，进行分解反应，将油泥中的有机物分解成气体和固体。
伴随着的是气体的不断释放，所以在热解过程中需要设置专用的气体排放管道。
固体产物中含有炭黑和油烟，通常需要进行后处理。
热解法处理的油泥通常可以实现无害化处理。
生物降解法生物降解法是将油泥投入活性池中进行处理的方法。
将油泥与一定量的水混合后，加入菌种，经过反复搅拌和通气处理，让微生物将有机物分解为二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。
生物降解法具有操作简单、处理效果好等优点，但由于该方法需要菌种的生长和繁殖，处理时间较长，一次处理的量也有限制。
掩埋法掩埋法是将油泥填埋入土壤深处的方法，也是较为简单的一种处理方法。
在掩埋油泥之前，需要在油泥表面铺上一层土壤或其他防止油泥外泄的障碍物。
然后再将油泥与一定量的土壤混合，利用重力的作用让油泥下沉。
掩埋法的缺陷在于，掩埋的油泥可能会对地下水资源造成污染，同时也会浪费土地资源。
环氧树脂方法环氧树脂方法是将油泥制成环氧树脂，通过其本身的粘性和固化能力将油泥封存。
该方法需要将油泥和环氧树脂配成一定的比例，然后搅拌均匀后进行注射，经过恰当的时间后环氧树脂变成了非常硬的固体，能够长期稳定的封存油泥。
环氧树脂方法可以减少环境污染风险，但处理成本相对较高。
结论以上是常见的炼厂油泥处理方法，不同的方法有各自的优缺点，需要选择合适的方法进行处置。
含油污泥分离、干化-热解技术研究与应用
含油污泥分离、干化 -热解技术研究与应用摘要:本文以某石化采油厂的油泥砂为研究对象，结合其含油量较高的特点，提出热洗分离、干化-热解处理含油污泥的方法。
通过小试试验，摸索出了热洗的关键操作参数；并开展了热洗分离、干化-热解处理工程研究。
通过该组合工艺后含油率可以达到0.3%，实现了安全、连续运行，达到了污油泥资源化、无害化处理的法律法规，具有显著地经济和社会效益。
关键词：干化-热解技术；真空圆盘干化机；含油污泥前言含油污泥是指石油开采，存储及生产过程中产生的大量地废弃油泥，油泥是指含石油烃、水、无机物固体等的混合物，是一种高危污染物，我国已经将油泥列入《国家危险废物目录》，含油污泥常伴有恶臭气体产生，含油重金属，及苯系类等有害物质，若不及时处理，对环境有污染隐患。
目前，国内各大油田含油污泥处理的主流技术为热洗工艺和热解工艺，其中热解技术是在较高温度下，大分子石油烃分解为小分子烃和焦炭热解处理后含油率可小于1.0%，可实现彻底减量化和无害化，并可回收一部分能源，热解技术是国际上固废处置技术的发展趋势。
1．工艺流程含油污泥经调质分离后初步分油及除杂后，经真空圆盘污泥干化机将污泥含水率降至35%左右，来自来自圆盘干化撬的污油泥进入热解炉，440-650℃，50-3000pa条件下中温热解，热解产物为含油气和固态残渣（为无机矿物质与残炭，含油率小于0.3%），最后将含油气进行冷凝分离出多馏分轻质油，实现油气回收、污染控制与资源化利用。
含油污泥分离-干化-热解一体化成套技术，充分利用热解气资源及能量，回收热解油气，实现含油污泥处理过程的固体废弃物减量，油气组分的资源化。
创造性地构建由污泥密封进料系统、尾气热量回收系统、尾气负压处理系统、干污泥密封出料系统、无氧环境下热解过程及高效热解炉等组成的含油污泥分离-干化-热解成套装备，并利用传感器监控技术，通过控可燃组分、控温、控压、控氧的方式，构建系统运行的安全体系，设置氮气保护、水雾喷淋等联锁防护手段，实现危险状态的紧急处置，保障系统的安全运行。
油泥热解不凝气比重
油泥热解不凝气比重【实用版】目录一、油泥热解不凝气的概念二、油泥热解不凝气的比重三、油泥热解不凝气的应用四、油泥热解不凝气的前景与挑战正文一、油泥热解不凝气的概念油泥热解不凝气，是指在油泥热解过程中产生的一种气体，这种气体在常温下不会凝结。
油泥热解是指将油泥在高温条件下进行加热，使其发生化学反应，从而产生油气和其它副产品。
油泥热解不凝气主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等，具有高热值、可燃性强等特点。
二、油泥热解不凝气的比重油泥热解不凝气的比重受多种因素影响，如油泥的成分、热解温度、气氛等。
在油泥热解过程中，不凝气的比重会随着反应进行而发生变化。
一般来说，油泥热解不凝气的比重会随着温度的升高而降低，因为在高温下，气体分子的运动速度加快，使得气体的密度降低。
三、油泥热解不凝气的应用油泥热解不凝气具有高热值、可燃性强等特点，因此被广泛应用于以下几个领域：1.作为燃料：油泥热解不凝气可以作为燃料，用于发电、供暖等，可以降低对传统能源的依赖，减少环境污染。
2.化工原料：油泥热解不凝气中的氢气、一氧化碳等可作为化工原料，用于生产甲醇、合成氨等。
3.环保领域：利用油泥热解不凝气进行能源回收，可以减少油泥对环境的污染。
四、油泥热解不凝气的前景与挑战油泥热解不凝气作为一种新型能源，具有广泛的应用前景。
然而，在开发利用过程中，也面临着一些挑战：1.技术难题：油泥热解不凝气的收集、储存、利用等技术仍存在一定的难题，需要进一步研究和改进。
2.投资成本：油泥热解不凝气的开发利用需要较高的投资成本，包括设备购置、技术研发等，需要政府和企业的大力支持。
3.环保问题：油泥热解不凝气中含有一定的有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等，对环境和人体健康有一定影响，需要加强环保监管。
总之，油泥热解不凝气作为一种新型能源，具有广泛的应用前景，但也面临着诸多挑战。
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油泥热解参考数据
1、一般认为反应机理如下: 在100 度左右。
主要是水分等易挥发组分的蒸发; 在200度, 油泥的热解反应开始, 而热解反应转化速率最快是在350度~ 500度, 重质油是在370度开始裂解
2、温度对热解反应的影响
当温度低于200度时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应; 当温度高于200度时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250度时, 产油率可达48% ; 当温度为300度, 产油率大于54%。
在460度~490度, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490度时液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。
另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。
温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降汽油比列下降,重油比列上升。
Lilly Shen[ 31] 报道,获得的最大的油量是
污泥总量的30%, 其温度是525度, 气体停留时间是1. 5 s 。
随着停留时间的增加, 其产量降低。
这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关,
在450度后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。
在525度以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。
3、加热速率对热解反应的影响
随着加热速率的加大, 液相收率随之降低, 反应转化率降低不显著。
这是因为较低的加热速率下, 加热至设定的反应温度需要较长的时间, 这实际上相对延长了在较低反应温度下的反应时间, 所以液相收率和反应转化率相对较高; 而在较高的加热速率下则相反。
还有随着加热速率的提高, 实验中水分蒸发加剧, 出现沸腾, 沸腾的泡沫携带部分实验含油污泥成分残留在热解反应器上部（温度较低）而难以反应, 影响了液相收率。
较低的加热速率虽然有利于液相收率和反应转化率的提高, 但增加幅度有限, 而且会使得反应时间和能耗也随之增加。
而对于轻质油的产率, 随着加热速率的增加而降低, 并且加热速率的影响具有阶段性。
M. In guan报道,加热速率的影响,只是在较低的热解温度下才有很重要的作用（如在450度） ; 而在较高的热解温度下, 其加热速率的影响可以忽略不计（如在650度）
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