互换性 第六章 滚动轴承的公差与配合
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第六章 滚动轴承的公差与配合(wz)

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二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗 糙度轮廓幅度参数值的确定
表面粗糙度轮廓幅度参数值,轴颈和外壳孔的形
位公差这可参照讲义附表6-1、6-2选取。
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小结
(1)滚动轴承的公差等级由高到低分为2、4、5、 6(6x)、0 ,其中0级精度最低,称为普通级,应 用最广。 (2)滚动轴承与轴颈和壳体孔配合的配合尺寸公 差带的特点 滚动轴承内、外圈分别与轴颈和壳体孔配合的 配合尺寸,它们的公差带均在零线下方,且上偏差 均为零(见图6-3)。 (3)与滚动轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带 是从《极限与配合》 标准中选出的,见表6-3、 表6-4。
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G7 H8 H7 + 0 D H6 JS7 JS6 J7 J6
外圈公差带
K6 K 7 M6 M7 N6 N7 P6 P7
图6-4 与滚动轴承配合的外壳孔的常Байду номын сангаас公差带(16种) 退出
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§3选择滚动轴承与孔、轴配合时应考虑的因素
选择配合时应考虑以下因素:轴承套圈相对于负荷方 向的运转状态、轴承所承受载荷的大小、径向游隙、轴承 的工作条件。 一、 系: 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 作用在轴承上的径向负荷与轴承套圈存在以下三种关
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一、 轴颈和外壳孔的公差带的确定
对轴承的旋转精度和运转平稳性无特殊要求
的场合,轴承游隙为0组游隙。轴为实心或厚壁空 心钢制轴,外壳(箱体)为铸钢件或铸铁件,轴承 的工作温度不超过100°C时,确定外壳孔和轴颈 的公差带可根据设计手册(课本表6-3、6-4)进行
第6章滚动轴承互换性

– 形状公差:主要是轴颈和箱体孔的表面圆柱度要求。 – 位置公差:主要是轴肩端面的跳动公差。
– 表面粗糙度:表面粗糙度值的高低直接影响着配合质
量和连接强度,因此,凡是与轴承内、外圈配合的表 面通常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参
见教材P139相应表格。
三 轴颈和外壳孔几何精度设计举例
• 已知减速器的功率为5kW,输出轴转速83r/min,其 两端的轴承为7211圆锥滚子轴承。从动轮齿数79, 法向模数3mm,基本齿廓角20度,分度圆螺旋角8 度6分34秒。试确定轴颈和外壳孔的公差带代号形位 公差值和表面粗糙度参数值,并将它们标注在装配
旋转的内圈负荷和固定 的外圈负荷
固定的内圈负荷和旋转 的外圈负荷
2 套圈相对于负荷方向旋转
旋转的内圈负荷和外圈承受摆动负荷
内圈承受摆动负荷和旋转的外圈负荷
3 套圈相对于负荷方向摆动
当大小和方向按一定规律变化的径向负荷依次往复地作用在套圈滚道 的一段区域上时,这表示该套圈相对于负荷方向摆动
Fc
F
Fr
图和零件图上。
• 解:1、精度等级选择 用途——减速器(一般机械) 转速——低 n=83r/min — 0 级轴承
2、负荷类型 承受径向负荷:内圈—旋转——紧 外圈—固定—— 较松
3 、负荷大小 查手册得Cr=86410N, Pr=2401N
Pr / Cr = 2401÷86410 = 0.028 < 0.07 —— 轻负荷
二 负荷的大小
• 轴承在负载的作用下,套圈会发生变形, 使配合面受力不均匀,引起松动。因此, 受重负载时配合应紧些,受轻负载时配 合应松些。一般地,负载如下分类: –轻负载: P≤0.07C –正常负载:0.07C<P≤0.15C –重负载: P>0.15C 其中:C为轴承的额定负载,数据可 以从有关手册中查找。
– 表面粗糙度:表面粗糙度值的高低直接影响着配合质
量和连接强度,因此,凡是与轴承内、外圈配合的表 面通常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参
见教材P139相应表格。
三 轴颈和外壳孔几何精度设计举例
• 已知减速器的功率为5kW,输出轴转速83r/min,其 两端的轴承为7211圆锥滚子轴承。从动轮齿数79, 法向模数3mm,基本齿廓角20度,分度圆螺旋角8 度6分34秒。试确定轴颈和外壳孔的公差带代号形位 公差值和表面粗糙度参数值,并将它们标注在装配
旋转的内圈负荷和固定 的外圈负荷
固定的内圈负荷和旋转 的外圈负荷
2 套圈相对于负荷方向旋转
旋转的内圈负荷和外圈承受摆动负荷
内圈承受摆动负荷和旋转的外圈负荷
3 套圈相对于负荷方向摆动
当大小和方向按一定规律变化的径向负荷依次往复地作用在套圈滚道 的一段区域上时,这表示该套圈相对于负荷方向摆动
Fc
F
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图和零件图上。
• 解:1、精度等级选择 用途——减速器(一般机械) 转速——低 n=83r/min — 0 级轴承
2、负荷类型 承受径向负荷:内圈—旋转——紧 外圈—固定—— 较松
3 、负荷大小 查手册得Cr=86410N, Pr=2401N
Pr / Cr = 2401÷86410 = 0.028 < 0.07 —— 轻负荷
二 负荷的大小
• 轴承在负载的作用下,套圈会发生变形, 使配合面受力不均匀,引起松动。因此, 受重负载时配合应紧些,受轻负载时配 合应松些。一般地,负载如下分类: –轻负载: P≤0.07C –正常负载:0.07C<P≤0.15C –重负载: P>0.15C 其中:C为轴承的额定负载,数据可 以从有关手册中查找。
第六章 滚动轴承的公差与配合

第六章 滚动轴承的公差与配合
一、概述
二、滚动轴承的公差等级
三、滚动轴承内径和外径的公差等级及
其特点 四、滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其 选择
一、概述 1、滚动轴承的组成与特点 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体(球 或滚子)和保持架组成,如图6-1所示。 轴承的内径与轴颈配合,外径与壳体孔 配合,滚动体承受载荷,并使轴承形 成滚动摩擦,保持架将滚动体均匀分 开,使每个滚动体轮流承载并在内外 滚道上滚动。正确地选用滚动轴承内 圈、外圈与轴颈、外壳孔的配合及确 定轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公 差和表面粗糙度,才能充分发挥滚动 轴承的技术性能。
三、滚动轴承内径和外径的公差等级及其特点
(一)轴和外壳孔的公差带 由于滚动轴承是专业生产厂家生产的标准化部件,用 户使用时,其内、外圈与轴颈和外壳孔的配合表面 不能再加工。为便于装配互换和大批量生产,国家 标准将滚动轴承作为基准件,即轴承内圈与轴颈的 配合采用基孔制,轴承外圈与壳体孔的配合采用基 轴制。但这种基孔制和基轴制与普通光滑圆柱结合 有所不同,这是由滚动轴承配合的特殊需要所决定 的。因此,不同精度等级的轴承,其内、外径的公 差带的位置不同,如图6-2所示。
图6-2 轴承内、外径公差带
轴承内圈通常与轴一起旋转,为防止内圈和轴颈的配合相对 滑动而产生磨损,影响轴承的工作性能,要求配合面有一定 的过盈,但过盈量不能太大。如果作为基准孔的轴承内圈采 用基本偏差H的公差带,轴颈公差带也按标准中的优先、常 用和一般公差带选取,则在配合时,过渡配合的过盈量偏小; 过盈配合的过盈量偏大,都不能满足轴承配合的需要。若轴 颈采用非标准的公差带,则又违反了标准化与互换性的原则。 为此,国家标准GB/T 307.1—2005规定,内圈基准孔公差 带位于以内径为零线的下方,如图6-3所示。
一、概述
二、滚动轴承的公差等级
三、滚动轴承内径和外径的公差等级及
其特点 四、滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其 选择
一、概述 1、滚动轴承的组成与特点 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体(球 或滚子)和保持架组成,如图6-1所示。 轴承的内径与轴颈配合,外径与壳体孔 配合,滚动体承受载荷,并使轴承形 成滚动摩擦,保持架将滚动体均匀分 开,使每个滚动体轮流承载并在内外 滚道上滚动。正确地选用滚动轴承内 圈、外圈与轴颈、外壳孔的配合及确 定轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公 差和表面粗糙度,才能充分发挥滚动 轴承的技术性能。
三、滚动轴承内径和外径的公差等级及其特点
(一)轴和外壳孔的公差带 由于滚动轴承是专业生产厂家生产的标准化部件,用 户使用时,其内、外圈与轴颈和外壳孔的配合表面 不能再加工。为便于装配互换和大批量生产,国家 标准将滚动轴承作为基准件,即轴承内圈与轴颈的 配合采用基孔制,轴承外圈与壳体孔的配合采用基 轴制。但这种基孔制和基轴制与普通光滑圆柱结合 有所不同,这是由滚动轴承配合的特殊需要所决定 的。因此,不同精度等级的轴承,其内、外径的公 差带的位置不同,如图6-2所示。
图6-2 轴承内、外径公差带
轴承内圈通常与轴一起旋转,为防止内圈和轴颈的配合相对 滑动而产生磨损,影响轴承的工作性能,要求配合面有一定 的过盈,但过盈量不能太大。如果作为基准孔的轴承内圈采 用基本偏差H的公差带,轴颈公差带也按标准中的优先、常 用和一般公差带选取,则在配合时,过渡配合的过盈量偏小; 过盈配合的过盈量偏大,都不能满足轴承配合的需要。若轴 颈采用非标准的公差带,则又违反了标准化与互换性的原则。 为此,国家标准GB/T 307.1—2005规定,内圈基准孔公差 带位于以内径为零线的下方,如图6-3所示。
第6章 滚动轴承的公差与配合-2

1.内径与轴的配合应采用基孔制,但内径公差带与一般基 准孔相反。其公差带在零线的下方,即上偏差等于零。
原因:在大多数情况下,内圈与轴一起转动,为了防止内 圈与轴颈的配合面之间相对滑动而产生磨损,影响轴承的 寿命和工作性能,同时也为了传递一定扭矩,两者的配合 应有一定的过盈。
但由于内圈是薄壁件, 0 容易弹性变形,且一定时间 后又必须拆卸,因此过盈量 不宜过大。假如与基准孔公 差带一致分布在零线上方, 采用过盈配合,过盈量太大, 采用过渡配合,又可能出现 间隙,不能保证一定的过盈 量。
旋转负荷:作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转, 即合成径向负载顺次作用在套圈的整个圆周上。
摆动负荷:作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在 一定区域内相对摆动,即合成径向负载经常变动地作用在套 圈滚道的小于180°的局部圆周上。
Fr
Fr
a)
内圈:旋转负荷 外圈:定向负荷
b)
内圈:定向负荷 外圈:旋转负荷
二、轴承配合的选择
滚动轴承配合的选择包括公差等级的选择、配合的选择、形位 公差和表面粗糙度的选择三个方面。
1.公差等级的选择
选择轴承公差等级的主要依据,是对轴承部件提出的旋转精 度和转速高低的要求。一般情况下选择使用0级轴承,只有当0 级轴承不能保证机构所要求的旋转精度时,才可选择较高精度 的轴承。
3、滚动轴承内、外径公差带特点
任何尺寸的公差带由两个因素决定: 公差带的宽窄和公差带的位置。滚动轴承的公差带也
不例外,其公差带如图所示。
轴承内、外径公差带的特点是: GB/T 307.1—2005《滚动轴承 向心轴承 公差》规定了
0、6、5、4、2 各公差等级的轴承的内径dmp和外径Dmp的 公差带均为单向制,而且统一采用公差带位于以公称直径 为零线的下方,即上偏差为零,下偏差为负值的分布 。
第六章滚动轴承的公差与配合

在制造过程中或在自由状态下都容易变形;而当 轴承内圈与轴径、外圈与轴承孔装配后,又容易 使这种变形得到纠正。根据这种特点,滚动轴承 标准(GB/T 307.1-94)不仅规定了两种尺寸公差 带,还规定了两种形状公差,目的是控制轴承与 轴颈、轴承孔的配合精度和轴承变形程度。
1. 两种尺寸公差:
(1)内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差,即单一内径ds 与单一外径Ds的极限偏差△ds、△Ds,其目的是为了限制变形量;
2. 与滚动轴承相配的轴、孔的公差带
由于滚动轴承内圈内径和外圈外径的公差带在生 产轴承时已经确定,因此轴承在使用时,它与轴颈和 轴承孔的配合面间所需要的配合性质要由轴颈和轴承 孔的公差带确定。
GB/T 275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》规定了轴承 与外壳孔配合的常用公差带:
GB/T 275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》还 规定了轴承与轴颈配合的常用公差带。
Dsmax、Dsmin——加工后测得的最大、最小单一外径。
dsmax、dsmin——加工后测得的最大、最小单一内径。
单一平面平均内径dmp——在轴承内圈任一横截面内测得的内 圈内径的最大与最小直径的平均值
滚动轴承单一内径和单一平面平均内径及其公差带
2. 两种形状公差:
(1)规定了轴承单一径向平面内,内径ds与外径Ds的变动量 Vdp 、VDp ,限制制造时的圆度误差;
紧。
选择配合时应考虑温度的影响并加以修 正。温度升高,内圈选紧,外圈选松。
(2)旋转精度和旋转速度: 旋转精度要求高时,选用较高精度等级
的轴承;为了消除弹性变形和振动的影响, 套圈与互配件的配合应紧一些。
旋转速度越高,配合应越紧。
4.轴和外壳孔的结构与材料
(1)剖分式外壳结构应比整体式结构选较松的 配合,避免夹扁外圈; (2)薄壁外壳、轻质合金外壳或空心轴选较紧 的配合,以保证有足够的连接强度; (3)重型机械的轴承选较松的配合,便于拆卸; (4)滚子轴承的配合比球轴承紧些; (5)长轴结构,需要轴向游动时选较松的配合。
1. 两种尺寸公差:
(1)内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差,即单一内径ds 与单一外径Ds的极限偏差△ds、△Ds,其目的是为了限制变形量;
2. 与滚动轴承相配的轴、孔的公差带
由于滚动轴承内圈内径和外圈外径的公差带在生 产轴承时已经确定,因此轴承在使用时,它与轴颈和 轴承孔的配合面间所需要的配合性质要由轴颈和轴承 孔的公差带确定。
GB/T 275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》规定了轴承 与外壳孔配合的常用公差带:
GB/T 275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》还 规定了轴承与轴颈配合的常用公差带。
Dsmax、Dsmin——加工后测得的最大、最小单一外径。
dsmax、dsmin——加工后测得的最大、最小单一内径。
单一平面平均内径dmp——在轴承内圈任一横截面内测得的内 圈内径的最大与最小直径的平均值
滚动轴承单一内径和单一平面平均内径及其公差带
2. 两种形状公差:
(1)规定了轴承单一径向平面内,内径ds与外径Ds的变动量 Vdp 、VDp ,限制制造时的圆度误差;
紧。
选择配合时应考虑温度的影响并加以修 正。温度升高,内圈选紧,外圈选松。
(2)旋转精度和旋转速度: 旋转精度要求高时,选用较高精度等级
的轴承;为了消除弹性变形和振动的影响, 套圈与互配件的配合应紧一些。
旋转速度越高,配合应越紧。
4.轴和外壳孔的结构与材料
(1)剖分式外壳结构应比整体式结构选较松的 配合,避免夹扁外圈; (2)薄壁外壳、轻质合金外壳或空心轴选较紧 的配合,以保证有足够的连接强度; (3)重型机械的轴承选较松的配合,便于拆卸; (4)滚子轴承的配合比球轴承紧些; (5)长轴结构,需要轴向游动时选较松的配合。
滚动轴承的互换性

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图6-2 轴的弯曲被卡住
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图6-3 滚动轴承内径与外径的公差带
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6.2 滚动轴承配合件公差及选用
6.2.1轴颈和外壳孔公差带的种类
滚动轴承是一种标准化部件,由专门工厂生产.为使轴承便于 互换,轴承内圈与轴的配合采用基孔制,外圈与壳体孔的配 合采用基轴制.根据生产实际情况,国标对与轴承内,外圈相 配的轴和壳体孔的公差带是从公差与配合标准中选出的.由于 轴承内圈孔径和外圈轴径公差带在制造时已确定,故轴承与 轴颈,外壳孔的配合要由轴颈和外壳孔的公差带决定.
故选择轴承配合时,要全面地考虑各个主要因素,应以轴承 的工作条件,结构类型和尺寸,精度等级为依据,查表确定 轴颈和外壳孔的尺寸公差带,形位公差和表面粗糙度.表6-1 适用于以下几个方面:
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6.2 滚 (2) 轴为实体或厚壁空心件 (3) 轴颈,外壳孔材料为钢和铸铁 (4) 轴承应是具有基本组的径向游隙 查表确定轴承配合的主要依据有以下几个方面 1 套圈与负荷方向的关系 (1)套圈相对于负荷方向静止.此种情况是指方向固定不变的
准,φ20 H7的上偏差ES = +0. 021 mm;下偏差EI =0, 轴φ2016的上偏差为PS=-0. 020 mm,下偏差P1=-0. 033 mm (1)确定工作量规制造公差和位置要素值 由表6. 1查得:IT7,尺寸为小25 tntn的量规公差T = 0. 002 4 mm,位置要素Z=0. 003 4 mm ; IT6,尺寸为小 25的量规公差为T = 0. 002 mm,位置要素Z = 0. 002 4 mm。
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第6章 光滑极限量规
6. 1 概述 6. 2 量规尺寸公差带 6. 3 量规设计
图6-2 轴的弯曲被卡住
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图6-3 滚动轴承内径与外径的公差带
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6.2 滚动轴承配合件公差及选用
6.2.1轴颈和外壳孔公差带的种类
滚动轴承是一种标准化部件,由专门工厂生产.为使轴承便于 互换,轴承内圈与轴的配合采用基孔制,外圈与壳体孔的配 合采用基轴制.根据生产实际情况,国标对与轴承内,外圈相 配的轴和壳体孔的公差带是从公差与配合标准中选出的.由于 轴承内圈孔径和外圈轴径公差带在制造时已确定,故轴承与 轴颈,外壳孔的配合要由轴颈和外壳孔的公差带决定.
故选择轴承配合时,要全面地考虑各个主要因素,应以轴承 的工作条件,结构类型和尺寸,精度等级为依据,查表确定 轴颈和外壳孔的尺寸公差带,形位公差和表面粗糙度.表6-1 适用于以下几个方面:
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6.2 滚 (2) 轴为实体或厚壁空心件 (3) 轴颈,外壳孔材料为钢和铸铁 (4) 轴承应是具有基本组的径向游隙 查表确定轴承配合的主要依据有以下几个方面 1 套圈与负荷方向的关系 (1)套圈相对于负荷方向静止.此种情况是指方向固定不变的
准,φ20 H7的上偏差ES = +0. 021 mm;下偏差EI =0, 轴φ2016的上偏差为PS=-0. 020 mm,下偏差P1=-0. 033 mm (1)确定工作量规制造公差和位置要素值 由表6. 1查得:IT7,尺寸为小25 tntn的量规公差T = 0. 002 4 mm,位置要素Z=0. 003 4 mm ; IT6,尺寸为小 25的量规公差为T = 0. 002 mm,位置要素Z = 0. 002 4 mm。
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第6章 光滑极限量规
6. 1 概述 6. 2 量规尺寸公差带 6. 3 量规设计
滚动轴承的公差与配合

Vdsp和VDsp——轴承单一平面内径、外径的变动量,即Vdsp=
dsmax-dsmin, VDsp=Dsmax-Dsmin,用于控制轴承单一平面内径、 外径圆度误差,
dmp和Dmp——轴承单一平面平均内径和外径,即dmp= dspmax+dspmin /2, Dmp= Dspmax+Dspmin /2
滚动轴承尺寸精度是指内圈的内 径d、外圈的外径D和内圈宽度B、外 圈宽度C和装配高T的制造精度,
d、D轴承内、外径的公称尺寸,
10
ds和Ds——轴承的单一内径和外径,它是指与实际内孔 外圈 表面和一径向平面的交线相切的两平行切线之间的距离,
△ds和△Ds——轴承单一内径和外径偏差,即△ds=ds-d, △Ds=Ds-D,控制轴承单一内径、外径偏差,
△dmp和△Dmp——轴承单一平面平均内径和外径偏差,即△dmp =dmp-d, △Dmp=Dmp-D,用于控制轴承与轴和外壳孔装配后 的配合尺寸偏差
11
Vdmp和VDmp——轴承平均内径、外径的变动量,即Vdmp
=dmpmax-dmpmin, VDmp=Dmpmax-Dmpmin,控制轴承与轴和 壳体孔装配后,在配合面上的圆柱度误差,
对轴承旋转速度很高时,应选用较紧的配合,对一些精 密机床的轻负荷轴承,为了避免外壳孔和轴的形状误 差对轴承精度的影响,常采用较小的间隙配合,例如内 圆磨床的磨头,内圈间隙1~4μm,外圈间隙4~10μm,
5、轴承工作温度
在选择配合时,必须考虑轴承装置各部分的温度差及 热传导方向,进行适当的修正,
2、轴承内圈与轴颈的 配合比GB/T 18011999中基孔制同名 配合紧一些:g5、 g6、h5、h6轴颈与 轴承内圈的配合已 变成过渡配合,k5、 k6,m5、m6已变成 过盈配合,其余也 都有所变紧,
dsmax-dsmin, VDsp=Dsmax-Dsmin,用于控制轴承单一平面内径、 外径圆度误差,
dmp和Dmp——轴承单一平面平均内径和外径,即dmp= dspmax+dspmin /2, Dmp= Dspmax+Dspmin /2
滚动轴承尺寸精度是指内圈的内 径d、外圈的外径D和内圈宽度B、外 圈宽度C和装配高T的制造精度,
d、D轴承内、外径的公称尺寸,
10
ds和Ds——轴承的单一内径和外径,它是指与实际内孔 外圈 表面和一径向平面的交线相切的两平行切线之间的距离,
△ds和△Ds——轴承单一内径和外径偏差,即△ds=ds-d, △Ds=Ds-D,控制轴承单一内径、外径偏差,
△dmp和△Dmp——轴承单一平面平均内径和外径偏差,即△dmp =dmp-d, △Dmp=Dmp-D,用于控制轴承与轴和外壳孔装配后 的配合尺寸偏差
11
Vdmp和VDmp——轴承平均内径、外径的变动量,即Vdmp
=dmpmax-dmpmin, VDmp=Dmpmax-Dmpmin,控制轴承与轴和 壳体孔装配后,在配合面上的圆柱度误差,
对轴承旋转速度很高时,应选用较紧的配合,对一些精 密机床的轻负荷轴承,为了避免外壳孔和轴的形状误 差对轴承精度的影响,常采用较小的间隙配合,例如内 圆磨床的磨头,内圈间隙1~4μm,外圈间隙4~10μm,
5、轴承工作温度
在选择配合时,必须考虑轴承装置各部分的温度差及 热传导方向,进行适当的修正,
2、轴承内圈与轴颈的 配合比GB/T 18011999中基孔制同名 配合紧一些:g5、 g6、h5、h6轴颈与 轴承内圈的配合已 变成过渡配合,k5、 k6,m5、m6已变成 过盈配合,其余也 都有所变紧,
[工学]12滚动轴承的互换性
![[工学]12滚动轴承的互换性](https://img.taocdn.com/s3/m/0f43003b7cd184254b35358c.png)
第一节
概
述
滚动轴承是广泛应用于机械制造业中 的标准化部件,一般由内圈、外圈、滚动
体和保持架组成。如图所示为向心球轴承
的结构。滚动轴承的配合尺寸是外径 D、 内径d,它们相应的圆柱面分别与外壳孔 和轴颈配合,为完全互换。滚动轴承的内、 外圈滚道与滚动体的装配,一般采用分组 方法,为不完全互换。
向心球轴承的结构
第三节 滚动轴承内径和外径的 公差带及其特点
1、滚动轴承尺寸精度
滚动轴承尺寸精度是指轴承内圈内径 d、外 圈外径D、内圈宽度B、外圈宽度 C 和装配高度 T 的制造精度。 由于轴承的内、外圈都是薄壁零件,在制造 和自由状态下都易变形,在装配后又得到校正, 因此为保证配合性质,应规定其平均直径的极限 偏差。 GB/T 307.1—1994对滚动轴承内径和外径 规定了以下评定指标:
BS BS B (6-3) CS CS C 式中:B(C)——轴承内(外)圈宽度的基本尺寸;
Bs(Cs)——用两点法测得的内(外)圈宽度尺寸。 ΔBs(ΔCs)用来控制轴承内(外)圈宽度的实际偏差。 对向心轴承(除圆锥滚子轴承外),Δds、Δdmp、ΔBs 的极限偏差见附表6-2,ΔDs、ΔDmp、 ΔCs的极限偏差见附 表6-3。
第四节
滚动轴承配合的选择
一、 轴颈和外壳孔的公差带 按 GB/T 275—1993的规定,滚动轴承与轴颈、外壳孔配合 的公差带关系如图所示。各级精度配合的公差带见表6-5。
图中为标准推荐的外壳孔、轴颈的尺寸公 差带,其适用范围如下: (1) 对轴承的旋转精度和运转平稳性无特殊 要求。 (2) 轴颈为实体或厚壁空心。 (3) 轴颈与座孔的材料为钢或铸铁。 (4) 轴承的工作温度不超过100℃。
1. 合适的游隙 的大
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互换性与技术测量 基础
E-mail: chh@
第6章
滚 滚动轴承简介 6.2 滚动轴承的精度规定 6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选 择
6.1 滚动轴承简介
滚动轴承是精密的标准 部件。 它主要由套圈——内、 外圈(薄壁套类零件)、 滚动体、保持架和铆钉 等组成。 滚动轴承的内径d和外径 D是配合的公称尺寸。
考虑以下因素:
内、外圈的工作条件(承受负荷的类型、负荷的大
小)、轴承的类型、轴承的公称尺寸大小、轴承的公
差等级、轴承轴向位移的限度及其他情况等。
负荷、轴颈公差带、应用举例
表2.30 安装向心轴承和角接触轴承的轴颈公差带
循 环 负 荷 , 摆 动 负 荷
负荷、轴颈公差带、应用举例
表2.30 安装向心轴承和角接触轴承的轴颈公差带
负荷类型
(1) 局部负荷。 当套圈与作用在套圈上的径向负荷相对静止时,则 套圈始终是局部承受负荷,这种负荷称为局部负荷。 (2) 循环负荷。 当套圈与作用在套圈上的径向负荷相对转动,则套 圈在360°方向上依次承受负荷,称套圈承受循环负 荷。 (3) 摆动负荷。 当套圈在小于360°方向的范围内依次承受径向负荷 时,则套圈承受摆动的径向负荷。
局 部 负 荷
负荷、轴颈公差带、应用举例 表2.31 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
表2.32
安装推力轴承的轴颈公差带
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
表2.33 安装推力轴承的外壳孔公差带
注:表2.30至表2.33适用于: 轴承精度等级为0级、6级;轴为实体或厚壁空心件; 轴颈材料为钢,外壳孔为铸铁;轴承应是具有基本 组的径向游隙。
46
课堂作业
1. 某深沟球轴承的内圈旋转,外圈固定,承受方向和 大小皆固定的径向负荷作用,则内圈相对于负荷方 向( C ),而外圈相对于负荷方向( B )。 A 摆动 B 静止 C 旋转 D 摆动和旋转 2. 深沟球轴承内圈承受大小和方向均不变的径向负荷 ,在设计图样上该内圈与轴颈的配合采用较紧的配 合,它决定于该内圈相对于负荷的方向( C )。 A 静止 B 摆动 C 旋转 D 摆动和旋转 3. 轿车前轮轮毂中的滚动轴承外圈相对于它所受负荷 方向是( C )。 A 摆动的 B 静止的 C 旋转的 D 不可确定的
径与外壳孔径的配合为基轴制。(由于轴承为标准
部件)
由于轴承内圈内径公差带与基准孔(H)公差带的位置
不同,因此,轴承与轴颈配合性质不同于光滑圆柱
结合中的基孔制配合。
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
21
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
1. 轴颈和外壳孔径公差带的种类 国家标准GB/T 275—1993规定的轴颈和外壳孔 径公差带如图所示。
6
6.1 滚动轴承简介
当机械产品应用滚动轴承时,精度设计的任务:
① 选择滚动轴承的公差等级。
② 确定与滚动轴承配合的轴颈和座孔的尺寸公差
带代号。
③ 确定与滚动轴承配合的轴颈和座孔的形状和位
置公差及表面粗糙度要求。
6.2 滚动轴承的精度规定
轴承的精度特点—— 尺寸精度: 指轴承内径d、外径D、内圈宽度B、外圈宽度C的
(3)摆动负荷:作用于轴承上的合成径向负荷与所 承受的套圈在一定区域内相对摆动,即其负荷向 量经常变动地作用在套圈滚道的局部圆周上,该 套圈所承受的负荷性质,称为摆动负荷。
45
根据负荷选择配合
受旋转负荷的套圈与轴(或外壳孔)相配应选过盈配 合,或较紧的过渡配合。 受定向负荷的套圈与外壳孔或轴的配合,应选较松 的过渡配合或较小的间隙配合,以便让套圈滚道间 的摩擦力矩带动转位,延长轴承的使用寿命。 受摆动负荷的套圈,特别在重载荷情况下,内、外 圈都应采用过盈配合。内圈旋转时,通常内圈采用 旋转负荷的配合;外圈必须在外壳孔内游动或其负 荷较轻时,可采用比旋转负荷稍松的配合。
制造精度;
旋转精度: 指成套轴承内、外圈的径向跳动(Kia,Kea)和轴
向跳动(Sia,Sea),内圈端面对内孔的垂直度(Sd) 以及外圈外表面对端面的垂直度(SD)等。
8
滚动轴承的尺寸精度(图示)
滚动轴承尺寸精度——
轴承内圈内径d、外圈外径D、 内圈宽度B、外圈宽度C的制 造精度。
d和D是指轴承内、外径的公 称尺寸。
32
课堂作业
滚动轴承内圈的内径尺寸公差为10μm, 与之相配合的轴颈的直径公差为13μm, 若要求最大过盈为-19μm,;则该轴颈的 +9 上偏差应为___________μm,下偏差应为 -4 ____________μm。
提示:参考第二章内容
33
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
2. 轴颈和外壳孔径公差带的选择 意义:正确地选择与轴承配合的轴颈和外壳孔径公 差带,对于保证滚动轴承的正常运转及旋转精度, 延长其使用寿命关系极大。 选择与轴承配合的轴颈和外壳孔径公差带时,主要
6.2 滚动轴承的精度规定
表2. 29 向心轴承外圈平均外径公差(摘自GB/T 307.1—1996)
由表可知,在同一直径尺寸段中, 公差等级愈高,公差值愈小
公差带均在零线下方,即: 上偏差为0,下偏差为负值
6.2 滚动轴承的精度规定
3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的基准制与配合性
质
轴承内圈内径与轴颈的配合为基孔制,轴承外圈外
27
滚动轴承的外径与外壳孔配合应按基轴制,通常两 者之间不要求太紧。其平均外径(Dmp)的公差带位 置与一般基准轴相同,但Dmp的公差值是特殊规定 的,其数值相对略小些,所以,轴承外圈与外壳孔 配合的松紧程度与极限与配合国家标准的同名配合 相比,也不完全相同。
28
29
常 用 公 差 带 关 系 图
1—外圈;2—内圈;3—滚动体;4—保持架
图2.19 滚动轴承
轴承的结构
5
轴承的分类
按滚动体形状分类: 球轴承 圆柱(圆锥)滚子轴承。
滚动轴承按其承受负荷的 方向分类: 向心轴承(承受径向力)、 向心推力轴承(同时承受径 向力和轴向力) 推力轴承(承受轴向力);
43
(3)摆动负荷:
如,轴承承受一个方向不 1 变的径向负荷 Fr和一个较 小的旋转径向负荷Fc,两 者的合成径向负荷F,其大 小与方向都在变动。 但合成径向负荷F仅在非旋 转套圈AB一段滚道内摆动 (图6—5),该套圈所承受 的负荷性质,即为摆动负 荷[图6—4(c)(d)]。
44
两种公差
16
国家标准规定这两种公差的目的
① 规定“轴承内圈内径和外圈外径尺寸的极限偏差”
是为了使轴承内圈或外圈在加工和运输过程中产生 的变形不致于过大而能在装配后得到矫正,减少对 轴承工作精度的影响。
② 规定“轴承内圈各处实际内径的平均值公差或外圈
各处实际外径的平均值公差”是保证轴承与轴颈、 外壳孔配合的性质和精度。
因为,轴承与轴颈、外壳孔配合时,决定配合性质
的是内圈的实际平均内径或外圈的实际平均外径。
6.2 滚动轴承的精度规定
表2.28 向心轴承内圈平均内径公差(摘自GB/T 307.1—1996)
由表可知,在同一直径尺寸段中, 公差等级愈高,公差值愈小
公差带均在零线下方,即: 上偏差为0,下偏差为负值
图2.21 与轴承配合的轴颈和外壳孔径公差带
课堂作业
某深沟球轴承的内圈与轴颈Φ55k6、外圈 与箱体孔Φ100J7组成的配合,在装配图上
Φ55k6 标注的配合代号分别为______________ 、
Φ100J7 _____________ 。
注:轴承为标准件,不要标出
23
滚动轴承内、外径公差带特点
30
课堂作业
滚动轴承最常用的精度等级是
0 ______________ 级;滚动轴承外圈与H7外 间隙配合 壳孔组成的配合类别是________________(
间隙配合或是过渡配合或是过盈配合)。
31
课堂作业
1. 滚动轴承内圈与轴颈组成的配合采用基 孔 ______________ 制,滚动轴承内圈内径公差带位 下 于以公称内径为零线的_______________ 方,且 0 上偏差为_________________ 。 2. 滚动轴承外圈与外壳孔组成的配合采用基 轴 ________________ 制,滚动轴承外圈外径公差带 下 位于以公称外径为零线的____________________ 0 方,且上偏差为______________ ,下偏差为 负的公差值 。 _____________
滚动轴承内圈与轴配合应按基孔制。由于轴承内圈 平均内径(dmp)的公差带在零线以下,而极限与配合 国家标准中基准孔的公差带在零线之上,所以轴承 内圈与轴配合比极限与配合国家标准中的同名配合 要紧得多。
24
滚动轴承内、外径公差带特点
这样分布主要是考虑配合的特殊需要。因为在多数 情况下,轴承的内圈是随轴一起转动的,为了防止 在它们之间发生相对运动而导致结合面磨损,则两 者的配合应具有一定过盈。
B和C是滚动轴承内圈、外圈 宽度的公称尺寸。
9
滚动轴承的旋转精度(图示)
10
6.2 滚动轴承的精度规定
1. 滚动轴承的公差等级及其应用
根据国家标准GB/T 307.1—1996《滚动轴承 向心轴
承 公差》的规定,滚动轴承按尺寸公差与旋转精
度分级。
向心轴承分为0、6、5、4和2五个精度等级,其中0 级最低,2级最高; 圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五个等级; 推力球轴承分为0、6、5、4四个等级。
(1)局部负荷(定向负荷):作用于轴承上的合成径 1.负荷类型 向负荷与套圈相对静止,即负荷方向始终不变地作 用在套圈滚道的局部区域上,该套圈所承受的这种 负荷性质,称为定向负荷。图(a)所示的外圈和图(b) 所示的内圈相对径向负荷静止,故承受局部负荷。
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第6章
滚 滚动轴承简介 6.2 滚动轴承的精度规定 6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选 择
6.1 滚动轴承简介
滚动轴承是精密的标准 部件。 它主要由套圈——内、 外圈(薄壁套类零件)、 滚动体、保持架和铆钉 等组成。 滚动轴承的内径d和外径 D是配合的公称尺寸。
考虑以下因素:
内、外圈的工作条件(承受负荷的类型、负荷的大
小)、轴承的类型、轴承的公称尺寸大小、轴承的公
差等级、轴承轴向位移的限度及其他情况等。
负荷、轴颈公差带、应用举例
表2.30 安装向心轴承和角接触轴承的轴颈公差带
循 环 负 荷 , 摆 动 负 荷
负荷、轴颈公差带、应用举例
表2.30 安装向心轴承和角接触轴承的轴颈公差带
负荷类型
(1) 局部负荷。 当套圈与作用在套圈上的径向负荷相对静止时,则 套圈始终是局部承受负荷,这种负荷称为局部负荷。 (2) 循环负荷。 当套圈与作用在套圈上的径向负荷相对转动,则套 圈在360°方向上依次承受负荷,称套圈承受循环负 荷。 (3) 摆动负荷。 当套圈在小于360°方向的范围内依次承受径向负荷 时,则套圈承受摆动的径向负荷。
局 部 负 荷
负荷、轴颈公差带、应用举例 表2.31 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
表2.32
安装推力轴承的轴颈公差带
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
表2.33 安装推力轴承的外壳孔公差带
注:表2.30至表2.33适用于: 轴承精度等级为0级、6级;轴为实体或厚壁空心件; 轴颈材料为钢,外壳孔为铸铁;轴承应是具有基本 组的径向游隙。
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课堂作业
1. 某深沟球轴承的内圈旋转,外圈固定,承受方向和 大小皆固定的径向负荷作用,则内圈相对于负荷方 向( C ),而外圈相对于负荷方向( B )。 A 摆动 B 静止 C 旋转 D 摆动和旋转 2. 深沟球轴承内圈承受大小和方向均不变的径向负荷 ,在设计图样上该内圈与轴颈的配合采用较紧的配 合,它决定于该内圈相对于负荷的方向( C )。 A 静止 B 摆动 C 旋转 D 摆动和旋转 3. 轿车前轮轮毂中的滚动轴承外圈相对于它所受负荷 方向是( C )。 A 摆动的 B 静止的 C 旋转的 D 不可确定的
径与外壳孔径的配合为基轴制。(由于轴承为标准
部件)
由于轴承内圈内径公差带与基准孔(H)公差带的位置
不同,因此,轴承与轴颈配合性质不同于光滑圆柱
结合中的基孔制配合。
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
21
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
1. 轴颈和外壳孔径公差带的种类 国家标准GB/T 275—1993规定的轴颈和外壳孔 径公差带如图所示。
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6.1 滚动轴承简介
当机械产品应用滚动轴承时,精度设计的任务:
① 选择滚动轴承的公差等级。
② 确定与滚动轴承配合的轴颈和座孔的尺寸公差
带代号。
③ 确定与滚动轴承配合的轴颈和座孔的形状和位
置公差及表面粗糙度要求。
6.2 滚动轴承的精度规定
轴承的精度特点—— 尺寸精度: 指轴承内径d、外径D、内圈宽度B、外圈宽度C的
(3)摆动负荷:作用于轴承上的合成径向负荷与所 承受的套圈在一定区域内相对摆动,即其负荷向 量经常变动地作用在套圈滚道的局部圆周上,该 套圈所承受的负荷性质,称为摆动负荷。
45
根据负荷选择配合
受旋转负荷的套圈与轴(或外壳孔)相配应选过盈配 合,或较紧的过渡配合。 受定向负荷的套圈与外壳孔或轴的配合,应选较松 的过渡配合或较小的间隙配合,以便让套圈滚道间 的摩擦力矩带动转位,延长轴承的使用寿命。 受摆动负荷的套圈,特别在重载荷情况下,内、外 圈都应采用过盈配合。内圈旋转时,通常内圈采用 旋转负荷的配合;外圈必须在外壳孔内游动或其负 荷较轻时,可采用比旋转负荷稍松的配合。
制造精度;
旋转精度: 指成套轴承内、外圈的径向跳动(Kia,Kea)和轴
向跳动(Sia,Sea),内圈端面对内孔的垂直度(Sd) 以及外圈外表面对端面的垂直度(SD)等。
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滚动轴承的尺寸精度(图示)
滚动轴承尺寸精度——
轴承内圈内径d、外圈外径D、 内圈宽度B、外圈宽度C的制 造精度。
d和D是指轴承内、外径的公 称尺寸。
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课堂作业
滚动轴承内圈的内径尺寸公差为10μm, 与之相配合的轴颈的直径公差为13μm, 若要求最大过盈为-19μm,;则该轴颈的 +9 上偏差应为___________μm,下偏差应为 -4 ____________μm。
提示:参考第二章内容
33
6.3 滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择
2. 轴颈和外壳孔径公差带的选择 意义:正确地选择与轴承配合的轴颈和外壳孔径公 差带,对于保证滚动轴承的正常运转及旋转精度, 延长其使用寿命关系极大。 选择与轴承配合的轴颈和外壳孔径公差带时,主要
6.2 滚动轴承的精度规定
表2. 29 向心轴承外圈平均外径公差(摘自GB/T 307.1—1996)
由表可知,在同一直径尺寸段中, 公差等级愈高,公差值愈小
公差带均在零线下方,即: 上偏差为0,下偏差为负值
6.2 滚动轴承的精度规定
3.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的基准制与配合性
质
轴承内圈内径与轴颈的配合为基孔制,轴承外圈外
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滚动轴承的外径与外壳孔配合应按基轴制,通常两 者之间不要求太紧。其平均外径(Dmp)的公差带位 置与一般基准轴相同,但Dmp的公差值是特殊规定 的,其数值相对略小些,所以,轴承外圈与外壳孔 配合的松紧程度与极限与配合国家标准的同名配合 相比,也不完全相同。
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常 用 公 差 带 关 系 图
1—外圈;2—内圈;3—滚动体;4—保持架
图2.19 滚动轴承
轴承的结构
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轴承的分类
按滚动体形状分类: 球轴承 圆柱(圆锥)滚子轴承。
滚动轴承按其承受负荷的 方向分类: 向心轴承(承受径向力)、 向心推力轴承(同时承受径 向力和轴向力) 推力轴承(承受轴向力);
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(3)摆动负荷:
如,轴承承受一个方向不 1 变的径向负荷 Fr和一个较 小的旋转径向负荷Fc,两 者的合成径向负荷F,其大 小与方向都在变动。 但合成径向负荷F仅在非旋 转套圈AB一段滚道内摆动 (图6—5),该套圈所承受 的负荷性质,即为摆动负 荷[图6—4(c)(d)]。
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两种公差
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国家标准规定这两种公差的目的
① 规定“轴承内圈内径和外圈外径尺寸的极限偏差”
是为了使轴承内圈或外圈在加工和运输过程中产生 的变形不致于过大而能在装配后得到矫正,减少对 轴承工作精度的影响。
② 规定“轴承内圈各处实际内径的平均值公差或外圈
各处实际外径的平均值公差”是保证轴承与轴颈、 外壳孔配合的性质和精度。
因为,轴承与轴颈、外壳孔配合时,决定配合性质
的是内圈的实际平均内径或外圈的实际平均外径。
6.2 滚动轴承的精度规定
表2.28 向心轴承内圈平均内径公差(摘自GB/T 307.1—1996)
由表可知,在同一直径尺寸段中, 公差等级愈高,公差值愈小
公差带均在零线下方,即: 上偏差为0,下偏差为负值
图2.21 与轴承配合的轴颈和外壳孔径公差带
课堂作业
某深沟球轴承的内圈与轴颈Φ55k6、外圈 与箱体孔Φ100J7组成的配合,在装配图上
Φ55k6 标注的配合代号分别为______________ 、
Φ100J7 _____________ 。
注:轴承为标准件,不要标出
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滚动轴承内、外径公差带特点
30
课堂作业
滚动轴承最常用的精度等级是
0 ______________ 级;滚动轴承外圈与H7外 间隙配合 壳孔组成的配合类别是________________(
间隙配合或是过渡配合或是过盈配合)。
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课堂作业
1. 滚动轴承内圈与轴颈组成的配合采用基 孔 ______________ 制,滚动轴承内圈内径公差带位 下 于以公称内径为零线的_______________ 方,且 0 上偏差为_________________ 。 2. 滚动轴承外圈与外壳孔组成的配合采用基 轴 ________________ 制,滚动轴承外圈外径公差带 下 位于以公称外径为零线的____________________ 0 方,且上偏差为______________ ,下偏差为 负的公差值 。 _____________
滚动轴承内圈与轴配合应按基孔制。由于轴承内圈 平均内径(dmp)的公差带在零线以下,而极限与配合 国家标准中基准孔的公差带在零线之上,所以轴承 内圈与轴配合比极限与配合国家标准中的同名配合 要紧得多。
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滚动轴承内、外径公差带特点
这样分布主要是考虑配合的特殊需要。因为在多数 情况下,轴承的内圈是随轴一起转动的,为了防止 在它们之间发生相对运动而导致结合面磨损,则两 者的配合应具有一定过盈。
B和C是滚动轴承内圈、外圈 宽度的公称尺寸。
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滚动轴承的旋转精度(图示)
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6.2 滚动轴承的精度规定
1. 滚动轴承的公差等级及其应用
根据国家标准GB/T 307.1—1996《滚动轴承 向心轴
承 公差》的规定,滚动轴承按尺寸公差与旋转精
度分级。
向心轴承分为0、6、5、4和2五个精度等级,其中0 级最低,2级最高; 圆锥滚子轴承分为0、6X、5、4、2五个等级; 推力球轴承分为0、6、5、4四个等级。
(1)局部负荷(定向负荷):作用于轴承上的合成径 1.负荷类型 向负荷与套圈相对静止,即负荷方向始终不变地作 用在套圈滚道的局部区域上,该套圈所承受的这种 负荷性质,称为定向负荷。图(a)所示的外圈和图(b) 所示的内圈相对径向负荷静止,故承受局部负荷。