净水厂设计
净水厂设计计算书
净水厂设计计算书设计计算书：净水厂设计一、引言净水厂是为了提供清洁、安全、可靠的饮用水供应服务而建立的设施。
本设计计算书旨在对净水厂的设计进行全面的计算和说明，以确保其设计符合相关标准和要求。
二、设计流程1.确定供水规模和水质要求：根据用户需求确定净水厂的设计处理量，并确定水质要求，包括对悬浮物、有机物、微生物和化学成分的要求。
2.水源调查和选择：对供水水源进行调查和评估，确定其水质和水量，并选择最适合的水源。
3.工艺流程选择：选择适当的净水工艺流程，包括预处理、混凝、絮凝、过滤、消毒等环节，并根据水源水质和水量要求进行计算。
4.工艺设备选择：根据工艺流程选择适当的设备，并进行设备数量和尺寸的计算。
常用设备包括澄清池、絮凝池、滤池、曝气池、消毒装置等。
5.设备布置和管道设计：根据工艺设备的尺寸和数量，进行设备布置和管道设计，以确保净水效果和流程的顺畅。
6.水源保护措施：根据供水水源的特点，设计并实施相应的水源保护措施，确保供水水源的安全和可靠性。
7.操作和维护方案：制定净水厂的操作和维护方案，包括设备的日常操作、维护保养和定期检查等，以确保净水厂的正常运行。
三、设计计算1.净水流程计算：根据设计处理量和工艺流程，计算净水的流程和时间，并确定各个环节的处理效果。
2.设备尺寸计算：针对各种设备，进行尺寸计算，包括澄清池的容积、滤池的面积、消毒装置的处理量等，以确保设备能够满足设计要求。
3.管道设计计算：根据净水厂的布置和管道的长度、直径等参数，进行管道设计计算，并确定管道的材料和压力等级。
4.水力计算：针对净水流程、设备和管道，进行水力计算，包括管道的流速、压力损失、泵的扬程和功率等。
5.投资和运行成本计算：根据设备和材料的价格以及净水厂的运行成本，进行投资和运行成本的计算，并进行经济效益评估。
四、设计结果与讨论根据以上计算，得到净水厂的设计结果，并对其进行讨论，包括工艺流程的合理性、设备的选择和尺寸、管道的布局以及经济效益等方面。
净水厂设计说明范文
净水厂设计说明范文一、设计目标净水厂的设计旨在将进水源中的各种杂质和污染物去除，提供安全、健康、清洁的饮用水供给。
二、设计原则1.考虑水源情况：根据不同地区的水质特点，选择合适的净水工艺和设备，确保对水质的综合处理效果。
2.高效、节能：采用高效的工艺和设备，提高水处理效率的同时，降低能耗和运行成本。
3.安全可靠：确保净水过程中的操作安全、设备可靠、水质稳定，防止二次污染。
4.可持续发展：采用环保材料和工艺，减少净水过程中的能源消耗和废弃物产生，降低对环境的影响。
三、设计流程1.水源采集和预处理：选择合适的水源采集点，并进行预处理，如筛选、沉淀、调节pH值等。
确保水源的稳定性和适用性。
2.混凝与絮凝：采用合适的混凝剂和絮凝剂，将水中的悬浮物、胶体物质等聚集成较大的颗粒，并形成絮凝物。
3.沉淀与过滤：通过重力沉淀和过滤，将絮凝物从水中完全分离。
可采用沉淀池和砂滤器等设备。
4.吸附和活性炭过滤：利用活性炭等物质的吸附性能，去除水中的溶解有机物、重金属离子等，提高水质的净化效果。
5.灭菌消毒：采用适当的灭菌消毒方法，杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保饮用水的安全性。
6.膜分离：通过超滤、反渗透等膜分离技术，进一步去除水中的微生物、溶解物质和重金属离子等，提高水质的纯净度。
7.余氯消除和调整：在灭菌消毒后，采用适当的方法去除余氯和调整水质的pH值，使水质达到标准要求。
8.出水处理：对净水进行调压、测流、调温等处理，确保出水的稳定性和可靠性。
9.水质监测和管理：设置水质监测仪器和系统，对水质进行实时监测和管理，及时调整运行参数，保证水源达标。
四、设备和工艺选择1.混凝和絮凝过程可采用化学法，如加入硫酸铁、聚合氯化铝等混凝剂和絮凝剂。
2.沉淀可采用沉淀池或SBR（序批式反应器）工艺，通过多级沉淀和污泥回流等方式提高沉淀效果。
3.滤料选用石英砂、活性炭等材料，滤速和压差控制在合适的范围内。
4.灭菌消毒可采用紫外线消毒、臭氧曝气、氯化等方法，根据实际情况选择合适的灭菌消毒工艺。
净水厂设计计算书
二 设计计算内容一、 水厂规模及水量确定综合生活用水量：Q 1=270000×250×96％=64800000L/d=64800m 3/d 生产用水量：Q 2=12000+12000+12000+8000=44000m 3/d 工业企业用水量：Q 3=[(25×1600×3+35×400×3+60×400×3)+(25×1600×3+35×400×3+40×400×3)+(25×1000×3)+(25×1600×3)]／1000=639m 3/d 浇洒绿地用水量：Q 4=(Q 1 +Q 2 +Q 3 )×10％=(64800+44000+639) ×10％=10944m 3/d 未预见用水及管网漏水量: Q 5=20％×(Q 1+Q 2+Q 3+Q 4)=24077 m 3/d 设计水量：Q d =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5=144460 m 3/d=6019 m 3/h=1.67 m 3/s 水厂自用水量取5% Q I =1.05×TQd=6320.125 m 3/h 消防水量:Qx=55×2=110L/s=9504 m 3/d二. 给水工艺流程的确定及构筑物的选择 2.1工艺流程的确定水厂以地表水作为水源，工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.2构筑物形式的选择根据已选工艺流程，在设计中混合设施选用机械混合池，反应池选用折板絮凝池，沉淀池选用平流式沉淀池，滤池选用V 型滤池，采用加氯消毒。
三、 给水单体构筑物设计计算 （一） 混凝剂配制和投加 1. 设计参数根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选聚合氯化铝为混凝剂。
净水厂设计说明范文
净水厂设计说明范文一、背景介绍水是人类生存和发展的必备资源之一，而现今社会面临的水资源短缺和水污染问题已经引起了广泛的关注。
净水厂作为一种重要的水处理设施，具有净化水质、保障民众健康、促进社会可持续发展的重要作用。
本文将围绕净水厂的设计进行说明。
二、设计目标1.提供高质量的饮用水：净水厂的设计目标是确保提供高质量、安全、健康的饮用水，经过系统处理后的水要符合国家和地方的水质标准。
2.提高水处理效率：根据水源的实际情况，设计合理的工艺流程和设备配置，以最大限度地提高水处理效率，提高工艺操作的稳定性。
3.节约能源和资源：在设计过程中，应注重节约能源和资源的原则，采用节能技术和设备，减少废水排放和水资源的浪费。
4.考虑可持续发展：净水厂的设计应兼顾经济、环境和社会效益，注重可持续发展的理念，提高水处理过程的可持续性和综合效益。
三、设计原则1.根据水源水质分析：在设计净水厂之前，必须对水源的水质进行详细的分析和评估，确保净水厂设计合理、科学。
2.选择合适的净水工艺：根据水质特点和处理要求，选择适合的净水工艺，如混凝沉淀、过滤、吸附、消毒等，严格控制水质参数。
3.设计完善的工艺流程：根据水质特点和处理要求，设计合理的工艺流程，包括预处理、主处理和后处理等环节，确保水质达标。
4.配置适用的设备和管道：根据工艺流程和处理需求，选择适用的设备和管道，确保设备运行稳定、可靠，同时减少能源消耗和工艺费用。
5.加强监测和调控：加强对净水厂的监测和调控，建立完善的监测系统和紧急处理措施，及时发现和解决问题，确保水质安全。
四、设施主要设备1.预处理设备：包括格栅、沉砂池、混凝剂投加系统等，用于去除悬浮物、颗粒物和溶解有机物等。
2.主处理设备：包括滤池、活性炭吸附器等，用于去除悬浮物、胶体、溶解性有机物和部分无机物等。
3.后处理设备：包括加氯消毒装置、臭氧消毒装置等，用于杀灭细菌和病毒，使水质符合安全标准。
4.自动控制系统：包括监测仪器、流量计、自动调节阀等，用于实时监测和调控水质参数，确保净水效果稳定。
《净水厂毕业设计》课件
01
保障净水厂生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工和企
业的安全。
安全生产规章制度
02
建立完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案
等。
安全培训与演练
03
定期对员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对
突发事件的能力。
05 案例分析
XX净水厂案例介绍
地理位置
XX净水厂位于XX市，为该地区提 供生活和工业用水。
引进新技术和新设备，提升净水厂的 自动化水平，降低人工成本。
对现有处理工艺进行优化，提高处理 效率，降低能耗和物耗。
定期对处理工艺进行评估和调整，确 保出水水质的稳定性和可靠性。
设备选型与配置
01 根据处理工艺要求，选择性能稳定、效率 高的设备。
02 考虑设备的维护和保养需求，确保设备长 期稳定运行。
发展历程
净水厂的发展经历了多个阶段，从早 期的自然净化到现代的膜过滤、活性 炭吸附等先进技术，水质处理效果不 断提高。
趋势
随着环保意识的提高和水质标准的严 格，净水厂的发展趋势是向高效、低 耗、环保的方向发展，同时加强水质 监测和安全管理，确保供水安全。
02 净水工艺流程
原水处理
原水预处理
去除原水中的大颗粒物质、漂浮物和部分杂质，为后续处理 做准备。
自动化控制
采用先进的自动化控制系统，提高生产效率。
环保理念
设计中充分考虑环保因素，减少对周边环境的影响。
运营管理与优化建议
人员培训
加强操作人员的培训，提高专业技能。
设备维护
定期对设备进行维护和保养，确保稳定运行 。
优化建议
根据实际情况提出可行的优化建议，提升净 水厂的运营效率。
净水厂的设计分析正文
第一章：水厂设计资料及设计原则1.1设计资料一．设计题目某城镇净水厂工艺设计二．设计基础资料1、城市用水量 69000 m3/d。
2、厂址区水文地质资料厂址区土质为亚粘土，冰冻深度-0.3m，地下水位为-6m，年降水量1500 mm，年最高气温38℃，最低气温-10℃，年平均气温20℃，主导风向为北风。
3、厂址区地形资料厂址区地形平坦，地面标高150.00m。
地形比例1:500，按平坦地形和平整后的设计地面高程32.00m设计，水源取水口位于水厂东北方向150m，水厂位于城市北面1km。
4、水源资料水源为地面水源，水量充沛；河流最高水位147m，最低水位137m，常水位141m。
水质符合饮用水源的水质标准，浊度为 400 度。
5、工程地质资料(1)地质钻探资料土壤承载力:20 t/m2.(2)地震计算强度为186.2kPa。
(3)地震烈度为9度以下。
(4)地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。
6、气象资料该市位于亚热带，气候温和，年平均气温15.90C，七月极端最高温度达390C，一月极端最低温度－15.30C，年平均降雨量954.1mm，年平均降雨日数117.6天，历年最大日量降雨量328.4mm。
常年主导风向为东北偏北（NNE），静风频率为12％，年平均风速为3.4m/s。
土壤冰冻深度：0.4m。
风向玫瑰图三．设计内容1、确定净水厂设计规模2、工艺流程选择；3、水处理构筑物选型及工艺设计计算；4、平面布置，绘制水厂总平面布置图；5、进行水力计算与高程布置计算，绘制高程布置图。
四．设计成果及要求处设计说明书1份；图纸2张（手绘铅笔图）。
1、设计说明书3-5万字，300字左右的摘要要有中英文对照。
内容包括：①摘要（前言）；②目录；③概述（简单说明设计任务、设计依据、设计资料等）；④处理流程阐述；⑤构筑物的设计计算；⑥平面布置说明；⑦高程布置计算；⑧设计中需要说明的问题。
设计说明书应有封面、前言、目录、正文、小结及参考文献。
净水厂毕业设计范文
净水厂毕业设计范文净水厂是一个非常重要的项目，它提供了人们日常生活所需的干净水源。
本文将介绍一个关于净水厂的毕业设计，包括设计目标、设计方案和关键技术等。
设计目标：1.保证出水的水质符合国家标准，能够去除水中的各类污染物。
2.提高净化效率，减少废弃物的产生。
3.降低生产成本，提高净水厂的运行经济性。
4.考虑环境保护，减少对自然资源的消耗。
设计方案：1.原水处理：采用自来水作为原水，首先进行预处理，如过滤、沉淀等，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2.浮选过程：利用浮选技术去除水中的悬浮物、油脂和杂质，提高水的澄清度。
3.活性炭吸附：通过活性炭吸附去除水中的有机物和异味物质，提高水的口感和品质。
4.反渗透除盐：利用反渗透膜对水进行处理，将水中的无机盐和微生物去除，达到去除盐分的效果。
5.电离交换：通过电离交换剂去除水中的硬度离子和重金属离子。
6.二次沉淀：对净水进行二次沉淀处理，去除残留的悬浮物和浑浊物，提高出水的澄清度。
7.消毒工艺：最后对净水进行消毒处理，杀灭水中的细菌和病毒，保证出水的安全和卫生。
关键技术：1.膜技术：如超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等，用于去除水中的微小颗粒和溶解物。
2.吸附技术：利用活性炭等材料吸附水中的有机物和异味物质。
3.电离交换技术：通过合适的电离交换剂，去除水中的硬度离子和重金属离子。
4.沉淀工艺：利用沉淀剂、混凝剂等去除水中的悬浊物和浑浊物。
5.消毒技术：包括紫外线消毒、臭氧消毒和氯气消毒等，保证出水的安全和卫生。
在设计净水厂的过程中，需要深入研究和应用以上关键技术，综合考虑原水水质、处理工艺和出水水质等因素，以保证净水厂的正常运行和水质的安全。
同时，还要注重净水厂的运行经济性和环境保护，选择合适的工艺和设备，降低生产成本和资源消耗。
总之，净水厂的毕业设计是一个复杂而重要的课题，需要综合考虑水质、处理工艺、经济性和环保等多个方面的因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出安全、高效和可持续发展的净水厂。
净水厂毕业设计
混凝剂
原水 一泵站
隔板 平流
四阀 清水池 二泵站
辅助建筑物 (办公楼、机修、电修、仓库、变电、锅炉
房、 浴室、车库等, 查手册确定面积)
（六）泵站
滤站平、剖面图绘制
平剖面图
内容：滤池、管廊 双/单排布置 进出滤站管道 排水放空 大阻力配水系统 封闭渠道与防水套管
剖面图
主要剖面 局部剖
❖ 确定设计流量：
水源 一泵站 反应沉淀 过滤 清水 二泵站 管网
Q高日平均Q时设=Q供
Q高日高时
Q设=Q供+Q自=(1.05~1.1)Q供 K时=1.5
清水池的设计
❖容积：包括调节、消防、厂内自用水量和安全储量。 W=(10~20%)Q供
❖注：
▪ 一般设两个； ▪ 放空管设计：看厂区地形，设潜水泵； ▪ 进出管流量不同
序号
类型
性能比较
1 普通快滤池 优点：成熟、单池面积较大，池深较浅 缺点：阀门多
适用条件
进水浊度/NTU
规格
小于10
大、中、小型 水厂均适 用
2
双阀滤池 优点：同普通快滤池，减少了二只阀门 一般不超过10 同普通快滤池
缺点：增加虹吸的抽气设备
3
虹吸滤池 优点：不需大型闸阀，不需冲洗水泵或 一般不超过10 适用于中型水
序号 1
类型 隔板絮凝池
水量大于30000m3/d
适用条件
2 折板式絮凝池 适用流量变化较小的中小型水厂
3 网格絮凝池 适用于水量变化不大的水厂
4
机械絮凝池 适用于各种水量的水厂，并能适应水量变化较大的水厂
折板间流速、絮凝时间，计算尺寸、水头损失，校核G值
叶轮桨板中心处线速度、絮凝时间，计算池子尺寸、搅拌 器尺寸、消耗功率、电机功率、校核G值及GT值。
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目录第一章设计原始资料第二章设计水量与工艺流程的确定第一节设计水量计算第二节给水处理流程确定第三章给水处理构筑物与设备型式选择第一节加药间第二节配水井第三节混合设备第四节絮凝池第五节沉淀池第六节滤池第七节消毒方法第四章净水厂工艺计算第一节加药间设计计算第二节配水井设计计算第三节混合设备设计计算第四节往复式隔板絮凝池设计计算第五节平流式沉淀池设计计算第六节普通快滤池设计计算：第七节消毒和清水池设计计算第八节取水水泵选配及一级泵房设计计算第九节二级泵站第五章水厂平面布置和高程布置计算第一节水厂平面布置第二节水厂高程布置计算第三节净水管道水力计算第四节附属建筑物第四节净水厂绿化与道路第六章净水工艺自动化设计第一章 设计原始资料一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m 。
二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。
三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米,河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ; 百年一遇洪水位：23.50m ； 河流平常水位：15。
80m ； 河底标高:10m 。
四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ;冰冻最大深度1m .厂区地基：上层为中、轻砂质粘土,其下为粉细沙，再下为中砂。
地基允许承载力：10－12t/m 2。
厂区地下水位埋深：3－4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；PH 值：7.4－6。
8；水温:4.5－21。
5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味;总硬度：123。
35mg/L CaCO 3；溶解氧:年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0。
435 mg/L ，最大为0。
68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ;细菌总数:最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。
六、水质、水量及其水压的要求：设计水量：根据资料统计，目前在原地下水源继续供水的情况下,每天还需7万立方米。
水质：满足现行生活饮用水水质标准。
水压：二级泵站扬程按50米考虑。
第二章 设计水量与工艺流程的确定第一节 设计水量计算水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%~10%，本设计取10%，则设计处理量为：44333(1)(110%)7107.710/3208/0.89/d Q a Q m d m h m s =+=+⨯⨯=⨯==式中： Q--水厂日处理量；a ——水厂自用水量系数,一般采用供水量的5％～10％,本设计取10％；Q d —-设计供水量（m 3/d ），为7万m 3/d 。
第二节 给水处理流程确定给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
本设计以地表水为水源,为满足现行生活饮用水水质标准,通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。
第三章给水处理构筑物与设备型式选择第一节加药间一、药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜,池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。
溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体,若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。
二、混凝剂的选用与投加1、混凝剂的选用混凝剂选用：精制硫酸铝，每袋质量是40Kg,每袋体积为0。
5＊0.4*0。
2(m3），最大投药量为30mg/L.2、混凝剂的投加本设计采用计量加药泵，泵型号JZ—800/10,选用3台，两用一备。
三、加氯间设计加氯间时,须按以下要求进行设计:（1）加氯间靠近滤池和清水池，以缩短加氯管线的长度.水和氯应充分混合，接触时间不少于30min。
为管理方便，和氯库合建。
（2）加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。
该水厂所在地主导风向为西北风，加氯间应设在水厂的东南部。
（3）加氯间的氯水管线应敷设在地沟内，直通加氯点，地沟应有排水设施以防积水。
输送氯气的管使用无缝钢管,输送配制成一定浓度的氯水管使用橡胶管，给水管使用镀锌管。
（4）加氯间和其他工作间隔开，加氯间应有直接通向外部、且向外开的门，加氯间和值班室之间应有观察窗，以便在加氯间外观察工作情况.（5）加氯机的间距约0.7m，一般高于地面1。
5m左右，以便于操作，加氯机（包括管道)不少于两套，以保证连续工作。
称量氯瓶重量的地磅秤,放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。
有每小时换气8-12次的通风设备。
加氯间的给水管应保证不断水，并且保持水压稳定。
加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。
防毒面具应防止失效，照明和通风设备应有室外开关。
第二节配水井配水井体积为213。
6m3，平面尺寸为11m×4m=44m2，水力停留时间T=4min,有效水深5m。
第三节混合设备为提高混合效果，采用管式静态混合器,加药点设在混和器进口处,并增加药液扩散器，使混凝剂在管道内很好的扩散，形成均匀混合.管式静态混合器具有投资较低，无需额外提供能源,易于安装，无需经常维修,混合效果好的显著优点.第四节絮凝池絮凝过程就是在外力作用下，使具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞,而形成更大具有良好沉淀性能的大的絮凝体。
目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式，主要有隔板絮凝、折板絮凝、栅条（网格）絮凝、和穿孔旋流絮凝等。
根据各种絮凝池的特点以及实际情况进行比较，本设计选择往复式隔板絮凝池。
第五节 沉淀池本设计采用平流沉淀池。
相比之下，平流式沉淀池具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点，且占地面积大。
第六节 滤池从实际运行状况来看，普通快滤池主要有以下优点： 1、有成熟的运转经验，运行稳妥可靠。
2、采用砂滤料，材料易得，价格便宜.3、采用大阻力配水系统，单池面积可做的较大，池深较浅。
4、可采用降速过滤，水质较好。
根据设计资料,综合比较选用目前较广泛使用的普通快滤池。
第七节 消毒方法水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序,其目的在于杀灭水中的有害病原微生物，防止水致传染病的危害.其方法分化学法与物理法两大类,前者往水中投加药剂，如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等;后者在水中不加药剂，而进行加热消毒、紫外线消毒等。
经比较，本设计采用液氯作为消毒剂,滤后消毒。
氯是目前国内外应用最广的消毒剂，除消毒外还起氧化作用。
加氯操作简单,价格较低，且在管网中有持续消毒杀菌作用.虽然二氧化氯消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间，但是由于二氧化氯价格昂贵,且其主要原料亚氯酸钠易爆炸，国内目前在净水处理方面应用尚不多。
第四章 净水厂工艺计算第一节 加药间设计计算一、设计参数根据原水水质及水温,参考有关净水厂的运行经验，选精制硫酸铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=30mg/L ,药的容积的浓度按b=10％考虑，混凝剂每日配制次数n=3次.二、设计计算1、溶液池容积:31113032087.69417417103W Q m bn μ==⨯⨯=⨯⨯，取8m 3式中:a —混凝剂(精制硫酸铝）的最大投加量（mg/L ），本设计取30mg/L ;Q —设计处理的水量，3208m 3/h ；b-溶液浓度（按商品固体重量计）,一般采用5％—20%,本设计取10％； n —每日调制次数,一般不超过3次，本设计取3次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个，。
有效高采用1.0m, 则单池尺寸为 2.0 2.0 1.3L B H m m m ⨯⨯=⨯⨯， 高度中包括超高0。
3m ，置于室内地面上.溶液池实际有效容积：32.0 2.0 1.3 5.2W m '=⨯⨯=，满足要求. 2、溶药池容积：3210.30.34 1.2W W m ==⨯=式中：W 2 —-溶解池容积（m 3 ）,一般采用（0.2—0.3）W 1；本设计取0。
3 W 1。
溶解池池体尺寸为：B ×L ×H=2。
0m ×1。
0m ×（0.6+0.3）m 。
溶解池的放水时间采用t=10min,则放水流量:s L t W q /0.2106010002.16020=⨯⨯==查水力计算表得放水管管径d0=50mm,相应流速v0=1。
02m/s.溶解池底部设管径d=100mm 排渣管一根。
3。
投药管投药管流量：s L W q /278.0606024100038606024100031=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=查表得投药管管径d=25mm ，相应流速为0.57m/s 。
溶解池底部设管径d=100mm 的排渣管一根。
4.投药计量设备采用计量加药泵,泵型号JZ-800/10，选用三台,两用一备. 加药间的平面尺寸取为B ×L=12m ×25m. 5。
药剂仓库的计算 （1）已知条件混凝剂为精制硫酸铝,每袋质量是40kg,每袋体积为0.5×0.4×0。
2(m3).投药量为40mg/L ，水厂设计水量为3208m 3/h 。
药剂堆放高度为1。
5m ，药剂储存期为30d 。
(2）设计计算 硫酸铝的袋数：（袋）23104030403208024.0024.0100024=⨯⨯==⨯=W Qut W ut Q N有效堆放面积：2772.015.12.04.05.02310)1(m e H NV A =-⨯⨯⨯⨯=-=）（仓库平面尺寸B ×L=7m ×11m 。
第二节 配水井设计计算一、设计参数设计流量：43337.710/0.89/53.4/min Q m d m s m =⨯== 水力停留时间： 4.0min T =； 二、设计计算配水井体积： 353.44213.6V QT m ==⨯=； 配水井平面尺寸：211444m m m ⨯=； 有效水深：213.64.8544H m ==。
取5m ，超高取0。
5m ，则井深为5。
5m 。
配水井出水处设溢流堰，采用渠道与絮凝池连接，渠道宽b=1。
0m ，流速取v=1.0m/s ,则有效水深为0.890.89,1.01Q h m bv ===⨯ 取0。
9米超高取0。
3m ,渠道深'(0.90.3) 1.2H m m =+=。
配水井设DN=1000mm 的溢流管，溢流水位0.60m ,放空管直径DN=700mm 。
第三节 混合设备设计计算一、设计参数设计总进水量为Q=77000m 3/d ,水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，进水管采用2条，流速v=1.0m/s 。