碎石或卵石的筛分析试验操作细则
碎石试验方法
碎石试验方法
（1）筛分析：（烘干或风干）按照不同的公称粒径选取，10.0mm-2.0kg、16.0mm-3.2kg、20.0mm-4.0kg、25.0mm-5.0kg、31.5mm-6.3kg、40.0mm-8.0kg、63.0mm-12.6kg、80.0mm-16.0kg。
分成两份进行筛分的试验，计算筛余量、分计筛余%、累计筛余%。
认真填写颗粒级配区属、最大粒径、级配结果。
（2）表观密度：试验前筛除公称粒径5.0mm以下的颗粒，规定2kg的2倍，分两份备用。
将石子浸水饱和然后装入广口瓶中。
注水用玻璃板覆盖瓶口，摇晃排除气泡。
气泡排净，水加满，玻璃板滑行。
擦干瓶壁水。
称取水、瓶、试样、玻璃的质量。
M1
②取出瓶中试样烘干称取质量M0
③加入饮用水称取，瓶、水、玻璃质量M2
计算公式：(MO/M0+M2-M1)*1000
(3)堆积密度：①M1桶的质量②M2桶和试样的质量③V容量筒的体积10L 计算公式：P=M2-M1/V*1000
(4)含泥量：①烘干试样6kg分两份备用。
②放入容器中，浸泡2h ③淘洗并在1.25-80um方孔筛上滤去小于80um的颗粒。
④烘干试样
计算公式：M0-M1/M0*100%
(5)泥块含量：①烘干试样6kg分两份备用②筛去公称5mm以下的粒径称取5mm 以上的筛余M1 ③浸泡24h 在2.5mm方孔筛上淘洗至清澈，取出试样烘干质量M2 计算公式：M1-M2/M1*100%
(6)针片状：4kg两份备用5-26方孔筛子。
（7）压碎指标①取10-20 MM 去除针片状试样三份每份3kg 计算公
式：M0-M1/M0*100%。
碎石筛分操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保碎石筛分操作的规范性和安全性，提高碎石筛分质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有碎石筛分作业。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查筛分设备，确保其处于正常工作状态。
（2）检查筛网，确保筛网完好无损。
（3）检查物料，确保物料符合筛分要求。
2. 筛分作业（1）将物料均匀倒入筛分设备中，避免物料堆积。
（2）开启筛分设备，调整筛分速度，确保物料在筛网表面均匀分布。
（3）观察筛分效果，根据物料粒度调整筛分速度。
（4）筛分过程中，定期检查筛网，确保筛网完好无损。
（5）当筛分达到预期效果时，关闭筛分设备。
3. 清理与维护（1）筛分完成后，清理筛分设备，确保设备干净整洁。
（2）检查筛网，如有损坏，及时更换。
（3）对筛分设备进行定期保养，确保设备正常运转。
四、注意事项1. 筛分作业过程中，严禁人员触摸筛网和设备，以免发生意外。
2. 筛分设备运行时，严禁人员进入筛分区域。
3. 筛分过程中，严禁调整筛分速度和筛网，以免影响筛分效果。
4. 筛分作业完成后，及时清理物料，确保工作区域整洁。
5. 定期检查筛分设备，确保设备处于正常工作状态。
五、记录与报告1. 操作人员需详细记录筛分作业过程，包括物料名称、筛分速度、筛分效果等。
2. 筛分作业完成后，将记录报告提交相关部门。
3. 如发现异常情况，立即停止筛分作业，并报告相关部门。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为了确保碎石筛分作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于碎石筛分作业的全过程，包括准备、筛分、清理、记录等环节。
三、职责1. 操作人员：负责碎石筛分作业的日常操作。
2. 质检人员：负责对筛分后的碎石进行质量检验。
3. 维修人员：负责设备的维护和保养。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备：确保筛分机、振动筛等设备处于正常工作状态。
（2）检查筛网：确认筛网完好无损，无破损、变形等情况。
实验(三)碎石或卵石筛分实验
实验(三)碎石或卵石筛分实验实验（三）碎石或卵石筛分析和石子强度及压碎指标实验（一）实验目的：1测定碎石或卵石的颗粒级配、粒级规格，作为混凝土配合比设计及使用依据。
2测定石子强度。
（二）主要仪器设备：1．实验筛孔径为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘、盖各一只，筛框内径约300mm。
其规格、质量应符合（GB/T6003.2－1997）的规定。
2．天平和案称；称量随试样质量而定，精确至试样用量的0.1%左右。
1．摇筛机，电动振动筛，振幅（0.5±0.1），频率（50±3）H z。
2．烘箱，能使温度控制在（105±5）C0.（三）实验步骤：1按试样粒级要求选取不同的石子筛，按孔径从大到小叠合，并附上筛盘。
2按表“不同粒径的石子的试样量”规定，称取经缩分并烘干或风干的石子一份，倒入最上层筛中并加盖，然后筛分。
3将套筛置于摇筛机紧固并筛分，摇筛10min,取下套筛，按孔径大小顺序逐个再用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，如此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
不同粒径的石子的试样量(四)结果计算与评定：1计算石子分计筛余百分率和累计筛余百分率。
2评定该石子的颗粒是否合格。
3有害物质含量。
4含泥量和泥块含量。
碎石或卵石的筛分析实验报告（五）石子强度及压碎指标。
碎石和卵石的压碎指标测定，是将一定质量气干状态下9.5～19mm的石子装入一标准圆内，放至压力机上在3～5min内均匀加荷达200KN,卸载后称取试样重G1，然后用孔径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，再称出剩留在筛上的试样重G2然后按工式，计算出压碎指标值GP.G P=121 G GG ×100%压碎指标值愈小，表示粗骨料抵抗受压碎裂的能力越强。
石子的筛分析试验
石子的筛分析试验1．试验目的通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）方孔筛孔径为2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm、及90.0 mm的筛各一个，并附有筛底和筛盖。
（2）鼓风烘箱能使温度控制在（105±5）℃。
（3）摇筛机（4）台称称量10Kg，感量10g。
（5）其他浅盘、烘箱等。
3．试样制备按规定取样，用四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备用。
4．试验步骤（1）称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。
（2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。
当筛余颗粒的粒径大于19.0mm，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
（3）称出各号筛的筛余量，精确至1g。
筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1﹪，则须重新试验。
5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至0.1﹪。
（2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以上各分计筛余百分率之和），精确至0.1﹪。
（3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。
18-粗骨料检测实施细则
粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。
二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。
CZ110 碎石或卵石检验方法细则
碎石或卵石检验方法细则——一、碎石或卵石的筛分析试验1、适用范围测定碎石或卵石的颗粒级配。
2、仪器设备⑴试验筛——孔径为100.0，80.0，63.0，50.0，40.0，31.5，25.0，20.0，16.0，10.0，5.00和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格与质量要求应符合GB/T6003.2的规定，筛框直径为300mm。
⑵天平和秤: 天平的称量5kg，感量5kg；秤的称量20kg，感量20kg。
⑶烘箱：温度控制范围为105±5℃。
3、试样制备筛分析试验前用四分法把样品缩分至表1的规定试样最少质量，烘干或风干后备用。
表1 筛分析所需的试样的最少质量4、试验步骤⑴按表1的规定称取试样，将试样按筛孔大小顺序过筛当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时应将该号筛上的筛余分成两份再次进行筛分直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm以上时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
⑵称取各筛筛余的重量。
精确至试样总重量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
5、结果计算⑴分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率。
（精确至0.1%）⑵累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛上的分计筛百分率之总和。
（精确至1%）。
⑶根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
二、碎石或卵石的表观密度试验（标准法）1、适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。
2、仪器设备⑴天平：称量5 kg ，感量5g ； ⑵吊篮；⑶盛水容器：有溢流孔；⑷烘箱：能使温度控制在105±5℃；⑸试验筛：筛孔公称直径为5mm 的方孔筛一只； ⑹温度计：0~100℃；⑺带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。
3、试样制备试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm 以下的颗粒，缩分至略大于表2规定量的两倍。
碎石或卵石的筛分实验
碎石或卵石的筛分实验1. 引言碎石或卵石的筛分实验是一种用于确定材料颗粒大小分布的常见实验方法。
通过筛分实验，我们可以了解材料中不同颗粒大小的比例，从而对材料的品质和用途进行评估和选择。
本文将介绍碎石或卵石筛分实验的目的、实验步骤、所需设备和材料，并对实验结果的解释和数据处理方法进行讨论。
2. 实验目的本实验的目的是通过筛分实验，确定碎石或卵石的颗粒大小分布，了解材料的颗粒组成以及不同颗粒大小的比例。
3. 实验步骤3.1 准备工作•收集所需设备和材料：实验所需的设备包括筛分装置、天平、容器等；材料包括待测试的碎石或卵石样本。
•根据实验需求选择合适的筛网：根据预估的颗粒大小范围，选择合适的筛网组合，以保证筛分结果的准确性和可靠性。
3.2 实验操作1.将装有碎石或卵石样本的容器称重，并记录质量。
2.将样本均匀地放置在筛分装置的最上方的筛网上，盖上装置的盖子。
3.将筛分装置放置在振动台上，并将振动台设置为合适的振幅和振动频率，使样本充分筛分。
4.经过一段时间的振动，停止振动台的运行，取下筛分装置的盖子。
5.逐个称重收集在不同筛网上的颗粒，并记录每个筛网上颗粒的质量。
6.对于通过最细筛网的颗粒，使用显微镜或激光粒度计等设备进行进一步的观察和分析，以获取更精细的颗粒大小数据。
3.3 数据处理根据所收集的颗粒质量数据，可以进行以下数据处理： 1. 计算总颗粒质量：将所有筛网上颗粒的质量相加，得到总颗粒质量。
2. 计算颗粒在不同筛网上的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以总颗粒质量，得到质量比例。
3. 计算颗粒在不同粒径范围内的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以该筛网的有效筛孔面积，再除以总样品的初始质量，得到颗粒在不同粒径范围内的质量比例。
4. 结果与讨论通过碎石或卵石的筛分实验，我们可以得到颗粒在不同筛网上的质量比例。
根据质量比例数据，可以绘制粒度曲线，以直观地显示颗粒分布情况。
根据实验过程中的数据处理方法，我们还可以计算不同粒径范围内颗粒的质量比例。
普通混凝土用石检验实施细则
普通混凝土用石检验实施细则1. 总则1.1本细则主要用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的质量检验。
1.2本细则依据JGJ 52-2006编制。
2.检验项目2.1普通混凝土用石检验，包括：筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的总含量、压碎指标。
3.样品的缩分3.1将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
3.2调节烘箱工作温度为105±5℃。
3.3将所得的试样置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重（恒重指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，前后两次之差小于该项试验所需求的称量精度）。
3.4将烘干后的试样冷却至室温。
3.5碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
4.碎石或卵石的筛分析试验4.1仪器设备4.1.1试验筛，筛孔公称直径为100mmm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛，并附有底盘和筛盖，其规格和质量要求应符合GB6003.2-85《试验筛》的规定，筛框直径为300mm。
4.1.2电子天平，称量5kg、感量5g。
4.1.3烘箱，温度可控制在105 5℃。
4.1.4浅盆，至少可平装试样2kg。
4.1.5震击式标准振筛机，振幅为0.5±0.1 mm，频率为50±3Hz。
4.2样品准备4.2.1将烘干至恒重的试样按下表的规定称取试样。
筛分析所需试样的最小重量4.3试验步骤4.3.1筛子按孔径从大到小组合，附上筛底，将一份试样倒入最上层筛里，然后进行筛分。
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碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。
2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。
3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。
4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。