炼化装置催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介石油炼制工艺是将原油中的各类有机化合物分离、转化和加工，以生产出石油产品的过程。
在石油炼制工艺中，催化剂起着至关重要的作用，可以加速反应速率、降低反应温度和能量消耗，提高产品质量和产量。
石油炼制工艺主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：原油经过蒸馏塔分离成不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油、润滑油和残渣等。
2. 加氢：加氢是将重油经过加氢装置，使用氢气作为催化剂，去除硫、氮和重金属等杂质，同时减少饱和烃和芳香烃之间的不饱和度，提高产品质量。
3. 裂化：裂化技术是通过使用裂化催化剂将高碳烷烃分子打断为低碳烷烃分子，以获得更多的汽油和石化产品。
4. 重整：通过重整催化剂将低辛烷值的芳烃转化为高辛烷值的芳烃。
5. 脱蜡：脱蜡是通过脱蜡催化剂将柴油中的蜡质转化为液体烃，提高柴油的流动性。
6. 脱脂：脱脂是使用脱脂剂去除润滑油中的杂质，提高产品质量。
催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
常见的催化剂包括以下几种：1. 氢化催化剂：常见的氢化催化剂是采用铜、镍、钴等金属为活性组分，将有机硫、氮化合物和多环芳烃加氢，以去除杂质，净化油品。
2. 裂化催化剂：裂化催化剂通常由沸石和金属组成，能够有效打断高分子链，提高汽油产率。
3. 重整催化剂：重整催化剂一般采用铂、铑等贵金属作为活性组分，通过重排和氢化反应提高芳烃的辛烷值。
4. 脱蜡催化剂：脱蜡催化剂通常由沸石和金属组成，能够将柴油中的蜡质转化为液体烃，提高柴油的流动性。
催化剂是石油炼制过程中不可或缺的关键因素，可以提高产量、改善产品质量、节约能源等。
随着石油需求的不断增长和环境要求的提高，对高效、环保的催化剂研发和应用也提出了更高的要求。
石油炼制工艺及相关催化剂的发展石油炼制是现代工业的重要组成部分，随着全球石油需求的不断增长，石油炼制工艺及相关催化剂也在不断发展和创新。
近年来，石油炼制工艺和催化剂的研发重点主要集中在以下几个方面：1. 高效能源利用：随着能源问题的日益突出，石油炼制工艺对能源的高效利用提出了更高要求。
炼油厂催化剂含什么金属元素
炼油厂催化剂含什么金属元素炼油厂催化剂是石油炼制过程中不可或缺的关键物质，其主要作用是加速反应速率并提高产品质量。
催化剂通常由不同的金属元素组成，这些金属元素在各自的催化剂中发挥着重要的作用。
常见的炼油厂催化剂金属元素包括铂、钯、镍、钼等。
这些金属元素在催化剂中具有不同的作用，下面将对它们进行一一介绍。
首先是铂，它是一种非常重要的炼油催化剂金属元素。
铂催化剂主要用于加氢反应和脱氮反应。
在加氢反应中，铂催化剂能够去除石油中的硫、氮等杂质，提高产品的质量。
在脱氮反应中，铂催化剂能够将废水中的氮氧化物转化为无毒的氮气，起到净化环境的作用。
其次是钯，钯催化剂主要用于氢化裂化反应和加氢脱氧反应。
氢化裂化是炼油厂中常用的一种技术，它能够将高碳烷烃分解成低碳烷烃，提高石油产品的产率。
钯催化剂在这个过程中起到了很重要的作用。
同时，在加氢脱氧反应中，钯催化剂也能够将含氧化合物还原为无毒的水和二氧化碳，使废气排放达到环保要求。
另外，镍是炼油厂中常用的重要催化剂金属元素之一。
镍催化剂主要用于加氢裂化反应和重整反应。
在加氢裂化反应中，镍催化剂能够将长链烷烃分解为短链烷烃，提高产品的性能。
在重整反应中，镍催化剂能够将低价值的石油馏分转化为高价值的芳烃和烯烃，提高产品的附加值。
此外，钼也是常见的炼油厂催化剂金属元素之一。
钼催化剂主要用于脱氮反应和脱硫反应。
脱氮反应中，钼催化剂能够将氮氧化物转化为氮气，实现废气净化。
脱硫反应中，钼催化剂能够去除石油中的硫化物，提高产品的质量。
综上所述，不同金属元素在炼油厂催化剂中发挥着重要的作用。
铂、钯、镍和钼是主要的炼油厂催化剂金属元素，它们分别用于不同的反应过程，起到加速反应速率、降低反应温度、去除杂质等作用，从而提高石油产品的质量和产率。
在炼油厂的工艺优化和环境保护方面，金属催化剂的研发和应用具有重要的意义。
石油炼制技术之催化剂性能介绍课件
01
催化剂性能对催化反应的选择性有重要影响
02
高性能催化剂可以提高催化反应的选择性
03
选择性是衡量催化剂性能的重要指标之一
04
提高催化反应的选择性可以降低能耗和减少副产物
催化反应的转化率
催化剂性能对催化 反应的转化率有重 要影响
高性能催化剂可以 提高催化反应的转 化率
催化剂性能的稳定 性对催化反应的转 化率有直接影响
催化剂性能测试方 法
实验室测试方法
活性测试：测量催化剂 在特定条件下的活性， 如反应速率、转化率等
01
稳定性测试：测量催化 剂在长时间使用过程中 的稳定性，如失活速率、 寿命等
03
02
选择性测试：测量催化 剂在不同反应条件下的 选择性，如产物分布、 副产物生成等
04
毒物测试：测量催化剂 在特定毒物存在下的性 能变化，如活性降低、 选择性降低等
催化剂的选择和设 计对催化反应的转 化率有重要影响
1
2
3
4
催化反应的能耗与环保性能
01
催化剂性能对 能耗的影响： 高性能催化剂 可以降低能耗， 提高生产效率
02
催化剂性能对 环保性能的影 响：高性能催 化剂可以减少 废气、废水等 污染物排放， 降低环境污染
03
催化剂性能对 生产成本的影 响：高性能催 化剂可以提高 生产效率，降
低生产成本
04
催化剂性能对 生产安全的影 响：高性能催 化剂可以提高 生产安全性， 降低生产事故
风险
谢谢
工业现场测试方法
01
反应器测试：在工业反应器 中进行催化剂性能测试，模 拟实际生产条件
02
固定床测试：在固定床反应 器中进行催化剂性能测试， 适用于小规模生产
炼油催化剂知识
●平衡催化剂分析：(060704— 061030共十五次分析)
项目 单位 平均 最高 最低 活性 m% 57.3 67.0 52.0 比表面积 定碳 m2/g m% 68.0 0.037 100 0.05 57.0 0.03 晶胞常数 A0 24.43 24.49 24.36 Re2O3 ( m% ) 3.23 3.48 3.08 Fe Ni V 0.397 0.377 0.703 0.63 0.41 0.76 0.34 0.33 0.63
催化剂基础知识
一，催化剂在工业装置的应用原则
●量体裁衣选好催化剂 ●保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性 ●要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染 水平 ●再生温度≯720℃，催化剂残碳≤0.1% ，尽量减 少再生系统水汽 ●完善催化剂加料计量系统 ●完善催化剂分析设备，定期监测催化剂主要性能 参数
★建议：
炼油厂催化剂的作用
炼油厂催化剂的作用炼油厂是一个重要的工业领域，它以原油为原料，通过各种化学反应来生产石油产品。
在炼油厂的生产过程中，催化剂发挥着重要的作用。
催化剂是一种可以加速化学反应的物质，它能够提高反应的速率、改善产品的质量，并降低反应所需的能量。
一般来说，炼油厂使用的催化剂主要分为两类：硬催化剂和软催化剂。
硬催化剂主要用于裂化、重整等高温反应，而软催化剂则主要用于加氢反应。
下面将依次介绍这两类催化剂在炼油厂中的作用。
硬催化剂在炼油厂的裂化过程中，硬催化剂起着至关重要的作用。
裂化是将重质石油馏分转化为轻质馏分的过程。
硬催化剂可以降低裂化反应的活化能，提高反应的速率，从而大大提高石油产品的产量。
同时，硬催化剂还能选择性地裂化出一些有用的中间产物，如丙烯、丁烯等，这些中间产物可以用于生产合成橡胶、塑料等化学品。
另外，重整是炼油厂中另一个重要的高温反应过程。
在重整过程中，硬催化剂可以降低反应的温度要求，提高反应的选择性，并减少反应的副产物。
重整反应产生的产物主要是苯、甲苯等芳香烃，这些产物是合成各种化学产品的重要原料。
软催化剂在炼油厂的加氢过程中，软催化剂发挥着重要的作用。
加氢是将石油中的硫、氮等杂质去除的过程，它可以提高石油产品的质量，并减少对环境的污染。
软催化剂可以加速加氢反应的进行，从而降低加氢温度和压力要求，减少能耗和设备投资。
此外，软催化剂还可以选择性地加氢脱氮、脱硫、脱氯等反应，从而降低石油产品中杂质的含量。
加氢反应还可以改善石油产品的性质，例如提高汽油辛烷值、减少石油焦等。
催化剂的再生和管理催化剂在炼油过程中会受到冲击、烧蚀和中毒等问题，导致其活性和选择性的降低。
因此，对催化剂的再生和管理非常重要。
在炼油厂中，催化剂可以经过再生处理，从而恢复其活性和选择性。
再生过程包括洗涤、煅烧等步骤，可以去除催化剂表面的污染物和积炭，提高催化剂的性能。
同时，炼油厂还需要进行对催化剂的管理和控制，包括定期的催化剂检测、活性测试和选择性评价等。
炼化装置催化剂简介
炼化装置催化剂简介(炼化装置催化剂种类、用途、组分、反应后状态等内容)炼油、石油化工的核心技术是催化技术，催化技术的灵魂是催化剂，在现代炼油和化学工业中，90%以上的化学反应是通过催化反应实现的。
在催化反应中，催化裂化催化剂是石油工业消耗量最大的催化剂，国产汽油的80%和柴油的40%均来自催化裂化。
催化剂行业的进步对促进石油化工等支柱产业的发展及保护人类生存的环境等都有极重要的作用，全球催化剂市场的需求变化也反映了这种发展趋势。
一、催化剂概述(一) 定义在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。
(二) 基本特性催化剂能够加快化学反应速率，剂对反应具有选择性；催化剂只能加速热力学上可能进行的反应；催化剂只能改变化学反应的速率，不改变化学平衡，意味着对正方向有效的催化剂，对反方向的反应也有效。
二、炼化装置催化剂种类(一)常用炼油催化剂的种类1.FCC 催化剂2.加氢催化剂3.RH系列裂化催化剂4.超稳分子筛催化剂5.DDC工艺技术专用催化剂6.脱氢催化剂7.氧化和氨氧化催化剂8.芳烃装置用的催化剂9.烯烃聚合催化剂10.茂金属催化剂(二)常用催化剂简单简介1.FCC 催化剂Albemarle公司开发了一种工业化的改进型FCC催化剂——新型专有ADZT100沸石技术。
利用这项技术，该公司已经推出了一族新的名为ACTION系列的FCC催化剂。
这种新催化剂可以用来提高车用燃料的产量或提高汽油的辛烷值，或两者兼顾。
辛烷、作为烷基化原料的LPG烯烃和高度异构化汽油的价值正在不断上升因此这种新催化剂能够帮助炼油行业在满足对燃料的环保要求的同时提高利润效益。
这种催化剂针对两种用途进行设计。
ACTION LV 是最大限度增产液体产品的催化剂。
这种高剂油比的催化剂在生产最大量液体产品的同时能够改进辛烷值并增产C4烯烃。
ACTION BC则是一种适用于重油裂化的催化剂，设计用来裂化重油，改进辛烷值并增产Cd烯烃。
石油炼制工艺及相关催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介石油炼制工艺简介石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化、聚合和结构调整，以获得所需产品的一系列工艺过程。
石油炼制工艺的发展使得人类能够从原油中提取出石油产品（如汽油、柴油、航空煤油等）以满足日益增长的能源需求。
石油炼制的主要工艺石油炼制的主要工艺包括原油初步处理、分离、转化和精制。
其中，原油初步处理主要是为了除去原油中的杂质和硫化物，以及调整原油的性质，为后续工艺准备好原料。
分离工艺则是将原油按不同的沸点范围进行分馏，将原油分成不同的馏分油。
转化工艺是将一些油品进行结构调整和重整，以获得更高价值的产品。
而精制工艺则是为了进一步提高产品的纯度。
石油炼制的设备石油炼制工艺需要大量的设备来进行操作和控制。
常见的设备包括蒸馏塔、加热炉、换热器、反应器等。
这些设备的设计和选型对石油炼制工艺的效率和产品品质有着重要的影响。
相关催化剂简介催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
催化剂可以提高化学反应速率，降低反应温度和压力，减少副产物生成，提高产品纯度，同时还可以延长设备的使用寿命，降低能耗和环境污染。
催化剂的种类在石油炼制工艺中常见的催化剂种类包括酸性催化剂、碱性催化剂和过渡金属催化剂等。
酸性催化剂酸性催化剂在石油炼制工艺中用于催化裂化、异构化、重整等反应。
常见的酸性催化剂有矽铝酸、磷酸和氯化铝等。
这些酸性催化剂能够提供活性酸位，促进分子间的反应。
碱性催化剂碱性催化剂主要用于加氢、脱硫和脱氮等反应。
常见的碱性催化剂有氧化铜、氧化铅和氢氧化钠等。
碱性催化剂能够吸附和中和酸性物质，促进反应的进行。
过渡金属催化剂过渡金属催化剂主要用于氢化、氧化和加氢裂化等反应。
常见的过渡金属催化剂有钯、铂和铑等。
过渡金属催化剂能够提供活性金属位，参与反应的催化过程。
催化剂的应用案例催化剂在石油炼制工艺中有着广泛的应用。
例如，在催化裂化工艺中，酸性催化剂被用于将重质油转化为轻质油。
在脱硫工艺中，碱性催化剂能够去除原油中的硫化物。
FF-24催化剂在镇海炼化蜡油加氢装置的工业应用
工
Ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍ ｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖ Ｏ ］ ． ４ ２ ． Ｎ ｏ ． ５ Ｍ ａ ｙ， ２ ０ １ ３
Ｆ Ｆ 一 ２ ４催化剂在 镇海炼化蜡 油 加 氢装 置 的 工 业应 用
ＶＧＯ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｔ ｏ ｆ Ｚｈ ｅ ｎ ｈ ａ ｉ Ｒｅ ｉｎ ｆ ｅ ｒ ｙ
Ｙ Ｅ Ｌｔ ｎ ｇ
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｈ ａ ｉ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｎｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ３ １ ５ ２ ０ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ ８ ０ 万ｔ ／ ａ 蜡 油 加氢装 置 于 ２ ０ ０ ２ 年 ８月 ２ ８ Ｅ ｔ 建成 投 产 。该装置 采用 中国石 油化工 股份 有 限公 司抚 顺 石
油 化 工研 究 院 （ Ｆ Ｒ Ｉ Ｐ Ｐ）开发 的蜡 油 加氢 处 理工 艺
１ 催化剂装填
１ ８ ０ 万ｔ ／ ａ 蜡 油加 氢装 置本 周期催 化 剂装填 原则
高 。于是利用 ２ ０ １ ２年 ４月蜡油加氢装置停工检修 时机 ， 将催化剂更换为 Ｆ Ｒ Ｉ Ｐ Ｐ最新研制的脱硫脱氮 性能更优异的 Ｆ Ｆ 一 ２ ４加氢处理催化剂 ，并于 ２ ０ １ ２
叶 立 峰
（ 中国石 化镇 海炼 化分公 司 ，浙 江 宁波 ３ １ ５ ２ ０ ７ ）
摘
要 ：中国石化镇海炼 化分公 司为了提高 １ ８ ０万 ｔ ， ａ 蜡油加氢装置运行效果 （ 尤其是提高加氢脱氮率 ） ，
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炼化装置催化剂简介(炼化装置催化剂种类、用途、组分、反应后状态等内容)炼油、石油化工的核心技术是催化技术，催化技术的灵魂是催化剂，在现代炼油和化学工业中，90%以上的化学反应是通过催化反应实现的。
在催化反应中，催化裂化催化剂是石油工业消耗量最大的催化剂，国产汽油的80%和柴油的40%均来自催化裂化。
催化剂行业的进步对促进石油化工等支柱产业的发展及保护人类生存的环境等都有极重要的作用，全球催化剂市场的需求变化也反映了这种发展趋势。
一、催化剂概述(一) 定义在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。
(二) 基本特性催化剂能够加快化学反应速率，剂对反应具有选择性；催化剂只能加速热力学上可能进行的反应；催化剂只能改变化学反应的速率，不改变化学平衡，意味着对正方向有效的催化剂，对反方向的反应也有效。
二、炼化装置催化剂种类(一)常用炼油催化剂的种类1.FCC 催化剂2.加氢催化剂3.RH系列裂化催化剂4.超稳分子筛催化剂5.DDC工艺技术专用催化剂6.脱氢催化剂7.氧化和氨氧化催化剂8.芳烃装置用的催化剂9.烯烃聚合催化剂10.茂金属催化剂(二)常用催化剂简单简介1.FCC 催化剂Albemarle公司开发了一种工业化的改进型FCC催化剂——新型专有ADZT100沸石技术。
利用这项技术，该公司已经推出了一族新的名为ACTION系列的FCC催化剂。
这种新催化剂可以用来提高车用燃料的产量或提高汽油的辛烷值，或两者兼顾。
辛烷、作为烷基化原料的LPG烯烃和高度异构化汽油的价值正在不断上升因此这种新催化剂能够帮助炼油行业在满足对燃料的环保要求的同时提高利润效益。
这种催化剂针对两种用途进行设计。
ACTION LV 是最大限度增产液体产品的催化剂。
这种高剂油比的催化剂在生产最大量液体产品的同时能够改进辛烷值并增产C4烯烃。
ACTION BC则是一种适用于重油裂化的催化剂，设计用来裂化重油，改进辛烷值并增产Cd烯烃。
2.加氢催化剂（1）炼油用RN-1型低压加氢催化剂。
该催化剂以烷基铝水解的氢氧化铝为原料挤条成三叶草型的氧化铝载体W-Ni系加氢精制催化剂,获中国发明专利。
该催化剂由于改善了孔分布, 与同类催化剂相比有较高的活性, 在达到同样的脱硫、脱氮水平, 其反应温度低或可在较高的空速下操作。
该催化剂孔分布集中, 强度较高, 压碎强度24.3Kg/cm2,新推出的RN-10和RN-100催化剂强度更高,反应床层压降更低。
该催化剂广泛适用于汽油、煤油、各种柴油等加氢精制过程, 已在国内工业装置上使用, 并出口意大利。
（2）裂解制乙烯装置用的碳三馏份液相加氢除炔催化剂该催化剂是我国自行研究开发的, 具有高活性、高选择性、良好的稳定性和长寿命等特点。
与美国Lummous公司共同开发的碳三馏份液相加氢新工艺获得了美国专利和中国专利。
韩国、日本和印尼等先后采用了该专利技术及国产催化剂, 催化剂已在国内外十余套装置中使用。
3.RH系列裂化催化剂RH系列催化裂化催化剂是在稀土Y、氢型催化剂的基础上, 采用了新的改性技术组合后, 开发成功的合成催化剂。
由于催化剂在分子筛中引入了RE/H, 使反应中氢转移得到进一步抑制, 从而有利于改善焦炭的选择性, 提高了汽油的辛烷值。
此外由于载体制备工艺方法的改进, 保证了催化剂有良好的耐磨性;采用不同比例的RE/H和不同的晶胞常数, 不同堆比, 可满足不同的需要。
4.超稳分子筛催化剂为适应重油催化裂化的需要研制成功具有稳定性优良、抗污染能力强、汽油辛烷值高、焦炭产率低、有良好的重油裂化能力的超稳分子筛催化剂。
其中, ZCM-7超稳分子筛催化剂活性稳定性好、轻质油收率高、焦炭选择性好、汽油辛烷值高;CHZ催化剂抗钒性能突出;LCH催化剂平衡活性稳定性以及抗金属污染能力、焦炭选择性均较好。
这3种催化剂均适用于重油或掺渣油催化裂化5.DDC工艺技术专用催化剂配合我国研究开发的多产丙烯和高辛烷值汽油的深度催化裂解DDC工艺技术圈研制了配套专用催化剂CRP。
该成套工艺技术已经美国S&W公司出口到泰国TPI, 并将提供相应的配套CPR-1型催化剂。
此外, 还有最大量生产低碳烯烃和汽油MGG工艺技术专用的催化剂RMG多产异构烯烃的MIO工艺技术专用的催化剂RFC。
6.脱氢催化剂目前苯乙烯的生产主要采用乙苯催化脱氢技术, 研究开发的GS系列乙苯脱氢催化剂具有高活性和稳定性, 可用于绝热式和等温式反应器。
已先后在国内.6万吨/年和3万吨/年工业绝热式装置应用, 效果很好。
在正常反应温度和压力下, 乙苯空速为0.4-0.6 h-1, 水蒸气/乙苯重量比为1.3-1.5。
乙苯转化率可达65%,苯乙烯选择性为96%, 单程收率为64.2%。
7.氧化和氨氧化催化剂国内研制的YS系列催化剂的特点是活性和选择性下降较慢,YS-5催化剂选择性保证值为81%, 实际可达82%, 在经过数年的连续运行后, 其选择性仍可保证在78%以上, 已获得中国、美国和欧洲专利。
该催化剂已在国内3套工业装置上使用, 其中, 最大为扬子石化公司20万吨/年环氧乙烷装置。
国内研制的用于流化床丙烯氨氧化制丙烯腈的MB系列催化剂是一种新型的细颗粒催化剂。
该催化剂与国外同类催化剂相比, 反应活性高, 稳定性好,AN单程收率高, 丙烯单耗低,AN产品质量稳定, 纯度可达99.65%, 已获中国、美国和欧洲等多项专利, 并成功应用在国内多套万吨级丙烯腈生产装置上。
8.芳烃装置用的催化剂（1）重整催化剂PR系列重整催化剂是Pt-Re双金属重整催化剂, 能在苛刻的催化重整条件下增加芳烃产率和提高催化剂寿命, 牌号有CB-6和CB-7 。
该催化剂适用于中压或低压半再生装置, 全国很多固定床重整装置中已有大部分使用了该系列催化剂。
CB-8重整催化剂的特点是贵金属含量低, 铂为0.15%（m),铼为0.03%（m),比国外同类催化剂低32%, 因而生产成本低, 而且具有良好的活性、选择性、再生性和强度。
该催化剂已获中国和美国专利。
（2）甲苯岐化催化剂通过甲苯岐化和碳九芳烃烷基转移增产苯和二甲苯是调节石油芳烃中各组份比例, 以满足产需平衡的有效手段。
为实现这一过程的ZA甲苯岐化催化剂具有空速高、转化率高、稳定性高和再生性好。
目前已在国内5套工业装置上使用, 其效果良好。
在反应温度为360-480℃, 压力为3.0Pa 的条件下, 甲苯和碳九的总转化率为40%-44%, 苯和二甲苯总选择性为96.5%, 该催化剂在使用初期反应温度低、能耗低, 从而提高了生产能力。
（3）二甲苯异构化催化剂国内研制的SKI系列异构化催化剂具有良好的活性和选择性, 单程C8损失小, 对二甲苯产率高。
由于该催化剂的酸性组份由分子筛提供, 操作简单, 省去了卤素型催化剂的连续补氯, 避免了设备腐蚀。
该催化剂已成功地在国内多套装置上使用, 具有国际先进水平。
9.烯烃聚合催化剂生产聚丙烯用的N催化剂是属于第三代高效催化剂, 是Ti-Mg体系共沉淀生成的新型催化剂。
催化剂粉末平均粒径在10-15µm左右, 固体催化剂颗粒属于多级结构, 其原始粒子小于0.01µm。
该催化剂有很高的比表面(150-400m2/g), 在X射线衍射图上不出现MgCI特征峰, 所以不是通常所说的钛载体载负在MgCI上的载体催化剂, 而是一种具有复杂结构的钛镁型催化剂。
10.茂金属催化剂80年代起国外开始茂金属催化剂用于烯烃聚合的研究, 发展十分迅速, 这是继Ziegler-Natta催化剂和高效负载型催化剂之后的最新一代烯烃聚合催化剂。
国内在这方面研究也取得了进展, 其中间规选择性茂金属催化剂及其间规聚丙烯合成, 已经研制出结构组成新、化学稳定性良好、间规选择性高的烯烃聚合茂金属催化剂, 用于丙烯聚合首次得到间规聚丙烯(SSP) , 表征结果表明, 三单元以上间规立构单元之和大于92 % , 熔点Tm139, 分子量Mw46万, 分子量分布DI.88。
三、炼化装置催化剂用途（一）炼油中汽油脱硫催化剂。
开发可降硫的催化剂和添加剂，不仅可以减少汽油含硫，而且不损失其他产品的产率。
根据以下思路开发了这种催化剂和助剂：一是更改FCC 进料中特定硫化物裂解的反应路径生成硫化氢。
这可直接减少汽油范围含硫物质的生成。
二是开发对汽油沸程范围硫化物直接起作用的催化剂。
三是开发汽油中硫选择性转化成焦炭的催化剂（焦炭增加，SOx排放增多）。
利用适当的供氢物质使噻吩和烷基噻吩转化成四氢噻吩。
带有高的氢转移活性的FCC催化剂可减少FCC汽油含硫量。
高氢转移活性催化剂可促进噻吩环的饱和，生成四氢噻吩很容易裂解，释出硫化氢。
开发的GSR降硫添加剂可使汽油含硫量减少15%—25%，已应用于10座炼油厂的FCC装置。
开发的GFS—2000降硫催化剂，已工业应用于加工含硫质量分数2.5%的减压瓦斯油（VGO）。
FCC装置使用GSR-1助剂，可使汽油含硫量减少20%，再使用GFS-2000催化剂后可使汽油含硫量进一步减少15%。
GFS功能引入渣油FCC催化剂系列。
尽管加工高金属污染物的常压渣油，新的催化剂消耗仍减少了20%。
推出了SATURN FCC催化剂，可减少FCC汽油含硫50%以上（二）炼油中汽油降烯烃催化剂。
烯烃存在于FCC反应器最初生成的中间产物中。
烯烃可进行各种二次反应。
进一步裂解生成较小的烯烃，然后饱和生成相应的烷烃。
中国石化石油化工科学研究院会同洛阳石油化工总厂，高桥石化公司炼油厂，开发了汽油烯烃催化剂。
实践表明，该催化剂的应用汽油烯烃体积分数由42.2%降至31.6%，汽油辛烷值稍有提高。
类似的成功案例还有很多。
（三）加氢催化剂四、炼化装置催化剂组分（一）催化剂的组成：1. 活性组分；2. 助催化剂；3. 载体（二）各类催化剂组分简介1.固体催化剂主催化剂------活性组份起催化作用的根本性物质，即催化剂的活性组分，如合成氨催化剂中的Fe。
其作用是：化学活性，参与中间反应。
共催化剂：和主催化剂同时起作用的组分2.助催化剂：本身对某一反应无活性，但加入催化剂后（一般小于催化剂总量10%）能使催化剂的活性或选择性或稳定性增加。
加助催化剂的目的：助活性组份或助载体3.固体催化剂的层次结构初级粒子：内部具有紧密结构的原始粒子；次级粒子：初级粒子以较弱的附着力聚集而成-----造成固体催化剂的细孔；催化剂颗粒：次级粒子聚集而成-----造成固体催化剂的粗孔；调节初级粒子和次级粒子以控制固体催化剂的孔径和比表面和组份分布。
5.均相催化：反应物和催化剂处于同一相。
非均相催化：反应物和催化剂不处于同一相，它们之间存在相界面，反应在相界面上进行。