工艺设计注意事项

江苏力源金河铸造有限公司

铸造工艺设计流程

完整的铸造工艺设计应包括：铸件图、铸造工艺图、型板布置图、芯盒图、冷铁图、砂箱及工装图、铸造工艺说明、以及《新品工艺跟踪试验单》、《尺寸检查报告》和《外观检查报告》、《内部检测报告》、《材质检查报告》、《质量保证书》。

1.根据客户产品零件图，纸质图纸转化为电子版图纸，去不铸出孔并添加加工余量，绘制铸件毛坯图、铸件三维图。

2.根据铸件结构特点，考虑怎么做，具体怎么分型，放几个泥芯、吊砂等。影响拔模的地方，是放补砂芯，还是放活块。选择铸造工艺参数，如上下型拔模斜度、芯头大小、芯头长度、芯头拔模斜度、芯头和芯头座之间装配间隙的大小、砂芯和砂芯间组装间隙、集砂槽（防压砂条）、分型负数、工艺补正量等，砂芯是否要上涂料，也影响装配间隙。

3.根据铸件毛坯图，测量出铸件热节园或计算出热节部位模数，初步确定冒口、冒口颈、冷铁及补贴等尺寸；

4.在型板上布置铸件，保证吃砂量，布置铸件数量最多，选出最优方案。

5.根据铸件三维图，测量出铸件重量，估算出每型浇注重量，根据型重计算出浇注时间，然后通过计算或选择浇注系统各部分截面积。

6.进行铸造模拟，查看孤立液相区，模拟充型是否快速、平稳，铸件

内是否存在凝固缩孔、缩松，从而优化铸造工艺。

7.绘制工艺图和型板布置图。

8.填写铸造工艺说明。

9.开模：外模和热芯盒模。

10.试模：工艺员填写《新品工艺跟踪试验单》，通过造型检查模具起模性；划线、试加工检查验证铸件毛坯几何尺寸，填写《尺寸检查报告》和《外观检查报告》；解剖或X光进行铸件内部致密性检测，填写《内部检测报告》。理化部门出具《材质检查报告》，质保部最后出具《质量保证书》。

江苏力源金河铸造有限公司

工装及工艺设计注意事项

1、上下砂箱尺寸均为600*800*300，型板尺寸580*780，标准直浇道棒尺寸为：Φ40*Φ45*220。

2、浇口位置开在靠近浇注侧的砂箱侧，距离型板边缘75mm范围内。

3、一般产品的最大尺寸处距型板边缘距离为40mm（即吃砂量为50mm），下型底面最小吃砂量50mm。

4、公司浇注系统选用泡沫陶瓷过滤片，过滤能力灰铁3.2kg/cm2，球铁1.6kg/cm2。在中小铸铁件，特别是一箱多件时，多应用过滤器，常选用封闭-开放式浇注系统。而福士科建议，选用泡沫陶瓷过滤片的浇注系统为开放式。

4.1浇注重量球铁<160kg，灰铁<320kg时

过滤器前的浇注系统呈封闭式；过滤器前的横浇道截面就是控流截面；过滤器后呈开放式。浇注系统截面比选取：

∑A直:∑A阻：∑A横:∑A内=1.15～1.4：1：1.1～1.2：1.2～1.4。

4.2浇注重量球铁>160kg，灰铁>320kg时

浇注系统属开放式浇注系统，直浇道截面为控流截面。浇注系统截面比选取：

∑A直:∑A横:∑A内=1：1.1～1.2：1.2～1.4

5、芯头和芯头座之间装配间隙一般取0.5；砂芯需要组装的，也要考虑组装间隙。

6、常用冒口为控制压力冒口形式，通常所说的暗冒口、暗边冒口、暗压边冒口、暗侧冒口，其实质均属压力冒口、控压浇冒系统。控压浇冒系统的设计是在浇速较快的条件下，控制冒口颈模数，以保证冒口颈较快冷却，使其在凝固的第二阶段形成凝固封闭系统，减少或防止泄压从而避免铸件缩孔和缩松。灰铁冒口直径为壁厚或热节园的1.5～2.0倍，球铁冒口直径为壁厚或热节园的2.0～2.5倍，冒口颈一般是铸件热节模数的0.67倍；一般选用热侧冒口、热压边冒口和顶缩颈冒口（常用发热冒口）形式。常用热侧冒口结构形式如下：

7、在可能的条件下最好采用h=1.2D～1.5D尺寸系列的冒口。以利于保温和补缩。冒口颈一般设置在铸件的中等壁厚处，避免安放在铸件的最厚处。

8、如铸件的个别处壁厚很大，或壁厚交叉处热节圆较大则应考虑设置外冷铁有。冷铁厚一般为该处铸件壁厚的0.8～1倍。9.模具上一般要有零件号、批次号和客户、公司标识、模号；型板上要刻出模具号；泥芯上一般要在芯头或不影响产品尺寸的地方带出零件号。

10、灰铁型板上要带试棒，球铁浇注U形试块。

11、浇口和冒口颈要带出V型断口，防止断口带肉。

三维铸造工艺设计流程

1.根据客户提供二维图纸进行零件三维造型或接受客户零件三维。

2.将零件复制保存到另一图层。

3.零件三维去不铸出孔，添加加工量，转化为铸件毛坯三维。（1）.不铸出孔一个一个删除；

（2）.画实体，布尔运算求差后，将不铸出孔和零件三维相加。4．将铸件毛坯三维复制保存到一个图层；

5．铸件毛坯三维去R，拔模，拔模检查，放缩水、复R；

6. 砂芯（1）.画实体，和毛坯三维相减，得到砂芯；

(2).提取砂芯。

7．将芯头座添加到外模上（考虑芯头和芯头座之间的装配间隙），考虑外模分型，型板布置；

8．考虑砂芯分型，砂芯在芯盒里的布置，考虑芯头和芯头座之间、砂芯和砂芯之间装配间隙，创建泥芯模分型面，安排射砂位置、按排汽塞、排气槽位置及定位孔位置等。

9.将浇冒口系统添加上去。

10.各个砂芯三维及各芯盒三维、外模三维、上下型板布置三维、三维铸造工艺（即铸件添加了浇冒口系统和冷铁的三维）。