钢筋工程直螺纹连接质量控制要点
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施1. 前言作为钢筋在建筑结构中常用的连接方式之一，直螺纹套筒连接由于具有简单、可靠、方便等优点，越来越受到建筑业的重视。
但在实际施工过程中，直螺纹套筒连接也存在着质量缺陷，导致建筑结构的安全性和稳定性受到威胁，因此需要引起重视。
本文将从质量缺陷和控制措施两个方面来探讨直螺纹套筒连接的安全问题。
2. 质量缺陷直螺纹套筒连接在施工过程中可能会出现以下几种质量缺陷：2.1 钢筋局部塑性变形钢筋在加工过程中，如果力量不一致或力矩不同，就会造成钢筋塑性变形，导致其螺纹“啑齿”不齐，不能正确地套在套筒中，从而影响连接效果。
2.2 套筒内径误差直螺纹套筒连接的质量还受到直螺纹套筒内径尺寸的影响。
如果直螺纹套筒内径大于或小于螺纹的直径，就会导致连接紧固不严、拉胀力不足、局部破坏等问题的产生。
2.3 空腔、肉眼裂纹在制造过程中，如果直螺纹套筒内部有空腔或裂纹，就会使整个连接处的强度下降，从而提高结构的失效风险。
3. 控制措施为了保证直螺纹套筒连接的质量，在施工过程中必须采取一系列的控制措施，如下：3.1 加强验收在施工前，必须对采购的钢筋和直螺纹套筒进行严格的质量验收和检测，避免使用质量不合格的材料。
3.2 确保套筒内径尺寸准确为保证直螺纹套筒连接的合理性，应在套筒内径尺寸方面加强管控，必须保证套筒内径尺寸和螺纹直径相同或略大1~2mm。
这样可确保连接后的螺纹齿合紧密，其承载力得到保障。
3.3 控制加工质量对于加工质量不佳的钢筋，应及时剔除。
此外，还应对直螺纹套筒生产企业进行全面检查，排除生产过程中的各种质量隐患。
3.4 注意检验时刻在直螺纹套筒连接使用和安装过程中，必须注意检验连接状态，检查连接是否有变形或开裂等情况。
如发现质量问题，应立即采取措施加以处理。
4. 结论在现代建筑结构中,直螺纹套筒连接技术得到了广泛应用。
但在实际应用中,大多数质量缺陷都是由制造、施工等方面的不良质量管理造成的。
钢筋直螺纹连接质量保证措施
钢筋连接质量保证措施
连接套筒选择
选择符合规范要求的连接套筒，并按照规定进行进场检验，确保连 接套筒的材质、尺寸和性能符合要求。
连接工艺控制
制定合理的钢筋连接工艺流程，并严格按照工艺流程进行操作，确 保钢筋连接的质量稳定。
连接质量检测
对钢筋连接的质量进行检测，包括拧紧力矩、拉伸性能等指标，确保 钢筋连接的质量符合要求。
质量检查
钢筋加工质量检查
对钢筋加工过程中的材料 、加工设备、加工质量等 进行检查和记录。
钢筋连接质量检查
对连接接头进行检查和试 验，包括外观检查、强度 检验等，确保连接质量符 合要求。
不合格品处理
对检查中发现的不合格品 进行处理，并记录不合格 品的原因和数量。
03
常见质量问题及原因分析
钢筋加工质量问题及原因分析
良好状态，精度符合要求。
对设备进行定期检查和维护，确 保其正常运行，延长使用寿命。
准备足够的保护套和防护用品， 以保护工人和设备不受损伤。
02
施工过程控制
钢筋加工
钢筋材料控制
选择符合规范要求的钢筋材料，确保钢筋无裂纹、无损伤、无油 渍、无锈蚀。
钢筋切割工艺控制
采用专业的切割设备或切割机，确保钢筋切割断面平整、无毛刺。
钢筋丝头加工质量控制
丝头加工要严格按照工艺要求进行，丝头长度、直径要符合设计要 求，表面要光滑、无毛刺。
钢筋连接
01
02
03
连接工艺控制
钢筋连接前应检查连接设 备是否完好，连接工艺是 否符合规范要求。
连接接头质量控制
连接接头应采用符合设计 要求的接头类型，并按规 定进行检验和试验。
连接质量检测
连接后应进行质量检测， 包括外观检查、强度检验 等，确保连接质量符合要 求。
提高钢筋直螺纹连接一次性合格率要点
提高钢筋直螺纹连接一次性合格率要点在建筑工程中，钢筋直螺纹连接技术被广泛应用，它能有效地提高钢筋连接的可靠性和工作效率。
而在使用过程中，由于操作不当和质量控制不严谨等原因，造成钢筋直螺纹连接的一次性合格率不高，严重影响工程质量和进度。
因此，为提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率，需要注意以下几个要点。
1. 选择适当的连接材料钢筋直螺纹连接的一次性合格率直接关系到连接材料的质量。
所以在选择连接材料时，要注意材料本身的质量、强度和可靠性。
特别是要注意不要购买到出现锈蚀、变形或者断裂等现象的连接材料。
同时，在选择时最好按照相关标准和规定进行严格把关。
只有选购到优质的连接材料，才能有效地提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率。
2. 正确安装连接材料除了选择质量最好的连接材料，还需要注意正确安装连接材料，确保其达到预期设计性能。
在连接螺纹时，不仅需要注意将连接螺纹面清洁干净，还要严格按照使用手册或者相关规定进行正确的安装。
特别是在连接螺帽时不要过紧或过松，使螺纹的吻合度要求能够得到满足。
同时，安装连接材料时，要注意与钢筋的直径和长度相匹配，以保证连接的质量和可靠性。
3. 严格控制连接质量严格控制连接质量，是提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率的关键。
在连接的过程中，需要对每个步骤进行仔细的检查和控制。
在连接后，还需要检查连接处是否出现了断裂、裂纹、变形等情况。
如果出现这些情况，需要及时进行修补或者更换材料，以确保连接质量符合设计要求。
4. 做好记录和管理提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率，除了在操作过程中注意细节，还需要做好连接记录和管理。
在连接过程中，需要记录使用的连接材料、操作步骤和连接状态等信息。
在连接完毕后，还需要及时上传记录信息，以便进行跟踪和管理。
通过记录和管理，可以及时发现问题，并及时进行处理和纠正，保证工程质量和进度。
综上所述，提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率，需要从选择连接材料、正确安装连接材料、严格控制连接质量和做好记录和管理等方面入手。
直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点
直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点【摘要】随着经济的不断发展，我国的建筑行业得到了很大程度的发展，特别是现今非常流行的直螺纹钢筋机械连接技术。
直螺纹钢筋机械连接是一项全新的连接工艺，它是现今大部分建筑公司使用的一种连接工艺，它具有速度快、无污染、节省材料等优点。
在现今的施工中得到了越来越广泛的应用。
但随之也带了一些问题。
本文就直螺纹钢筋机械连接接头概述、直螺纹钢筋机械连接常见质量通病、直螺纹钢筋机械连接质量通病原因分析、直螺纹钢筋连接质量通病给工程质量带来的危害和直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点措施做了较为详细的探讨。
【关键词】直螺纹；机械连接；质量通病；控制0引言直螺纹钢筋机械连接的连接方式优点多，所以现今被广泛应用，但由于受施工现场多方面的因素影响，导致直螺纹钢筋机械连接施工的质量出现了很多问题，如何有效解决掉这些问题，成为了现阶段各个建筑公司必须首先要解决的问题。
1直螺纹钢筋机械连接接头概述螺纹的生产加工过程较为简单，占用设备的生产时间较少，这是直螺纹连接接头显而易见的优点。
直螺纹连接接头的缺点主要表现为：第一，由于螺纹精确度不够，造成了螺纹虚假现象严重；第二，加工的钢筋规格不一致，差距较大，螺纹在加工过程中需要投入大量时间使其规格达到一致，所以必然会带来一些困难。
第三，钢筋的肋部易受外界影响，导致滚丝轮的使用寿命降低，现场施工过程中需要经常性的更换接头，致使附加成本增加。
因此，必须严格控制直螺纹钢筋机械连接接头的质量[1]。
2直螺纹钢筋机械连接常见质量通病2.1钢筋丝头钢筋丝头存在着许多缺点：第一，钢筋丝头极易断裂，周毛刺较多，螺纹的长度有时候很容易超过正常值，而且钢筋丝头的直径误差很大。
第二，钢筋丝头的首部不平，毛刺较多，容易吸附油渍这类污染物。
第三，施工过程中，钢筋丝头极易被混凝土污染。
第四，直螺纹丝扣生产过程中，由于生产工艺的不成熟，很容易导致其长度不均。
2.1.1套筒单边外露有效丝长超标筒套单边部位的有效丝长一般不能超过两个，但是实际在生产过程中，由于施工技术的不当，经常性的出现有效丝长大于两个的情况。
钢筋直螺纹连接的质量要求
钢筋直螺纹连接的质量要求钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，它具有结构简单、连接可靠等特点，被广泛应用于建筑工程领域。
然而，钢筋直螺纹连接的质量对于工程结构的安全性和耐久性至关重要。
因此，在进行钢筋直螺纹连接时，需要严格按照一定的质量要求进行操作。
钢筋直螺纹连接的质量要求包括连接强度、连接质量和连接方式等方面。
连接强度是钢筋直螺纹连接的重要指标之一。
连接强度决定了钢筋连接的承载能力和抗震性能。
在进行连接时，应确保连接强度符合设计要求，不得低于规定数值。
同时，在连接过程中要注意控制连接强度的变异系数，避免出现强度不均匀的情况。
连接质量是指钢筋直螺纹连接的完整性和稳定性。
连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和使用寿命。
为了确保连接质量，应注意以下几个方面：首先，连接部位的几何形状应符合设计要求，不得有明显的凹凸、尺寸偏差等缺陷。
其次，在连接过程中要保证连接部位的清洁，防止杂质进入连接间隙影响连接质量。
最后，连接部位的加工工艺应符合相关标准，确保连接的牢固性和稳定性。
钢筋直螺纹连接的方式也是影响连接质量的重要因素之一。
常见的连接方式包括机械连接和焊接连接。
在选择连接方式时，需要根据具体工程要求和设计要求进行选择。
机械连接方式适用于一些需要频繁拆卸的场合，它具有连接方便、灵活等优点。
而焊接连接方式适用于一些对连接强度要求较高的场合，它具有连接牢固、稳定等优点。
在进行连接时，要根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范进行操作，确保连接的质量。
钢筋直螺纹连接的质量还与材料的选择和施工操作等因素密切相关。
在选择钢筋和螺纹钢筋时，要根据工程要求和设计要求选择合适的材料，并注意材料的质量。
在施工操作中，要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保连接的准确性和一致性。
钢筋直螺纹连接的质量要求是建筑工程中重要的环节之一。
连接强度、连接质量、连接方式、材料选择和施工操作等因素都会影响连接的质量。
因此，在进行钢筋直螺纹连接时，需要严格按照相关要求进行操作，确保连接的质量达到设计要求，从而保证工程结构的安全性和耐久性。
直螺纹质量通病及整改措施(共7篇)
直螺纹质量通病及整改措施〔共7篇〕第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土构造中的钢筋连接施工。
2、连接方便、快捷，操作简单。
3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化消费，不占工期。
5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。
6、钢筋连接套筒可提早预制，不占工期，加工效率高。
7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
二施工步骤 1〕切割下料 2〕加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 〔P为螺距〕。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进展检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3〕现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1〕.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2〕.加工丝头的端面切口未进展飞边修磨；3〕.成型丝头未进展妥善保护，齿面存在泥沙污染。
钢筋直螺纹连接的质量要求
钢筋直螺纹连接的质量要求钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，它能够有效地提升钢筋连接的质量和稳定性。
钢筋直螺纹连接的质量要求十分重要，直接关系到工程的安全和稳定性。
本文将从螺纹连接的基本原理、连接质量的要求和常见问题等方面进行分析和讨论。
钢筋直螺纹连接的基本原理是通过将两根钢筋的端部加工成螺纹形状，然后通过螺纹连接件将它们紧密地连接在一起。
这种连接方式能够提供较大的连接面积和摩擦力，使得钢筋可以承受更大的拉力和剪力。
同时，钢筋直螺纹连接还能够提高连接的刚度和抗震性能，确保结构的整体稳定性。
在进行钢筋直螺纹连接时，有一些质量要求需要特别注意。
首先，连接件的材质应符合标准要求，通常选择优质的合金钢材料制作。
其次，连接件的螺纹形状和尺寸应符合设计要求，保证连接的牢固性和紧密度。
螺纹的加工质量应达到相应的标准，确保螺纹的精度和光滑度。
此外，在连接过程中，还需要使用适当的扭矩工具进行拧紧，保证连接的力学性能。
连接质量的要求不仅涉及到连接件本身，还与连接过程和连接环境密切相关。
首先，连接件的安装应符合规范，遵循正确的施工工艺。
在连接过程中，要注意正确选择螺纹连接件的型号和规格，保证与钢筋的匹配性。
同时，还要注意防止螺纹连接件的损坏和变形，避免影响连接质量。
此外，在连接环境中，要避免水分、腐蚀物和杂质的侵入，保持连接件的表面清洁和干燥。
钢筋直螺纹连接在实际应用中，也存在一些常见问题需要注意。
首先，连接件的螺纹应紧密配合，不能出现过紧或过松的情况。
过紧会导致连接件断裂或螺纹滑脱，过松则会影响连接的稳定性和承载能力。
其次，连接件的质量和尺寸应符合要求，避免使用次品和不合格产品。
另外，还要避免连接件的弯曲、变形和磨损等情况，保证连接的可靠性和耐久性。
钢筋直螺纹连接的质量要求是确保工程安全和稳定的重要保障。
通过正确选择合适的连接件、严格控制施工工艺和注意连接质量的常见问题，可以有效提升钢筋连接的质量和可靠性。
在实际应用中，我们应该密切关注连接质量的要求，确保连接件的材质、螺纹形状和尺寸等符合标准，保证连接过程的规范和连接环境的适宜，从而达到理想的连接效果。
现场滚轧直螺纹连接施工要点
现场滚轧直螺纹连接施工要点1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
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4、直螺纹加工、检查的要求。对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关注丝头 的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。 （1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； （2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 （3） 钢筋端部应切平或打磨平后加再工螺纹； （4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差应为0～2．0p(p 为螺距)； （5）钢筋丝头宜满足精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋 入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％； （6）加工完成后堆码整齐并将钢筋端部用塑料保护套帽盖上防止生锈； （7）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定
连接套筒
丝头
1、钢筋套筒名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。 2、直螺纹套筒形式代号：标准型为B（常用），异径型为Y，正反丝型为F（常用），扩口型为K。 3、钢筋直螺纹套筒主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：小于等于400为4，500为5。 4、直螺纹套筒主参数（钢筋公称直径 mm）代号：12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，50。
钢筋工程直螺纹连接 质量控制要点
钢筋连接几种常见形式
类型
机理
优点
缺点
绑扎搭 接
机械连 接
焊接连 接
利用钢筋与混凝土之 应用广泛，
间的粘结锚固作用实 连接形式简
现传力
单
利用钢筋与连接件的 机械咬合作用或钢筋 端面的承压作用实现
钢筋连接
利用热熔化金属实现 钢筋连接
比较简便、 可靠
节省钢筋， 接头成本低
II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反 复拉压性能。 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必 须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用 III级接头 关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III 级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要 求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。
钢筋直径（mm） ≤16 拧紧扭矩（N.m） 100
18-20 200
22-25 260
28-32 320
36-40 360
5、钢筋丝头现场检验。由现场质检部门、试验室专职检验人员在施工现场以一个工作班加工的丝头为一个检 验批，随机抽检10％，且不少于10 个。现场钢筋丝头螺纹尺寸检验的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格 率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当 合格率仍小于95%时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用，同时加工该批丝头的设备应 停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头。
二、直螺纹加工及检查要点
1、技术规范。 钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2016)
2、现场质量控制重点：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验。
事前控制
事中控制
接
头
工
艺
评 定 报 告 、 工 艺
施 工 方 案 审 查
参
检 测 工 具 有 效 期 检 查
作 业 人 员 资 质 检 查
数
审
查
进
直
异径正反丝扣型 扩口型
加锁母型
代号 B F Y YZ K S
直螺纹接头的分级：直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能 的差异，分为3个性能等级
I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具 有高延性及反复拉压性能。当不大于1.1倍时只能断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和镦粗过渡段。
5
注意事项
一、关于直螺纹连接的简介
直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因 此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。
直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连接的主要特征，以便控制应有的施工方法和操作。标记显 示在连接套筒上，由名称代号、特征代号及主参数代号组成。
现
场
螺
场
原
纹
直
现
材
钢
螺
场
料
筋
纹
安
（
丝
接
装
钢
头
头
接
筋
制
安
头
、
作Байду номын сангаас
装
见
套
质
质
证
筒
量
量
送
）
的
的
检
验
监
监
收
控
控
事后控制 检 验 批 资 料
3、钢筋丝头加工的工艺流程：
要注意以下几个控制点： （1）钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端 部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。为保 证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果， 下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马 蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机、无齿锯下料或 其他专用切断设备，严禁气割或其他热加工方法切 断钢筋。若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口 打磨平整 （2）挂钢筋铭牌用的钉子要去除。
BB 4 32
BB 4 16
BB 4 25
序号 1 2 3 4 5 6
使用要求 正常情况下钢筋连接 用于两端钢筋均不能转动的场合 用于不同直径的钢筋连接 用于两端钢筋为异径并不能转动的场合 用于较难对中的钢筋连接 钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒
套筒形式 标准型
正反丝扣型 异径型
对于直径较粗的受力钢筋， 绑扎搭接长度较长，施工不 方便，且连接区域容易发生
过宽的裂缝
机械连接接头连接件的混泥 土保护层厚度以及连接件间
的横向净距将减小
焊接接头由于人工操作的差 异。连接质量的不稳定性
目 录
1
关于直螺纹连接的简介
2 直螺纹加工工艺及检查要点
3 现场直螺纹连接质量控制
4
常见通病及预防措施
环通规检查标准：能顺利旋入丝头
环止规检查标准：旋入丝头长度不超3P
游标卡尺检验套筒质量
套筒与钢筋连接质量
套丝完成后及时保护
原材料进场检查
套丝后专人打磨
现场扭矩扳手实验操作