油井酸化技术
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术是油井生产中常用的一种增产措施，也是一种有效的油井改造手段。
本文将探析油井作业压裂酸化及防砂堵水技术。
我们来了解一下油井作业压裂酸化技术。
油井作业压裂酸化技术是通过将压裂液和酸液注入油井，通过高压力将地层岩石破碎并形成缝隙，从而增加油井的储集层渗透率，提高原油产能。
压裂液一般由水、添加剂和压裂剂组成，其中压裂剂主要是石英砂颗粒，通过在地层中形成缝隙，提供流动通道，使原油能够更顺利地流向井口。
我们来了解一下油井作业防砂堵水技术。
油井作业中常常会出现砂堵和水窜的问题，严重影响油井的产能。
为了解决这个问题，可以采用防砂堵水技术。
防砂堵水技术主要包括选择合适的固井材料、采用适当的水泥浆配方和注入方法，以及合理的固井工艺等。
通过这些措施，可以有效地防止砂粒和水进入油井中，从而保证油井的正常生产。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的关键是要正确选择和控制压裂液、酸液和固井材料的配方和使用方法。
还需要合理设计和施工油井作业的工艺流程，并加强监测和控制作业过程中的各项参数。
只有做到这些，才能确保压裂酸化及防砂堵水技术的有效实施，提高油井的产能和稳定性。
在实施油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的过程中，还需要注意以下几点。
要做好前期的地质勘测和工艺设计，确保工艺方案的合理性。
要选择合适的施工设备和工艺方法，并加强施工人员的培训和管理，以确保施工质量。
要加强作业过程的监测和控制，及时发现和解决问题，确保作业的顺利进行。
油田酸化工艺简介
一、酸化工 艺
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砂岩油藏酸化常用酸液体系 1、根据主体酸液特点分为： （1）常规土酸体系 （2）氟硼酸缓速体系 （3）硝酸粉末体系 （4）磷酸缓速酸体系（低伤害酸） （5）自生土酸体系（缓速酸体系） （6）新氢氟酸体系 （7）泥酸体系 2、根据酸液分散形态的不同又可分为： （1）常规酸液体系 （2）稠化酸体系 （3）乳化酸体系 （4）胶束酸体系 （5）泡沫酸体系
三、酸化施工步骤
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三、酸化施工步骤
酸化施工是一项工序繁多的系统工程，每一工序的施工质量将直接影响 到酸化施工的效果。
1、施工准备 （1）井场必须具备摆放酸化施工所需车辆和正常施工的条件。 （2）井场要有容积足够的废液池。废液池必须满足残酸返排量和施工
内径：50mm； 耐温能力：≥150℃； 用途：分层酸化。
二、酸化工艺管柱
2、Y221/K344封隔器组合的任一 层段酸化管柱
优点：可对上下封隔器进行验封及 一趟管柱实现验窜酸化施工。
缺点：酸后无法气举排液和洗井。 适用于不排液酸化施工。
二、酸化工艺管 柱
3、细分酸化管柱
应用范围：
油层细分酸化改造工艺技术 用于厚油层层内分层酸化， 尤其适合于层间差异较大多 层细分酸化。利用该技术解 决了河南油田开发后期，大 厚层内动用程度差的中低渗 透层段的挖潜改造问题。
油井酸化工艺技术交流材料
一些区块因能量较低，钻井过程中泥浆滤液侵入， 投产不成功，通过酸化解堵能正常生产，但不可 能获得高产，一般日油在5吨以内（如桩54-5）， 我厂绝大多数井不存在泥浆污染。因此认为钻井 污染在我厂各种污染中不占主导地位。
桩西厂近几年酸化情况
-—2.我厂油井主要污染类型（钻井、固井、射孔污染）
3H2SiF6+8H2O+NaF+AlF3 ④CaCo3+2HF→CaF2↓+H2O+ CO2↑
土酸酸化
常用配方： ①前置液 8～15的盐 酸
②处理液 8～15％盐 酸＋1～6％氢氟酸
③顶替液（后置液） 污水
溶解碳酸胶结物， 防止CaF2↓
作用：溶解堵塞 物。盐酸作用
作用：将土酸顶 入地层
土酸酸化
-—2.我厂油井主要污染类型（钻井、固井、射孔污染）
一般资料都将钻井污染放在比较重要的位置，其次是 固井、射孔污染，但根据近几年酸化经验，钻井污染 在我厂表现并不明显。2001～2002年共实施新井解堵 18口(包括补孔改层)，有效5井次，有效率27.8％。
桩西厂近几年酸化情况
-—2.我厂油井主要污染类型（钻井、固井、射孔污染）
化
占全世界一半，产量
储
占60％。
层
分
砂岩酸化，我们厂主
类
要的储层
碳酸岩酸化
碳酸岩地层的主要成份为方解石 （CaCO3)和白云石[CaMg(CO3)2]。
2HCl+CaCO3 →CaCl2+H2O+CO2↑ HCl+CaMg(CO3)2(白云石) →CaCl2+ MgCl2+H2O+CO2↑
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析随着石油勘探和开采的不断深入，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术成为了提高油田产能和延长油井寿命的重要手段。
本文将对油井作业压裂酸化及防砂堵水技术进行深入探析，探讨其原理、方法以及应用效果。
一、油井作业压裂酸化技术1.1 压裂技术原理压裂技术是通过在油井井筒中注入高压液体，使岩石裂缝扩展，并在裂缝中压入固体颗粒，从而增加岩石渗透性，提高产能。
压裂液一般由水、沙、化学添加剂组成，通过高压泵将压裂液注入井下，形成岩石裂缝。
酸化技术是通过在油井中注入酸液，溶解岩石中的碳酸盐、硫化物和铁化合物，从而扩大孔隙和裂缝，提高油井产能。
酸化液一般由盐酸、硫酸等酸性物质组成，通过高压泵将酸化液注入井下，对井筒进行酸化处理。
1.3 应用效果压裂酸化技术在油井作业中应用广泛，可以明显改善井下渗流条件，提高油井产能。
压裂酸化技术也存在一定的风险，操作不当可能导致井下井身损坏、堵塞等问题，因此需要进行严格的操作和监测。
二、防砂堵水技术2.1 防砂原理油井开发过程中，常常会遇到油层中含有砂粒的情况，这些砂粒会随着油水一起被抽上来，给油井和管道系统带来损坏。
需要采取防止砂粒进入油井的措施，一般采用筛管、注浆、注树等技术。
油井产量过大或者油田地质条件较差时，容易出现堵水现象，即井口涌入大量水分。
堵水的方法一般有注水、起动水泵、深度水抽取等。
防砂堵水技术可以有效保护油井和管道系统，延长井下设备寿命，提高采油效率。
由于油田地质条件的多样性，防砂堵水技术需要结合具体情况进行应用，因此需要有经验丰富的工程师进行设计和施工。
三、压裂酸化及防砂堵水技术的发展趋势3.1 技术集成未来，压裂酸化及防砂堵水技术将朝着集成方向发展，即将压裂、酸化、防砂堵水等多种技术集成在一起，形成一套综合的油井作业技术。
3.2 自动化控制随着自动化技术的发展，未来的油井作业将更加注重自动化控制，实现对油井作业过程的实时监测和控制，提高作业的精准性和安全性。
油水井酸化
（一）土酸
酸化常用酸液体系
土酸：一般组成为3％－6％氢氟酸＋10％－ 15％盐酸的混合液。 氢氟酸作用：与砂岩反应溶解泥质和二氧化硅。
盐酸作用：（1）与碳酸盐岩反应，先把大部分碳酸盐溶解掉，防止CaF2等 生成物沉淀。
（2）碳酸把地层水顶走，避免氢氟酸与低层水接触，防止低层 水中的Na+、K+与H2SiF6作用生成沉淀物，从而充分利用土 酸对粘土、石英和长石等的溶蚀作用。
储层内的流体、岩石的反应 地层岩石的 润湿性反转 生物作用 热力开采造成的矿物溶解和矿物转化
酸岩反应：
酸岩反应是在液固两相（酸液与岩石）间的界面上进行的复相反应。
质量传递过程：酸液中的H＋传递到碳酸盐岩表面； 表面反应过程：H＋在岩面上与碳酸盐岩进行反应； 质量传递过程：反应生产物离Ca2＋、Mg2＋和CO2离开岩面。
害的反应产物。
其他的常规酸液体系
含醇土酸
含醇土酸为土酸与异丙醇或甲醇（达50％）的混合物，主要用于低渗 透干气层。用乙醇稀释可降低酸与矿物的反应速度，起缓速作用；且混合物 蒸汽压增加时易于返排；同时因酸表面张力被己醇减小，使气体渗透率因水 饱和度下降而得以增加。
有机土酸
常规土酸反应速递快，受温度的影响很大。甲酸和乙酸为弱离子型、 慢反应的有机弱酸。用甲酸或乙酸替代 盐酸，能延缓氢氟酸的消耗，适用于 高温油井（高于120℃）
压裂酸化: 其增产原理与水力压裂基本相同，即沟通井筒附近高渗带或其它裂缝系统、清除井 壁附近污染、增大有其向井流通面积、改善油气向井流动方式和增大井附近渗流能 力。
❖ 酸浸：是将浓度在6%以下的酸液泵入井内，关井2-6小时，使粘附在孔 眼的盐类和油气层表面的堵塞物被溶解掉，再用大排量将井内赃 物冲洗干净，以提高酸化效果。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析近年来，随着石油工业的快速发展，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术逐渐成为石油勘探与采油领域中的一项重要技术。
本文从油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的实践应用和理论研究两个方面对该技术进行探析，旨在深入研究其技术特点、技术原理、技术流程以及存在的问题和发展趋势。
油井作业压裂酸化技术是指在油井的水平井段或裂缝中注入高压液体（压裂）或酸液（酸化），通过高压或化学反应使岩层产生破裂或溶解，使原先孔隙度较小、不易渗透的地层变得更加通透。
该技术广泛应用于油井生产增产及油气开采过程中的井壁稳固、防塌和破碎等方面。
1、技术特点油井作业压裂酸化技术具有以下特点：（1）促进增产：通过压裂酸化技术对原有油层进行改造，扩大其储存空间和渗透率，从而提高油气勘探开发的成功率和生产率。
（2）低成本高效：相比传统采油技术，采用压裂酸化技术可以大大降低油井开采成本，同时提高生产效率，并且其技术无需停井作业，短时间内即可达到预期效果。
（3）可持续发展：压裂酸化技术在开采过程中会对地层环境产生一定影响，但通过恰当的施工和注入工艺可以最大限度地减少对环境的影响。
2、技术原理压裂酸化技术的原理在于：通过施加高压或注入酸液，使地层发生破碎或溶解，从而扩大孔隙度和渗透率，达到增产的效果。
具体原理如下：（1）压裂原理通俗地讲，压裂就是在油层中注入高压液体，使之产生垂直向两侧传导的裂缝，扩大岩层裂缝，以提高油井的渗透性。
压裂技术常常使用砂岩或陶土等材料作为增加岩石韧性的填充物，使裂缝更加稳定。
（2）酸化原理油井中有很多的地层都是由粘土、石灰岩和白云石等东西构成的，而这些地层大多数都是由硬质岩石所所包围的。
经过一段时间，这些地层中就会出现一些裂缝，而这些裂缝会影响沉积物的渗透性。
此时，用酸性液体对这些裂缝进行化学溶解，从而增加沉积物的渗透性。
3、技术流程压裂酸化技术施工的一般程序如下：（1）洞眼清理：清理井筒中的泥石等杂质，保证施工液流畅无阻。
油水井增产增注措施之酸化
油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。
酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。
基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。
地层的岩石不同，使用的酸液也不同。
例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。
酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。
注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。
ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。
酸化解堵技术
酸液的种类和配方需要根据地层 的特点和堵塞物的性质进行选择，
以达到最佳的溶蚀效果。
技术发展历程
酸化解堵技术最早起源于20世纪初，随着石油工业的发展，该技术不断得到改进和 完善。
早期的酸化解堵技术主要采用盐酸、硝酸等强酸进行地层处理，但由于对地层和油 藏的破坏较大，逐渐被弱酸和有机酸等环保型酸液所取代。
氢氟酸的缺点是反应速度较慢，需要较长时间才能达到 预期效果。
混合酸
混合酸是由多种酸液按照一定 比例混合而成的酸液，具有多
种酸的优点。
混合酸适用于多种类型的岩石 和堵塞物的酸化解堵，能够根 据实际情况进行配方调整，达
到最佳的溶解效果。
混合酸的优点是溶解能力强、 缓蚀性能好、适用范围广。
混合酸的缺点是配制复杂、成 本较高，需要严格控制各组分 的比例和浓度。
技术局限
对地层伤害
酸化解堵过程中可能会 对地层造成一定程度的 伤害，影响长期产能。
对化学剂的依赖
该技术的实施高度依赖 于所使用的化学剂的性 能和浓度，选择不当可
能影响效果。
成本较高
与其它解堵技术相比， 酸化解堵技术的成本较 高，增加了油田开发的
负担。
操作难度大
酸化解堵技术的实施需 要精确的控制和操作， 对技术人员的要求较高。
03 酸化解堵技术的应用场景 与效果
油田酸化解堵
总结词
通过酸液与地层岩石和矿物发生反应，溶蚀裂缝和孔隙，达到疏通油流通道、恢 复或提高油井产量的目的。
详细描述
在油田开发过程中，由于地层岩石和矿物的堵塞，油流通道可能会变得不畅，导 致油井产量下降。酸化解堵技术通过将酸液注入地层，与岩石和矿物发生反应， 溶解堵塞物，疏通油流通道，从而恢复或提高油井产量。
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水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
产生裂缝
裂缝扩展
当裂缝延伸一段时间后，继续注入携带有支撑 剂的混砂液扩展延伸裂缝，并使之充填支撑剂。泵 注完毕后，通过破胶使压裂液粘度降低，并返排出 井。由于支撑剂的支撑作用，裂缝不致闭合或至少 不完全闭合。
压裂液： 1、检查配液罐的质量和清洁情况，确保罐中无沙土、残 液、原油、铁锈、易腐败物质等影响液体性能的杂质， 以及面纱、线绳、编织袋等网状或丝状物体，以免堵塞 上水管线； 2、按设计要求核对现场清水数量，配液用水必须清洁、 无污染、无杂质，PH值6.5-7.5； 3、按设计要求，逐样检查运抵现场的化学添加剂的品种、 数量及包装情况； 4、按设计要求程序和数量配制压裂液； 5、液体配制完毕后，溶胀2-4小时，进行交联实验，根 据实验结果调整施工时的交联比；
2000型压裂撬组
参数名称 性能参数 2000HHP 96MPa 1.9m3/min
烟台杰瑞公司生产， 具有自动超压保护功能。
单机额定水功率 最高施工压力 最大施工排量
1500型压裂泵车
参数名称 单机额定水功率
性能参数 1500HHP
最高施工压力
最大施工排量
101.3MPa
1.5m3/min
混砂撬
压裂技术与 风险控制
目
• • • • • •
录
一、概述 二、压裂材料 三、压裂工艺技术 四、压裂设备 五、现场施工及质量控制 六、安全风险评估
压裂的作用
油气井在试油或生产过程中，由于近井地带有污染 （钻井、固井、洗压井过程都会造成污染）或地层原始渗 透率低的原因造成的产量低，都可以通过压裂技术来提高 产量。 压裂技术是油气井增产和水井增注的进攻性技术。压 裂可以成倍、几十倍甚至成百倍的提高油气井的产量，是 低渗透油气藏和非常规油气藏开发的利器，在油田开发中 的低位越来越重要。 例如：鄂尔多斯盆地的低渗透油气藏，正依靠压裂 技术的进步，才有了开发价值。长庆油田提出的“磨刀石 上闹革命”，就是靠“压裂”这一“杀手锏”技术。美国 的页岩气开发也是依靠压裂技术，才名声大噪。
2.限流法分层压裂技术 限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少） 定位平衡分层压裂技术是利用定位平衡压裂封 隔器上的长胶筒和喷砂体的组合来控制压裂目的 层裂缝形成的位置和吸液炮眼的数量，达到裂缝 定位和限制目的层吸液量的目的。压裂时，在需 要保护薄夹层的邻近高含水部位装有平衡装置， 该装置只进液不进砂，使高含水层与压裂目的层 处于同一压力系统中，夹层上下压力平衡而得到 保护。通过大排量施工，依靠压裂液通过吸液炮 眼所产生的摩阻，大幅度提高井底压力，从而相 继压开与破裂压力相近的各个目的层，达到一次 施工压开3～5个目的层的目的。
Hydra Rig 液氮泵车
参数名称
最高施工压力 最大施工排量
性能参数
103.5MPa 360KSCFH
900-35型制氮泵车（1台）
参数名称 装机功率 最高施工压力 最大施工排量 氮气纯度 性能参数 750BHP 35MPa 900m3/h ≥95%
五、压裂现场施工及质量控制
一个成功的压裂施工应该具备：
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液
5、醇基压裂液 6、清洁压裂液
7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛
2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用
3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
( 一)分层及选层压裂技术（直井） 在压裂多个目的层时，如果压裂井段超过 一定距离或层间岩性差异大，不采用分层或选 层压裂技术，往往只能压开其中的几个目的层， 而达不到压裂改造的目的。
1.封隔器分层压裂技术 封隔器分层压裂就是在压裂管柱上连接 封隔器，隔开不同层段进行分层压裂，是目 前国内外应用较为广泛的一种分层压裂技术， 该技术具有压裂目的层明确，针对性强，有 效率高的特点。根据所选用的封隔器和管柱 不同，封隔器分层压裂可分为以下四种类型。
支撑剂： 1、按设计要求检查支撑剂货源和质检报告，核对 支撑剂数量； 2、有条件时现场检验主要指标，并取样品，以备 实验室复查。
压裂设备： 1、按照设计中的水马力准备泵车，根据施工规模，留足 备用泵车，如果是大型施工，还要备用一台混砂车，防 止施工中途因设备出现故障影响压裂； 2、高压管线连接尽量取直，并于落在地面上，拐弯处用 双弯头，确保管线有充分的活动范围，不受横向拉伸； 3、压裂车低压上水管线，不得与高压硬管线直接接触， 以免施工时发生振动，磨破管线；
六、安全风险评估
施工步骤
• • • • • • • • • • • • • 勘察井场 上罐上水 井筒准备、井口加固 压裂设备检查测试 配液及液体实验 连接设备、固定管线 召开安全、分工、技术交底会，明确最高限压指标 循环泵车、管线试压 测试压裂 修改设计 压裂施工 拆除设备及管线，清洁井场 倒残液、清压裂罐、回收压裂罐。
压裂流程
混砂车
支撑剂 泵车 井口 油管 裂缝 地层
压裂液
压裂液
压裂液 支撑剂 交联剂 混砂车 泵车 高压管汇 井口 井筒内管柱 地层
二、压裂材料
水力压裂的关键技术之一就是压裂液和支撑剂。压 裂液是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主 要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层 破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。支撑剂起到支撑裂 缝，使之处于张开状态，保持裂缝导流能力的作用。
风险评估
• 勘察井场
风险1：人员触电伤亡。 削减措施：井场高压电线尽量避开井场设备。 岗位责任人：压裂队队长、吊装班长 风险2：道路狭小无法行车。 削减措施：及时与甲方沟通，由甲方协调整改。 岗位责任人：分公司生产管理人员、队长
• 上压裂液罐，清洁、回收压裂罐
风险1：大罐倾斜伤人。 削减措施：使用合格的四腿索具进行吊装作业。 岗位责任人：吊装班长 风险2：有限空间作业。 削减措施：专人指挥，司索人员站在罐体前（后）侧方。 岗位责任人：吊装班长
ห้องสมุดไป่ตู้
三、压裂工艺技术
压裂设计需要通过压裂现场施工来实现。随着压 裂技术的进步，压裂现场施工方法从初期的全井段笼 统压，发展到分层分段、有针对性的多种施工方法。 压裂技术没有明确的分类标准，通常按照分层方法， 液体特性及施工目的为依据进行分类。 主要介绍：分层压裂技术，重复压裂技术，水 平井压裂技术，自生热压裂技术，泡沫压裂技术，压 裂防砂一体化技术
四、压裂主要设备
柴油机
“BENZ”4144 8X6
ALLISON传动箱
液气控制系统
仪表及控制系统
3ZB-1490泵
压裂泵三大主要组件：
柴油机输出动力 变矩器 泵
柴油机：卡特，底特律，康明斯三种 变矩器：艾利逊，双环，凯星（国产） 泵 头：哈里伯顿，双S， 常见的压裂泵有三缸泵和五缸泵两种。
HQ-2000型压裂车组 美国哈里伯顿公司生产， 具有自动超压保护功能，整套 车组采用局域网络控制，自动 化程度高，可靠性高。
（一）压裂液的分类
1、根据压裂液在不同泵注阶段的作用，可分为
前置液、携砂液和顶替液。
2、根据压裂液的类型，可分为水基压裂液、油
基压裂液、泡沫压裂液、乳化压裂液、醇基压
裂液、清洁压裂液、酸基压裂液。 3、根据压裂液所适应的地层温度，可分为低温
压裂液、中温压裂液、高温压裂液
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
参数名称 单机额定水功率 最高施工压力 最大施工排量 性能参数 2000HHP 101.3MPa 2.54m3/min
SJ-2000型压裂车组
参数名称 性能参数 2000HHP 101.3MPa 2.46m3/min
第四石油机械厂生产，
单机额定水功率 最高施工压力 最大施工排量
具有自动超压保护功能。
混砂车
最大排量 添加剂输入系统
15.9m3/min 最大输砂能力 3个液体 2个固体
10909kg/min
仪表车
高低压管汇
砂罐车
自 行 研 制 的 配 液 车 ， 配 液 速 度 2-3m3/min ， 供 液 速 度 45m3/min，粉料罐容积5m3，添加剂液箱容积1.5 m3×2。
为了满足施工需要，分公司近几年还配套了多种压裂酸化 作业辅助设备。其中，液氮泵车6台：
注入支撑剂
放喷
水力压裂本质含义：在油气层与井筒之间制造出
一条具有足够长度、高度和宽度的填砂裂缝，此裂缝 具有很高的渗流能力。
致密地层
疏松地层
水力压裂基本要件
支撑剂 混砂车 泵车 井口 油管 裂缝 地层
压裂液
压裂液
压裂材料：压裂液和支撑剂 施工参数：排量、压力、砂比 压裂设备：泵车(组)、液罐、砂车、仪表车
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术 裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
风险评估