轧辊磨床技术操作规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程1. 引言中大型数控轧辊磨床是用于对轧辊进行磨削的重要设备。
为了确保操作人员安全和设备的正常运行，制定本规程，明确中大型数控轧辊磨床的安全操作和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 工作前准备在操作中大型数控轧辊磨床之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保磨床设备处于停机状态，并拔掉电源插头。
•检查磨床设备的工作区域是否整洁、干燥，并清除任何障碍物。
•检查磨床设备的刀具是否安装正确、牢固，并且拧紧刀具螺母。
•确保磨床设备的冷却系统正常运行，并检查冷却液的填充情况。
•穿戴工作服、安全鞋和护目镜，并戴上帽子、口罩和手套。
2.2 操作程序按照以下步骤进行中大型数控轧辊磨床的操作：1.打开磨床设备的电源，确保设备正常运行。
2.设置好磨削参数，根据工作要求调整好磨削速度、进给速度等参数。
3.在操作面板上选择合适的工作模式，如自动模式或手动模式。
4.将待加工的轧辊放置在工作台上，并将轧辊正确夹紧固定。
5.手动操作磨床设备进行试磨，确保磨削效果和轧辊的位置调整正确。
6.根据设定的加工程序和参数启动自动磨床，确保设备能够按照预定的加工轨迹进行加工。
7.定期检查磨床设备的运行状态，确保设备正常、稳定运行。
2.3 安全注意事项在操作中大型数控轧辊磨床时，操作人员应注意以下安全事项：•禁止戴手套进行操作，以防手套被刀具卷入引起事故。
•对于需要调整或维修的部件，必须先停机、切断电源，然后进行操作。
•在设备运行过程中，禁止任何人员接近或触摸旋转刀具及其它机件。
•在磨削过程中，要保持集中精力，及时观察设备运行情况，并遵循操作人员的手势指示。
•当设备出现异常情况或故障时，应立即停机，并向维修人员报告，不得擅自修理。
3. 保养规程3.1 日常保养定期对中大型数控轧辊磨床进行日常保养，以保证设备的正常运行：•每天清理设备工作区域，清除铁屑、油渍等杂物。
•检查冷却液的油水分离情况，需要更换时及时更换。
轧辊磨床技术操作规程
MQ8450B型和MQ1350B型轧辊磨床技术一．轧辊磨床的型号及主要技术参数（一）大磨床：1．型号：MQ8450B X 2700型2．主要技术参数：最大磨削直径：Ф560mm最小磨削直径：Ф80mm最大工件长度：2700mm最大工件重量：1500kg砂轮直径：最大：750mm最小：550mm砂轮工作线速度：最大：35m/s最小：28m/s砂轮工作进给手轮一转移动量：粗：4mm细：0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm最大可磨凸或凹量：1/1000（二）小磨床：1．型号：MQ1350B X 2000型2．主要技术参数：最大磨削直径：Ф500mm最小磨削直径：Ф25mm最大工件长度：2000mm最大工件重量：1000kg砂轮直径：最大：750mm最小：550mm砂轮线速度：最大：35m/s最小：28m/S砂轮进给手轮一转移动量：粗：4mm细：0.5mm砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm旋钮上补偿量：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm最大可磨凸或凹量：1/1000二．操作规程：（一）开机前的准备与检查工作：1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。
2．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4．用手动各部件，检查其动作是否正常。
5．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。
7．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。
精密轧辊磨床安全操作及保养规程
精密轧辊磨床安全操作及保养规程前言精密轧辊磨床是一种精密机器，用于加工各种金属和非金属材料的轧辊。
本规程旨在指导用户正确操作精密轧辊磨床，保证操作人员的人身安全和机器的正常运行。
安全操作规程1. 个人保护在操作精密轧辊磨床时，必须严格遵守以下个人保护规程：1.1 需要穿戴紧身的工作服，保证不卡住机器。
1.2 带有头发的人员必须将头发束起。
1.3 需要戴上手套，裤子要裤裆的拉链合上。
1.4 佩戴防护眼镜并确保适当的视觉要求，保证看清磨床的运转情况。
1.5 前往工作区时必须穿过长裤和紧身工作服。
1.6 不得在任何时间使用肉馅机，以切绞绞盘或其他刀片等尖端非常符合人体安全的设备。
2. 机器安全操作在操作精密轧辊磨床时，必须严格遵守以下机器安全操作规程：2.1 在操作过程中，必须将所有手和身体的远离机器，并通过安全保护装置停止机器的运行。
2.2 机器的电源必须保持另一端与开关相距一定的距离，并且没有破损或颤动。
2.3 保持机器周围的工作区域干净整洁，防止摔倒或卡住。
2.4 使用手柄侧面的“弹起”按钮启动机器，默认为“弹起”状态。
如果不必要使用“弹起”按钮，则不要使用。
2.5 不要在机器启动后用肥皂水或润滑油等物质增加机器的速度。
2.6 注意准确衡量砂轮的厚度，轮的厚度应该不小于精度规定的尺寸。
2.7 在轧辊强制行驶中，不可使保险锁解除并使轧辊退回到齿形磨床后退卡死；如果退回到齿形磨床过程中，需要门口的工作人员来审理磨盘逐步降级或提高，同时不能退回到磨盘上。
3. 机器保养为了保证精密轧辊磨床的正常使用寿命，必须严格遵守以下机器保养规程：3.1 定期检查磨盘轮，磨盘盘面应整洁、平整，不得有明显的划痕，砂粒大小和品质必须按使用说明书所规定的要求进行检查。
3.2 定期清洗磨盘磨损部分，清洗后应及时用洗净的油进行润滑。
3.3 定期更换磨盘轮，更换前必须对机器进行完整的检查。
3.4 定期清洁机器内部的过滤器，并保持机器内部的干净。
轧辊磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程万能轧辊磨床设备操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造,功能较强,技术领先于世界前列.万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。
编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。
操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。
二、技术参数机床型号: MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围:最大磨削直径（砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径（砂轮外径Φ900mm） 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量（用外装式活动顶尖） 10000Kg工件转速（无级变速） 3-40r,min砂轮规格（外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm拖板纵向移动速度(z轴） 5—4000mm,min砂轮架横向（X轴)最大行程 900mm砂轮架横向（X轴）快速移动速度 625mm，min磨削中凸(中凹）量(半径) ？1.3mm连续横进给速度 0(002，0(12mm,行程1电子手轮微量进给 0(001mm，P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260,Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250，Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250，Φ950mm主要电机的参数工件（头架）电动机功率 2KW转速(无级) 750,1900r,min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速（无级) l000，2000r，min额定电压 440v 拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min 磨架横进给电机额定扭矩 16。
9Nm 转速 2000r/min 数控中高电机额定扭矩 5。
全部控轧辊磨制机床安全操作规程
全部控轧辊磨制机床安全操作规程随着机器加工技术的不断发展，磨制机床已经成为工业生产中的重要设备。
而在使用磨制机床过程中，如何保证安全操作，是每个工业从业者必须考虑的问题。
本文将从以下几个方面，为大家介绍全部控轧辊磨制机床的安全操作规程。
一、设备介绍全部控轧辊磨制机床又称全数控轧辊磨床（以下简称数控磨床），是一种由计算机控制的精密磨床，在加工过程中可以通过计算机程序与各部件进行交互，以高效地加工零件。
二、安全操作规程2.1 设备检查在使用数控磨床之前，应检查设备是否符合以下标准：2.1.1 电气设施检查检查机器的电气电路是否通电，电气设施是否正常运行，是否有过热、漏电的危险，请专业人士进行检查并进行维护。
2.1.2 设备防护检查数控磨床在运转过程中，需要设置坚固的防护罩和安全限位开关来避免操作人员因触碰磨轮而导致的伤害。
在使用之前，必须检查这些安全设施是否处于正常工作状态。
2.1.3 设备螺丝和紧固件检查应该定期检查设备的螺丝和紧固件是否有松动，如果有，则需要进行修复。
2.2 设备操作2.2.1 开机准备开机前应该确保工作环境的良好，在正常的电气设施下开启电源，在设备安全防护下，启动数控磨床。
随后检查磨床加工程序是否正确，并检查机器是否正常运转。
2.2.2 加工准备在进行加工操作前，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度，同时加工时，需要设置合适的磨轮和磨削参数，以达到更好的加工效果。
2.2.3 精力加工在加工过程中，应严格按照程序设定条件自动加工，确保加工进程在安全操作条件下进行，避免在加工过程中进行非授权操作，如调整加工轨迹和加工条件等。
2.2.4 关机准备必须严格按照程序，以安全方式停止数控磨床运行。
在释放紧固件和设备解除夹紧前，必须确保磨轮已停止运转，并在检查过后，关掉设备。
2.3 安全事项2.3.1 磨轮选择在进行加工操作前，必须选取合适的磨轮。
如果使用的磨轮不适用于特定的种类，会导致伤害和设备故障。
轧辊外圆磨床安全操作及保养规程
轧辊外圆磨床安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，机械加工行业也随之不断壮大。
作为机械加工过程中的一种重要工具，轧辊外圆磨床得到了广泛应用。
然而，由于轧辊外圆磨床的工作过程涉及高速旋转的机械零件，操作不当很容易造成人身伤害和设备损坏。
因此，严格遵守安全操作及保养规程是保证设备安全运行和生产效率的重要保障。
一、安全操作规程1.1 设备启动前的准备工作•操作人员必须戴戴安全帽、手套、耳罩等安全防护设备。
•对设备进行全面检查，保证无松动、无损坏、无异响等异常情况，确保设备能够正常运行。
•设备工作时室内禁止剧烈拍打物体，以免影响设备的正常工作及人员安全。
1.2 设备的操作流程•操作人员必须经过相关培训及考试，持证上岗。
•设备不得在危险区域内使用，操作人员必须保持一定的安全距离。
•执行设备操作前，必须切断电源，将启动按钮转至OFF状态。
•设备开机前，必须停满油后再开启，以确保设备正常运转。
•启动设备后，操作人员必须严格按照设备的工艺参数调整刀具位置，以保证设备运转时的稳定性和精度。
•操作人员在运行设备时应监视设备的工作状态，如发现任何异常情况，必须立即停机并报告工艺人员。
•在设备进行修理和保养时，操作人员必须停机并切断电源后方可进行。
维修和保养过程中，要做到明确的维修标准和流程。
二、设备保养规程2.1 设备的保养清洁•设备使用后，必须清理设备上的灰尘和油污，结束工作时必须对设备进行全面清洁。
•设备需要经常进行保养和润滑，防止生锈和磨损，有利于提高设备寿命和性能。
•超级购物游戏设备的保养工作必须由专人负责，确保保养工作的科学化和规范化。
2.2 零部件更新•设备在工作过程中，若出现故障或部件严重磨损，必须及时更新更换。
•设备更换零配件必须符合原设备厂家的规范，确保零部件的实用性、耐用性和安全性。
结束语以上是轧辊外圆磨床的安全操作和保养规程，希望每一位工作人员都能够按照规程执行工作，严格遵守操作规程和保养规程，确保设备的正常运行，保障生产的安全和效率，为国家的工业发展做出贡献。
轧辊磨床工安全操作规程
轧辊磨床工安全操作规程1. 前言为保障轧辊磨床工作人员的人身安全和设备运行的稳定性，制定本安全操作规程。
本规程适用于轧辊磨床工作人员，操作人员应熟悉并遵守本规程中的各项安全操作措施。
2. 轧辊磨床工操作前的准备在操作轧辊磨床之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 装备准备1.确保操作人员身穿符合标准的工作服、安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚部。
2.操作人员应佩戴好防护手套和耳塞，确保工作时受到必要的保护。
3.操作人员需要使用面罩或安全护目镜保护眼睛，防止金属屑或粉尘的侵入。
2.2 设备准备1.操作人员应熟悉轧辊磨床的结构和性能，确保能正确操作和维护设备。
2.检查轧辊磨床的刀具磨损情况，必要时更换刀具。
3.检查轧辊磨床的保护装置是否完好，如防护罩和安全门。
4.确保轧辊磨床的电源和电气设备处于正常工作状态。
5.根据实际情况调整刀具和工作台的高度和水平。
2.3 工作环境准备1.操作人员应确保轧辊磨床周围的工作区域清洁整齐，以免发生滑倒或碰撞事故。
2.加工区域内应设置明显的安全警示标识，如禁止入内、高压区、危险区等。
3.确保工作现场通风良好，避免酸雾、溶剂气体等有害物质对操作人员的危害。
3. 轧辊磨床工操作的安全措施3.1 操作人员安全1.操作人员应经过专业培训，熟悉轧辊磨床的使用方法和操作技巧。
2.在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得与其他人交谈或做其他分心的事情。
3.操作人员不得戴手套使用轧辊磨床，以免手部被卷入机器造成伤害。
3.2 设备安全1.在操作前，确保刀具和工作台的锁紧装置处于稳固状态，确认无松动。
2.严禁超负荷使用轧辊磨床，以免引发设备故障或人员伤害。
3.对于工作过程中出现的异常情况，应立即停止操作，检查故障原因并通知维修人员进行修复。
3.3 加工物料安全1.确保加工物料的尺寸符合设备要求，以免过大或过小导致卡滞或溢出，引发事故。
2.加工物料应放置平稳，确保加工过程中不会滑动或掉落，避免危险。
轧辊磨削操作规程
轧辊磨削操作规程轧辊磨削是钢铁、有色金属等行业中重要的工艺操作之一。
为了确保轧辊磨削的质量和安全，制定和遵守一套严格的操作规程至关重要。
以下是轧辊磨削操作规程的主要内容：一、操作人员要求1. 必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 必须具备良好的身体素质和职业道德，熟悉相关设备操作。
二、设备准备1. 确保磨床和磨削工具的正常运行状态，检查并维护设备。
2. 准备好磨削刀具及所需的磨削液。
三、操作前准备1. 对待磨削轧辊进行必要的清洁和检查，确保表面无明显损伤和杂质。
2. 根据所需的磨削要求选择合适的磨削工艺参数。
3. 制定详细的磨削方案，包括加工顺序、进给速度和磨削深度等。
四、安全操作1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 熟悉磨削设备的安全操作规程，并确保操作台面整洁无杂物。
3. 对操作设备进行必要的安全检查，包括刀具磨损情况、设备固定等。
4. 在操作前确保磨床和磨削轧辊稳定，并检查磨床润滑系统工作正常。
五、操作步骤1. 按照磨削方案将轧辊固定在磨床上，确保夹紧力合适。
2. 启动磨削设备，调整刀具位置和磨削速度。
3. 根据设定参数和标准，通过粗磨和精磨等阶段进行磨削。
4. 定期观察磨削轧辊的磨削质量和刀具磨损情况，及时调整刀具位置和磨削参数。
5. 磨削结束后，切记关闭设备电源，清理磨床和工作区域。
六、质量控制1. 为了确保磨削质量，定期测量磨削轧辊的几何尺寸，并确认其是否符合标准。
2. 根据磨削效果和轧辊的使用情况，制定轧辊修磨计划。
七、事故应急处理1. 对于磨削设备故障或事故，应立即停止操作，并及时报告现场负责人。
2. 若发生人身伤害事故，应立即采取紧急救援措施并报告相关部门。
总结：轧辊磨削操作规程是确保磨削质量和安全的基础。
操作人员要具备专业知识和技能，遵守相关操作规程。
设备需要定期维护和检查，确保正常运行。
在操作过程中要注意安全，穿戴个人防护装备。
操作前要进行必要的准备工作，根据要求选择合适的工艺参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MQ8450B型和MQ1350B型轧辊磨床技术
一．轧辊磨床的型号及主要技术参数
（一）大磨床：
1．型号：MQ8450B X 2700型
2．主要技术参数：
最大磨削直径：Ф560mm
最小磨削直径：Ф80mm
最大工件长度：2700mm
最大工件重量：1500kg
砂轮直径：最大：750mm
最小：550mm
砂轮工作线速度：最大：35m/s
最小：28m/s
砂轮工作进给手轮一转移动量：粗：4mm
细：0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm
细：每格0.0025mm
最大可磨凸或凹量：1/1000
（二）小磨床：
1．型号：MQ1350B X 2000型
2．主要技术参数：
最大磨削直径：Ф500mm
最小磨削直径：Ф25mm
最大工件长度：2000mm
最大工件重量：1000kg
砂轮直径：最大：750mm
最小：550mm
砂轮线速度：最大：35m/s
最小：28m/S
砂轮进给手轮一转移动量：粗：4mm
细：0.5mm
砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm
细：每格0.0025mm
旋钮上补偿量：粗：每格0.02mm
细：每格0.0025mm
最大可磨凸或凹量：1/1000
二．操作规程：
（一）开机前的准备与检查工作：
1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、
手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床
各部件的动作原理及相互间的关系。
2．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和
紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处
润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4．用手动各部件，检查其动作是否正常。
5．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。
7．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。
（二）轧辊磨削操作程序：
1．平辊磨削操作程序：
①将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长
度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。
②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台
移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高
速时，使工作台在全程上来回移动3~4次，再以低速移
动，看工作台运动是否均匀正常。
③检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干
净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再
涂上干净的油脂（这一步骤很重要，因为它直接影响到
轧辊的磨削质量，所以要求一定要认真做好）。
④将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的
头架转速；根据轧辊的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合，（注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（另外注意，如果轧辊重量超过500kg时就必须用中心架）。
⑤按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开
砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。
⑥转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作
台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。
⑦逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试
磨。
待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辊两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辊进行粗磨然后对砂轮进行修整，再进行精磨。
⑧磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，
看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧辊两端和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性笔在辊面上写上轧辊编号、直径，并注明平辊及磨削日期（同时也按要求填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），
再涂上防锈油后，就可以将轧辊吊出。
2．凸辊（或凹辊）的磨削程序：
①按平辊磨削程序进行至第⑦项，测量轧辊两端的尺寸，
如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧辊两端
尺寸均匀后再调整仿模装置的直尺至所需凸度值（或凹
度值）的位置，调整好后才进行试磨。
待火花均匀时退
出砂轮，测量轧辊的凸度值（或凹度值），如不符合要
求，应调整仿模装置的直尺后再试磨。
如轧辊两端有大
小头现象，则应再检查轧辊辊面中心与工作台回转中心
重合度，待调整准确后才进行正规的磨削。
②磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修
整，然后再进行精磨。
③磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，
确认表面合格后再用千分卡尺测量其凸度值（或凹度
值）是否符合要求。
最后用油性笔在辊面写上轧辊编号、
直径、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同时也按要求
填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），再涂上防锈油后就
可以将轧辊吊出。
三．几项规定和注意事项：
1．每根轧辊每次的磨削量不得少于0.08mm。
2．每根轧辊磨削时，在粗磨后、精磨前，必须要对砂轮进行修整。
3．每根轧辊精磨后必须认真仔细检查辊面磨削质量，在确认无任何缺陷时方可吊出磨床。
4．在测量轧辊直径和凸度值时应防止将轧辊表面划伤。
按规定要求将其尺寸填写好并签上本人名字。
5．新砂轮必须经静平衡调试后才能投入使用。
6．磨削时若发现轧辊表面光洁度降低或烧焦，一般都是因砂轮变钝所致，这时必须对砂轮进行修整后再进行研磨。
7．砂轮冷却液规定每2个月清理（更换）一次。
8．轧辊在上磨床前必须用破布将油污擦干净，两端的顶尖孔不但要擦干净还要涂上干净的油脂，每个班下班之前
要将机床台面和测量工具擦干净，并当面将设备运行状
况向下一班人员交待清楚。