波纹管机械密封应用分析
波纹管机械密封
波纹管机械密封应用分析摘要：机械密封又称端面密封。
用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封。
它是此类机械设备的重要构件，对其正常运转安全生产影响极大，企业中此类设备很多，运行可靠，装置连续生产具有重大意义，并且有着不可替代的作用。
密封从大的方面可分为：机械密封和填料密封。
很早以前人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。
尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。
而机械密封由于其泄漏量很小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵、压缩机、反应釜等旋转设备中，目前大多数的工业用泵配备机械密封。
机械密封的形式很多，分类的方式不相同。
按其结构可分为：单端面和双端面；单弹簧和多弹簧；内装式和外装式；旋转式和固定式。
按端面上载荷情况可分为非平衡性，部分平衡性和全平衡性等。
在这里我就以常用的波纹管式机械密封（DBM-90）为例向大家简单的介绍一下机械密封。
关键词：机械密封填料密封波纹管式密封一、机械密封的原理及材料1、机械密封的原理：机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.如下图所示。
工业泵常用的机械密封结构如图1所示。
它是由动环6（旋转环）、静环10、传动加荷的装置（1弹簧座、3弹簧、4传动销）和动、静密封圈组成。
BX_金属波纹管机械密封在原油输油泵中的应用
712023年6月下 第12期 总第408期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0 引言机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下，以及在辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动，构成的防止流体泄漏的装置。
公司所辖输油站场输油泵配套使用的机械密封为国外一厂家生产的QB 多弹簧单端面机械密封，在设备投产初期就出现机械密封泄漏量过大、甩油等故障，给现场带来了油品泄漏的风险，并且泵体保温壳内超高的油气浓度形成易燃易爆环境，严重影响了输油生产工作，给关键设备的安全运行带来了极大风险。
为此，通过机械密封解体研究，原油油品物性检测分析、机封动静环磨损检测及弹性元件抗疲劳性能对比，结合机械密封最新应用技术，将该机械密封由QB 结构改造为BX 金属波纹管结构，经过5年多的实践应用，效果得以验证，BX 金属波纹管机械密封的性能较好，有效地解决了原机械密封动态补偿失效带来的机封泄漏量大、甩油等问题，BX 型波纹管机械密封的应用提升了输油泵运行的稳定性，提高了关键设备的安全性，保障了长输管道的安全平稳运行。
1 概述机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏效果的轴封装置。
常见的有QB、BX、UO 等形式的机械密封。
QB 结构形式机械密封具有泄漏量少和寿命长等特点，是最常见的轴密封方式，主要由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，但目前在一种在高压多级离心泵上配套使用的QB 机械密封运行中发现存在泄漏量大、机封甩油等多种故障，严重影响了输油泵的平稳运行，给现场带来了安全风险。
2 机封出现泄漏超标及甩油的原因2.1 机封出现泄漏超标的原因输油泵机械密封在运行过程中因泄漏量较大导致停泵，经过对现场多台泄露量较大的QB 结构机械密封拆卸返厂解体检测后发现，机械密封内部动态O 型圈、弹性元件（小弹簧）处存在杂质、结蜡和焦质物堆积较多的情况[1]，动态O 型圈也在焦质物的包裹下黏连在轴套上，密封面之间还会因发热引起介质的结晶、结焦，造成滑动部件被黏住和密封面被凝结的现象。
波纹管机械密封在粗苯热贫油泵上的应用
了因泵抽空或气蚀引起 的静环脱离压盖故障 ； （）波纹管 ３ 密封 的层状结构 避免 了单弹簧密封 因螺 旋升角引起 的密封
和 轴 套 的连 接 由原 来 的 动联 接 改 变 为 现 在 的 静 联 接 ，避 免 了该处 泄漏 ； （） 静 环 和 压 盖 的 连 接 由原 来 的嵌 入 式 变 为 ２
现 在 的 内六 角 螺 栓 联 接 ，不 仅 消 除 了 该 点 泄 漏 ，同 时 避 免
方 向同时安装好２ 个加速度传感器及键相计 ，采集不平衡转
溶解） ；另一方 面采用单弹簧机械密封泄漏点多 ，尤 其是当 泵运行发生波动 、气蚀或抽空时 ，密封静环 脱离压盖 ，机
械 密封 失效 ，出 现 泄漏 故 障 。
二 、 改进 措 施
图１
量 ，于 是 决 定 实 施 现 场 动平 衡 。首 先在 风 机 两 轴 承 座 水 平
通 过比较 ，波纹管机械密封具有以下优点 ： （）动环 １
白 技 术 版
文章编 号 ：１ ７ － ７ （０ ０ ６ ０ ６ — ｌ ６ １ ０ １ ２ １）０ — ０ ０ ０ １
润滑的应用
刘 瑜
（ 海 五冶 检 修公 司 ，上 海 上 ２ １０ ） ０ ９ ０
摘
要 ：介绍用波纹管机械密封代替单弹簧机械密封的改造过程分析及效果 。
６ ０
中国 设备工 Ｊ ２１５０ ） 程 ００ ６ ７
金属波纹管机械密封基础介绍
金属波纹管机械密封基础介绍
一、波纹管式机械密封有何特点
补偿机构为波纹管，其中一个密封环(动环或静环)和波纹管制成一个整体，中间没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点；同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追随性；对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制；对于四氟波纹管密封可用于腐蚀性介质中。
波纹管式机械密封的缺点是有的波纹管弹力较小，需加辅助弹簧。
二、波纹管式机械密封有哪几种
波纹管式机械密封的应用范围很广，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速，从普通到苛刻的工作条件都可选用。
所有这些可通过变更波纹管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量，改变波纹管的弹率。
根据介质的腐蚀性能，选用不同的波纹管材料等。
例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等)，可选用橡胶制造的简易波纹管机械密封；在腐蚀性介质中(酸或碱等)，可选用四氟制造的波纹管机械密封；高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。
三、金属波纹管机械密封常见故障
1)高温下波纹管失弹，高压下(如上述热水泵)波纹管破裂。
2在波片之间的波谷处易出现结焦和积碳现象，使波纹管失去弹性而不能补偿，因此不能用于结焦、积碳和有结晶析出的泵中。
3)对外装式机械密封，密封腔中的压力超过0.2mpa时，能将密封面推开。
这是因为波纹管的弹力较小，无法抵住较高的介质压力。
因此，压力较高时不能用外装式波纹管机械密封。
4) 因波纹管机械密封属平衡型结构，在使用时一定要核算有效直径和载荷系数。
否则在压力较高的丙烷和丙烯泵中工作不稳定，易出现“喷漏”现象。
END
素材来源：网络整理。
外装式波纹管密封介绍
外装式波纹管密封介绍
这是一种机械端面密封.
机械端面密封是一种轴向端面密封，简称机械密封，又称端面密封，是常用的旋转轴密封。
与其它形式的密封（如压盖软填料密封）相比，具有泄漏量低、摩擦磨损小、使用寿命长、工作可靠、不需日常维护等一系列优点。
因此在现代工业生产中得到了广泛的应用，特别是机泵设备中应用更加普遍，重要场合85%以上机泵使用了机械端面密封。
此外，机械端面密封在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。
机械密封的密封面是用硬质合金或陶瓷制成，与泵的其它过流部件一样具有耐腐蚀性，机械密封与采用填料密封相比较，具有密封性能好，寿命长，承受压力大，减少能源损耗和环境污染等优点。
其作用是防止空气吸入泵内和液体过多地沿轴流出。
机械密封分为内装式密封和外装式密封.
外装式密封是指机械密封安装在密封腔外，当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重密封时，才考虑选用外装式机械密封。
波纹管机械密封在油田生产设备上的应用
油 田 优 先 选 用 金属 波 纹 管 机 械 密 封 的 原 因
，
代 及 新 技 术 新 材 料 的 不 断 应 用 在 对 各 种 机 械密 封 使 用 中 我 们 机 泵 渗 漏 原 因 有 许 多
感 到 波 纹 管 机 械 密 封 采 用 新 型 结 构 及 密 封 材 料 性 能 可 靠 安 泵 量 的
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弹 簧 式 机 械 密 封 在 动 环 与 轴 或 轴 套 的 配 合 处 安 装 有 辅 性 能 加 工 精 密 性 能 好 加 工 精 度低 性 能 较 差 助 密 封 圈 此 密 封 圈 为 动密 封 圈 在 使 用 过 程 中 动 密封 圈 由 于
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非接触式波纹管机械密封在渣油泵上的应用
非接触式波纹管机械密封在渣油泵上的应用 -管理资料2019-01-01炼油行业减压塔底渣油泵是蒸馏装置的关键设备 ,主要作用是为减压塔底渣油提供输送动力，。
渣油为高真空度下不能蒸发汽化的塔底油品 ,具有温度高、易结焦、相对含硫量高以及易腐蚀等特点。
炼油装置渣油泵通常采用接触式单端面波纹管机械密封作为其轴封 ,但使用效果不理想 ,经常会出现滴漏、渗漏并最终导致突然大量泄漏。
因输送介质渣油为高温热油温度高达300 ℃以上 ,一旦密封失效产生泄漏 ,将带来极大的安全隐患 ,它不仅污染环境 ,造成损失 ,而且往往会导致火灾等重大事故。
针对以上情况,设计了一种新型非接触式波纹管密封 ,并成功进行了工业应用。
工业应用表明 ,新型非接触式波纹管密封不仅可以实现渣油的无泄漏、装置长周期安全运转 ,而且辅助系统结构简单 ,运行费用低 ,经济效益显著。
1.渣油泵接触式波纹管机械密封存在问题为接触式波纹管机械密封示意图。
通过对国内炼油行业渣油泵接触式波纹管机械密封使用情况充分调研 ,并对失效密封从结构设计、材质以及辅助系统布置方面做了充分分析 ,发现其主要存在 3个问题。
(1) 密封摩擦副端面磨损严重。
由于渣油粘度大、流动性差 ,并且渣油介质中含有粒状和粉末状结焦物 ,在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物 ,这对摩擦副的危害相当大。
结焦物一旦进入密封端面 ,由于摩擦副高速旋转 ,很快便将密封端面拉伤 ,产生划痕 ,随着聚合物和杂质颗粒不断进入摩擦副端面 ,密封面逐渐被磨损 ,最终造成密封泄漏失效。
(2) 波纹管组件失弹。
在实际使用过程中 ,为了在高温、高压状态下能够实现密封功能 ,接触式波纹管密封普遍采用较大的压缩量 ,这样密封端面比压相应会大大提高 ,摩擦副端面磨损严重 ,同时产生大量摩擦热。
若摩擦热不能及时带走 ,在高温长期作用下 ,波纹管刚度或弹性会逐渐减少甚至消失 ,即失弹 ,并且温度越高,载荷越大 ,失弹越快。
焊接金属波纹管机械密封
2 封腔内允许温度 3 密封型式
单端面内装金属波纹管集 API682-2.1.4 装式 4 浮环与泵轴间隙 0.12mm以内 轴套外径＜50mm时≤3ml/h 5 JB/T1472-94-4.2.1 允许泄漏量 轴套外径＞50mm时≤5ml/h 6 150mm 最大规格
轴径
检验测试
.
三维CAD
• 焊接金属波纹管机械密封装配
模拟装配
三维CAD
焊 接 金 属 波 纹 管 浮 环 组 合 机 械 密 封 爆 炸 图
三维CAD
• 焊接金属波纹管浮环组合机械 床 模 拟 运 动
三维CAM
计算机辅助铣加工：
• 模拟加工 • 后置处理生成G代码 • 检查干涉
• 新型密封装置的结构创新 • 新型波纹管焊接工艺的创新
焊接金属波纹 管
关键技术
一、降低密封腔体的温度问题，保证密封在 较稳定的工况环境下运行 二、有效阻隔泵内高温介质窜入密封腔体 三、解决Incone718材料焊接工艺问题 四、取消封油冲洗
性能指标
序号 1 指标 允许压力 性能参数 0－3.5MPa -40℃－260℃ 采用标准 API682-1.1.1 API682-1.1.1 备注 当腔内温度＞260℃时， 采用强制冷却措施 作为主密封 作为辅助密封
模拟加工 编辑加工 轨迹
三维CAM
计算机辅助车加工：
• 模拟加工 • 后置处理生成G代码 • 检查干涉
加工 样品
创新点
• 制定了《焊接金属波纹管机械密封》和 《焊接金属波纹管及辅助密封》企业标准
API610美国石油协会标准 炼油厂用离心泵 API682美国石油协会标准 离心泵和转子泵的轴封系统 JB/T6373—92 焊接金属波纹管机械密封技术条件 JB/T1472—94 泵用机械密封
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波纹管机械密封应用分析摘要：机械密封又称端面密封。
用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封。
它是此类机械设备的重要构件，对其正常运转安全生产影响极大，企业中此类设备很多，运行可靠，装置连续生产具有重大意义，并且有着不可替代的作用。
密封从大的方面可分为：机械密封和填料密封。
很早以前人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。
尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。
而机械密封由于其泄漏量很小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵、压缩机、反应釜等旋转设备中，目前大多数的工业用泵配备机械密封。
机械密封的形式很多，分类的方式不相同。
按其结构可分为：单端面和双端面；单弹簧和多弹簧；内装式和外装式；旋转式和固定式。
按端面上载荷情况可分为非平衡性，部分平衡性和全平衡性等。
在这里我就以常用的波纹管式机械密封（DBM-90）为例向大家简单的介绍一下机械密封。
关键词：机械密封填料密封波纹管式密封一、机械密封的原理及材料1、机械密封的原理：机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.如下图所示。
工业泵常用的机械密封结构如图1所示。
它是由动环6（旋转环）、静环10、传动加荷的装置（1弹簧座、3弹簧、4传动销）和动、静密封圈组成。
由于一个密封面是动的，另一个密封面是静止不动的，因此将这类机械密封又称为动态密封。
机械密封的虽种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（1）静环与静环座间的密封；（2）密封端盖与泵体的密封；（3）轴套和轴之间的密封；这三者均属于静密封。
（4）动环与轴之间的密封；当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
（5）动环与静环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
2、机械密封的材料根据统计，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面、摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
大部分机械密封的设计采用较硬的材料来制作旋转面，使其在较软的静止面上旋转摩擦。
现在的旋转面更多选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅；静止面则选用石墨或者聚四氟乙烯。
机械密封摩擦副材料的选择是一个复杂的问题。
总体来说应根据工作介质的性质、压力、温度以及旋转速度等加以选择，同时还应考虑摩擦副在启动或液膜破坏时在承受短时间摩擦的能力。
综合考虑以上因素，摩擦副的材料应具备下列条件：(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；(4) 耐磨性好，寿命长；(5) 导热性和散热性好；(6) 耐高温性好；(7) 抗热裂性好；(8) 耐腐蚀性强；(9) 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；(10) 切削加工性好，成型性能好；(11) 气密性好；(12) 密度小。
但环境不同，选材不同，我们选择机械密封时既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。
二、机械密封的优缺点1、机械密封的优点机械密封与软填料密封相比优点如下：(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的1%；(2) 使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；(3)摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；(4) 轴或者轴套基本上不磨损；(5) 维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；(6) 抗振动性好，对旋转轴的振动不太“敏感”(7) 适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
2、机械密封的缺点机械密封与填料密封相比缺点如下：(1)结构复杂，对制造加工要求较高；(2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；(3)发生偶然性事故时，处理较困难；(4)价格高；3、波纹管机械密封的优点波纹管机械密封原理与弹簧式机械密封原理基本相同，所不同的是，波纹管机械密封比弹簧式机械密封有更突出的优点，表现为：①结构简单，安装方便，适应性强，静止环具有浮动性；②可以更好的防止抽空；③旋转环易于更换、修复；④结构紧凑，抗震力强，承受作用力均匀，稳定性好；⑤旋转环、静止环法兰连接、动泄漏点少。
三、机械密封的安装方法1、安装前对密封的检查无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面；检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴（或轴套）配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
2、安装机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封时，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。
安装时一定要注意下面几项：(1)安装机械密封部位的轴或轴套的技术要求应按下表所规定：类别轴径（mm）径向跳动（mm）表面粗糙度（Ra）外径尺寸公差轴向跳动(mm) 泵用10—50 ≤0.04 ≤1.6 h6 ≤簧销等均动作自如；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴（或轴套）配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
2、安装机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封时，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。
安装时一定要注意下面几项：(1)安装机械密封部位的轴或轴套的技术要求应按下表所规定：类别轴径（mm）径向跳动（mm）表面粗糙度（Ra）外径尺寸公差轴向跳动(mm) 泵用10—50 ≤0.04 ≤1.6 h6 ≤0.01 >50—120 ≤0.06 (2)安装静环辅助圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定：(3)壳体与密封端结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差按下表规定：类别轴径（mm）跳动公差（mm）泵用16—50 ≤0.04 55—120 ≤0.06 （4）密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封液管路畅通。
（5）密封安装时，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油。
（6）机械密封的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。
（7）密封压盖拧紧时应对称上紧，防止压盖类别轴径（mm）C(mm) α泵用10—16 1.5 20 >16-48 2 48—75 2.5 >75-120 3偏斜，同时保证压盖垫子和泵体的良好接触。
（8）机械密封安装完毕后，用手盘动联轴器看轴转动是否轻松，若盘不动或很吃力，则应检查有关装配尺寸是否正确。
3、安装有机械密封装置的设备的启动、操作和使用正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，以下注意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
(1) 大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。
当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
(2) 与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。
新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。
因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
(3) 打开冷却或冲洗系统，无论设备是否运转，最好不要切断冷却或冲洗系统，尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。
(4) 对于新安装的设备，在第一次运转时，开始有可能发生轻微的泄漏，这是正常现象，随着密封的磨合，泄漏量会减少直至停止泄漏。
但如果持续时间的泄漏，说明辅助密封系统有可能损坏或是密封面破坏。
(5) 设备运转的好坏也是影响密封寿命的一个关键因素。
泵的汽蚀不但影响泵的性能，也会对密封产生不利的影响。
汽蚀会造成轴的不正常振动和摆动，使轴承损坏，密封腔也会过热，从而破坏密封面之间形成的液膜，最终导致密封失效。
四、机械密封的泄漏分析及检修1、机械密封的检修机械密封的检修无须特别的工具和材料，一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料：(1)白布和软纸：在机械密封的检修和安装过程中，干净是一个最基本的也是最关键的条件，检修机械密封时，一般不允许带手套作业。
(2)干净的润滑油：为了安装密封的方便，所有与轴或轴套接触的部件，安装时最好也涂上少量的润滑油。
(3)紧固定位螺丝用的内六角扳手。
一般机构密封用的定位螺丝均为不锈钢材质，不合适的工具有可能损坏螺丝，从而不能很好地紧固动环，所以必须准备专用工具。
2、泄漏原因分析及判断随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。