机械密封主要参数
机械密封尺寸对照表及参数
机械密封尺寸对照表及参数Mechanical Seal Reference Guide.Introduction.Mechanical seals are essential components in a wide range of industrial applications, providing a reliable and efficient means of sealing rotating shafts. To ensure optimal performance, it is crucial to select the correct mechanical seal for the specific operating conditions. This reference guide provides a comprehensive listing of mechanical seal dimensions and parameters to assist in the selection process.Seal Dimensions.The dimensions of a mechanical seal are critical to its performance and compatibility with the application. These dimensions include:Inside Diameter (ID): The diameter of the seal's inner surface, which must match the diameter of the rotating shaft.Outside Diameter (OD): The diameter of the seal's outer surface, which must fit within the available housing space.Face Width (L): The width of the seal's sealing face, which determines the contact area and leakage rate.Axial Length (H): The overall length of the seal along its axis of rotation.Height (h): The height of the seal's face from its base.Seal Parameters.In addition to dimensions, mechanical seals are characterized by various parameters that influence their performance. These parameters include:Pressure Limit: The maximum allowable operating pressure for the seal.Temperature Limit: The minimum and maximum allowable operating temperatures for the seal.Speed Limit: The maximum allowable rotational speed for the seal.Material: The materials used in the construction of the seal, including the faces, elastomers, and metal components.Type: The specific type of mechanical seal, such as single or double, balanced or unbalanced.Choosing the Right Mechanical Seal.Selecting the appropriate mechanical seal for an application requires careful consideration of the specific operating conditions and requirements. The followingfactors should be taken into account:Shaft size and speed.Fluid pressure and temperature.Chemical compatibility.Available space.Leakage requirements.Maintenance frequency.Conclusion.By understanding the dimensions and parameters of mechanical seals, engineers and maintenance personnel can make informed decisions when selecting and installing seals for their applications. This reference guide provides a valuable resource for determining the suitability of mechanical seals for various operating conditions.中文回答：机械密封尺寸对照表及参数。
机械密封的主要性能参数
[ρcv]/(MPa•m/s)
SiC-石墨
18
SiC-SiC
14. 5
WC-石墨
7～15
WC-WC
4. 4
WC-填充四氟
5
WC-青铜
2
Al2O3石墨墨
3～7. 5
Cr203 涂层石墨 15
(4) 泄漏率机械密封的泄漏率是指单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体 总量，是评定密封性能的主要参数。泄漏率的大小取决于许多因素.其中主要的是密 封运行时的摩擦状态。在没有液膜存在而完全由固体接触情况下机械密封的泄漏率 接近为零.但通常是不允许在这种摩擦状态下运行，因为这时密封环的磨损率很高。 为了保证密封具有足够寿命，密封面应处于良好的润滑状态。因此必然存在一定程 度的泄漏.其最小泄漏率等于密封面润滑所必需的流量，这种泄漏是为了在密封面间 建立合理的润滑状态所付出的代价。所有正常运转的机械密封都有一定泄漏，所谓 “零泄漏”是指用现有仪器测量不到的泄漏率，实际上也有微量的泄漏。
③许用[ρcv]值。许用[ρcv]值是极限值除以安全系数获得的数值。所谓极限[ρcv] 值是指密封失效时达到的它是密封技术发展水平的重要标志。不同材料组合具有不 同的许用[ρcv]值。表2-6为常用材料组合的许用[ρcv]值，它是以密封端面磨损速 度小于或等于0.4μm/h前提的试验结果。 表2-6常用材料摩擦副材料的许用[ρcv]值
密封形式 内装式 外装式 —般介质 0.3～0.6 低黏度介质 0.2～0.4 0．15～0．4 高黏度介质 0.4～0.7
(2) 端面摩擦热及功率消耗机械密封在运行过程中，不仅摩擦副因摩擦生热，而 且旋转组件与流体摩擦也会生热。摩擦热不仅会使密封环产生热变形而影响密封性 能，同时还会使密封端面间液膜汽化，导致摩擦工况的恶化，密封端面产生急剧磨 损，甚至密封失效。 机械密封的功率消耗包括密封端面的摩擦功率和旋转组件对流体的搅拌功率。一般 情况后者比前者小得多，而且难以准确计算，通常可以忽略，但对于高速机械密封， 则必须考虑搅拌功率及其可能造成的危害。 (3)ρv值 密封端面的摩擦功率同时取决于压力和速度，因此，工程上常用两者的 乘积表示，即ρv值。ρv值常被用作选择、使用和设计机械密封的重要参数。但实 际中由于所取的压力不同，值的含义和数值就有所不同，即表达机械密封的功能特 性不同。 ① 工况ρv值。工况ρv值是密封腔工作压力ρ与密封端面平均线速度v的乘积， 说明机械密封的使用条件、工况和工作难度。密封的工况仰值应小于该密封的最大 允许工况抑值。 ②工作ρcv值。工作值是端面比压心与密封端面平均线速度u的乘积，表征密封端面 实际工作状态。端面的发热量和摩擦功率直接与久〃值成正比，该值过大时会引起 端面液膜的强烈汽化或者使边界膜失向（破坏了极性分子的定向排列）而造成吸附 膜脱落，结果导致端面摩擦副直接接触产生急剧磨损。
222机械密封参数
222机械密封参数摘要：1.机械密封的概述2.机械密封的主要参数3.机械密封参数的影响因素4.机械密封参数的选择原则5.结论正文：一、机械密封的概述机械密封是一种广泛应用于各种旋转轴封堵的密封技术，主要通过端面之间的接触来防止流体介质的泄漏。
与传统的填料密封相比，机械密封具有更高的密封性能，能够有效地减少泄漏，提高设备的运行效率和安全性。
二、机械密封的主要参数机械密封的主要参数包括以下几类：1.端面尺寸：包括端面直径、宽度等，是影响密封性能的重要参数。
2.端面间隙：端面间隙的大小直接影响密封性能，过小的间隙容易产生高温、磨损，过大的间隙会导致泄漏。
3.弹簧压力：弹簧压力是保证端面贴合并防止泄漏的重要因素，需要根据工作条件进行合理选择。
4.润滑和冷却：润滑和冷却对于减小摩擦、降低磨损、提高密封性能具有重要作用。
三、机械密封参数的影响因素机械密封参数的选择需要考虑以下因素：1.工作介质：介质的性质、温度、压力等都会对机械密封参数产生影响。
2.旋转速度：旋转速度与端面磨损、发热等问题密切相关，需要根据速度选择合适的密封参数。
3.设备工况：设备的工作环境、负载情况等都会对机械密封参数产生影响。
4.端面材料：端面材料的选择需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、抗热性等因素。
四、机械密封参数的选择原则1.保证端面贴合：选择合适的端面间隙，使端面在运行过程中保持良好的贴合状态。
2.考虑热补偿：根据工作温度变化，选择合适的材料和结构，以保证密封性能不受影响。
3.确保润滑和冷却：选择合适的润滑和冷却方式，以降低端面磨损和泄漏风险。
4.综合考虑设备工况、介质特性等因素，选择合适的密封参数，以达到最佳的密封效果。
五、结论机械密封参数的选择对于保证密封性能、提高设备运行效率具有重要作用。
222机械密封参数
222 机械密封参数主要包括以下几个方面：
1. 轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm。
轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。
2. 转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min。
3. 密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。
一般机械密封的圆周线速度30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度100m/s；特殊可达150m/s。
4. 密封材料：机械密封材料的性能要求包括硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
常见的材料有碳素钢、不锈钢、硬质合金、陶瓷等。
5. 弹簧力：弹簧力是密封闭合力的主要因素，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。
弹簧力的合适大小取决于密封设计和工作条件。
6. 密封形式：密封形式包括单端面密封和双端面密封。
单端面密封适用于低压、小流量场合；双端面密封适用于高压、大流量场合。
7. 工况条件：购买机械密封时，需要了解压力、介质、温度等工况条件，以便选择合适的密封型号。
8. 密封性能：密封性能包括密封效果、使用寿命、泄漏率等，这些性能与密封材料、设计和工作条件等因素密切相关。
m481机械密封参数
m481机械密封参数【原创实用版】目录1.机械密封的概述2.m481 机械密封的主要参数3.m481 机械密封的应用领域4.m481 机械密封的优点与注意事项正文一、机械密封的概述机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中。
其主要作用是防止流体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。
机械密封的性能直接影响到设备的工作效率、安全性和使用寿命。
m481 机械密封就是其中的一种类型，本文将对其进行详细介绍。
二、m481 机械密封的主要参数m481 机械密封的具体参数包括以下几个方面：1.密封腔尺寸：这是机械密封中最重要的参数之一，直接影响到密封效果。
m481 机械密封的密封腔尺寸需要根据具体设备的要求来定制。
2.密封面材料：m481 机械密封的密封面材料通常采用碳化硅、硬质合金等高硬度、高耐磨损的材料，以保证在高温、高压等恶劣工况下的密封性能。
3.弹簧预压：弹簧预压是机械密封的一个重要参数，过大或过小的预压都会影响密封效果。
m481 机械密封的弹簧预压需要根据具体设备的工况来调整。
三、m481 机械密封的应用领域m481 机械密封广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌器等，这些设备在石油、化工、制药、食品等行业中都有应用。
四、m481 机械密封的优点与注意事项m481 机械密封具有密封性能好、使用寿命长、适应工况范围广等优点。
但在使用过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的密封材料：根据具体工况选择合适的密封面材料，以保证密封效果和使用寿命。
2.调整合适的弹簧预压：过大或过小的弹簧预压都会影响密封效果，需要根据具体工况进行调整。
3.注意安装和维护：正确的安装和定期的维护可以提高机械密封的使用寿命和密封性能。
总之，m481 机械密封是一种性能优良的密封方式，广泛应用于各种工业设备中。
(完整word版)机械密封主要性能参数
第3章机械密封主要性能参数55、什么是机械密封的端面比压？作用在密封环上单位面积上净剩的闭合力称为端面比压，以Pa表示，单位为MPa端面比压大小是否合适，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。
比压过大，会加剧密封端面的磨损，破坏流体膜，降低使用寿命；比压过小会使密封泄漏增加，降低密封性能。
56、机械密封受力情况是怎样？分析密封受力情况，是分析密封环在工作状态下的受力种类、大小、在此基础上计算机械密封的端面比压。
密封的受力情况与密封的设计结构有关。
图3-1所示图3-1受力分析图动环受的力有弹簧 F t介质力Fp和液膜压力Fm，此外还有密封圈的摩擦阻力R,在这些力中介质力和弹簧力的方向是一致的，称为闭合力。
液膜压力Fm 为推开力，摩擦阻力R 的实际力是很小的可以忽略，这样密封的合力为 F=F t + F p - F m 。
57、弹簧力的测试有几种方法？弹簧力的测试有一般有两种方法，弹簧力是密封闭合力的主要因素，该力可用计算方法获得但是有一定的误差，实际上是以实测比较准确，在现场测量方法是在弹簧加重物，并记录压缩的高度，同样可测得弹簧力。
还有就是利用弹簧测试机测得 ，弹簧测试机有机械指针显示方法和电子数显法两种，目前基本采用这两种方法它测试手段都比较准确。
58、什么是弹簧比压？怎样计算？弹簧比压就是单位密封面上的弹簧力，单位是MPa ，，计算方法是总的弹簧力除以密封断面的的面积。
内装式机械密封一般弹簧比压在0.1～0.2 MPa 。
外装式机械密封，介质力小于0.1 MPa 时，弹簧比压取0.3～04 MPa ，介质压力小于0.25时，弹簧比压取0.4～06 MPa 。
59、载荷系数是怎样定义的？意义是什么？密封介质压力作用在补偿环上（动环）对于非补偿环（静环）的闭合力的有效面积与密封环带面积之比称为载荷系数。
例如一个内装式机械密封，令为密封介质的有效作用面积Ae ，A 为密封环带的面积，于是载荷系数从 图3-2可得AAe K图3-2 内流型密封受力图()20224d d Ae -=πA = 4π ()2122d d - 将Ae 和A 之值带入K 中，可得21222022d d d d K --=K 为载荷系数，对流体式机械密封而言。
机械密封的主要参数
机械密封的主要参数核心提示：端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承……端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.载荷系数的大小，表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小A e改变K值。
机械密封主要性能参数
机械密封主要性能参数机械密封是一种通过闭合和填充密封间隙的机械装置，用于阻止液体或气体泄漏。
它在许多领域都有广泛的应用，如化工、石油、电力、造纸等行业。
机械密封的性能参数影响着密封的可靠性和效能，下面将介绍机械密封的主要性能参数。
1.密封性能：密封性能是评价机械密封性能的核心指标。
它包括静密封性能和动密封性能两个方面。
静密封性能是指机械密封在静止状态下抵抗液体或气体泄漏的能力。
动密封性能是指机械密封在运动状态下对液体或气体泄漏的抵抗能力。
静密封性能常用指标包括泄漏量、渗漏速率等，动密封性能常用指标包括摩擦功耗、转速限制等。
2.密封介质：机械密封常用于各种不同性质的介质，如液体、气体等。
密封介质的性质会对机械密封的性能参数产生影响。
一般来说，机械密封要求在不同温度、压力、腐蚀性等条件下都能正常工作。
因此，对于不同的密封介质，要选择相应材质的密封件和密封结构，以保证密封的可靠性。
3.密封压力：密封压力是机械密封的一个重要参数。
它指的是机械密封能够承受的最大压力。
在实际应用中，密封压力往往是不稳定的，因此，机械密封需要能够在一定范围内调节压力。
通常，密封压力与密封件的压缩量和接触面积有关，通过调节压缩量和密封面材质的选择，可以满足不同压力要求。
4.密封温度：密封温度是机械密封的另一个重要参数。
机械密封在不同温度下会产生热胀冷缩的变形，导致密封不可靠。
因此，密封温度范围是机械密封设计和选择的重要依据。
一般来说，机械密封的工作温度应在材料的允许温度范围内，并根据具体情况选择适当的润滑剂或冷却方式。
5.密封摩擦：机械密封的摩擦对密封性能和寿命有重要影响。
摩擦力过大会导致能量损失增加和密封件磨损加剧，而摩擦力过小则容易造成泄漏。
因此，要保持适当的摩擦力，可采取润滑措施，如使用润滑剂或设计背衬材料等。
此外，还可以通过优化密封结构和选择合适的摩擦副材料来减小摩擦。
总之，机械密封的性能参数包括密封性能、密封介质、密封压力、密封温度和密封摩擦等。
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机械密封主要参数端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.载荷系数的大小，表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小A e改变K值。
根据载荷程度不同，机械密封可分为三种平衡型式，分别用于不同压力条件，见表7-2.载荷系数K的推荐见表7-3.表7-2机械密封的平衡型式密封平衡型式载荷系数范围使用压力范围/MPa非平衡式K》1 P《0.7平衡式0<K<1< DIV> p>(0.6～0.9)过平衡式K《0表7-3机械密封端面压力、弹簧压力和载荷系数推荐值端面压力密封端面单位面积上所受的力称为端面压力，以P c表示。
它是影响机械密封性能的主要因素之一。
由弹簧力作用在密封端面单位面积上的压力称为弹簧压力，用P s表示。
端面压力可根据作用在补偿环上的力平衡来确定。
它主要取决于密封结构型式和介质压力。
内流单端面机械密封的端面压力图7-16为几种内流单端面机械密封的结构简图，其旋转环为补偿环。
今以图7-16A非平衡式结构为例，对补偿环作受力分析，其轴向力平衡见图7-17。
式中d b为平衡直径，即介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径。
F s和F p都是使端面趋于闭合的力。
1）端面液膜压力F m。
端面液膜压力包括液膜静压力和液膜动压力，它们都是力图使端面开启的力。
在目前的机械密封设计中，液膜压力都是粗略地以液膜静压力为计算依据，必要时再通过实验进行修正。
式中λ—液膜反压系数。
2）补偿环辅助密封与相关元件表面的摩擦阻力F t。
F t的方向与补偿环轴向移动方向相反。
补偿环向闭合方向移动时，F t为负值；反之，则为正直。
式中F t—由摩擦阻力引起端面压力增大或减小的值，单位为Pa.因此，端面所受静闭合力F′C为外流单端面机械密封的端面压力图7-18为几种外流式单端面机械密封结构简图，其中旋转环为补偿环。
以图7-18B平衡式为例，作补偿环的受力分析，其轴向力平衡见图7-19.与式7-4比较，形式上完全相同。
因此，各种平衡程度的内流式或外流式机械密封，均可按式7-4计算端面压力，仅仅是K值的大小和正负值不同而已。
双端面机械密封的端面压力图7-20的双端面机械密封，靠大气层侧的密封面受力情况与内流式单端面机械密封完全相同，端面压力为式中P t—封液压力，单位为Pa。
靠介质侧的密封面受力情况与单端面内流式和外流式都不一样，其补偿环轴向力平衡如图7-21，按前面同样的方法可以导出端面压力为式中K1—按内流式计算的载荷系数，波纹管机械密封的端面压力内流式波纹管机械密封（图7-22）中，波纹管外侧受到介质压力P作用。
当长度L保持不变时，它在轴向产生的力FP相对于波纹管d4与有效直径d e之间的环形活塞端面受压力p作用时所产生的力（图7-23），即外流式波纹管机械密封（图7-24），波纹管内侧受到介质压力p作用。
当长度L保持不变时，它在轴向产生的力F p相当于波纹管有效直径d e与轴直径d之间的环形活塞端面受压力p所用所产生的力(图7-25)，即波纹管的有效直径与波纹管的工作状态、波形、波数及材料等有关，可近似按下列公式计算：矩形波（如车制的聚四氟乙烯波纹管）为上述近似公式的计算值与实际值有一定偏差，压力越高，偏差越大。
波纹管的有效直径d e，实际上相当于带辅助密封圈的机械密封中的平衡直径d b，因此，其端面压力计算式，只需由式7-4中减去末项，即端面压力中各项参数的确定主要参数包括：1）弹簧压力p s。
弹簧压力的主要作用的保证主机在起动、停车或介质波动时，使密封断面能紧密接合。
同时用以克服补偿环辅助密封圈与相关元件表面间的摩阻力，使补偿环能追随端面的磨损沿轴向移动。
显然，p s值过小，难以起到上述作用；p s过大会加剧磨损。
一般根据不同的机械密封的结构型式、介质压力和辅助密封圈材料等，通过实验或经验确定p s值。
对于内流式结构，通常取p s=0.05～0.3MPa，常用范围0.15～0.25MPa。
介质压力小或介质波动较大者，p s取较大值；反之，取小值。
对于外流过平衡式结构，弹簧力除克服端面液膜压力和辅助密封圈与相关元件间的摩擦阻力外，还需克服介质压力对密封端面产生的开启力，故需较大的弹簧压力才能保证足够的端面压力。
此种结构的弹簧压力通常比介质压力大0.2～0.3MPa.对于外流部分平衡式或背面高压式结构，由于介质进入背端面区域，起压紧端面的作用，故弹簧压力可比外流过平衡式取得小些或按内流式结构的弹簧压力范围选取，通常也可取0.15～0.25MPa。
真空条件小的弹簧压力p s取0.2～0.3MPa；补偿辅助密封圈为橡胶O形圈者，p s取较小值，辅助密封为聚四氟乙烯V形圈者，p s取较大值。
2）载荷系数K值。
在结构设计中初步计算端面压力时，可根据介质压力和pv值、介质特性和摩擦副材料等按经验或通过实验选定。
一般对于内流非平衡式结构，K=1.15～1.3;内流平衡式K=0.55～0.85；外流平衡式K=0.65～0.8；外流过平衡式K=-0.15～-0.30.在上述K值范围内，当介质压力和pv值较小时，K可选较大值（指绝对值），反之则选较小值。
介质粘度较低时，由于液膜的润滑性较差，在其他条件相同的情况下，K值应选较小值。
在pv值较高的情况下，通常按介质粘度大小选取K值。
低粘度介质（如丙烷、丁烷、氨等），K值近于0.5；中等粘度介质（如水、水溶液、汽油等），K=0.55～0.6；高粘度介质（如油类），K=0.6～0.7.K值一般不应《0.5.否则介质压力作用在密封端面上的轴向载荷过小；易使端面被液膜压力等推开而增大泄漏量。
3）液膜反应系数λ。
端面液膜压力近似地按式7-1的平均液膜静压力P m表示，即P m=λPλ为密封面间的平均液膜压力与密封介质压力之比，λ值的大小与介质性质，转速、压力以及密封表面状态等有关。
当液膜静压力近似地按三角形分布考虑时，则可取λ=0.5.但在高速条件小，液膜动压效果不能忽略，应通过实验确定λ值。
在密封端面处于边界润滑状态时，界面的边界膜多为一层极薄（小于0.1μm）的吸附膜，它是由吸附在金属表面的极性分子形成定向排列的分子栅。
当吸附膜达到饱和时，极性分子紧密排列，分子间的内聚力使其具有一定的承载能力，并可防止两端面直接接触而起到润滑的效果，但并无推开端面的作用。
也就是说，在边界润滑条件下，液膜反压系数λ=0.4）介质压力P。
式中7-4中的P为密封腔处的介质压力。
泵用机械密封，当介质经叶轮背面与泵壳的间隙向密封腔内泄漏时，受到节流减压作用，其密封腔内的介质压力P，必然低于泵出口压力P2。
根据实验，对于单级悬臂式离心泵，当泵出口压力不变时，密封腔介质压力P与上述间隙大小成正比，与叶轮上的平衡孔数及孔径成反比。
通常可按p=（1/3～1/5）P2进行粗略估算，也可按以下实验室计算：对于双口环闭式叶轮（有平衡孔）离心泵P≈P1+0.2P2P2—泵出口压力对于无平衡孔或半开式叶轮离心泵P≈0.7P2如果条件允许，密封腔压力最好通过实验确定。
对于采用了循环或冲洗措施的机械密封，其密封腔处介质压力应为循环封液或冲洗液压力。
斧用机械密封的密封腔处介质压力通常按斧内压力考虑。
5）摩阻力引起端面压力增大或减小的值Pt.在端面磨损后，补偿环在弹簧力作用下向非补偿环方向移动，此时辅助密封圈摩阻力方向与闭合力方向相反，即摩阻力使端面压力减小。
如介质润滑性好且洁净，磨损补偿又不大时，Pt值一般可忽略不计，则式7-4可写成与波纹管式机械密封相同的形式，即P C=P S+(K-λ)P当介质易在轴上积垢，或磨损补偿量较大，或密封圈与相关零件的公差和粗糙度选择不当时，摩阻力仍然不可忽视。
当轴或轴套（或与密封圈相关的其他零件）的粗糙度为Ra=0.1～0.2μm、辅助密封为聚四氟乙烯V形圈时，取Pt=0.08～0.1MPa.上述端面压力的计算，尽管比较粗糙，但由于引入了大量经验数据而具有一定可靠性。
端面压力直接影响机械密封的密封性和使用寿命，因此Pc值必须控制在适当范围内，并且应该满足下面条件：端面压力Pc一定要大于介质在密封端面上的饱和蒸汽压，否则端面间液膜蒸发会造成干摩擦而加剧磨损；端面压力Pc一定要大于端面间液膜压力，否则会产生过大泄漏。
由经验得出，通常Pc=0.3～0.6MPa较合适。
对于内流式结构，当介质粘度较大，润滑性和摩擦副相容性较好时，端面压力可适当高些，取0.5～0.7MPa；反之，应降低为0.2～0.4MPa。
一般外流式结构，Pc=0.1～0.1MPa；斧用机械密封中常用的外流过平衡式结构，Pc=0.2～0.5MPa；平衡式结构，Pc=0.3～0.6MPa。
PV值与摩擦功率PV值PV值是设计和使用机械密封的重要参数。
计算时随着选取的压力其准不同，PV值有不同的含义。
PV值通常有以下几种表达方式：1）表示工作条件的PV值。
以被密封介质压力P与密封端面平均滑动速度V之乘积表示的PV值。