DG型泵机械密封装拆流程
泵机封更换详细流程与基准
一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。
二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。
三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。
2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。
3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。
4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。
5.卸下泵体与端盖的螺丝。
6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。
7.泵端盖与泵体分离机封漏出。
8.卸下定位环。
9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。
四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。
2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。
3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。
水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤：
①停机断电首先关闭水泵进出口阀门切断电源挂上禁止合闸标识确保整个更换过程安全无虞；
②泄压放水打开泵体底部放水阀将内部残余液体排空减轻拆卸时水压冲击防止液体溅出伤人；
③拆卸联轴器使用专用工具松开联轴器紧固螺丝将其与电机分离并妥善放置在一旁避免丢失；
④拆卸泵盖用扳手依次拧下固定泵盖的螺栓注意用力均匀防止因受力不均导致泵体变形损坏；
⑤取出旧密封观察旧机械密封磨损情况记录其型号尺寸以便采购相同规格备件替换；
⑥清理表面用干净抹布蘸取少量酒精擦拭密封腔内壁去除油污铁锈确保新件安装时不被污染；
⑦安装新密封涂抹适量润滑脂于动静环接触面按说明书指引小心装入直至完全就位；
⑧调整弹簧对于带弹簧型机械密封需反复压缩释放几次使弹簧力均匀分布于整个密封面上；
⑨组装复位按拆卸相反顺序依次装回泵盖联轴器等部件并用扭力扳手按规定扭矩紧固螺丝；
⑩注水排气缓慢开启进水阀让清水缓缓流入泵体内同时打开排气阀直至有连续水流冒出关闭；
⑪空载试车接通电源让水泵空载运行几分钟观察有无异常振动泄漏声音确认无误后再投入正常使用；
⑫记录归档将此次更换所用时间材料费用详细记录在设备维修档案中作为日后参考依据。
离心泵机封更换流程
离心泵机封更换流程机械密封更换流程（端吸泵适用）一、工具准备1活动扳手1把2.套筒扳手1套3.一字螺丝刀1把4.十字螺丝刀1把5.沙纸3张6.干净棉布1张7.润滑脂1瓶二、拆卸机封1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。
(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起，并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。
7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。
三、安装机封1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
扬州苏泵泵业科技有限公司年月日。
泵的机械密封安装方法
泵的机械密封安装方法
嘿，你问泵的机械密封安装方法？这事儿咱可得好好唠唠。
安装泵的机械密封啊，那可得小心谨慎。
要是装不好，那可容易出问题。
首先呢，得把要安装的地方清理干净。
就像打扫房间一样，不能有灰尘、杂物啥的。
用干净的布把安装部位擦一擦，确保它干干净净的。
要是有脏东西，密封效果可就不好啦。
然后呢，把机械密封拿出来，检查检查有没有损坏。
要是有破损或者变形的地方，那可不能用哦。
得换一个好的。
就像买东西得挑个好的一样，可不能马虎。
接着，把机械密封轻轻地放在安装位置上。
要放得正正的，不能歪了。
就像放一块拼图，得放得恰到好处。
可以用手轻轻推一推，感觉一下是不是放稳了。
安装的时候，要注意密封面的方向。
不能装反了哦，不然密封就不起作用啦。
可以看看说明书或者问问有经验
的人，确定好方向再安装。
然后呢，用螺丝或者其他固定件把机械密封固定好。
不能太紧，也不能太松。
太紧了会把密封压坏，太松了又会密封不严。
就像拧螺丝一样，得刚刚好。
固定好之后，还得检查一下密封的效果。
可以用手轻轻转动一下泵轴，看看密封有没有跟着转动，有没有卡滞的地方。
要是有问题，就得赶紧调整。
哎呀，安装泵的机械密封可不是件容易的事儿，得仔细认真。
要是装不好，泵就容易漏水、漏气，影响使用。
所以啊，咱得按照正确的方法来安装，确保密封效果良好。
下次你安装泵的机械密封的时候，就知道该怎么做了吧。
加油！。
DG型多级离心水泵安装使用说明
DG型多级离心水泵安装使用说明1、概述1.1DG型泵是卧式多级离心泵。
它适合于输送清水（含杂质质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）及物理化学性质类似于清水的其它液体。
DG型泵输送介质温度不大于105℃，适合于小型锅炉给水或输送类似的热水等场合。
1.2本型系列性能范围（按规定点）：流量：6.3 ~450米3/时扬程：50~650米各种型号泵的性能参数，详见性能曲线及性能表2结构说明本系列的卧式多级离心泵为两端支承，壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电机联结。
2.1定子部分主要由吸入段、中断、吐出段、导叶、填料函体等分别用拉紧螺栓和螺栓联接成一体。
吐出口及吸入口均垂直向上。
2.2转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3泵的密封2.3.1吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫来密封。
2.3.2泵各级间采用节流密封。
2.3.3泵的两侧轴封采用软填料密封。
2.3.4采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4轴承部分整个转子由轴两端的圆柱滚子轴承《GB283-81》来支承，轴承采用油脂润滑。
2.5平衡部分由于叶轮前后盖板受压面积不等，产生轴向力。
此轴向力由平衡装置承担。
泵的平衡室由吐出段、填料函体，平衡水管（部件）所组成。
其平衡水管（部件）绝对不允许堵塞，或用闸阀调节平衡水管（部件）内的水的流动。
3、泵的装配本型泵装配质量的好与坏对泵的性能及运行稳定性影响显著。
叶轮出口中心与导叶进口中心的对准，泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙值大小及均匀等稍有偏差，即使水泵的性能受到影响，流量减少，扬程降低、效率差，故在装配时，务必注意。
泵的装配顺序，可参阅6.4.2条按拆卸顺序反向进行。
装配完毕后，用手转动转子，检查泵内是否有摩擦声或不灵活等不正常现象。
转子应有轴向串动量。
4、泵的安装4.1 泵的安装步骤泵的安装步骤一般包括把泵放到地基上找水平，调整和链接泵的管路等。
4.2 泵安装时需要的设备泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具；A．有负载能力合适而安全的起重设备；B．每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁。
离心泵机械密封的拆装方法
离心泵机械密封的拆装方法机械密封的拆装方法 ; 机械密封的拆装；机械密封机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
1.机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2.机械密封安装时注意事项安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
机械密封件的安装与拆卸
机械密封的安装与拆卸
机械密封的配件制造、安装精度要求都很高，安装不当会影响机械密封的性能、严重的会导致密封失效。
因此、必须对机械密封进行正确安装
一、安装前准备作及注意事项
1、检查安装机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准要求。
2、浸渍石墨环在安装前应做静压测试，测试压力不小于工作压力的1.2-1.25倍、石墨环外表面不应当出现水珠现象。
如果条件不具备,可在密封安装后，泵起动前进行组装静压测试。
3、静环尾部防转槽端与防转销顶部，应保持1-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效，
4、并圈弹簧结构的机械密封，要注意弹簧的旋向应与轴旋转方向相同，如果方向错误，密封会因弹簧断裂失效。
5、检查机械密封配件是否有损坏之处，特别是动、静环的密封面是否有划痕和碰伤，如果发现有损坏时，必须行进修复和更换。
二、机械密封的安装与注意事项
1、确定机械密封的安装位置，一定在转子与泵体的相对位置固定后进行、根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，可以测量出密封在轴上的定位尺寸。
2、上紧压盖应在联抽器找正后进行、锁紧螺钉应均均匀上紧。
3、检查压盖与轴（或轴套）外径配合间隙是否符合要求。
4，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小现象。
5、动环安装后须保证能在轴上灵活移动。
三、机械密封的拆卸及注意事项
1、机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反，
2、在拆卸机械密封过程中应仔细、不可爆力拆卸、以免破环密封元件。
泵更换机械密封检修步骤
泵更换机械密封检修步骤一、准备阶段在开始任何检修工作之前，必须准备好以下工具和材料：1. 工具：包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等必要的维修工具。
2. 材料：包括新的机械密封件、润滑剂、密封胶、清洁剂等。
二、泵体拆卸阶段1. 关闭泵的电源，并确保泵完全停止运行。
2. 冷却泵体，确保其温度降低，不会对操作人员造成危险。
3. 使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸泵体的外部螺栓和螺母。
4. 小心地将泵体从设备中移出。
三、机械密封件更换阶段1. 清理旧的机械密封件，确保其表面干净无杂物。
2. 在新的机械密封件上涂上润滑剂，以减少摩擦力。
3. 将新的机械密封件安装到泵体的相应位置。
4. 使用扳手等工具，将机械密封件固定在泵体上。
5. 对机械密封件进行泄漏测试，确保其密封性能良好。
四、泵体重新组装阶段1. 将泵体重新安装到设备中。
2. 使用螺丝刀和扳手等工具，将泵体的螺栓和螺母固定好。
3. 对泵进行测试，确保其正常运行，无泄漏现象。
五、后期维护阶段1. 对泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 定期更换机械密封件，避免泄漏和损坏。
3. 保持泵体的清洁和润滑，延长其使用寿命。
4. 对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护泵。
以上是泵更换机械密封检修的基本步骤，但具体的操作过程可能因设备型号和制造商的不同而略有差异。
在进行任何检修工作时，操作人员必须严格遵守设备制造商提供的操作指南，并确保安全操作。
此外，操作人员还需要了解相关的行业标准和规范，以确保检修工作的质量和效率。
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DG型泵机械密封装拆流程（以联轴器端为例）
一：拆卸机械密封：
1、拆掉两端机械密封的冷却水管。
2、将泵联轴器从泵轴上取出，松开轴承体上的螺母，依次取下轴承体，轴承，轴承压盖，挡油圈等零部件。
3、松开机封压盖上的螺母，依次取下压盖，静环，轴套，动环。
二、装配机械密封：
1、检查机械密封装配处轴套的光洁度和外径。
当出现轴套磨损严重或外表面磨损严重而达不到密封要求，应及时更换轴套。
2、检查机械密封型号规格是否无误，清理密封腔端面的污渍。
3、打磨轴套。
使其光洁度达到密封的要求。
4、对轴套和机械密封进行润滑（包括动静环O型圈），可用硅脂、黄油、凡士林等润滑脂。
4、1）将静环压入机封压盖里面，2）采用深度尺测量腔室尺寸，确定机封压缩量，3）根据所测绘尺寸，将动环固定在轴套上。
注意套入过程中动作要轻缓，避免碰坏动静环接触面。
拧紧动环弹簧座上的紧定螺钉，使动环端固定在轴套上。
（紧定螺钉的固定位置影响弹簧压缩量，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
）
5、依次安装压盖、挡油圈、轴承、轴承压盖、轴承体等零部件，拧紧固定螺栓。
6、安装泵联轴器。
三、机械密封装配过程中注意事项：
1、检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
2、检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
3、检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
4、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
5、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
6、机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
7、上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，
其误差不大于0.05毫米。
8、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
9、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
10、动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
11、先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
三昌水泵技术提示注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
12、安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
13、组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
14、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
15、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
16、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。
对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定。