水泵机械密封的渗漏现象及原因
水泵机械密封漏水原因及解决办法
泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最简单出现的故障之一，因此水泵机械密封也属于水泵零件中比较重点的易损件之一，水泵选型机遇械密封材质必定要能适适用户输送的液体介质，往常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，假如腐化性比较严重得采用四氟材质的机械密封。
步骤 / 方法1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原由有六个方面：2、安装过紧。
察看机械密封的动静环平面，若有严重烧焦现象，平面发黑和很深的印迹，密封橡胶变硬，失掉弹性，这类现象是因为安装过紧造成的。
处理方法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的挪动距离即可。
3、安装过松。
察看机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，可以擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失掉弹性及装置不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。
因为水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
办理方法：改良水压或介质，改换机封。
5、缺水运行造成干磨破坏。
此现象常见于底阀式安装形式入口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，没法获得冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
办理办法：排只管道及泵腔内空气，改换机械密封。
6、气蚀。
气蚀主要产生于热水泵。
因为介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体没法清除，进而造成缺水运行，机封干磨无效，气蚀装自动排气阀，改换机封。
水泵办理方法一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原由有六个方面：原由一、安装过紧。
察看机械密封的动静环平面，若有严重烧焦现象，平面发黑和很深的印迹，密封橡胶变硬，失掉弹性，这类现象是因为安装过紧造成的。
办理方法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的挪动距离即可。
水泵机械密封泄漏原因分析及处理
水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。
无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。
水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。
因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。
一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。
离心泵机械密封漏水原因
离心泵机械密封漏水原因
离心泵机械密封漏水的原因一般有以下几点：
1. 密封装置磨损：离心泵机械密封中的密封面、填料等部件可能会随着使用时间的增加而磨损。
密封面的磨损会导致密封效果下降，从而造成泵的漏水。
2. 密封材料老化：离心泵机械密封中使用的密封材料，如橡胶O型圈、填料等会随着时间的推移而老化变硬，失去原有的密封性能。
这些老化材料无法有效阻止泵内液体的泄漏，导致漏水问题的发生。
3. 轴承磨损：离心泵的轴承经过长时间的使用，可能会出现磨损或损坏的情况。
轴承的磨损会导致转子不稳定，进而引起泵内液体的泄漏。
4. 泵内液体温度过高：离心泵在运行过程中，由于摩擦热和环境温度等原因，可能会导致泵内液体的温度过高。
过高的液体温度会影响密封件的密封效果，增加了泄漏的可能性。
5. 安装不当：如果离心泵的机械密封装置安装不当，如安装过紧或过松，没有正确调整密封面的间隙等，都会影响密封效果，导致泵的漏水现象。
综上所述，离心泵机械密封漏水的原因主要包括密封装置磨损、密封材料老化、轴承磨损、液体温度过高以及安装不当等。
为了减少漏水问题的发生，需要定期检查和维护泵的机械密封装
置，保持泵内液体的温度在正常范围内，并正确安装和调整机械密封装置。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
水泵机械密封常见渗漏现象及对策摘要：机械密封是指在水泵安装运行中起到密封作用的装置，密封效果不好则会导致水泵渗漏，甚至导致水泵故障。
通过分析渗漏现象的产生因素，从而引出了对应的解决方案，重点介绍了针对渗漏的对策，以此希望对后续研究者提供参考和助力。
关键词：水泵；机械密封；渗漏现象；对策引言：由于泵轴与泵盖或是叶轮与泵体之间都会存在间隙，这些间隙的存在会影响水泵的工作效率。
因此要采用机械密封的方式将这些缝隙封住。
根据国家有关标准，对机械密封的解释如下：由至少两个垂直于传动轴的中心线的端面在压力或弹力的作用下，以及在辅助密封件的配合下，能够保持紧贴且相对滑动的构件。
通过这种结构能够防止液体渗漏，从而避免水泵能耗增加、效率受损等情况出现。
一、水泵机械密封工作原理水泵大多数是作为运输液体的作用而存在的，一个正常工作的水泵必须符合高转速、高抗压、耐腐蚀等标准[1]。
由于水泵的传动轴在穿过泵盖时一定会存在间隙，这使得泵内流体在高压状态下会自动向低压处也就是空隙处流动，这就造成了水泵的渗漏[2]。
因此，水泵机械密封是否达到足够高的标准，关系到了整个水泵的工作效率。
这就要求不仅需要密封件的材质强度等条件足够高，还需要密封件能够在结构上达到严苛的密封作用。
机械密封结构如图1所示，当水泵在工作时，动环在传动座和推环的作用下转动，此时静环处于静止状态，动静环将在压力的作用下紧紧地贴附在传动轴表面，尽量减小泵轴与压盖之间的空隙，从而防止了液体的渗漏。
除此之外，若是动静环等器件因摩擦受损，结构中的弹簧将起到辅助密封的作用，利用弹簧的作用力推动密封端面贴合。
图1 机械密封结构二、密封渗漏现象及对策由于机械密封结构复杂，附件易磨损，密封渗漏的现象时有发生，大大降低了水泵的使用寿命[3]。
为了更好地降低密封渗漏的现象，现将常见现象及相应对策总结如下：1.周期性渗漏（1）水泵转子在泵轴方向移动过大，密封件与泵轴配合超出过盈范围，动环在泵轴上运动受滞，弹簧不能及时辅助密封。
水泵机封漏水的原因及处理方法
水泵机封漏水的原因及处理方法1.引言1.1 概述水泵机封漏水是水泵使用过程中常见的问题之一，也是造成水泵性能下降和能源浪费的主要原因之一。
本文旨在探讨水泵机封漏水的原因以及相应的处理方法。
首先，我们将简要介绍水泵机封漏水问题的背景。
水泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个领域，如农业灌溉、工业供水等。
机封作为水泵的重要组成部分，主要起到密封和防止介质泄漏的作用。
但由于多种因素的影响，水泵机封常常会出现漏水的情况，给工作环境带来不便，同时也对设备的使用寿命和性能产生负面影响。
接下来，我们将详细探讨导致水泵机封漏水的主要原因。
首先是设计不合理。
一些水泵在设计过程中存在结构或材料选择上的不合理，导致机封难以实现有效的密封。
其次，零部件老化是导致漏水问题的另一个重要原因。
随着水泵的使用时间增长，机封中的密封圈、O型圈等零部件会逐渐老化，密封效果逐渐下降，从而导致漏水。
此外，操作不当也是水泵机封漏水的常见原因。
例如，操作人员在开关机过程中不按规定程序进行操作，过于粗暴地关闭水泵等。
针对以上原因，我们提出了一些处理方法来解决水泵机封漏水问题。
首先，更换合适的机封是一个有效的解决措施。
根据实际情况选择合适的机封材料和结构，能够提高机封的密封性能。
其次，进行定期维护也是非常重要的。
定期检查和更换机封的关键零部件，保持机封的良好状态，可以延长水泵的使用寿命。
此外，加强操作培训也是预防漏水问题的重要环节。
通过培训操作人员正确使用水泵，遵循操作规程，可以减少操作不当对机封造成的损害，从而减少漏水发生的可能性。
总结而言，水泵机封漏水是一个需要重视的问题。
本文介绍了水泵机封漏水的原因以及相应的处理方法。
建议用户在使用水泵时注意以上问题，并采取相应的措施进行预防和处理，以确保水泵的正常运行和延长其使用寿命。
我们强调定期检查和维护水泵的重要性，并鼓励大家加强操作培训，提高使用水泵的技能水平。
只有不断提高对水泵机封漏水问题的认识和处理能力，才能更好地维护设备的正常运行。
水泵漏水的原因及应急措施
水泵漏水的原因及应急措施水泵是一种将水或液体输送至特定位置的紧要设备，广泛应用于农田浇灌、工业生产和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，常常会碰到泵体、密封、轴承等部件的漏水问题，这可能影响到水泵的正常工作，造成生产、农业生产等方面的损失，因此把握水泵漏水的原因及应急措施特别紧要。
一、水泵漏水的原因1. 轴封失效轴封是水泵密封液室内外的接口，一旦轴封失效，内外液压差作用下就会引起泵体漏水。
轴封失效的原因有：轴封磨损、表面粗糙、温度过高、转轴弯曲、水质不良等造成的树脂、油污和纤维等颗粒黏附在轴封上。
2. 泵体漏水泵体漏水可能是由于泵体本身的材料、制造和安装质量问题造成的。
另外，在长时间工作后，泵体的疲乏也可能导致其开裂或变形，从而使泵体发生漏水。
3. 轴承过热水泵的轴承假如运行时过热，会导致润滑剂变质，从而引起泄漏，再加上摩擦力的不断加添，最后可能导致轴承的故障。
4. 机械密封失效机械密封是水泵密封的一种形式，它通过轴封和插板密封保护水泵，可以防止泵体漏水。
假如机械密封失效，就会导致泵的密封性能下降，从而使泵体显现漏水现象。
5. 泵体和驱动装置之间的协调不良当水泵的驱动装置和泵体之间的匹配不良时，就会导致液压不平衡，最后可能引起泵体的漏水。
二、应急措施1. 依据实在情况，适时实行适当的应急措施。
假如漏水情况比较严重，需要立刻停止泵的运行，并实行适当的措施进行紧急修理。
2. 进行漏水检查。
假如水泵漏水，首先需要对机器的各个部分进行认真检查，找出造成漏水的原因。
3. 更换密封件。
假如水泵的轴封或机械密封失效或老化，需要适时更换密封件并修改密封设计，以提高其密封性和耐用性。
4. 更换泵体。
假如水泵的泵体显现裂痕或变形，就需要更换泵体，以保证其正常工作。
5. 清洗轴承和泵体。
假如轴承过热或泵体侵蚀严重，需要对其进行清洗，以削减泵体的漏水问题。
6. 优化泵站的配置。
假如水泵在长时间的正常工作过程中也会显现漏水问题，就需要重新评估泵站的配置，并优化相关的工艺参数，以提高水泵的运行效率和稳定性。
水泵机械密封渗漏原因及对策
水泵机械密封渗漏原因及对策摘要：随着经济的发展，水泵机械的规模和投资越来越大，水泵机械的种类和功能也越来越多。
本文分析了常见的水泵机械密封渗透的原因以及对策，对于有效的保证安全供水、排水、节约水源、提高经济效益具有重要的意义。
关键词：水泵密封渗透水泵站是给水设备的动力枢纽，而水泵则是枢纽的心脏，广泛应用于国民经济的各个部门，在市政排水、电力、石化等部门，也有着广泛的应用。
正确的进行泵站的工艺设计，合理地进行调度使用是保证有效供水的前提。
一旦水泵机械不能正常工作，将会对整个系统的正常运行及其效益发挥造成重大影响。
水泵的机械密封也叫做端面密封。
由于机械密封的密封效果好、功耗较低、密封参数高，因而应用较为广泛。
水泵机械最常出现的问题是机械密封的渗漏问题，机械密封的渗漏问题会占到整个水泵机械密封失效的接近50%。
1、常见的周期性机械密封渗漏(1)水泵机械的水泵转子轴向窜动量比较大。
水泵在运行的过程中，如果产生轴向的窜动会很直接的影响到水泵机械的密封性能。
由于辅助机械密封与轴采用的是过盈配合，造成了动环不能在轴线上灵活的移动。
当水泵机械翻转的时候，造成了静环和动环之间造成磨损，而得不到位移的补偿。
水泵的轴向位移会造成密封机械的端面的压力增长较快，造成一端的动环被压坏，而另外一端的动环压力不足而失效。
在水泵机械的密封装配的时候，保证辅助密封和轴的配合适中，使得轴向的窜动量在一个适当的范围。
在可以保证机械密封的前提下，可以实现动环在轴线上的灵活移动。
同时在机械结构上，可以将水泵机械自身的波形弹簧改为螺旋弹簧式机械密封, 这样的结构不仅可以使得机械密封满足必要的补偿要求；而且因为采用了大弹簧结构的机械密封，当其轴向的压缩比较大时，弹簧自身力变化较小，从而抵消了轴向窜动造成的影响。
且弹簧的直径较大，腐蚀对其影响也比较小，杂质或者结晶等对其影响也会比较小。
(2)小型潜污水泵的机械渗漏。
一些小型的水泵机械常常因为磨轴而产生失效。
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。
尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。
寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。
一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。
（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。
机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。
（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。
尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。
（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。
而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。
（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。
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水泵机械密封的渗漏现象及原因
机械密封是水泵渗漏的主要原因，但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主
轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏
(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大
或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁(和谐)腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。