高氯化聚乙烯树脂防腐涂料概述
高氯化聚乙烯涂料
材料[涂料-高氯化聚乙烯]高氯化聚乙烯防腐漆性能简介高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。
本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。
作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。
本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。
经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。
能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。
一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。
以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。
在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。
由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。
高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。
二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。
本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。
三、施工方便1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。
2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。
3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。
4、除锈要求不苛刻。
四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。
五、储存稳定性好void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName("img"),a=+new Date,i=[],o=function(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("load",o,!1),i.push({ img:this,time:+new Date})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!plete&&e.addEventListener("load",o,!1):e.attachEvent&&e.att achEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("spe ed.set",{fsItems:i,fs:a})}(window,document);主要产品的储存期不低于1年。
高氯化聚乙烯树脂防腐涂料概述
高氯化聚乙烯树脂防腐涂料概述一、基本概念高氯化聚乙烯是高含氯量氯化聚乙烯，又称HCPE树脂。
白色轻质小颗粒，相对密度1．35-1. 45，表现密度0．4-0．5，氯含量>61%，热分解温度>130℃ ,热稳定时间180℃>3mm。
由于分子结构中不含双键，氯原子又是无规分布，因此具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性。
用于代替氯化橡胶制造胶粘剂。
也可用作胶粘剂的改性剂，可以提高粘接性、防腐蚀、阻燃性、耐磨件。
贮存于阴凉、通风燥的库房内，防潮。
二、应用范围高氯化聚乙烯树脂的应用主要在涂料方面：1、防腐涂料：桥梁、钢结构架、化工设备、盐场、渔场设备重要防腐涂料，带锈防腐底漆，管道涂料。
2、船舶涂料（包括船体外面涂料和船舱内部涂料）一一船舱底漆及轮船全装饰面漆和维护涂料。
3、防火涂料（阻燃涂料）——包括木结构外层防火涂料和钢结构外防火涂料。
4、建筑涂料——包括建筑物外墙（装饰）涂料，混凝土用的底漆等。
5、集装箱涂料6、机杨、道路、标志物及路标涂料（道路划线漆）高氯化聚乙烯树脂在其他领域的应用：可以用作纸张，纤维的防火剂（阻燃性）、氯丁胶、丁晴胶等橡胶系列的粘合剂的耐热改性剂，以及纸张、铝箔用油墨的改性剂。
高氯化聚乙烯防腐涂料的性能特三、高氯化聚乙烯防腐涂料的性能特点高氯化聚乙烯(HCPE)树脂中,氯含量超过60%,它的分子结构不含双键,大量的氯原子呈无规则分布。
聚合物中引入的氯原子,构成了极性较大的C-Cl键,使得大分子链间的作用力加强,如:聚氯乙烯其内聚能密度高达381MJ/m3,高于聚乙烯(259M J/m3)。
该键对聚合物的性能影响很大,可以赋予聚合物优良的耐化学性能、机械性能和耐燃自熄的特性{2}。
高氯化聚乙烯防腐涂料具有以下特性:(1)良好的阻燃性、防霉性能:聚合体中“氯”含量高,因此具有抑制毒菌生长的性能[2]。
(2)优异的防腐性能:高氯化聚乙烯树脂形成的漆膜,对水气、氧气、离子(Cl-,SO42-)的渗透率极低,约为醇酸树脂的1/200~ 1/300,过氯乙烯、氯磺化聚乙烯的1/2。
高氯化聚乙烯防腐涂料在防腐领域中的应用
关键词 : 高氯化聚乙烯 ; 特性 ; 防腐 ; 应用 中图分类号 : TQ 630
Application of H igh Ch lorinated P olyethylene Coatings in Corrosion P rotection
Yu Q ingzhang , W u Q ihong , Guo Jicheng
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于清章等 : 高氯化聚乙烯 防腐涂料在防腐领域中的应用 表 1 高氯化聚乙烯防腐涂料配 方 Table 1 Formu lation of the h igh ch lor inated po lyethylene coatings 原料名称 高氯化聚乙烯树脂 氯化石蜡 醛酮树脂 环氧树脂 颜料 体质填料 防锈颜料 混合溶剂 防沉剂 稳定剂 w /% 底漆 15 5~ 10 1~ 3 0 . 5~ 1 10~ 15 5~ 10 5~ 8 40 0 5~ 1 0 5~ 1 面漆 29 10~ 15 5~ 8 0 . 5~ 1 10~ 15 5~ 10 1~ 2 30 0 5~ 1 0 5~ 1 甲苯和 S150# 混合溶 剂 , 根据季节的不 同 , 采 用不同的配 比 , 取 得不同的溶剂挥发 速率 , 以 避免涂 料施 工中容 易出 现的 拉丝 和起泡现象。 防沉剂可以选用 有机膨 润土 , 若 想获 得极 佳的 防流 挂性 能 , 可以选用脂 肪酸酰胺类流变助剂。 底漆的颜基比设计在 1 2~ 1 4 之间 , 面 漆的颜基 比设计 在 0 5~ 0 8 之间。
涂料系统 涂层 /道 3~ 4 2~ 4 2~ 4 3~ 5 3~ 5 3~ 5 3~ 5 2 3~ 4 3~ 4 3~ 4 4 总的 NDF / m 160 160 160 200 240 200 240 280 20( 240) 200 200 280
高氯化聚乙烯面漆施工方案
高氯化聚乙烯面漆施工方案1. 引言高氯化聚乙烯面漆是一种常用于金属制品表面涂装的涂料。
其具有优异的耐候性、耐化学品性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。
本文将介绍高氯化聚乙烯面漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理首先，需要对金属表面进行处理，以确保涂料能够附着在表面上。
表面处理的步骤包括去除油污、锈蚀和其他杂质，使用砂轮或砂纸对表面进行打磨。
2.2 防护措施施工过程中，需要保护周围环境和工作人员的安全。
可以使用防护布或纸张覆盖不需要涂装的区域，并使用防护面具、手套和工作服等个人防护装备。
2.3 材料准备准备好所需的高氯化聚乙烯面漆、稀释剂、刷子或喷枪等涂装工具，并根据产品说明书准确的配制涂料。
3. 施工步骤下面是高氯化聚乙烯面漆的施工步骤：3.1 涂料稀释根据产品说明书要求，将高氯化聚乙烯面漆稀释至适当浓度。
注意，稀释剂的选择应与涂料相配，以避免不良影响。
3.2 表面涂装使用刷子或喷枪将稀释后的高氯化聚乙烯面漆均匀涂布在金属表面上。
在涂装过程中，注意避免出现滴流、起泡或漏涂等现象。
在需要多道涂装的情况下，每道涂料之间需要有足够的干燥时间。
3.3 烘干涂装完成后，将金属制品放置在通风良好的区域进行烘干。
根据涂料的要求，可以选择自然干燥或使用烘干设备进行加速干燥。
3.4 检查和修复等待涂料完全干燥后，进行检查。
如发现涂膜不均匀、起皮或有其他缺陷，需要进行修复。
修复工作可以通过打磨、再次涂装等方法完成。
4. 注意事项在进行高氯化聚乙烯面漆施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、面具和防护服等。
避免将涂料接触皮肤或吸入体内。
4.2 涂料稀释正确的稀释涂料可以提高施工效果。
根据产品说明书准确地配制涂料，并遵循涂料与稀释剂的正确比例。
4.3 环境条件施工时应保持适宜的环境温度和湿度，避免在极端温度或湿度时进行施工。
高氯化聚乙烯涂料安全教育培训内容
高氯化聚乙烯涂料安全教育培训内容高氯化聚乙烯涂料是一种常用的防腐涂料，广泛应用于建筑、化工、船舶等行业。
但由于其含有氯化聚乙烯等化学物质，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的安全健康，提高工作效率，必须加强对高氯化聚乙烯涂料的安全教育培训。
本文将从涂料的危害、安全操作规范、应急措施等方面进行详细介绍。
一、涂料的危害高氯化聚乙烯涂料中含有挥发性有机化合物(VOCs)和有害气体，长时间接触或吸入这些物质会对人体健康造成严重影响。
其中，VOCs 可引起眼睛和呼吸道刺激，甚至引发气喘、咳嗽等症状；有害气体如氯气有强烈的腐蚀性，对皮肤和呼吸道造成损害，甚至引发中毒。
二、安全操作规范1.佩戴个人防护设备：在接触高氯化聚乙烯涂料时，必须佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备，以减少与涂料直接接触的机会，避免对身体造成伤害。
2.通风良好：在使用高氯化聚乙烯涂料时，应确保作业环境通风良好，避免有害气体在室内积聚，对员工造成危害。
3.远离明火和热源：高氯化聚乙烯涂料易燃，使用过程中应远离明火和热源，防止发生火灾事故。
4.避免长时间接触：长时间接触高氯化聚乙烯涂料可能导致皮肤过敏或损伤，应尽量避免直接接触，若不慎接触，应及时清洗皮肤。
5.妥善保存涂料：高氯化聚乙烯涂料应储存在通风、阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物。
三、应急措施1.眼部接触：如不慎将高氯化聚乙烯涂料溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗眼睛，然后就医。
2.皮肤接触：若高氯化聚乙烯涂料接触到皮肤上，应立即用肥皂和清水彻底清洗，并将污染的衣物脱下，换上干净的衣物。
3.吸入有害气体：如果不慎吸入高氯化聚乙烯涂料产生的有害气体，应尽快将受害人转移到空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，如情况严重应立即就医。
4.食入涂料：如果误食高氯化聚乙烯涂料，应立即漱口，给予大量清水稀释，不要催吐，迅速就医。
高氯化聚乙烯涂料的安全教育培训对于保障员工的安全健康至关重要。
高氯化聚乙烯防腐底漆MSDS
高氯化聚乙烯防腐底漆1、成分∕组成信息√纯品□.混合物□主要有害成分: 二甲苯（15%）2、危险性概述危险性类别：第3.3类，高闪点液体。
侵入途经：吸入，接触。
健康危害：产品中的二甲苯挥发，二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。
3、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：不会通过该途径接触。
4、消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法及灭火剂：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火注意事项：火会引起浓厚的黑烟。
暴露于分解的物质会对身体有害。
尽量在上风处灭火。
消防人员必须使用自给式呼吸器，穿全身消防防护服。
火场中的密闭容器必须用水冷却。
5、泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
高氯化聚乙烯
WJ52331 高氯化聚乙烯防腐面漆特性与用途：以高氯化聚乙烯为基料，配以改进剂、耐候性颜、填料、助剂及有机溶组成的厚涂型面漆。
△漆膜具有优异的耐磨、耐水、耐候性能。
△漆膜干燥快，施工方便，可低温施工。
△漆膜与配套防锈底漆的附着力优良。
△厚涂时建议采用无气喷涂施工。
该漆适用于船舶的船壳、上层建筑及油品贮罐等各类钢结构的装饰、保护涂装。
物理参数：颜色：白色及各色。
光泽：平光标准膜厚：湿膜：75微米/道干膜：30微米/道理论涂布率：0.13kg/m2闪点：≥22℃比重：1.25施工说明：混合比率：单组份，可直接使用。
稀释剂：高氯化聚乙烯稀释剂。
施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂喷孔：(Graco) 163T—619/621 2～3mm喷出压力(兆帕)：10～15 0.3～0.4稀释量(体积)： 0～5% 5～15% 5～15% 工具清洗：高氯化聚乙烯稀释剂干燥时间：底材温度(℃) 表干(h) 实干(h) 重涂间隔(h) 最短最长5 2 8 24 不限制20 1 6 16 不限制30 0.5 4 8 〃表面处理：涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干燥，用适当的洗涤剂和高压淡水清除表面污物，在旧的环氧或聚氨酯漆膜上施工，应对旧漆面进行拉毛处理。
施工条件：涂装温度范围-10～30℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
配套：前道涂料：高氯化聚乙烯云铁、高氯化聚乙烯铁红。
备注：在低于0℃施工时，被涂表面应无冰、雪等杂物。
包装规格：10L或20L方便桶。
存贮：本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，贮存期一年。
安全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅到皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
声明：1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工，表面的处理，漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命，用户在使用本产品时，应满足约定施工条件。
高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆讲解
高氯化聚乙烯防腐漆性能简介（用于汽化炉捞渣机壳体内腔防腐）北京安特克防腐科技发展有限公司高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。
本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。
作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。
本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。
经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。
能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。
一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。
以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。
在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。
由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。
高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。
二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。
本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。
三、施工方便1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。
2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。
3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。
4、除锈要求不苛刻。
四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。
五、储存稳定性好主要产品的储存期不低于1年。
六、涂层无毒、并且有防霉性能。
七、阻燃性能良好。
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高氯化聚乙烯树脂防腐涂料概述
一、基本概念
高氯化聚乙烯是高含氯量氯化聚乙烯，又称HCPE树脂。
白色轻质小颗粒，相对密度1．35-1. 45，表现密度0．4-0．5，氯含量>61%，热分解温度>130℃ ,热稳定时间180℃>3mm。
由于分子结构中不含双键，氯原子又是无规分布，因此具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性。
用于代替氯化橡胶制造胶粘剂。
也可用作胶粘剂的改性剂，可以提高粘接性、防腐蚀、阻燃性、耐磨件。
贮存于阴凉、通风燥的库房内，防潮。
二、应用范围
高氯化聚乙烯树脂的应用主要在涂料方面：
1、防腐涂料：桥梁、钢结构架、化工设备、盐场、渔场设备重要防腐涂料，带锈防腐底漆，管道涂料。
2、船舶涂料（包括船体外面涂料和船舱内部涂料）一一船舱底漆及轮船全装饰面漆和维护涂料。
3、防火涂料（阻燃涂料）——包括木结构外层防火涂料和钢结构外防火涂料。
4、建筑涂料——包括建筑物外墙（装饰）涂料，混凝土用的底漆等。
5、集装箱涂料
6、机杨、道路、标志物及路标涂料（道路划线漆）
高氯化聚乙烯树脂在其他领域的应用：可以用作纸张，纤维的防火剂（阻燃性）、氯丁胶、丁晴胶等橡胶系列的粘合剂的耐热改性剂，以及纸张、铝箔用油墨的改性剂。
高氯化聚乙烯防腐涂料的性能特
三、高氯化聚乙烯防腐涂料的性能特点
高氯化聚乙烯(HCPE)树脂中,氯含量超过60%,它的分子结构不含双键,大量的氯原子呈无规则分布。
聚合物中引入的氯原子,构成了极性较大的C-Cl键,使得大分子链间的作用力加强,如:聚氯乙烯其内聚能密度高达381MJ/m3,高于聚乙烯(259M J/m3)。
该键对聚合物的性能影响很大,可以赋予聚合物优良的耐化学性能、机械性能和耐燃自熄的特性{2}。
高氯化聚乙烯防腐涂料具有以下特性:(1)良好的阻燃性、防霉性能:聚合体中“氯”含量高,因此具有抑制毒菌生长的性能[2]。
(2)优异的防腐性能:高氯化聚乙烯树脂形成的漆膜,对水气、氧气、离子(Cl-,SO42-)的渗透率极低,约为醇酸树脂的1/200~ 1/300,过氯乙烯、氯磺化聚乙烯的1/2。
(3)耐候性较好: 由于不含双键, 对光化学反应及氧化降解不敏感,漆膜能经受户外大气、紫外光线、氧及冷热变化作用,漆膜稳定性好。
(4)与其他树脂的相容性较好:可以添加各种改性树脂如丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂等,改善涂膜的综合性能。
(5)施工性能好:为单组分涂料,可以微锈施工,干燥迅速;可以在低温下成膜,施工不受季节、温度限制;重涂性好适用于任何钢铁和水泥表面。
(6)环保:生产树脂过程不产生CCl4,减少污染,保护臭氧层。
(7)耐热性不好:漆膜不耐高温,受热时易析出氯化氢气体,性能变坏,故使用温度受到限制(耐热温度一般不超过60°)。
四、高氯化聚防腐涂料配方
高氯化聚乙烯防腐涂料的配方见表1。
高氯化聚乙烯树脂属于热塑性脆性树脂,通常通过添加增塑剂和环氧树脂来改善其物理机械性能,增塑剂通常选用氯化石蜡42#,一般用量为树脂的40%左右。
增塑剂用量过大会影响漆膜的耐介质性能,配方中的环氧树脂不但能够改进高氯化聚乙烯防腐涂料的附着力,还具有稳定HCl的作用。
可以选用丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、石油树脂等改性树脂调整漆膜外观、机械性能、老化性能、耐盐雾性能和耐介质性能；丙烯酸树脂可以改善漆膜的光泽和硬度,提高耐候性和保光保色性;醛酮树脂可显著提高漆膜的机械性、耐酸耐碱等防腐性、老化性,具体可以根据用户的需求确定改性树脂类型。
防锈颜料可以选用氧化铁红、云母氧化铁；填料多选用云母粉、沉淀硫酸钡、滑石粉等；另外添加铝粉等片状颜料,可以延长腐蚀因子的渗透路径,提高漆膜的防腐蚀能力{3}。
在配方中针对高氯化聚乙烯树脂分子间有脱HCl的倾向,选用环氧大豆油作为贮存稳定剂。
配方中的溶剂采用二甲苯和S150#混合溶剂,根据季节的不同,采用不同的配比,取得不同的溶剂挥发速率,以避免涂料施工中容易出现的拉丝和起泡现象。
防沉剂可以选用有机膨润土,若想获得极佳的防流挂性能,可以选用脂肪酸酰胺类流变助剂。
漆的颜基比设计在1.2~ 1.4之间, 面漆的颜基比设计在 0.5~ 0.8之间。
四、高氯化聚乙烯防腐材料工程应用实例
近 10年来,裕祥公司生产的高氯化聚乙烯防腐涂料系产品在鞍山钢铁建设集团
鲅鱼圈工程、中国石油天然气公2000万t乙烯工程、宝山钢铁股份有限公司湛江工程、本溪铁(集团)公司工程、盘锦华锦炼油工程、广东韶关焦化厂、南防腐工程等得到了大量的推广应用,经过跟踪考察,涂层到了预期的防腐效果。
2006年以来, 高氯化聚乙烯防腐料年产量均达千吨以上,取得了显著的经济效益。
4.1宝山钢铁股份有限公司湛江工程涂装配套方案
工厂处于沿海地区,受到氯化物和硫酸盐的影响较大,是典型的工业腐蚀环境C4,防腐涂层设计使用年限在8a以上,所采用的配套方案见表5。
4.2鞍山钢铁建设集团鲅鱼圈工程涂装配套方案
工厂位于沿海地区,属于C4工业腐蚀环境。
针对不同的防腐要求,设计了相应的配套方案。
(a)使用在各种酸、碱腐蚀环境下的设备以及管道,涂料设计使用寿命为5a以上,具体的产品配套方案见表6。
(b)对于腐蚀比较严重和不容易维修的地方,底漆采用了施工性能较好的环氧富锌底漆,为避免超标准设计,降低了底漆干膜厚度,中涂漆采用屏蔽性能好的环氧云铁中涂漆,面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆,发挥其优良的耐候性和耐化学品性的特点,整个配套涂层设计使用寿命8a以上,具体配套方案见表7。
上述涂装工程经过近4a的跟踪考察,配套涂层没有出现锈蚀、脱落、起泡、粉化等现象,基本上达到了预期的防腐效果,表明了以上几个配套方案能够达到涂层预期耐久性目标。
五、高氯化聚乙烯防腐材料的发展前景
防腐蚀涂料是产量居第二位的涂料品种，而重防腐涂料是防腐蚀涂料中科技含量最高、最有发展潜力、附加值最高和最具代表性的品种，其发展水平和性能是衡量防腐蚀涂料先进技术的标志，也是国家科学技术水平的标志，更是世界各工业发达国家将其列为涂料工业中需开发的重要涂料品种之一。
重防腐涂料与常规防腐蚀涂料相比，它能够在苛刻的腐蚀环境中应用，例如，重防腐涂料可用于C5-1（严重腐蚀的工业区）C5-M 和（严重腐蚀的海洋环境）而常规防腐蚀涂料就难以胜任。
一般重防腐涂料在海洋环境和化工大气下，至少可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，且有一定温度的条件下，通常也可使用5年以上，而常规防腐蚀涂料无法实现，在苛刻腐蚀环境下，常规防腐蚀涂料要花上2~3倍于重防腐涂料的成本费用才能应付。
故重重防腐涂料因苛刻环境而生，为重大设施履行其重要使命。
重防腐涂料的应用领域如前所述，重防腐涂料主要用于腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门，大致分为5个方面：（1）新兴的海洋工程：如海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台等，这正是我国今后“十二五”规划所迫切需求的。
（2）现代交通运输：如高速公路护栏、桥梁、船舶、集装箱、火车及铁道设施、大飞机、汽车、机场设施等，这也是我国“十二五”规划所迫切需求的。
（3）能源工程：如水利设备、水缸、气缸、石油精制设备、石油贮存设备（如油管、油缸等）、煤矿、输变电设备等，特别是新能源，如水电、风电、太阳能和核电等，这也是我国“十二五” 规划所迫切需求的。
所以高氯化聚乙烯防腐材料在未来的期间具有广泛的发展空间，会成为以后防腐材料的主流涂料之一。
六、参考文献
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[3] 曹京宜,付大海,尹建平等.改性高氯乙烯防锈涂料的研制[C].特种涂料(涂层)技术研讨会论文集,中国石化协会,2004:91-94.。