VAVE价值工程理论方法及应用
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价值管理-VAVE价值活动在企业开展全案
要点6.有组织的努力
n 为了要充分发挥VE的效果，必须有组织地且 一步步确实地推进VE Job Plan。
n 收集使价值改善所必须的经验或知识，以团 队活动 (Team Work)进行。
n 一般而言，工作不顺利或失败的原因，是因 跳过本来应走的解决问题的步骤或是没有正 确的走过。VE强调要活用反省且有组织地进 行改善过程之必要性。
功能
零件名称
限制条件
名词 动词
功能分类 备考
基本 二次
举例1
举例2
另件或构 成要素
略图
名词
1.上盖
略 削屑
削屑 铅笔 削刀座 削屑量 美观
2.削刀座 略
削刀 铅笔 推力 铅笔
3.削刀
略略
4.外壳A 略 略
5.外壳B 略 略
功能
动词
防止飞散 贮藏 引导 防止震动 表示 保持
固定 导引 传送 保持
略
n 事先精通余所选择的Project，了解该对象是由哪些零 件所组成，相互之间有何关系？又有何种限制？
o 要点3：情报是以双腿跑出来
如请专家协助,通过媒体,刊物,网络,电台等
第一步：信息阶段
o 要点4：VE情报收集之原则及必要之情报
n 想知道什么 ─ 目的明确化 n 收集到何种程度 ─ 情报的质与量 n 从何处收集 ─ 情报源 n 何时收集 ─ 时机 n 如何收集 ─ 收集方法
o 于是采购人找到可取代石绵的不燃纸张,但是消防法规 定不淮使用“如纸的易燃物”
o 后来终于修改了消防法,而使代替案的采用成功
VE的定义与要点(1/4)
o 定义：
n 以最低产品寿命周期成本达成产品必要功能， 而投入于产品或服务之功能研究的有组织的 团队活动。
n 为了要充分发挥VE的效果，必须有组织地且 一步步确实地推进VE Job Plan。
n 收集使价值改善所必须的经验或知识，以团 队活动 (Team Work)进行。
n 一般而言，工作不顺利或失败的原因，是因 跳过本来应走的解决问题的步骤或是没有正 确的走过。VE强调要活用反省且有组织地进 行改善过程之必要性。
功能
零件名称
限制条件
名词 动词
功能分类 备考
基本 二次
举例1
举例2
另件或构 成要素
略图
名词
1.上盖
略 削屑
削屑 铅笔 削刀座 削屑量 美观
2.削刀座 略
削刀 铅笔 推力 铅笔
3.削刀
略略
4.外壳A 略 略
5.外壳B 略 略
功能
动词
防止飞散 贮藏 引导 防止震动 表示 保持
固定 导引 传送 保持
略
n 事先精通余所选择的Project，了解该对象是由哪些零 件所组成，相互之间有何关系？又有何种限制？
o 要点3：情报是以双腿跑出来
如请专家协助,通过媒体,刊物,网络,电台等
第一步：信息阶段
o 要点4：VE情报收集之原则及必要之情报
n 想知道什么 ─ 目的明确化 n 收集到何种程度 ─ 情报的质与量 n 从何处收集 ─ 情报源 n 何时收集 ─ 时机 n 如何收集 ─ 收集方法
o 于是采购人找到可取代石绵的不燃纸张,但是消防法规 定不淮使用“如纸的易燃物”
o 后来终于修改了消防法,而使代替案的采用成功
VE的定义与要点(1/4)
o 定义：
n 以最低产品寿命周期成本达成产品必要功能， 而投入于产品或服务之功能研究的有组织的 团队活动。
vave价值工程详解
vave与生产计划
生产计划
VAVE方法在生产计划中的应用，能 够更好地协调和平衡生产能力、交货 期和库存等要素，实现更优的生产计 划。
资源优化
VAVE方法可以优化资源利用，降低生 产成本和提高生产效率。例如，通过 对生产流程的优化，可以减少生产过 程中的浪费，提高资源利用效率。
生产灵活性
VAVE方法可以提高生产灵活性，更好 地应对市场变化和客户需求。例如， 通过采用模块化设计和生产，可以快 速调整和转换生产模式，满足不同客 户的需求。
vave与生产控制
生产控制
VAVE方法在生产控制中的应用，可以更好地协调和平衡生产进度和质量等要素，实现更 优的生产控制。
质量控制
VAVE方法可以优化质量控制，提高产品质量和客户满意度。例如，通过采用先进的质量 检测技术和设备，可以实现产品质量的有效控制和持续改进。
生产协调
VAVE方法可以加强生产协调，提高生产效率和生产管理水平。例如，通过采用先进的生 产管理系统和技术，可以实现各生产部门之间的有效协调和沟通，提高生产效率和生产管 理水平。
通过对产品或系统进行分析，找 到能够提高性能的关键因素，实 现产品或系统的优化设计。
增强可靠性
通过研究产品或系统的可靠性， 采取有效的措施提高产品或系统 的可靠性，降低维修和更换成本 。
价值分析的原理
以功能分析为核心
通过对产品或系统进行功能分析，了解产品或系统所能实现的功能及其重要性。
生命周期成本分析
对产品或系统进行功能分 析，了解各功能的重要性 。
制定替代方案
根据功能分析的结果，制 定替代方案，并对各方案 进行比较和分析。
进行成本分析 和比较
对各替代方案进行成本分 析和比较，找出最优方案 。
vave价值工程在汽车行业中的运用
02
对收集到的汽车产品相关数据和信息进行分析，以了解产品的性能、质量、成 本、可靠性等方面的状况。
03
对收集到的汽车制造过程中的相关数据和信息进行分析，以了解生产效率、原 材料消耗、制造成本等方面的状况，并找出可能存在的问题和改进点。
制定设计方案
根据市场和客户需求，以及产品性能、质量 、成本、可靠性等方面的状况，制定出可行 的设计方案。
环境友好化
未来汽车将更加注重环保和节能， 采用VAVE价值工程可以优化汽车 设计和制造过程，降低能源消耗和 排放，提高汽车的燃油效率和减少 环境污染。
随着智能化技术的不断发展， VAVE价值工程可以应用于智能网 联汽车中，通过智能化技术提高 汽车的驾驶体验、安全性能和舒 适性，同时也可以实现更加精细 化的生产和管理。
针对制造过程中存在的问题和改进点，制定 相应的设计方案。
进行方案评估和优化
对制定出的设计方案进行评估，以 了解方案的可行性、优缺点等。
VS
对设计方案进行优化，以提高产品 的性能、质量、成本、可靠性等方 面的指标，并降低制造过程中的成 本和风险。
05
vave在汽车行业中的案例分析
案例一：基于vave的汽车底盘减重设计
价值工程的发展历程
1 2
起源
20世纪40年代初，美国通用电气公司为了满足 战争时期物资紧缺的问题而发明的一种以功能 为导向的方法。
发展
从最初的军事领域扩展到民用领域，从美国走 向全球。
3
应用
在各种不同的行业和领域中得到应用和推广， 并取得了显著的成果。
02
vave在汽车行业中的重要性
vave对汽车行业的影响
减重设计
VAVE技术应用于汽车底盘减重设计，通过优化材料、结构、性能等方面的因素，降低底盘重量，提高汽车燃油经济性和操 控性能。
采购价值工程与价值分析VAVE
采购VA/VE法目录采购管理的VA/VE法采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。
节约采购成本的技巧一、节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：1)价值分析法与价值工程法，即通常所说的VA与VE法：适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。
价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2)谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。
谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。
使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%－5%。
如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3)早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。
通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4．杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。
应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5)联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6)为便利采购而设计，DFP—自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。
这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7)价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。
价值工程VE、VA原理概述(PPT 44张)
第三步，求价值系数 零部件成本
总成本
价值系数 （ vi ）＝
由上表可知：应选框架、墙体、门窗作为研究对象。 这种方法的缺点：没有将费用与功能联系起来共同考虑， 容易忽视功能重要但成本不高的对象。
2.价值系数法： 第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法） 计算功能系数：
由5－10个专家按功能的重要程度两两比较，
重要者得1分， 不重要者得0分， 自己与自己比较不得分用“×”表示， 再累计，用公式计算： 零部件得分累计 总 分
1.ABC分析法（成本比重法） ：
——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的，
现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类： 零件种类 零件数量n(%) 零件成本C(%) 研究对象的选择
A B C
少10%-20% 其余 多70％-80％
高70％-80％ 其余 低10%-20%
用户的需求
F 2.提高V的途径：根据公式 V= C
（ 1） F ， C （ 2） F ， C （ 3） F ， C V V V
（4） C ， F
（5） F ， C
V
V
3.VE/VA的特点：
1) 着眼于全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段
4 1 1 4 0
3 2 1 3 1
4 3 0 2 1
4 2 2 2 0
38 24 9 26 33Biblioteka 8 2.4 0.9 2.6 0.3
0.38 0.24 0.09 0.26 0.03
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100
总成本
价值系数 （ vi ）＝
由上表可知：应选框架、墙体、门窗作为研究对象。 这种方法的缺点：没有将费用与功能联系起来共同考虑， 容易忽视功能重要但成本不高的对象。
2.价值系数法： 第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法） 计算功能系数：
由5－10个专家按功能的重要程度两两比较，
重要者得1分， 不重要者得0分， 自己与自己比较不得分用“×”表示， 再累计，用公式计算： 零部件得分累计 总 分
1.ABC分析法（成本比重法） ：
——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的，
现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类： 零件种类 零件数量n(%) 零件成本C(%) 研究对象的选择
A B C
少10%-20% 其余 多70％-80％
高70％-80％ 其余 低10%-20%
用户的需求
F 2.提高V的途径：根据公式 V= C
（ 1） F ， C （ 2） F ， C （ 3） F ， C V V V
（4） C ， F
（5） F ， C
V
V
3.VE/VA的特点：
1) 着眼于全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段
4 1 1 4 0
3 2 1 3 1
4 3 0 2 1
4 2 2 2 0
38 24 9 26 33Biblioteka 8 2.4 0.9 2.6 0.3
0.38 0.24 0.09 0.26 0.03
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100
价值分析VA价值工程VE
变更
32
⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯
检讨能否增加生产量 检讨能否改变生产方法 检讨能否减低不必要的作业程序 检讨能否将作业简化 检讨能否将作业综合起来操作？ 检讨能否停止作业的检查？ 检讨间接费用与利益是否适当？ 检讨供应者是否适当？
33
降低成本的注意事项
降低成本的注意事项 （1）设 计 ① 注意是否有机能不明的零件 ② 注意是否能够减少螺丝钉 ③ 是否多做必要作业以上的工作量？ ④ 零件的尺寸是否能够缩小 ⑤ 一个零件是否能够兼具双重机能？ ⑥ 公差是否符合
基本步骤 工作计划 技术的应用
1.决定功能 1. 决定方针 1. 消除一般性论调
2. 搜集情报 2. 从可靠的情报来源取得解答
6.消除障碍
2.功能评价 2.搜集情报 1.消除一般性论调
2.了解成本
3.从可靠的情报来源取得解答
6.消除障碍
8.对主要的公差作成本的评价
9.利用业者可用的功能制品
11.使用专门的生产程序
CPM法）
26
箭头图例
0
0
1
A
5
B 3
5 5 2
8
11
E
3
4
D 10
1
51
5G
5
5
2 02 60
1
C
41
F
9
45
4
要径(CP): 1
2
5
6
27
八、结语：
VA、VE是一种组织方式的活动，其目的是借
此手法达成降低成本，达到最高利润的目的， 其对象原仅是产品，服务也是其对象之一。
故有组织的VA/VE變形蟲組織‘扁平組織
价值分析VA（Value Analysis） 价值工程VE（Value Engineering）
32
⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯
检讨能否增加生产量 检讨能否改变生产方法 检讨能否减低不必要的作业程序 检讨能否将作业简化 检讨能否将作业综合起来操作？ 检讨能否停止作业的检查？ 检讨间接费用与利益是否适当？ 检讨供应者是否适当？
33
降低成本的注意事项
降低成本的注意事项 （1）设 计 ① 注意是否有机能不明的零件 ② 注意是否能够减少螺丝钉 ③ 是否多做必要作业以上的工作量？ ④ 零件的尺寸是否能够缩小 ⑤ 一个零件是否能够兼具双重机能？ ⑥ 公差是否符合
基本步骤 工作计划 技术的应用
1.决定功能 1. 决定方针 1. 消除一般性论调
2. 搜集情报 2. 从可靠的情报来源取得解答
6.消除障碍
2.功能评价 2.搜集情报 1.消除一般性论调
2.了解成本
3.从可靠的情报来源取得解答
6.消除障碍
8.对主要的公差作成本的评价
9.利用业者可用的功能制品
11.使用专门的生产程序
CPM法）
26
箭头图例
0
0
1
A
5
B 3
5 5 2
8
11
E
3
4
D 10
1
51
5G
5
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2 02 60
1
C
41
F
9
45
4
要径(CP): 1
2
5
6
27
八、结语：
VA、VE是一种组织方式的活动，其目的是借
此手法达成降低成本，达到最高利润的目的， 其对象原仅是产品，服务也是其对象之一。
故有组织的VA/VE變形蟲組織‘扁平組織
价值分析VA（Value Analysis） 价值工程VE（Value Engineering）
《VAVE价值工程》课件
通过分析产品或项目的各个功能，找出存在的问题和改进的机会。
成本分析法
通过分析产品或项目的各项成本，找出成本高、效益低的项目并提出优化方案。
价值工程分析法
通过对产品或项目的性能、质量和成本进行综合分析，找出优化潜力。
VAVE案例分析
案例一
新产品设计
案例三
工艺优化
案例二现有产品改进Fra bibliotek案例四
材料成本降低
总结和展望
降低成本
通过优化设计和流程，降低产 品或项目的成本，提高经济效 益。
提高质量
通过优化产品或项目的设计和 流程，提供更高质量的成果。
增加创新
通过团队合作和创新思维，推 动产品或项目的创新和发展。
VAVE的原则
1 功能价值最大化
优化设计和流程，以最大 化产品或项目的功能和性 能。
2 成本最小化
3 质量保证
通过优化设计和流程，以 最小化产品或项目的成本。
通过优化设计和流程，确 保产品或项目的质量和可 靠性。
VAVE的步骤
1
问题识别
识别产品或项目中的问题和机会，明确改进的目标。
2
创意与筛选
开展创意工作坊，提出并筛选出改进方案。
3
方案实施
对筛选出的方案进行详细设计和实施。
VAVE分析的常用技术
功能分析法
《VAVE价值工程》PPT课 件
欢迎大家来到本次关于VAVE价值工程的PPT课件。在这个课件中，我们将深入 探讨VAVE价值工程的概念、目标、原则、步骤、常用技术以及一些案例分析。 让我们一起来学习如何应用VAVE价值工程来优化项目成本和提高价值！
什么是VAVE价值工程
1 优化成本与价值
2 整合跨部门合作
成本分析法
通过分析产品或项目的各项成本，找出成本高、效益低的项目并提出优化方案。
价值工程分析法
通过对产品或项目的性能、质量和成本进行综合分析，找出优化潜力。
VAVE案例分析
案例一
新产品设计
案例三
工艺优化
案例二现有产品改进Fra bibliotek案例四
材料成本降低
总结和展望
降低成本
通过优化设计和流程，降低产 品或项目的成本，提高经济效 益。
提高质量
通过优化产品或项目的设计和 流程，提供更高质量的成果。
增加创新
通过团队合作和创新思维，推 动产品或项目的创新和发展。
VAVE的原则
1 功能价值最大化
优化设计和流程，以最大 化产品或项目的功能和性 能。
2 成本最小化
3 质量保证
通过优化设计和流程，以 最小化产品或项目的成本。
通过优化设计和流程，确 保产品或项目的质量和可 靠性。
VAVE的步骤
1
问题识别
识别产品或项目中的问题和机会，明确改进的目标。
2
创意与筛选
开展创意工作坊，提出并筛选出改进方案。
3
方案实施
对筛选出的方案进行详细设计和实施。
VAVE分析的常用技术
功能分析法
《VAVE价值工程》PPT课 件
欢迎大家来到本次关于VAVE价值工程的PPT课件。在这个课件中，我们将深入 探讨VAVE价值工程的概念、目标、原则、步骤、常用技术以及一些案例分析。 让我们一起来学习如何应用VAVE价值工程来优化项目成本和提高价值！
什么是VAVE价值工程
1 优化成本与价值
2 整合跨部门合作
价值工程VEVA原理概述PPT44张课件
4 2 2 2 0
38 24 9 26 3
3.8 2.4 0.9 2.6 0.3
0.38 0.24 0.09 0.26 0.03
总 计
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
100
10
1.00
如请10个评价人员进行评定，把10人的评价得分汇总,求出平均得分和功能评价系数，见下表:
即 C=C生+C使
C
Cmin
B
C= C 生+ C使
C生
C使
F
F0
不可取区域
最低的寿命周期成本B点所对应的功能水平(F0) 是从成本方面考虑的最为适宜的功能水平
B点以左——功能低下，增加的成本转移到用户身上去 了 B点以右——功能提高，以适应追求功能而不惜花钱的 用户的需求
一、价值工程（VE/VA） 1.定义——以谋求最低的产品全寿命周期成本，可靠地 实现使用者所需的必要功能，对产品的功能 成本进行有组织的系统分析的一种技术方法。
价值（V）＝
产品功能（F）
全寿命周期成本（C）
全寿命周期成本（C） ——产品从设计制造到交付使用，直到报废为止 的全过程的生产费用和使用费用之和。
整体功能
目的
（上位功能）
（下位功能）
分功能1
分功能2
子功能1
子功能2
子功能3
子功能4
手段
目的
手段
末位功能1
末位功能2
手段
目的
并列关系
功 能 系 统 图
4. 功能评价 定量的分析过程，是功能分析的关键。 目的:找出低功能区域或 V<1 的部分，明确需要改进的具体对象。 1）功能成本法： 一方面，计算各功能的实际成本“CP”，具体操作如例图所示：
38 24 9 26 3
3.8 2.4 0.9 2.6 0.3
0.38 0.24 0.09 0.26 0.03
总 计
10
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10
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10
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10
1.00
如请10个评价人员进行评定，把10人的评价得分汇总,求出平均得分和功能评价系数，见下表:
即 C=C生+C使
C
Cmin
B
C= C 生+ C使
C生
C使
F
F0
不可取区域
最低的寿命周期成本B点所对应的功能水平(F0) 是从成本方面考虑的最为适宜的功能水平
B点以左——功能低下，增加的成本转移到用户身上去 了 B点以右——功能提高，以适应追求功能而不惜花钱的 用户的需求
一、价值工程（VE/VA） 1.定义——以谋求最低的产品全寿命周期成本，可靠地 实现使用者所需的必要功能，对产品的功能 成本进行有组织的系统分析的一种技术方法。
价值（V）＝
产品功能（F）
全寿命周期成本（C）
全寿命周期成本（C） ——产品从设计制造到交付使用，直到报废为止 的全过程的生产费用和使用费用之和。
整体功能
目的
（上位功能）
（下位功能）
分功能1
分功能2
子功能1
子功能2
子功能3
子功能4
手段
目的
手段
末位功能1
末位功能2
手段
目的
并列关系
功 能 系 统 图
4. 功能评价 定量的分析过程，是功能分析的关键。 目的:找出低功能区域或 V<1 的部分，明确需要改进的具体对象。 1）功能成本法： 一方面，计算各功能的实际成本“CP”，具体操作如例图所示：
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长安汽车股份有限公司
（2）VA/VE对象选择的方法 VA/VE对象选择的方法有很多种，一般采取经验分析法、ABC分析 法以及百分比分析法。以下介绍常用的ABC分析法 和百分比法 。 ABC分析法 该方法由意大利经济学家帕累托（Vifredo Pareto）所创，基本 原理为“关键的少数和次要的多数”抓住关键的少数可以解决问 题的大部分。在价值工程中，我们把占成本的70%-80%而占零 部件10%-20%的零部件划分为A类部件；把占总成本的10%20%而占总零部件数的70%-80%划分为C类，其余为B类，其中 A类是价值工程的主要研究对象。 具体做法是：首先作直角坐标图，纵坐标表示零件成本占设备总 成本的百分比，横坐标表示零件种数，将设备的零件按数量大小 从小到大排列在横坐标上；然后依次以各零件的成本占设备总成 本的比重为高作矩形图，再用曲线将算出的零件累计成本百分比 连接起来，通过横坐标的直线，与累计曲线相交。在此交点左边 的零件，就是零件累计成本占设备总成本80%的主要零件。
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VE(Value Engineering) 各种产品或工作必有其存在 目的或亦即具有某种功能, 从功能的角度做分析
主要的内容
诞生年代 原来的目的
1947 提升产品与服务的价值
有效利用人员,机械材料方法设计管理等资源
最终的目标 顾客满意 方法研究(动作研究) 主要的技术 与降低成本 的 相关性 作业测定(时间研究) 透过工时的减少或 各种浪费的排除来 降低成本 QC七大手法 新QC七大手法 透过顾客抱怨的减少, 不良的降低的等来降 低成本 成本分析 功能分析 创造力技术 透过具有相同功能的其它方 法之引进来大幅地降低成本
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2、收集情报
主要围绕选定零件来收集技术经济情报，情报的内容包括零件的重量、 制造成本、加工工艺、材料和工作条件等。
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二、提高价值的基本途径:
由于V=F /C，有以下五种提高V的途径 1.F不变,降低成本,提高V. 2.C不变,F提高,增加V. 3.F增加,C增加,增加V. 4、F下降(降低次要功能),C下降,V增加 5、运用新技术,改革产品,提高F ,降低C.
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VA/VE的基本原理
一、VA/VE的定义 VA/VE是一门新的降低成本的应用技术，是一种以用户对产品 或零件的功能和成本需求为导向，研究功能和成本的最佳匹配，以提 高产品或零件性价比为目标的定量分析方法。它是通过分析产品或零 件的性价比（即价值系数）来确定降低产品或零件成本的可行性及成 本降低的幅度。 其中，产品或零件的性价比（即价值系数）= 以价值量化后的产品或 零件的功能 / 产品或零件的成本。 简记：V（价值Value）=功能F / 成本C 当性价比（即价值系数V）＜1时，降低该产品或零件成本的可行性就 比较大，且价值系数＜1的程度越大，成本可以降低的幅度也越大。
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石綿事件意示圖
噴漆
電器 用品
石綿板
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二、价值工程（VA/VE）的概念及特点
如何把钱用在刀口上是最简单的价值工程概念， 价值工程能够激发出人类所未曾使用的创意潜力 来解决问题。 价值分析与价值工程（Value Analysisi & Value Eegineering 简称VA/VE），源自G.E公司工程师 麦尔斯（Lawrence D. Miles）所发展初以顾客所 需要的（Need）和所想要的（Want）功能为目 的，在不降低产品的质量下，能够有效消除无益 成本（Unnecessary Cost）的方法。
长安汽车股份有限公司
例如对某异步电动机开展价值工程活动。用ABC分析法选择对象，其方法是： 首先对每个零部件的成本进行分析，然后按成本大小排队，填列于表1-1中；其次作图，以零件种数为横坐标，以成 本百分比为纵坐标，如图1-2所示。 由此可以看出，从44种零件中选出4种作为价值工程的活动对象，这4种占成本构成的71.47%。 表1-1 异步电动机零部件成本分析
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四、VA/VE的实施与企业发展
具体来说，VA/VE的实施，对企业发展有 下列四项的帮助： 1、发展顾客真正需要的产品或服务。 2、去除顾客不需要的功能，增其所要的功 能。 3、依顾客对产品或服务需求的相对重要性 来满足其需求。 4、以最低的成本来制造最佳的产品或提供 最完善的服务。
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VA//VE价值工程理论、方法及应用
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目
录
VA/VE概论 VA/VE的基本原理 VA/VE实施程序 案例
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VA/VE概论
一、VA / VE 的由來: “石綿事件”
在第二次大戰時, GE 公司的塗裝工場的原材料主 辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏, 購入價格高一倍以上. 這石綿板是要敷在塗裝车间 輸送帶上，并定期更換, 以防止塗在製品上的塗料 不會直接掉在地上. 於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防 法規定不淮使用“如紙的易燃物” 後來終於修改了消防法,而使代替案的採用成功
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据统计，德国在产品更新中开展价值工程活动可 以降低成本20%—25%，在新产品设计、制造中 开展价值工程活动则可降低成本40%左右； 在美国投资1美元开展价值工程活动，一般可收 益12美元—20美元．能降低成本30%左右。 日本日立公司在开展价值工程活动的一年中，共 收益280亿日元、1974年该公司提出了价值工程 倍增计划，要求把开展价值工程活动所节约的金 额，由原来的每月12亿日元增加到25亿日元； 1976年该公司在产品设计、制造、采购、运输等 方面全面开展价值工程活动，每月节约超过59亿 日元
1、VA/VE对象的选择
（1）VA/VE对象选择的一般原则 ： a、 从设计方面看，对产品结构复杂、性能和技术指标差距大、体积 大、重量大的产品、部件进行价值工程活动，可使产品结构、性能、 技术水平得到优化，从而提高产品价值。 b、 生产方面看，对量多面广、关键部件、工艺复杂、原材料消耗高 和废品率高的产品或零部件，特别是对量多、产值比重大的产品，只 要成本下降，所取得的总的经济效果大。 c、 从市场销售方面看，选择用户意见多、系统配套差、维修能力低、 竞争力差、利润率低的；选择生命周期较长的；选择市场上畅销但竞 争激烈的；选择新产品、新工艺。 d、 从成本方面看，选择成本高于同类产品、成本比重大的，如材料 费、管理费、人工费等。推行价值工程就是要降低成本，以最低的寿 命周期成本可靠地实现必要功能。
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五、推动VA/VE成功的几大关键因素 1、公司高阶主管必须真心投入与支持 2、要成立专职的跨机能的组织，有专职的负责人员 3、VA/VE TEAM LEADER必须得到上级的授权，要有足 够的POWER 4、VA/VE TEAM要建立起与公司内各单位良好的互动人 际关系 5、要建立持久的VA/VE机制，伴随着一个公司的始终 6、要总结VA/VE经验，VA/VE项目要横向扩散并纵向延 展 7、VA/VE必须由上而下推动，而VA/VE改善提案是由下 而上提出 8、VA/VE活动要公司全员参与，并建立行之有效的奖励 机制
由上图可以看出，只有功能、成本相适宜，才能使总成本最低。
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VA/VE实施程序
1.选择价值工程对象 2.收集情报 3.功能分析 4.功能评价 5.创造新方案 6.分析与评价方案 7.方案实施及效果评价
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VA/VE已逐渐成为降低成本的一种利器
降低成本的手法概估百分比
采购杀价 10%
其它 10%
IE手法 10%
QC手法 10%
VA 20%
VE 40%
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VA / VE 适用范围意示图
采购销售 产品策划 开发设计 生产制造 服务
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图1-2 零件费用比重排列图
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百分比法
这是一种按某项费用或某种资源，在不同产品和作业中或某一产 品或作业的不同组成部分中，所占的比重大小来选择对象的方法。 例如，某厂生产产品所用的动力消耗大大超过同类企业的一般水 平，为了进行价值工程活动，首先分析各产品动力消耗之比重。见 下表所示。
以下为五种提高V的途径在日常工作中的具体 应用表:
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三、VA/VE降成本与传统财务方法降成本的区别:
（1）一方面,传统财务降成本是从产品的成本结构出发, 即通过分析材料成本、人工成本、制造费用等成本项 目来降低成本；而价值工程方法降成本主要是从产品 的功能出发,即通过分析产品的功能来降低成本。 （2）另一方面，价值工程中的成本是指产品寿命周期 成本，即产品从产生到报废整个期间的费用总和。它 包括研究和生产阶段的费用构成的产品制造成本C1以 及在使用过程中的能源消耗、维修和管理费用等所构 成的产品使用成本C2。C=C1+C2就是总成本，如图1 所示。
VE 价值工程
构想
VA 价值分析
VA/VE 价值工学
VE已成为企业的三大管理技术之一
改善方法的 名称 企业的三大管理技术 IE(Industrial Engineering) 分析现有的制程或 作业方法,并测定所 需时间或工时,以改 善工作的方法及时 间 1911 提高工程与作业的 效率 QC(Quality Control) 为了品质的维持及提 升,应用各种的统计方 法做分析、量测,以设 定品质基准 1920 提升产品与服务的品 质
长安汽车股份有限公司 人们习惯上比较重视产品的购置费而忽视产品的使 用费。实际生活中有许多产品的使用成本大于制造成 本，如汽车的使用成本通常是制造成本的2.5倍，因 此，忽视使用成本是不合算的。在技术经济条件已定 的情况下，随着产品功能水平的提高，制造成本C1提 高，使用成本C2下降，寿命周期成本则呈马鞍形变 化，如下图1所示：