罐头食品加工工艺
罐头生产工艺
罐头生产工艺罐头生产是一项重要的食品加工工艺，通过对食品进行热处理和密封，将食品长时间保存在密封的容器中。
罐头是一种常见的食品包装形式，广泛应用于食品产业。
罐头生产工艺的主要步骤如下：第一步是食品的准备。
食材需要进行清洗、去皮、切割等处理，以便于加工和入罐。
第二步是烹饪。
将经过处理的食材放入大锅中进行烹饪。
烹饪时间和温度会影响食材的质地和口感。
第三步是出罐。
经过烹饪的食材倒入罐中，保留一定的空间以便于罐内压力的调节。
在填罐的过程中，需要保持卫生，并且控制每个罐子的食材量。
第四步是密封。
在填罐后，需要对罐子进行密封处理，以防止罐内的食材受到外界的污染。
密封有多种方法，可以是机械密封，也可以是化学密封。
第五步是热处理。
密封好的罐子需要进行热处理，目的是杀死罐内可能存在的微生物，以保证食品的卫生安全和长时间保存。
热处理的时间和温度应根据食品的特性进行调整。
第六步是冷却和贴标。
经过热处理的罐子需要进行冷却，使其温度逐渐下降。
在冷却后，罐子需要进行贴标，标示食品的名称、生产日期和保质期等信息。
最后一步是质检和包装。
罐头需要进行质量检测，检查是否存在任何缺陷或食品安全问题。
质检合格后，罐头可以进行包装，以便于运输和销售。
罐头生产工艺需要严格控制各个环节的卫生和操作标准，以确保食品的卫生和质量。
在生产过程中，还需要根据食品的特性进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
罐头食品因其方便携带、长时间保存和易于食用的特点，成为现代社会中一种常见的食品形式。
在罐头生产工艺中，食品的准备、烹饪、出罐、密封、热处理、冷却和贴标、质检和包装等步骤需要严格控制和管理，以确保罐头食品的安全和质量。
通过科学的罐头生产工艺，可以提供给消费者更加安全、便利和美味的食品选择。
罐头工厂工艺流程
罐头工厂工艺流程罐头工厂工艺流程罐头工厂是指专门从事食品加工，将食品装入罐头并进行密封、灭菌的企业。
罐头在现代社会中已经成为人们生活中不可或缺的一部分，广泛应用于果蔬、肉类、海鲜等食品的保存和便携。
罐头工艺流程主要分为三个阶段：准备阶段、生产阶段和包装阶段。
准备阶段首先，在罐头工厂进行食品生产前，需要进行相关准备工作。
这包括采购原材料、对原材料进行检验和筛选。
原材料需要符合食品安全标准，确保产品的质量和安全性。
之后，对原材料进行清洗和预处理，包括去皮、去骨、切割等工序。
这些工序有助于提高食品的美观度和食用口感。
生产阶段在准备阶段完成后，进入生产阶段。
在这个阶段，主要进行食品的烹饪、包装和灭菌。
首先，将经过预处理的原材料放入大型烹饪锅中进行煮熟。
煮熟的食品需要根据不同的产品类型和需求进行调味和加工。
调味主要通过添加各种香料、调味品和调料来增加食品的口感和风味。
接下来，经过烹饪和调味的食品被装入罐头中。
装罐分为手动装罐和自动装罐两种方式。
手动装罐主要是工人手动将食品装入罐中，并逐一进行严格的封口和密封操作。
自动装罐则通过机器进行，具备更高的生产效率和稳定性。
装罐完成后，需要进行密封，以防止空气和细菌的侵入。
接着，装罐的食品需要进行灭菌。
灭菌是确保食品长时间保存的重要环节。
灭菌可以通过高温灭菌或灭菌剂进行，以达到杀灭细菌和其他微生物的目的。
高温灭菌是将装罐的食品置于高温蒸汽中，一般在120-130摄氏度下进行。
灭菌剂主要使用过程中对罐头进行封装和浸泡。
灭菌时间和温度需要根据不同的产品决定。
包装阶段灭菌完成后，罐头进入包装阶段。
首先，对灭菌后的罐头进行外观检查和质量检验，确保产品合格。
然后，对罐头进行标签贴附、包装和装箱。
标签上必须标明产品的名称、生产日期、保质期等重要信息。
包装和装箱主要使用机器进行，以提高生产效率和包装的质量。
最后，包装完成的罐头产品存放在仓库中，待销售或配送出售。
综上所述，罐头工厂的工艺流程包括准备阶段、生产阶段和包装阶段。
罐头制作工艺流程
罐头制作工艺流程
《罐头制作工艺流程》
罐头是一种食品的加工品，通过在高温下将食品密封在罐中，以延长其保质期。
罐头制作流程包含着多个步骤，下面将为您详细介绍罐头制作的工艺流程。
1. 原料选择：首先要选择新鲜，优质的食材作为罐头的原料，如水果、蔬菜、肉类等。
这些原料要经过严格的品质检查和筛选，确保没有变质或受到污染。
2. 清洗和处理：将原料进行清洗，去除表面的杂质和细菌。
然后对原料进行处理，比如去皮、切块、切片等，以适合罐头制作的要求。
3. 烹饪和调味：将处理过的食材进行烹饪，加入适量的调味料，以增加口感和营养价值。
在这一步骤中，还要对食材进行杀菌处理，确保食品的安全性。
4. 罐装和密封：将经过烹饪和处理的食品填充到干净的罐子中，然后密封。
这一步骤需要使用专门的设备，确保罐头的密封性和真空度。
5. 高温加工：将密封好的罐头放入高温蒸煮设备中，经过一定时间的高温加工，以杀死罐头中的微生物和细菌。
这一步骤也有助于增加罐头的保质期。
6. 冷却和检验：经过高温加工后的罐头需要进行冷却处理，然后进行质检。
对罐头进行外观、气味、味道等多方面的检验，以确保罐头的品质。
7. 包装和入库：通过包装设备将罐头包装成成品，然后进行入库储存。
在储存过程中，要注意避免温度过高或阳光直射，以免影响罐头的质量。
以上就是罐头制作的工艺流程，每一个步骤都需要严格的控制和操作，以确保罐头的品质和安全性。
希望通过这个介绍，您可以更好地了解罐头的生产过程。
食品罐头加工工艺流程
食品罐头加工工艺流程食品罐头加工工艺流程，指的是将食品进行罐装，并进行高温杀菌处理，以延长食品的保质期。
以下是常见的食品罐头加工工艺流程，详细介绍了每个步骤的具体操作。
食品罐头加工工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、加工、罐装、密封、高温杀菌、冷却、质检和包装。
1. 原料准备食品罐头的原料根据不同的食品种类而定，可以是水果、蔬菜、肉类、海产品等。
在进行罐头加工之前，首先要对原料进行处理，如去皮、去籽、切片、切块、清洗等。
2. 加工经过原料准备之后，将原料进行烹调处理，以增加食品的风味和口感。
这一步骤根据不同的食品种类而有所不同，可以煮、炒、蒸、烤或炖。
例如，对于水果罐头，可以进行糖渍处理；对于蔬菜罐头，可以进行腌制或蒸煮。
3. 罐装经过加工处理的食品将被装入罐头中。
罐头的选择应根据食品种类以及生产需求进行，常见的有金属罐头和玻璃瓶装。
在罐装之前，要确保罐头无损坏以防止污染。
4. 密封罐装后，需要通过密封处理来保持食品的新鲜度和质量。
金属罐头通常使用焊接或卷封的方法进行密封，玻璃瓶则使用金属盖或塑料盖进行密封。
5. 高温杀菌密封完成后，罐头会被放入高压蒸汽锅中进行高温杀菌处理。
高温能有效地杀灭细菌、病毒和真菌，以延长食品的保质期。
温度和时间的设定根据不同的食品种类和对应的杀菌要求而定。
6. 冷却经过高温杀菌处理的食品罐头需要冷却。
冷却有助于加快罐头内温度的降低，同时也有助于食品的保存和质量的保持。
7. 质检冷却后的罐头需要经过质检，以确保食品没有受到污染或变质。
质检通常包括外观检查、内部质量检查和微生物测试等。
8. 包装通过质检合格的罐头会被进行包装，通常是将多个罐头装入塑料袋或纸盒中，以便于储存和配送。
包装后的罐头需要贴上标签，标明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
食品罐头加工工艺流程能够延长食品的保质期，保持食品的新鲜度和营养价值。
然而，不同的食品种类对应的工艺流程也有所不同，需要根据具体情况进行调整。
罐头工艺流程
罐头工艺流程
《罐头工艺流程》
罐头是一种方便食品，也是食品加工行业中常见的产品。
罐头工艺流程是指将食品加工成罐头的整个生产流程。
通常涉及原料准备、加工、灌装、密封、杀菌和包装等环节。
首先，原料准备是整个罐头工艺流程的第一步，包括采购、清洗和切割原料。
原料的选择和准备对于后续的加工和品质至关重要。
接下来是加工环节，原料经过烹调、腌制或者其他加工方式来增加口感和味道。
加工的好坏直接影响罐头的口感和品质。
然后是灌装环节，将加工好的食品灌装进罐头中，要求操作规范、严格控制灌装量和保持卫生。
接着是密封环节，灌装好的食品罐头需要通过密封设备进行封口，确保罐头内部的食品不受污染，延长保质期。
随后是杀菌环节，通过高温灭菌的方式杀灭罐头内部的微生物，确保食品的安全性和长期保存性。
最后是包装环节，将杀菌好的罐头进行包装，通常包括外包装和标签贴附，以便存储和销售。
综上所述，罐头工艺流程是一个复杂的生产过程，需要严格把
关每个环节，确保罐头产品的品质和安全性。
同时，随着技术的不断进步，罐头工艺流程也在不断优化和改进，以满足消费者对食品安全和品质的不断提升的需求。
罐头食品加工工艺流程
罐头食品加工工艺流程
《罐头食品加工工艺流程》
罐头食品加工工艺是一种常见的食品加工方式，通过密封罐装，可以延长食品的保质期，保持食品的营养价值和口感。
下面将介绍罐头食品加工的一般流程。
1. 食材准备：首先，需要准备新鲜的食材，比如蔬菜、水果、肉类等。
这些食材需要经过清洗、去皮、去籽等处理，确保质量卫生。
2. 切割和烹饪：食材经过清洗后，需要进行切割和烹饪。
不同的食材需要不同的处理方式，例如水果可以切成块状，蔬菜可以切成丝状或者块状，肉类需要进行煮熟等。
3. 灌装：处理好的食材放入罐中，根据需要添加调味料、盐等，然后加入适量的水或汤汁。
这一步需要保证食材的摆放均匀，以确保罐头食品在煮制过程中可以受热均匀。
4. 煮制和杀菌：罐头食品需要进行煮制和杀菌处理，确保罐头食品的卫生安全和长久保存。
这一步需要根据不同的食材和产品类型进行时间和温度的控制。
5. 冷却和检验：煮制和杀菌完成后，罐头食品需要进行冷却处理。
冷却完成后，需要对罐头食品进行检验，确保产品质量。
6. 包装和贮存：通过自动灌装机对罐头食品进行灌装，并密封
罐盖。
之后，将罐头食品进行包装，并进行贮存。
罐头食品加工工艺流程需要严格控制各个环节，确保食品加工质量和产品安全。
同时，不同食材和不同产品类型需要进行相应的工艺调整，以满足不同消费者的需求。
罐头 工艺流程
罐头工艺流程
《罐头制作工艺流程》
罐头制作是一种常见的食品加工方式，通过封闭加热处理，将食品保存在密封的罐子中，以延长其保质期。
以下是罐头制作的主要工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备好新鲜的食材，如水果、蔬菜、肉类等。
这些食材需要被清洗、去皮、切片等处理，以确保食品的质量和卫生安全。
2. 预处理：在将食材放入罐头之前，通常会对其进行一些预处理，以提高其保存时间和口感。
比如，水果可能需要被浸泡在糖水中，蔬菜可能需要被腌制或煮熟，肉类可能需要被煮熟或炖煮。
3. 罐装：将经过预处理的食材放入清洁的罐子中，然后向罐子中注入适量的调味汁或水。
接着，将罐口封口，并确保封口处没有空气或污染物。
4. 加热处理：封好的罐子需要被放入高温的压力罐中进行加热处理。
这个过程通常被称为杀菌处理，通过高温杀死食品中的微生物，以确保食品的长期保存。
5. 冷却：经过加热处理后的罐头需要被迅速冷却，使其快速降温并形成真空密封。
这个步骤有助于增加罐头的保存时间，并避免细菌再次侵入。
6. 包装：冷却后的罐头需要进行包装，通常是在标签上贴上食品名称、生产日期、保质期等信息，并装箱存放。
这些工艺流程是罐头制作的基本步骤，不同的食品可能还需要进行一些特定的处理，以确保罐头的质量和口感。
通过这些工艺流程，罐头可以成为方便的食品选择，并且长时间保存。
罐头食品的加工工艺与质量管理
罐头食品的加工工艺与质量管理一、罐头食品的加工工艺罐头食品是一种方便快捷的食品，经过加工后可以长时间保存。
罐头食品的加工工艺主要包括原料准备、烹调、填充、密封、杀菌和冷却等步骤。
首先，原料准备是罐头食品加工的第一步。
选择新鲜、优质的食材是保证罐头食品质量的关键。
经过清洗、去皮、切割等处理后，食材可以进入下一个加工环节。
接着是烹调过程，不同种类的罐头食品需要不同的烹调方法。
烹调的目的是煮熟食材，保持其口感和营养。
烹调过程中需要控制火候和时间，确保食材熟透。
填充是将烹调好的食材装入罐头的过程。
填充时要注意不要留有空隙，以免影响密封效果。
填充后，罐头需要进行密封处理，通常采用焊接或旋盖的方式。
密封后的罐头需要进行杀菌处理，以确保食品的安全性和长久保存。
杀菌的方法有热处理、高压灭菌等，不同的食品需要选择适合的杀菌方式。
最后是冷却过程，将经过杀菌处理的罐头食品迅速冷却至室温以下，以防止细菌再次繁殖。
冷却后的罐头可以进行包装和贮存，等待销售。
二、罐头食品的质量管理罐头食品的质量管理是确保产品安全和口感的重要环节。
质量管理包括原料检验、生产过程控制、产品检测和售后服务等多个方面。
首先是原料检验，对进厂的原料进行严格检验，确保原料符合食品安全标准。
只有选择优质的原料，才能生产出高质量的罐头食品。
生产过程控制是质量管理的核心，通过严格控制每个环节，确保产品符合标准。
生产过程中需要监控温度、时间、压力等参数，及时调整生产线，避免出现质量问题。
产品检测是质量管理的最后一道防线，通过对成品进行检测，确保产品符合国家标准和企业要求。
产品检测包括外观检查、理化指标检测、微生物检测等多个方面。
售后服务也是质量管理的一部分，企业需要建立健全的售后服务体系，及时处理消费者投诉和退换货要求，提升消费者满意度。
综上所述，罐头食品的加工工艺和质量管理是保证产品质量和安全的重要环节。
只有严格控制生产过程，确保原料和产品符合标准，才能生产出口感好、口味美的罐头食品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国水果罐头出口大量采用OEM方式(代工生产），量大价低，产 品附加值不高，缺乏自主品牌，加上行业无序竞争，原材料成本上 涨，罐头产品的利润空间非常狭小。
第一节
罐藏原理
一、罐头食品与微生物的关系
细菌学杀菌是指绝对无菌，
而罐头食品杀菌是指商业无菌。其含义是杀死致病菌、
腐败菌，并不是杀灭一切微生物。 严格控制杀菌温度和时间就成为保证罐头食品质量极为 重要的事情。
食品中微生物存在的数量，特别是孢子存在的数量越
多，抗热的能力越强，在同温度下所需的致死时间就越长。 3．环境条件的影响
（二） 食品原料
食品原料的组织结构和化学成分是复杂的，在杀菌及以 后的贮存期间有不同的影响。
1．原料的酸度（pH值）
是影响抗热力的一个重要因素。原料的pH值，对细菌芽 孢的耐热性影响最显著。
（一）腐败微生物的一般习性
1. 对生活物质的要求 2. 微生物对水分的要求
3. 对氧的要求
微生物对氧的需要有很大的差别，依据对氧的要求可将
它们分为：
嗜氧微生物 厌氧微生物 兼性厌氧微生物
4. 酸的适应性
不同的微生物具有生长最适宜的pH范围，产 品的pH对细菌的重要作用是影响其对热的抵抗力， 在一定温度下pH值越低，降低细菌及孢子的抗热 力则越显著，也就提高了杀菌的效应。
但强度低，易变形；不便于焊接；对产品有漂白作用；使 用寿命不及马口铁罐；成本费用比马口铁昂贵。
（三） 玻璃罐
是用碱石灰玻璃制成（石英砂，纯碱、石灰石（CaO）按 一定比例配合），在1500℃高温下熔融，再缓慢冷却成型 铸成的。 玻璃罐的特点：
化学性质稳定，一般不与食品发生化学反应；可直观
罐内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感；可重复使用； 原料丰富，成本低；硬度高，不变形。 但热稳定性差；质脆易破；重量大；导热系数小；因 它透光，因而对某些色素产生变色的反应。
杀菌工艺．即123.89℃的食品在表压为 124.1kPa(181b／in2)的高压室内装罐、密封．并 在该温度下保持一定时间达到商业无菌要求为止。
罐头工业历史中的另一个重要的里程碑是无菌灌 装工艺的出现。
1948年，多尔(Dole)工程公司的Martin研制出用 超热蒸汽对空罐和罐盖进行杀菌并进行无菌装填、 密封的设备，使得无菌装罐工艺获得成功。
罐头食品加工工艺
罐头的定义和特点：
罐头——原料经预处理→装罐（装入能密封的容器内）→排
气、密封、杀菌、冷却，经这一系列过程制成的产品。
特点： ① 必须有一个能够密闭的容器（包括复合薄膜制成的软袋） ② 必须经过排气、密封、杀菌、冷却这四个工序。 ③ 从理论上讲必须杀死致病菌、腐败菌、中毒菌，在生产叫
目前．世界罐头工业已发展成为大规模现代
化工业部门。全世界罐头总产量已近5000万t，
主要生产国有美国、意大利、西班牙、法国、
日本、英国等。
世界人均年罐头消费量为10kg(美国达90kg．， 罐头品种达2500多种。 日本是主要的罐头生产国，同时还是主要罐 头消费国和进口国。
根据日本国内的总生产量和进口量，可以计算出 日本国民大约每人每年消费39罐（每罐按照250g
二、常用的罐藏容器
（一） 薄锡薄板罐（马口铁罐），简称铁罐
马口铁罐是两面镀锡的低碳薄钢板，含碳量在0.06～ 0.12%，厚度0.15～0.49㎜。
为五层结构，包括：钢基、合金层、锡层、 氧化膜层、油膜层
Байду номын сангаас
（二） 铝合金薄板罐（铝罐）
此类罐质轻，便于运输；抗大气的腐蚀不生锈；通常不会 受到含硫产品的染色；易于成型；不含铝，无毒害。
1897年制成了注胶机，这样逐渐形成了现在 的三片锡焊罐(卫生罐)的生产技术。 随着科学技术的发展、制罐设备的不断改进，
自动制罐机得到顺利发展，1910年，每分钟
的制罐能力已达到120罐；1930年制成了自
动制罐机，每分钟可以生产300罐；
而现代化自动生产线每分钟的制罐能力可达
上千罐。
1959年，美国陆军纳蒂克(Natick)发展中心开始了 有关蒸煮袋的全面研究。
60年代后期，日本开始进行蒸煮袋的研究。进展很
快，除了耐121℃温度的普通蒸煮袋外，于1975年
研制出耐135℃的高温型蒸煮袋(H—RP)，1979年又
研制出耐150℃的超高温型的蒸煮袋(UH—RP)，在 技术和数量上均处于领先地位。蒸煮袋作为一种新 型的罐藏容器得到越来越多的应用
玻璃瓶由三部分组成：瓶身、瓶盖、瓶圈。
（四） 软罐头
是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成的复合薄膜为材料制 成的。
这种软罐头包装具有如下特点： ① 能够忍受高温杀菌，微生物不会侵入，贮存期长。
② 不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用，能 够较长期的保持内容物的质量。
③ 质量轻，密封性好，封口简便牢固，可以电热封口。
（3） 嗜热性微生物 最适温度50～65.6℃，温度最低限在 37.8℃左右，有的可在76.7℃下缓慢生长。 这类细菌的孢子是最抗热的，有的能在121℃下幸存60 分钟以上，这类细菌在食品败坏中不产生毒素。
二、 影响杀菌的因素
（一） 微生物
微生物的种类，抗热力与耐酸能力对杀菌的效力有不同
的影响，但杀菌的效果涉及到细菌方面，还应考虑以下因 素： 1．食品中污染微生物的种类 2．食品中污染微生物的数量
计算）。
果汁、咖啡、茶饮料等罐头饮料的生产量，2004
年357万吨左右，约为10年前的70%，人均消费
164罐（每罐按照205g折算）。
美国，罐头的人均年消费90公斤，日本40公斤， 一个普通英国家庭在一周内通常吃15个罐头，而 我国每年人均不到1公斤。
我国的罐头工业开始于1906年，上海泰 丰食品公司是我国首家罐头厂，尔后沿 海各省先后兴建罐头厂．到1949年全国 罐头全年总产量484t。 新中国成立后，罐头工业有了很大发展 到1995年全国罐头总产量达到310多万t， 罐头生产企业达2000多家。
（2）改变食品质地和风味。
罐头热杀菌的主要对象是抑制那些在无氧或微量氧条件下，
仍然活动而且产生孢子的厌氧性细菌。
2. 食品杀菌的理论依据
杀菌的温度和时间——杀菌条件，用杀菌式来表示 热致死时间是指：罐内细菌在某一温度下需要多少时间才 能将其杀死。
热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果。
国内罐头工业的主要问题
农残 – 日本政府还对原来已经设置了残留限制标准的农药提高了限制 标准，降低了允许残留的上限。对那些没有具体规定限制数量 的农药，允许残留的上限统一为0.01PPM。 – ６月份，福建省对日本出口农产品５２４９万美元，比去年同 期大幅下降４１.９８％。６月份，福建省自日本退运进口的农 产品达到６４.２万美元，已经大大超过１～５月的４７.８万美 元退运货值。退运农产品主要集中在烤鳗、蔬菜和罐头类产品 上。 添加剂超标 – 添加“合成甜味剂、防腐剂”超标 ； – 二氧化硫超标 ； – 违规使用合成色素；
自1948年以来，Dole设备和其他系统取得了极大
改进，每分钟400罐(227g)的高速无菌罐装生产
线已经证明了这些机械设备的可靠性和合理性。
罐藏容器是以玻璃瓶开始的。
金属罐的使用始于1810年，英国人Peter Durand首先使 用镀锡薄钢板制造空罐，并获得专利。当时仅用剪刀 和烙铁等工具进行手工制作。 1823年,发明了顶盖带孔罐，食品装入后，在顶盖的小 孔上松松地盖上圆盖，在沸水浴中加热杀菌后立即焊 封。 1849年，美国人Henry Evans发明了底盖冲床，奠定了 三片罐制造的基础。 1852年,Steranson发明了底盖焊接机，1887年制成了罐 身制造机，1893年发明了二重卷边封口机。1896年发 明厂液态的密封胶．使金属罐的密封件明显增强。
碑。
1851年，Chevalier—Apport将加压烹调的理论 应用于罐头加工．并发明了杀菌釜，但操作不太 安全。
1874年，美国人Shriver(施莱佛)发明了从外界通 入加热蒸汽，并配备有控制设备的高压蒸汽杀菌
釜，它即保证工厂操作安全，又缩短了杀菌时间、
真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度
一、肉类 二、禽类 三、水产类 四、水果类 五、蔬菜类 六、其他类
第三节 罐藏容器
一、罐藏容器应具备的条件
1. 对人体没有毒害，不污染食品。 2. 具有良好的密封性能，保证与空气隔绝，使食品能长期 贮存。 3. 具良好的耐腐蚀性。 4. 适合工业化生产，能随承受各种机械加工。 能适应工厂机械化和自动化生产的要求，容器规格一 致，生产率高，质量稳定，成本低。 5. 容器应易于开启，取食方便，体积小，重量轻，便于携 带，利于消费。
商业无菌，并使酶失活。
罐藏食品的特点
食用方便 贮存期长 受外界变化影响小 易消化但品质不及新鲜食品
消耗包装容器成本高
罐藏技术的发明者是法国人NicholsAppert。1795年， 法国政府出于战争的需要至金悬赏供军用食品保藏 的方法。Nichols Appert于1804年研究获得成功。 他的保藏方法是将肉和黄豆装入坛子中，再轻轻塞 上软木塞(保证气体能自由进出坛子)置于热水浴中加 热．至坛内食品沸腾３０一60min，取出趁热将软木 塞塞紧，并涂蜡密封。经过保藏试验证明，用这种 方法保藏的食品具有较长的保存期。
Nichols Appert（尼克斯.阿佩尔)于1809年向当时 的拿破仑政府提出了自己的发明，获得了一万二 千法郎的奖金。 1810年，Nichols Appert撰写并出版了《动物和 植物物质的永久保存法》一书，书中提出了罐藏 的基本方法——排气、密封和杀菌,并介绍了50多 种食品的保存方法。 1812年，Nichols Appert正式开设了一家罐头厂， 命名为“阿培尔之家”．这就是世界上第一家罐 头厂。