重锤夯实地基工程质量检查要点_secret
夯实地基施工及验收要点
夯实地基施工及验收要点1重锤夯实地基重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。
本法使用轻型设备易于解决，施工简便，费用较低；但布点较密，夯击遍数多，施工期相对较长，同时夯击能量小，孔隙水难以消散，加固深度有限，当土的含水量稍高，易夯成橡皮土，处理较困难。
适于地下水位0.8m以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度S r≤60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。
但当夯击对邻近建筑物有影响，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。
重锤表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。
湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%；对杂填土则可以减少其不均匀性，提高承载力。
1．机具设备（1）夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体（图7-3），锤重为2.0~3.0t，底直径1.0~1.5m，锤底面单位静压力宜为15~20kPa。
吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。
图7-3钢筋混凝土夯锤构造1-20mm厚钢板；2-L100×10mm角钢；3、4、5-φ8mm钢筋＠100mm双向；6-φ10mm锚筋；7-φ30mm吊环（2）起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。
其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。
2．施工工艺方法要点（1）施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落距，最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。
最后下沉量系指最后2击平均每击土面的夯沉量，对粘性土和湿陷性黄土取10~20mm；对砂土取5~10mm；对细颗粒土不宜超过10~20mm。
落距宜大于4m，一般为4~6m。
夯击遍数由试脸确定，通常取比试夯确定的遍数增加1~2遍，一般为8~12遍。
地基基础工程施工质量验收中的检测与监测要点
地基基础工程施工质量验收中的检测与监测要点地基基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了保证地基基础工程施工质量，需要进行相应的检测与监测工作。
本文将介绍地基基础工程施工质量验收中的检测与监测要点。
一、土壤检测与监测1. 原土壤的勘察与采样在进行地基基础工程施工前，需要对原土壤进行勘察与采样。
勘察工作包括地质调查和地下水位调查等，以了解土壤的特性和地下水的情况。
采样是为了对土壤进行实验室测试，包括土壤的颗粒组成、含水量、压缩性质等。
只有了解土壤的实际情况，才能在设计和施工中采取相应的措施，确保地基基础的稳定性。
2. 土壤承载力的检测土壤承载力是指土壤能够承受的最大荷载。
在地基基础工程施工过程中，需要通过相应的试验方法对土壤承载力进行检测。
常用的方法有静力触探、动力触探、板载试验等。
通过对土壤承载力的检测，可以判断土壤的稳定性，从而确定合适的基础设计方案。
3. 土壤的沉降监测土壤的沉降是指在地基基础施工后，由于土壤的压缩和固结而导致的地表下沉现象。
为了保证建筑物的安全和稳定，需要对土壤的沉降进行监测。
监测的方法包括地表测量法、测斜仪法等。
通过监测土壤的沉降情况，可以及时采取相应的补充加固措施，以确保建筑物的正常使用。
二、基础工程的检测与监测1. 基础的尺寸和位置的检测基础的尺寸和位置是指基础的大小和是否符合设计要求，以及相对于设计位置是否准确。
在地基基础工程施工过程中，需要进行基础的尺寸和位置的检测。
常用的方法有测量仪器、全站仪等。
通过对基础的尺寸和位置的检测，可以确保基础的准确施工，避免因尺寸和位置偏差引起的问题。
2. 基础的混凝土浇筑质量检测基础的混凝土浇筑质量是基础工程施工中的重要环节。
为了确保基础的强度和稳定性，需要对混凝土的浇筑质量进行检测。
包括混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等。
通过对混凝土浇筑质量的检测，可以及时发现问题并采取措施进行修复，以保证基础的稳定性和可靠性。
强夯地基施工检查内容
强夯地基施工检查内容一、夯点布置检查夯点的布置是否符合设计要求，包括夯点的间距、行距、排列方式等。
确保夯点位置准确，标识清晰。
二、夯击次数检查每个夯点夯击的次数是否符合设计要求。
确保夯击次数满足地基处理的要求，同时避免过度夯击导致土体破坏。
三、夯沉量检查每个夯点的夯沉量是否达到设计要求。
夯沉量是衡量强夯效果的重要指标，需注意夯沉量不应过大或过小，以免影响地基的稳定性和安全性。
四、夯击能检查夯击能是否符合设计要求。
夯击能是决定强夯效果的关键因素，需确保夯击能足够大，以实现对地基的有效加固。
五、夯击范围检查夯击范围是否覆盖整个需要处理的地基区域。
确保所有需要加固的地基都受到足够的夯击作用，不留死角。
六、夯击间隔检查夯击间隔时间是否符合设计要求。
夯击间隔时间对强夯效果有重要影响，需根据土质和施工条件合理确定，以确保地基的有效加固。
七、夯击土质检查夯击土质是否符合设计要求。
不同的土质对夯击能的吸收和反应不同，需根据实际情况调整施工参数，以确保强夯效果。
八、夯击效果通过观察、测量等方式检查强夯后的地基效果。
评估夯击后的土体密实度、承载力等指标是否达到设计要求，对未达到要求的地基进行补夯或调整施工参数。
九、夯后检测采用适当的检测方法对强夯后的地基进行检测，如平板载荷试验、标准贯入试验等。
通过对检测数据的分析，评估强夯加固效果和地基的承载能力。
确保地基质量满足设计和使用要求。
在强夯施工过程中，应记录各项检查内容，如夯点布置图、夯击次数记录表、夯沉量测量数据等。
这些记录将有助于对施工过程进行追溯和评估，并为后续的工程验收和交付提供依据。
在完成强夯施工后，应编写详细的报告，总结施工过程、检查结果和结论，并提出改进意见和建议。
报告应包括以下内容：1.施工概况：简要介绍工程项目的名称、地点、规模等信息。
2.施工过程：详细描述强夯施工的流程和方法，包括设备选择、参数设定、施工监测等方面的内容。
3.检查结果：汇总各项检查内容的检查结果，如夯点布置、夯击次数、夯沉量等，分析检查结果是否符合设计要求。
地基基础工程质量检查要点
地基基础工程质量检查要点一、地质勘察和设计文件审查1.仔细审查地质勘察报告，了解地层情况、地下水位、地质构造和土壤性质等信息，以便对地基基础施工提前做好规划和预防。
2.审查设计文件，包括地基承载力计算和地基基础结构设计计算等，确保设计合理和符合规范要求。
二、地基基础施工材料检查1.检查施工材料的质量合格证明文件，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料符合相关标准和规范要求。
2.检查材料的储存和保护情况，确保材料不受潮、变形或者污染，影响地基基础施工的质量。
三、地基基础施工工艺检查1.检查地基基础施工的工艺流程和环境要求，包括机械设备的选择和使用、人员操作的规范等，确保施工过程符合规范和施工图纸。
2.检查地基基础工程的施工工序，包括开挖、测量、模板搭设、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，确保施工流程和工序的安全和准确。
四、地基基础施工现场质量检查1.检查地基基础施工现场的安全措施，包括施工场地围栏、危险区域标识、施工人员的安全用具等，确保施工现场的安全。
2.检查地基基础施工现场的整洁和卫生情况，包括垃圾清理和排水畅通等，确保施工环境整洁、通风、卫生。
五、地基基础施工质量检查1.对地基基础的开挖进行检查，包括开挖深度、挖土侧面坡度、斜坡防护等，确保开挖符合设计要求和施工图纸。
2.对地基基础的土方回填进行检查，包括土方回填的松实程度、均匀性等，确保回填质量达到设计要求。
3.对混凝土浇筑和养护进行检查，包括混凝土配比、浇筑密实度、养护时间等，确保混凝土质量和工艺符合规范要求。
4.对地基基础的钢筋绑扎检查，包括钢筋的直径、间距、连接等，确保钢筋质量和绑扎工艺合格。
六、地基基础施工质量验收1.对地基基础施工的质量进行验收，包括施工图纸的符合、施工规范的符合、质量检测报告的合格等，确保施工质量符合相关要求。
2.对地基基础施工存在的问题进行整改，包括材料的更换或修补、工艺的调整等，确保问题得到解决和整改。
以上是地基基础工程质量检查的一些要点，通过认真检查和及时整改，可以确保地基基础工程的质量和安全，为建筑的稳定性和持久性提供保障。
基础施工阶段安全检查重点内容
基础施工阶段安全检查重点内容各位建筑界的勇士，咱们今天要聊的话题可不得了！咱们得聊聊那些在工地上干活儿时，安全检查的要点。
你知道，安全就像是咱们工地上的指南针，指引着咱们在施工的路上不偏航。
咱们得说说那“三宝”：安全帽、安全带和安全网。
这三样宝贝可是工地上的必备神器，它们就像咱们的护身符，让咱们在施工的时候能够稳稳当当，不会因为一时的疏忽而摔个四脚朝天。
咱们得看看那些大家伙儿——塔吊、搅拌机和挖掘机。
这些家伙虽然看起来威风凛凛，但在咱们施工的时候也得小心伺候，不能大意。
它们可是咱们施工的重要助手，要是出了啥问题，咱们的工程可就得停摆了。
再说说那“四口”，就是电梯井口、预留洞口、楼梯口和通道口。
这些地方可是咱们施工的重点监控区，咱们得时刻盯着，不能让工人掉进去。
咱们得说说那“五临边”——脚手架边缘、阳台边缘、屋面边缘、楼板边缘和基坑边缘。
这些地方也是咱们施工的重点区域，咱们得确保工人的安全，不能让他们有任何危险。
咱们还得说说那“六小件”——小型工具、小型电器、小型机械、小型材料和小型设备。
这些东西虽然不起眼，但在咱们施工的时候却起着重要的作用，咱们得好好保管，不能让它们成为施工的绊脚石。
安全检查是咱们施工中的重要环节，它关系到咱们工人的生命安全，也关系到咱们工程的顺利进行。
咱们要时刻保持警惕，确保每一个环节都安全无虞。
好了，以上就是关于基础施工阶段安全检查重点内容的分享。
希望我的分享能够给大家带来一些启示，让我们在施工的道路上更加安全、顺利。
强夯地基工程质量标准及检验方法
夯锤落距
±300
mm
钢索设标志，用钢尺检查
5
锤重
±100
kg
称重
6
夯点间距
±500
mm
钢尺检查
7
顶面标高偏差
±20
mm
水准仪检查
8
表面平整度
≤30
mm
2m靠尺及楔形塞尺检查
检验方法及器具
主控 项目
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法，检查检测报告
2
地基强度
必须符合设计要求
现场实测，检查检测报告
一般 项目
1
夯击遍数及顺序
应符合设计要求
计数法，检查施工记录
2
夯击范围（超出基础范 围距离）
应符合设计要求
钢尺检查
3
前后两遍间隔时间
应符合设计要求
观察检查和检查施工记录
强夯地基工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）承载力和地基强度：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
一般项目
2）夯击遍数及顺序、前后两遍间隔时间：应全数检查。
3）其他一般项目：应按10%检查。
2 质量标准和检验方法：
强夯地基工程质量标准和检验方法类别序号检查项目
质量标准
单位
强夯地基工程质量检查要点
强夯地基工程质量检查要点1机具设备1.1夯锤夯锤可分为整体式和装配式二种：整体式由钢壳和混凝土制成；装配式由钢板制成。
夯锤一般多采用圆形，因为圆形锤印易于重合。
锤的底面积大小取决于表面土质：对砂土一般为3~4m2；对粘性土为宜小于6m2。
锤重一般为8、10、12、16、25、30t等。
锤中常设置多个上下贯通的直径60~200mm的排气孔，以得夯击时排出和减小起锤时的吸力。
1.2起重设备a.一般采用起重能力为15、30、和50t的履带式起重机或其他起重设备（如专用三脚架或龙门架等）。
起重设备起吊提升高度必须符合夯锤强夯的要求。
采用自动脱钩夯锤装置，起重能力应取大于1.5倍锤重。
b.脱钩装置要有足够的强度、使用灵活、同时可保证每次夯击落距相同。
c.起重机的起重能力不足时，可采取在臂杆上加支杆，以加大起重能力。
2施工过程质量检查要点2.1检查内容锤重、落距、夯击点布置、夯击遍数和两遍之间的间歇时间。
2.2质量控制a.施工前就根据设计要求的锤重、落距、夯击点布置及夯击点的夯击数，进行现场试夯，以确定正式施工时采用的技术参数。
b.强夯地基场地应预先按地面高程用推土机平整。
遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况下需在表层铺0.5~2m左右的砂、砂砾或碎石，使地表面形成硬层，避免设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压力，又可加大地下水和表面层的距离，防止夯实效率降低。
当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯实击。
c.夯击点距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而定。
加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的，夯点间距宜大，加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距可小。
夯点布置按设计要求进行控制，其偏差不得大于5cm。
夯击时应保证夯锤落锤平稳，夯位正确，若有偏心应采取措施使其平衡。
d.强夯施工必须按试夯确定的技术参数进行，夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合设计要求或施工规范规定。
每夯点夯击数一般为3~10击，夯击遍数可一般为2~5遍。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过利用重锤或者振动器将振动能量传递到地下，以改善土壤的力学性质。
为了确保强夯工程的质量和效果，需要严格控制各个环节的要点。
以下是强夯质量控制的关键要点：1. 地质勘察和设计：在进行强夯工程之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计。
地质勘察应包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定，以便确定合适的强夯方法和参数。
2. 强夯设备和工艺：强夯设备应符合国家标准，并经过合格的检测和维修。
强夯过程中，应根据地质条件和设计要求选择合适的振动频率、振动能量和冲击次数等参数。
3. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
同时，应按照设计要求进行标志和测量，确保施工的准确性。
4. 施工过程控制：在强夯施工过程中，应根据设计要求和地质条件进行实时监测和记录。
监测内容包括振动频率、振动能量、冲击次数、沉降量等参数的测量，以及地表和周围建造物的变形情况。
5. 质量检测与评估：强夯施工结束后，应进行质量检测和评估。
质量检测包括地基承载力、抗剪强度、压缩模量等参数的测定，以及地表和周围建造物的变形监测。
评估结果应与设计要求进行对照，评估工程质量和效果。
6. 强夯后处理：强夯施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
对于可能存在的地表沉降和建造物变形，应采取相应的补救措施，确保工程安全和稳定。
7. 施工记录和档案：强夯施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、设备参数、监测数据等信息。
施工结束后，应整理并归档相关资料和文件，以备后续参考和查阅。
以上是强夯质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工和质量控制，可以确保强夯工程的质量和效果，提高工程的可靠性和安全性。
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重锤夯实地基工程质量检查要点
1机具设备
1.1夯锤
a.夯锤形状宜采用截头圆锥体。
锤底直径一般为1.13~1.5m。
混凝土强度应为C20。
b.夯锤重量一般为 1.5~3t，锤重与底面积的关系应符合锤重在底面上的单位静压力
0.15~0.2Mpa。
1.2起重机械
可采用履带式起重机、打桩机、装有摩擦铰车的挖土机等。
1.2.2起重设备直接用钢索悬吊夯锤时，起重能力应大于锤重量的三倍，采用脱钩夯锤时，
起重能力应大于锤重量1.5倍。
1.3施工过程质量检查要点
a.检查内容
试夯的密实度、夯实深度及最后下沉量、总下沉量。
b.质量控制
①地基重锤夯实前，应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量等施工参数。
试夯的密度和夯实深度必须达到设计要求。
②采用重锤夯实分层填土地基时，每层虚铺的厚度，一般相当于锤底直径，试夯的层数不宜少于二层，夯击遍数应由试夯确定。
土的试夯达不到高度的密实度和夯实深度要求时，应适当提高落距、增加夯击遍数或增加锤重。
③地基夯打前，应测定土的含水量，以最佳含水量为好。
简易检测法是：用手捏紧土后，松手土不散，易变形而不出水，抛在地上即呈碎裂，此时，土为最佳含水状态。
当土的表层含水量过大或过小，须经过处理，方可进行夯打。
④基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。
开挖时，坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便于夯实工作的进行。
坑（槽）边坡应适当放缓。
夯实前，坑（槽)底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50~100mm。
夯实完毕，将基坑（槽）表面拍实至设计标高。
⑤地基的质量验收：除最后下沉量符合要求外，同时还要求基坑（槽）表面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%为合格。
如不合格，应进行补夯，直至合格为止。
⑥应有最后两击平均沉降量控制：沙土不应超过5-10mm；细颗粒土不超过10-20mm。
2应具备的技术资料
2.1重锤夯实试夯记录。
2.2重锤夯实施工记录。
2.3重锤夯实地基分项工程质量检验评定表。
3常见质量问题
3.1橡皮土
“橡皮土”的现象及原因分析“填方出现橡皮土”的相应部分。
3.2夯击不密实
a.现象
夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击边数和总下沉量，夯击不密实。
b.原因分析
①土的含水量过大或过小。
②重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平衡，坑壁坍塌。
③分层夯实时，土的虚铺厚度过大或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。
④不按规定施工顺序进行。