合金组分对ASA机械性能及耐候性能的影响
铸造合金的化学成分对性能的影响分析
铸造合金的化学成分对性能的影响分析在铸造领域中，合金的化学成分对于最终产品的性能起着至关重要的作用。
通过调整合金的成分，可以实现对于铸件力学性能、耐蚀性、耐热性等方面的控制。
本文将对铸造合金的化学成分对性能的影响进行分析。
一、合金强度与成分关系在铸造合金中，元素及其含量会直接影响铸件的强度。
常见的合金元素包括铝、铜、锌、镁等。
铝合金是较为常见的铸造合金，其强度与铝的含量以及合金中其他元素的含量相关。
一般来说，铝合金中铝的含量越高，其强度就越高。
此外，铜作为合金元素的加入，可以有效提高铸件的强度。
二、耐蚀性与成分关系合金的耐蚀性是指合金在特定腐蚀介质下的抵抗能力。
不同成分的合金在耐蚀性方面表现出不同的特性。
例如，不锈钢合金中加入了铬元素，可以形成致密的氧化铬保护膜，提高其耐蚀性。
另外，钛合金中加入了钛元素，能够增加其在酸性介质中的耐蚀性。
三、热稳定性与成分关系热稳定性是指铸造合金在高温环境下的一系列性质表现。
从成分角度来看，钨合金是一种具有良好热稳定性的合金。
其主要成分钨的高熔点使得钨合金在高温下依然能够保持较好的强度和硬度。
此外，钼合金也是一种常用的高温合金，其成分中的钼元素能够提高合金的热稳定性。
四、导热性与成分关系导热性是指合金在传导热量方面的性能。
铝合金由于其良好的导热性能而被广泛应用于铸造领域。
铝合金中加入硅、铜等元素，能够进一步提高合金的导热性。
此外，铜合金也具有较好的导热性能，特别适用于一些导热要求较高的场合。
五、磁性与成分关系另一个需要考虑的性能是合金的磁性。
在铸造合金中，铁、镍等元素的加入会对合金的磁性产生明显影响。
铁合金是一类具有较好磁性的合金，其中的铁元素赋予了合金较高的磁导率。
而镍合金中加入镍元素能够增加合金的抗磁性能。
总结起来，铸造合金的化学成分对于最终产品的性能具有显著影响。
通过合金的成分调整，可以实现对铸件强度、耐蚀性、热稳定性、导热性以及磁性等方面性能的控制。
了解合金成分与性能之间的关系，对于优化铸造合金的设计和应用具有重要意义。
合金元素对ZA27组织和性能的影响的开题报告
合金元素对ZA27组织和性能的影响的开题报告一、研究背景和意义ZA27合金（Z为锌的英文单词Zinc的第一个字母，A为铝的英文单词Aluminum 的第一个字母，27为铜的含量）是一种较为常用的高强度铸造铝合金。
ZA27合金具有极高的机械性能，如高抗拉强度、高耐磨性、高耐蚀性等，因此被广泛应用于汽车、航空、轨道交通等领域。
然而，ZA27合金在高温下易出现氧化分解，从而导致合金的强度降低，令其应用受到限制。
由此可见，合金元素对ZA27合金的组织和性能具有重要影响，并且研究合金元素对ZA27的影响有助于提高合金的性能和应用范围。
二、研究内容和方法本文将对ZA27合金中的合金元素铜、铁和镍的含量进行改变，通过实验方法研究它们对ZA27合金的显微组织、机械性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）、耐蚀性的影响，并对结果进行分析和比较。
具体实验步骤如下：1. 选取符合要求的铜、铁和镍作为ZA27合金中的合金元素。
2. 根据不同比例配制出铜、铁和镍含量不同的ZA27合金试样。
3. 对试样进行铸造和热处理，制备出试验用的试样。
4. 对试样进行显微组织观察和机械性能测试，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
5. 对试样进行耐蚀性测试，如海水腐蚀实验、盐雾腐蚀实验等。
6. 根据实验结果分析合金元素对ZA27合金组织和性能的影响以及不同合金元素对ZA27的优化效果。
三、研究预期结果和意义本研究的预期结果有以下几点：1. 借助实验方法研究了铜、铁和镍对ZA27合金组织和性能的影响。
2. 分析了不同比例合金元素对ZA27合金性能的影响，并提出了合理的优化方案。
3. 探讨了ZA27合金应用于高温环境下的限制并提出改善的方法。
本文研究的结果不仅有助于进一步了解高强度铸造铝合金的物理、化学和力学特性，也将为ZA27合金的性能和应用提供新的思路和方向。
合金化对材料力学性能的影响研究
合金化对材料力学性能的影响研究近年来，随着科技的不断发展，材料力学领域也在不断取得新的突破。
其中，合金化技术在提高材料强度、延展性等方面发挥了重要作用。
本文将就合金化对材料力学性能的影响进行探究。
一、合金化的概念合金化，就是将两种或以上的金属或非金属材料按照一定的比例混合，通过一定的物理或化学方法均匀混合后制成新材料的过程。
通过合金化，可以改变其材料性质，从而提高其材料力学性能。
目前，合金化技术已经广泛应用于工业生产中的各个领域，如汽车、航空、电子、建筑等行业。
二、合金化的优势合金化可以提高材料的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨损性等性能，从而使材料的使用寿命更加长久，耐用度更高。
此外，合金化还可以提高材料的加工性能，使其更加容易进行成型、焊接等工艺处理。
同时，合金化可以使材料的使用范围更广泛，增强其适应性。
三、合金化的影响1. 强度影响合金化可以明显提高材料的强度。
传统的单一金属材料存在着其成分结构的限制，而在合金化之后，可以得到一些新的材料结构和组织，从而使其耐用度、强度等性质得到了明显的提升。
2. 塑性影响塑性是指材料在外力作用下，出现塑性变形的能力。
合金化之后，可以提高材料的塑性，这对材料的加工、变形等过程非常有利。
合金化后的材料更加容易进行塑性加工，从而使其具有更广泛的应用范围。
3. 耐腐蚀性影响合金化可以提高材料的耐腐蚀性能。
传统的单一金属材料可能会在一些特殊的环境下出现腐蚀等问题，在生产和使用过程中可能会导致材料的损坏和质量问题。
而经过合金化处理的材料，由于其特殊的成分结构和组织形态，对于环境的适应能力更强，具有更高的耐腐蚀能力。
4. 疲劳性能影响合金化可以改善材料的疲劳性能。
疲劳是材料在反复加载下产生爆裂断裂的性能。
合金化之后的材料更加均匀、稳定、具有更加优异的性能，因此具有更高的抗疲劳性能，能够承受更大的压力和力量。
四、结论总的来说，合金化通过改变材料的成分结构和组织形态，使其具有更加优异的力学性能，提高其强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨损性等方面的性能。
不同合金元素的含量对合金钢中板耐蚀性能的影响
不同合金元素的含量对合金钢中板耐蚀性能的影响合金钢是一种通过向铁中添加合金元素来改变其性能的钢铁材料。
不同合金元素的含量对合金钢中板的耐蚀性能有着重要的影响。
本文将就不同合金元素的含量对合金钢中板耐蚀性能的影响进行探讨，并提供相应的理论依据和研究结果。
1. 碳含量对合金钢中板耐蚀性能的影响碳是合金钢中最常见的合金元素之一，它对钢的性能有着重要的影响。
合理调控碳含量可以提高合金钢中板的硬度和强度，但过高的碳含量会降低铁的耐蚀性能。
这是因为高碳含量会导致合金钢中板中的长条状铁素体的增多，从而使钢的耐蚀性下降。
因此，为了提高合金钢中板的耐蚀性能，应控制碳含量在适宜范围内。
2. 铬含量对合金钢中板耐蚀性能的影响铬是合金钢中另一个重要的合金元素，它是提高合金钢中板耐蚀性能的关键因素之一。
铬形成一种致密的氧化膜，可以阻止氧气和水进一步接触到钢表面，从而起到耐蚀的作用。
适量的铬含量能够使得钢中的氧化膜更加牢固，提高耐蚀性能。
然而，铬含量过高也会降低钢的塑性和韧性，因此在合金钢中板设计中需要合理调控铬含量。
3. 镍含量对合金钢中板耐蚀性能的影响镍也是一种常见的合金元素，它对合金钢中板的耐蚀性能有一定的影响。
镍可以提高钢的耐蚀性能，阻止化学物质的侵蚀。
此外，镍还能提高钢的韧性和韧度，增加钢材的机械性能。
因此，适当增加合金钢中板的镍含量可以改善其耐蚀性能，并使得钢材在强度和韧性方面取得一个较好的平衡。
4. 钼含量对合金钢中板耐蚀性能的影响钼是一种重要的合金元素，它在合金钢中板中的含量对其耐蚀性能有着显著影响。
钼能够提高铁素体的抗腐蚀性能，并增加钢中的点缺陷密度。
适量的钼含量可以使合金钢中板的耐蚀性能显著提高。
然而，过高的钼含量会使钢的成本增加，并降低钢的加工性能，因此需要在设计合金钢中板时进行合理控制。
5. 其他合金元素对合金钢中板耐蚀性能的影响除了碳、铬、镍和钼外，还有许多其他的合金元素也对合金钢中板的耐蚀性能产生影响。
各种合金元素对钢性能的影响
各种合金元素对钢性能的影响各种合金元素对钢性能的影响1、Al（1）Al当钢中其含量小于3～5%时，是一有益的元素。
其作用是：高的抗氧化性和电阻。
①作为强烈脱氧剂加进的Al，可生成高度细碎的、超显微的氧化物，分散于钢体积中。
因而可阻止钢加热时的晶粒长大（含Al＜10%，在加热＜1200℃才有细化作用，否则其作用甚小）和改善钢的淬透性。
所以这些氧化物成为结晶的中心，而在钢冷却时又对A体分解起促进作用。
作为合金元素，有助于钢的氮化，因而可提高钢的热稳定性。
所以AlN本身在加热时具有高稳定性，①与②都有利于减弱钢的过热倾向。
③可改善钢的抗氧化性，考虑②和③，④能提高钢的电阻，与Cr共同用于制造高电阻铬铝合金：如Cr13Al4、1Cr17Al5、1Cr25Al5。
Al使电阻增高的程度比Cr还高的多。
在Cr钢中加Al，会粗晶易脆，所以其量一般不超过5%，个别才有8～9%。
⑤对硅钢而言，Al可减少α铁心损失，降低磁感强度，与氧结合可减弱磁时效现象，但Al的氧化物会使磁性变坏。
Al（＞0.5%）也会使硅钢变脆。
（2）Al的不良影响①促进钢的石墨化，减少合金相中的碳溶浓度，所以硬度、强度降低。
②加速脱碳当Al含量增加至3～5%时，8～9%将会大大地促进钢锭的柱状结晶过程。
因此而大大增加钢的机械热加工的困难，也使钢极易脱碳。
（其热加工之所以困难是因为该合金钢锭具有粗晶结构，且其晶体的解理极弱，所以导热性低，加热时容易出现大的温度差而锻裂，甚至钢锭的去皮加工都会使其晶界氧化而破坏。
此外，它在800℃以上的高温长时间停置也极易变脆。
一般合金钢中含Al量：合金结构钢：Al=0.4～1.1% (38CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等)耐热不起皮钢：Al=1.1～4.5% (Cr13SiAl、Cr24Al2Si、Cr17Al4Si等)电热合金：Al=3.5～6.5% (Cr13Al4、1Cr17Al5、Cr8Al5、0Cr17Al5等)甚至Al=8% Cr7Al7：考虑电热合金受荷不大，虽有脆性，仍可使用。
asa是什么材料
asa是什么材料
ASA是什么材料。
ASA是一种常见的工程塑料材料，它具有优异的耐候性和机械性能，被广泛应用于户外产品、建筑材料、汽车零部件等领域。
ASA材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
共聚物的缩写，它是一种共聚树脂，具有丙烯腈的耐候性和丁二烯的韧性，以及苯乙烯的加工性能，因此在各种应用中都表现出色。
首先，ASA材料具有优异的耐候性。
耐候性是指材料在长期暴露于自然环境中不会发生明显变化的能力。
ASA材料由于其分子结构中含有丙烯腈单体，使得其
具有出色的抗紫外线性能，可以长时间抵御紫外线的侵蚀，不易发生老化、变黄等现象，因此被广泛应用于户外产品领域，如户外家具、园艺用品、建筑材料等。
其次，ASA材料具有优异的机械性能。
ASA材料在耐候性的基础上，还具有
良好的机械强度和韧性，能够在室外恶劣环境下保持稳定的物理性能。
它具有较高的拉伸强度、抗冲击性和硬度，能够承受一定的外力和压力而不易发生断裂或变形，因此在汽车零部件、建筑材料等领域有着广泛的应用。
另外，ASA材料还具有良好的加工性能和表面质感。
它可以通过注塑、挤出等加工工艺制成各种形状的制品，且表面光滑、色泽鲜艳，具有良好的装饰效果。
因此，ASA材料常被用于户外产品的制造，如各类户外广告牌、标识、标牌等，以
及汽车外饰件、建筑装饰材料等领域。
总的来说，ASA材料是一种具有优异耐候性和机械性能的工程塑料，适用于各种户外产品、建筑材料、汽车零部件等领域。
它的出色性能使得其在各种恶劣环境下能够保持稳定的物理性能，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信ASA材料在未来会有更广泛的应用和更多的创新。
合金元素对Pb_Sn_Sb_Bi_P_Cd系软钎料性能的影响
表 5 Bi 元素钎料性能的影响 Table 5 Effect of Bi on the properties of solders
Bi 含量 Sb 含量 P 含量 Cd 含量 Sn 含量 Pb 含量 实验号
%
19
1. 45 0. 7 0. 0035 1. 5 12. 5 余量
27
3
0. 7 0. 0035 1. 5 12. 5 余量
电炉中 ,钎料熔化后保温 2 min ,冷却后测量出润 湿面积. 每组试验三次 ,取平均值. 112 熔化温度试验
取 1 g 试 验 钎 料 , 采 用 瑞 士 产 T GA/ SD2 TA851e 差热分析仪测定其液相线温度和固相线 温度. 113 抗剪强度试验
将尺寸为 25 mm ×100 mm ×1 mm 的两个黄 铜试件搭接在一起 ,搭接长度为 4 mm. 取试验钎 料 0115 g ,放在接头处 ,滴 3～5 滴 25 % ZnCl2 + 10 % N H4Cl 钎剂 ,钎焊温度为 420 ℃,熔化后保 温 2 min ,冷却后清洗干净 ,在 WES2600D 型屏显 液压万能试验机上进行拉伸试验 ,每组试验三次 , 求平均值.
第 26 卷 第 4 期 2004年8月
沈 阳 工 业 大 学 学 报 Journal of Shenyang U niversity of Technology
Vol126 No14 Aug. 2 0 0 4
文章编号 : 1000 - 1646 (2004) 04 - 0378 - 04
试验钎料的成分见表 4 ,其它元素含量不变 , 只改变 Cd 元素的含量. 试验结果如表 4 和图 3 所 示. 可看出 ,在 Pb2Sn2Sb2Bi2P2Cd 系统内 ,Cd 的影
改性树脂ASA
改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。
ASA是美国通用电气（GE）下属的通用塑料集团（GE Plastics）的一种主要产品，并于2002年8月以Geoly的注册商标将其作为共挤原材料推向中国pvc彩色共挤型材市场。
ASA的优点1、ASA具有良好的机械物理性能ASA和ABS的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。
2、ASA具有很强的耐候性高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。
根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。
3、ASA具有比较好的耐高温性能4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘ASA的应用领域汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。
ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。
目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。
园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。
电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。
建筑领域：ASA/PVC掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。
在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性。
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广东化工 2019年第5期· 74 · 第46卷总第391期合金组分对ASA机械性能及耐候性能的影响范聪成(上海金发科技发展有限公司产品研发中心，上海工程塑料功能化工程技术研究中心，上海 201714)[摘要]采用双螺杆挤出机熔融共混制备了ASA/PMMA、ASA/PC合金，研究了不同PMMA、PC含量对于合金力学性能的影响，对比了上述合金材料与ASA树脂的抗紫外光老化性能。
PMMA的引入改善了材料的表面硬度和光泽度，同时对材料的耐候性能有大幅提升；PC的引入提高了合金的韧性和耐热性能，但使材料的耐候性略有降低。
对比了不同合金组分对ASA合金耐候性能的影响，发现中性PMMA及弱碱性PA 可以提高材料耐候性能，而弱酸性PC、PBT会使合金耐候性降低。
[关键词]ASA；合金；耐候[中图分类号]TQ325.2 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)05-0074-02Effects of Compounding Resins on Mechanical Properties and Weather Resistanceof ASA AlloysFan Congcheng(Shanghai Kingfa Sci. & Tech. Dvpt. Co., Ltd., R&D Center, Shanghai Engineering Research Center of Functionalizing Engineering Plastics,Shanghai 201714, China)Abstract: ASA/PMMA and ASA/PC alloys were prepared using a twin-screw extruder. Effects of different proportions of PMMA and PC on the mechanical properties and weather resistance were investigated. The surface hardness and gloss were improved when alloying with PMMA, exhibiting better weatherability than ASA itself. ASA/PC alloy exhibited high impact strength and high-heat resistance, while the weatherability was a little poorer. Different resins were applied for the alloy preparation and UV-light accelerated ageing performed, showing high weather resistance of PMMA and PA alloy while poor weatherability of PC and PBT alloy with ASA.Keywords: ASA；alloy；weather resistance丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate, ASA)，是一种与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene, ABS)结构相似的多相接枝共聚物，具有与ABS相似的良好的力学性能、热稳定性、易于加工等特点。
ASA树脂用丙烯酸酯橡胶(PBA)代替了ABS中的丁二烯橡胶(PB)，橡胶组分不含双键，其耐候性能有了大幅提高，可以达到ABS的10倍以上。
因此，ASA树脂及其合金在汽车、家电、户外建材等领域都有广泛的应用。
[1-4]ASA和ABS一样可以和PMMA、PC、PBT、PA等众多树脂形成高性能合金，使ASA 在耐刮擦、抗冲击、耐药性等方面得到进一步改善和提升。
合金组分的加入，赋予材料功能化性能的同时，对材料的机械性能及耐候性能有不同程度的影响。
[5-8]本文研究了不同的合金组分对ASA合金材料的机械性能及耐候性的影响，并对影响耐候的机理做了简要分析。
1 实验部分1.1 主要原料ASA：DH-210，山东东海塑业公司；SAN：NF2200，台化(宁波)公司；PMMA：CM-207，台湾奇美公司；PC：A1900，日本出光公司；PBT：L08XM，江苏和时利；PA6：HY-2500，江苏海阳化纤公司；抗氧剂、光稳定剂及其他助剂，市售。
1.2 主要仪器及设备同向双螺杆挤出机，南京瑞亚高聚物装备有限公司；注塑机，南京瑞亚高聚物装备有限公司；熔体流动速率仪，美斯特工业系统(中国)有限公司；万能材料试验机、弯曲试验机，德国Zwick；冲击试验机，美国Tinius Olsen；紫外老化箱，美国Q-Lab公司。
1.3 样品制备将干燥后的SAN树脂、ASA胶粉、PMMA/PC/PBT/PA6树脂和其他小料助剂按一定的质量比例在高混机中充分混合均匀，然后在同向双螺杆挤出机上挤出造粒(主机螺杆转速为350 rpm，各区温度分别为170 ℃、190 ℃、200 ℃、210 ℃、220 ℃、220 ℃、220 ℃、210 ℃、210 ℃)。
挤出粒料经过充分干燥后，在210~230 ℃的温度下注塑成标准测试样条和色板待用。
1.4 性能测试拉伸性能测试：按ISO 527标准测试，试验速率为50 mm/min；弯曲性能测试：按ISO 178标准测试，试验速率为2 mm/min；悬臂梁缺口冲击性能测试：按ISO 180标准测试；熔体流动速率：按ISO 1133标准测试，测试条件220 ℃，10 kg；密度：按ISO 1183标准测试；紫外老化性能：按ASTM G154标准进行，UV A，0.89 W/m2@340 nm，BPT@60±3 ℃，光照8 h/黑暗高湿4 h。
2 结果与讨论2.1 PMMA含量对ASA合金性能的影响聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种具有高表面硬度的透明材料，其还拥有十分优异的耐候性能，被用于建筑型材共挤和覆膜来提高材料的表面硬度和耐候。
ASA/PMMA合金相比于纯ASA 树脂具有更好的光泽度、更高的表面硬度，同时耐候性能也能得到进一步的提升。
[9]随着PMMA含量的增加，ASA/PMMA的强度随之增大，而悬臂梁缺口冲击强度随之略有降低。
当PMMA含量大于35 %时，材料的铅笔硬度由HB提高了H。
图1是不同含量PMMA的ASA/PMMA合金在紫外光加速老化1000小时的色差(delta E、delta b)对比，PMMA的加入使ASA的耐候性能有了大幅提高；当PMMA含量在35 %时，老化1000小时后的色差由2.6减小到了0.76。
表1 不同PMMA含量对ASA/PMMA合金机械性能的影响Tab.1 Effects of PMMA content on the mechanical properties of ASA/PMMA alloysPMMA含量/% 拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 悬臂梁缺口冲击强度/(kJ·m-2)熔体流动速率/(g·10 min-1) 密度/(g·cm-3)0 38.4 57.1 10.2 11.4 1.0910 38.9 60.8 10.0 12.1 1.1020 39.3 60.5 9.3 11.3 1.1135 41.4 63.2 8.0 10.2 1.12 [收稿日期] 2019-01-312019年第5期广东化工第46卷总第391期 · 75 ·图1 ASA/PMMA合金紫外光加速老化1000 h色差曲线Fig.1 Delta E (a) and delta b (b) of ASA/PMMA alloys after 1000 h of UV-light accelerated ageing2.2 PC含量对ASA合金性能的影响聚碳酸酯(PC)是一种抗冲击性能优异、耐热、透明的工程树脂，被大量应用于仪表、汽车、家电、电子电气等行业。
PC/ASA 合金克服了ASA树脂缺口冲击强度和耐热性不高的问题，如表2性能数据所示，PC份数的增加，合金强度、韧性、耐热温度等得到了大幅度的提高。
这些性能的提升可以使该类材料的应用范围得以拓展，适用于韧性和耐热要求较高的领域，如电子电气、汽车等。
[10]耐候性能是ASA系列材料最为关注的性能之一，如图2所示为不同PC含量ASA合金紫外光加速老化的结果。
ASA/PC 合金的短期(250 h)紫外老化色差较小，且与ASA、ASA/PMMA 合金相近；当老化时间延长，PC合金的色差明显增大，1000小时后的色差大于8。
表2 不同PC含量对ASA/PC合金机械性能的影响Tab.2 Effects of PC content on the mechanical properties of ASA/PC alloysPC含量/% 拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 悬臂梁缺口冲击强度/(kJ·m-2)熔体流动速率/(g·10 min-1)密度/(g·cm-3) 维卡软化温度/℃0 38.4 57.1 10.2 11.4 1.09 8830 47.2 70.9 41.2 15.2 1.11 10455 56.9 88.5 54.8 18.0 1.14 11570 59.4 92.9 56.6 14.8 1.16 123图2 ASA/PC合金紫外光加速老化1000 h色差曲线Fig.2 Delta E (a) and delta b (b) of ASA/PC alloys after 1000 h of UV-light accelerated ageing2.3 不同合金组分对ASA合金耐候性能影响ASA/PMMA合金、ASA/PC合金作为最常用的两种合金，具有明显的特点，PMMA合金耐候性能和耐刮擦性能优异，但冲击性能稍差；而PC合金具有优异的抗冲击性能和耐热性能，但耐候性能不如前者。
这些特点也决定了两种合金在不同的领域及不同要求的场合得到差异化应用。
此外，PBT、PA也常被用来制备与ABS及ASA的合金，如图3展示了不同合金组分对ASA耐候性能的影响。
其中PC、PBT合金老化后色差明显大于ASA树脂，1000小时后色差分别达到了8.4和10.8；而PMMA、PA合金的色差则小于ASA，老化1000小时后的色差仅为1.5和0.7。
ASA 及其与PMMA、PA的合金更加适用于高耐候要求的应用，而PC、PBT合金则更适用于高韧性、高耐药环境的应用。