电风扇控制器的设计与制作
智能电风扇控制器设计报告完整版.doc
智能电风扇控制器设计报告完整版.doc一、背景随着智能家居的兴起，越来越多的家电开始加入智能化的行列。
电风扇是炎热夏季必不可少的家电之一，而智能电风扇则在传统电风扇的基础上增加了智能化的功能，使得使用更加方便和舒适。
二、设计目标本次设计旨在开发一款智能电风扇控制器，实现以下功能：1. 手机APP远程控制电风扇开关、风速、振动等功能。
2. 后台运行功能，实时监测电风扇状态。
3. 智能风速调整功能，根据温度自动调整风速。
4. 多种振动模式选择，满足不同用户需求。
5. 安全保护功能，防止过载、过压等问题。
三、设计方案根据设计目标，本次电风扇控制器的设计方案主要分为以下几个部分：1. 硬件设计智能电风扇一般包括风扇本身、电机、悬挂架、电路控制器等部分，因此硬件设计主要是对电路控制器的设计。
电路控制器采用STM32F407核心板，主要控制风扇的马达和灯光，同时通过接口和传感器获取温度和湿度等数据。
具体的硬件接口如下：1.1 马达控制接口马达控制接口包括PWM输出口、电机转速检测口和电机电源控制口。
其中，PWM输出口控制电机的转速，电机转速检测口实时监测电机的转速，而电机电源控制口用于控制电机的开关。
1.2 温度检测接口温度检测接口采用温度传感器结构，通过IIC协议连接到主控板上，实时获取当前温度值。
1.3 人机交互接口人机交互接口主要包括显示屏接口、光线传感器接口和按键输入接口。
其中，显示屏接口用于显示当前风速和振动模式等信息，光线传感器接口可以自动调节背光亮度，按键输入接口则用于手动调节风速和振动模式等参数。
1.4 安全保护接口安全保护接口包括过载保护、过温保护和过压保护等功能。
其中，过载保护和过温保护采用自动断开电源的方式，而过压保护则采用自动降低电压的方式进行保护。
软件设计主要包括两个部分，一是嵌入式系统软件设计，二是手机APP软件设计。
2.1 嵌入式系统软件设计嵌入式系统软件设计主要采用C语言进行开发，主要功能包括：1. 马达控制模块，控制风扇的开关、转速和旋转方向。
电风扇的模拟控制系统设计的设计
电风扇的模拟控制系统设计的设计一、引言电风扇作为一种常见的家用电器，通过旋转叶片来制造空气流动，从而起到降低室温、促进空气流通等作用。
本文将介绍一种电风扇的模拟控制系统设计，通过控制电机的转速来实现风速的调节。
二、系统需求分析1.风速调节：电风扇需要能够通过调节转速来实现不同的风速档位，满足用户的不同需求。
2.能耗控制：控制系统需要尽量降低电风扇的能耗，减少电费支出。
3.安全可靠：系统应具备过载保护、过热保护等功能，以确保使用过程中的安全性和可靠性。
4.操作简便：用户能够方便地通过开关等操作元件来控制电风扇的开关、风速等功能。
三、系统设计1.传感器部分为了实现风速调节和过热保护等功能，需要通过传感器来获取相关信息。
常见的传感器包括温度传感器、转速传感器等。
温度传感器用于检测电机是否过热，转速传感器用于检测电机的转速。
2.控制器部分控制器是整个系统的核心。
它根据传感器获取的信息，控制电机的转速，从而实现风速的调节。
具体来说，控制器可以根据温度传感器的数据来判断是否需要开启过热保护功能；根据转速传感器的数据来判断电机的转速，并根据用户的操作要求调节电机的转速。
3.驱动器部分驱动器负责将控制器产生的控制信号转化为电机的实际动作。
电风扇通常采用直流无刷电机，因此需要采用电机驱动器来控制电机的转速。
4.电源部分电源部分主要为整个系统提供电能。
电风扇通常使用交流电源，因此需要设计适配器来将交流电转化为直流电供给电机和控制器。
5.操作部分用户通过开关等操作元件来控制电风扇的开关、风速等功能。
可以设计一个简单的控制面板来集成这些操作元件。
四、系统工作流程1.系统上电初始化，显示风速调节档位。
2.用户通过开关控制电风扇的开关，控制器接收到开关信号后判断是开启还是关闭电风扇。
3.控制器根据传感器采集到的温度信息判断电机是否过热。
4.控制器根据传感器采集到的转速信息以及用户设置的风速档位来调节电机的转速。
5.控制器将转速控制信号发送给电机驱动器，由驱动器控制电机的转速。
模拟电风扇控制器的设计与制作
电子产品设计与制作简介：本电子产品为模拟电风扇控制器的设计与制作，在本项目中需要完成温度转换电路的设计、组装和调试；模拟电风扇控制器电路原理图及PCB板的绘制；焊接、组装、调试模拟电风扇控制器；根据电路原理图提供的各模块接口，编写处理器的控制程序使其达到设计要求一、局部电路设计（6分）1、使用提供的555、电阻、电容、可调式电阻器等元器件设计一个温度转换电路，将为模拟电风扇控制器提供温度状态信号。
当超过温度时，上限LED点亮；、2、焊接、调试电路，使电路工作正常。
局部电路设计元件清单序号名称规格数量1 可变电阻10K 22 温度电阻PT100 13 电阻10K 24 电阻100K 25 电阻1K 26 电阻510 27 电组100 28 电容101 29 电容104 28 LED 红 19 集成电路555 1二、原理图的绘制与PCB板的设计（20分）要求：考生在F盘根目录下建立一个文件夹。
文件夹名称为：2011EJ××（2位数字，竞赛队工位号）。
考生的所有文件均保存在该文件夹下。
各文件的主文件名：原理图文件：sch+××原理图元件库文件：slib+××Pcb文件：pcb+××Pcb元件封装库文件：plib+××其中：××为考生工位号的后两位。
如sch96注：如果保存文件的路径不对，则无成绩。
1、在自己建的原理图元件库文件中添加24C02元件原理图封装。
2、在自己建的原理图文件中将模拟电风扇控制器原理图完整的绘制出来，并在原理图下方注明自己的工位号。
3、在自己绘制的元件封装库文件中，添加按键的PCB封装。
4、绘制模拟电风扇控制器的双面电路板。
要求：（1）电路板面积不大于：160mm（长）*150mm（宽）；（2）所有元件均放置在Toplayer;（3）信号线宽不小于10mil，VCC主线宽不小于30mil，接地主线宽不小于30mil；（4）元件布局合理（5）PCB布线完整、合理、美观；（6）在电路板边界外侧注明自己的工位号。
家用风扇控制器的设计与实现
家用风扇控制器的设计与实现一、实验目的１．实现对步进电机的控制来模拟风扇控制器。
２．掌握微机硬件和软件的综合设计方法。
二、实验内容与要求设计并制作一个家用风扇控制器。
1．用六个发光二极管，指示风速强、中、弱，类型为睡眠、自然和正常。
2．处于主菜单状态时，有下列选项：(1) 直接默认状态运行，默认状态为：风速-“弱”，类型-“正常”。
(2) 进入风速子菜单界面，修改风速。
(3) 进入类型子菜单界面，修改风的类型。
4. 风速的弱、中、强对应于电扇的转动由慢到快。
5. 类型的不同选择，分别为：(1) 正常电扇连续运转；(2) 自然电扇模拟自然风，即转4s，停8s；(3) 睡眠电扇慢转，产生轻柔的微风，运转8s，停转8s；6. 按照风速与类型的设置输出相应的控制信号。
三、实验报告要求１．设计目的和内容２．总体设计３．硬件设计：原理图（接线图）及简要说明４．软件设计框图及程序清单５．设计结果和体会（包括遇到的问题及解决的方法）四、总体设计1．8253定时/计数器通道0定时控制步进速度，通道2和3定时电机的转停时间，8255的PA0控制步进电机的转停。
2．8255 的C口输出控制脉冲，经74452电路驱动电路。
B口输出控制LED显示风扇当前的状态。
五、硬件设计由于本设计主要是用步进电机的控制来模拟家用风扇控制器，所以电路是在步进电机控制系统的电路作了一些修改。
除利用了PC机本身资源外（如中断资源），还利用了平台上的8253计数/定时器、8255并行接口单元，LED指示灯电路等，再加上电机的驱动电路，便构成以风扇电机控制电路。
硬件原理图如图1：图1 硬件原理图六、软件设计本设计通过软件编程使8253通道0输出定时信号申请中断，CPU发出命令由8255的下C口输出脉宽信号来控制步进电机的走步。
8253的定时时间决定了电机转动的快慢。
电机的转动和停止则是通过8255的PA0端子输出高低电平来继续或暂停8253通道0的计数从而控制中断申请来实现的。
家用电风扇控制逻辑电路设计
家用电风扇控制逻辑电路设计
1.按键开关控制
首先，我们需要设计一个按键开关控制电路，使用户可以通过按键来控制电风扇的开关。
这个电路可以使用比较器和多个按键开关组成，比较器用来检测按键开关是否被按下，按键开关用来控制电流的流动。
当按键开关被按下时，比较器输出高电平，电流流动，电风扇开启；当按键开关松开时，比较器输出低电平，电流停止，电风扇关闭。
2.风速控制
接下来，我们需要设计一个风速控制电路，使用户可以通过按键来控制电风扇的风速。
这个电路可以使用多个比较器和多个按键开关组成，每个按键开关对应一个比较器，比较器用来检测按键开关是否被按下，按键开关用来控制电流的流动。
当一些按键开关被按下时，相应的比较器输出高电平，电流流动，电风扇进入对应的风速档位；当按键开关松开时，相应的比较器输出低电平，电流停止，电风扇停止。
3.定时控制
最后，我们需要设计一个定时控制电路，使用户可以通过按键来设置电风扇的工作时间。
这个电路可以使用计数器和按键开关组成，计数器用来计时，按键开关用来控制计数器的启动和停止。
当按键开关被按下时，计数器开始计时，同时电风扇开始工作；当计数器达到预设的时间时，计数器停止计时，同时电风扇停止工作。
总结：
通过以上三个电路的设计，可以实现家用电风扇的开关、风速和定时等功能。
这些电路可以通过逻辑门、比较器、计数器、按键开关等元件组成。
在实际设计中，还需要考虑电压、电流、功率等参数的选择，确保电路的可靠性和安全性。
此外，还可以添加温度传感器等功能，实现自动控制和保护。
电风扇模拟控制系统设计
电风扇模拟控制系统设计一、引言电风扇作为日常生活中常见的电器之一，广泛应用于家庭、办公和工业场所。
电风扇的控制系统是为了实现对风速、运行时间和摇头等功能的控制，提高用户的使用便利性和舒适度。
本文将介绍电风扇模拟控制系统的设计。
二、系统设计1.硬件设计（1）电机驱动：电风扇的核心部件是电机，控制系统需要对电机进行驱动。
采用直流电机驱动器，通过PWM（脉宽调制）信号控制电机的转速。
可以根据用户的需求设置不同的PWM占空比，实现不同风速档位的调节。
（2）温度传感器：电风扇的控制系统需要实时监测环境温度，以便进行温度控制。
采用温度传感器来检测环境温度，当温度超过设定的阈值时，自动开启电风扇并控制风速。
（3）遥控器：为了方便用户对电风扇的控制，设计一个遥控器。
通过无线通信协议与电风扇的控制系统进行通信，实现遥控开关、风速调节和摇头控制等功能。
2.软件设计（1）PWM控制：控制系统通过PWM信号控制电机的转速。
根据用户设置的风速档位，计算相应的PWM占空比，并将PWM信号发送给电机驱动器，控制电机的转速和风速。
（2）温度控制：通过温度传感器实时监测环境温度，当温度超过设定的阈值时，控制系统自动开启电风扇，并根据设定的温度范围调节风速，以保持室内温度的稳定。
（3）遥控功能：设计一个可以与电风扇控制系统进行无线通信的遥控器。
通过遥控器，用户可以远程控制电风扇的开关、风速调节和摇头控制等功能，提高用户的使用便利性。
三、系统特点1.支持多档风速调节：用户可以根据需要，调节电风扇的风速，以满足不同的舒适需求。
2.自动温度控制：通过温度传感器监测环境温度，自动调节电风扇的风速，以保持室内温度的稳定。
3.远程控制功能：通过遥控器与电风扇的控制系统进行无线通信，用户可以随时随地对电风扇进行控制。
4.节能环保：通过智能控制电风扇的运行时间和风速，减少能源消耗，达到节能环保的目的。
5.使用方便：系统设计简单，用户通过遥控器即可实现对电风扇的控制，操作简单便捷。
家用风扇控制器
设计内容与设计要求一任务与要求：1、设计并制作一个家用风扇控制器。
控制器面板为：按钮三个，分别为风速、风种和停止。
LED指示灯6个，指示风速强、中、弱，风种为睡眠、自然和正常。
2、电扇处于停转状态时，所有指示灯不亮，只有按下“风速”键时，才会响应，进入起始工作状态；电扇在任何状态，只要按停止键，则进入停止状态。
3、处于工作状态时，有：初始状态为：风速弱，风种正常；按“风速”键，其状态由“弱、中、强、弱、……”循环；按“风种”键，其状态由“正常、睡眠、自然、正常、……”循环；风速的强、弱、中对应电扇的转动由慢到快；4、风种正常：电扇连续运转；自然：电扇模拟自然风，即转4s，停4s；睡眠：电扇慢转，产生轻柔的微风，转8s，停8s；5、按照风速与风种的设置输出相应的控制信号；二、设计要求：1、设计思路清晰，给出整体设计框图；2、设计各单元电路，给出具体设计思路、电路器件；3、总电路设计；4、计算机仿真5、安装调试电路；6、写出设计报告；主要设计条件1.提供直流稳压电源、示波器；2.提供 TTL集成电路芯片、电阻、电容及插接用面包板、导线等目录1 总体设计： (3)1.1 基本原理： (3)2 总电路设计 (8)3 安装调试 (9)3.1 风速 (9)3.2 风种 (10)3.3 开机 (11)3.4 停机 (11)4 故障分析与电路改进 (12)5 总结 (12)6 设计调试体会 (13)7 参考文献 (14)8 评分表.............................. 错误！未定义书签。
1总体设计：1.8253定时/计数器通道0定时控制步进速度，通道2和3定时电机的转停时间，8255的PA0控制步进电机的转停。
2.8255 的C口输出控制脉冲，经74452电路驱动电路。
B口输出控制LED显示风扇当前的状态。
1.1 基本原理：本设计主要是用步进电机的控制来模拟家用风扇控制器，所以电路是在步进电机控制系统的电路作了一些修改。
基于FPA无叶风扇控制器的设计与制作
基于FPA无叶风扇控制器的设计与制作无叶风扇是一种利用气流加速原理，将空气经过环形出风口迅速排出，产生强劲的气流，实现风量增大的效果。
无叶风扇的控制器设计与制作是基于该原理的风机控制电路设计和电路制作的过程。
无叶风扇控制器的设计要考虑的主要因素有：电源电压、电机驱动、速度控制、保护控制和信号处理。
首先，电源电压应根据无叶风扇的功率需求确定。
一般无叶风扇的电源电压要求在12V到24V之间，可以选择适当的直流电源供电。
其次，电机驱动是控制无叶风扇旋转的关键部分。
无叶风扇使用的是永磁同步电机，因此需要使用电机驱动芯片来控制电机转速。
常见的驱动芯片有L6234和DRV8301等，根据无叶风扇电机的特性和功率需求选择合适数值的芯片。
速度控制是无叶风扇控制器中非常重要的一部分。
无叶风扇的转速可以通过控制电机驱动芯片来实现，一般可以通过PWM信号来控制电机的转速。
通过调整PWM信号的占空比，可以实现对无叶风扇的转速控制。
保护控制是无叶风扇控制器中必不可少的一部分。
在无叶风扇工作过程中，可能会出现电机过载、短路、过热等情况，因此需要对电机进行保护。
可以通过添加过流保护、过热保护和开路保护等电路来实现对电机的保护控制。
信号处理是无叶风扇控制器中的另一个重要环节。
通过添加信号处理电路，可以对无叶风扇的各种信号进行处理和转换，使其适应不同的控制需求。
比如可以添加温度传感器，实现对环境温度的检测和控制；或者添加光敏电阻，实现对光照的检测和控制。
整个无叶风扇控制器的制作过程分为电路设计和电路制作两个部分。
电路设计是根据无叶风扇的控制需求和电路特性，选择合适的元器件并进行电路设计。
电路制作是将电路设计中的元器件进行焊接和组装，形成一个完整的无叶风扇控制器。
在电路设计和电路制作的过程中，需要注意设计的合理性、安全性和稳定性。
同时，还需要进行相关的测试和验证，确保无叶风扇控制器的功能正常，能够满足实际的使用需求。
综上所述，无叶风扇控制器的设计与制作是一个基于FPA无叶风扇原理的风机控制电路设计和电路制作的过程。
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家用电风扇控制器的设计与制作一、设计要求：1、基本部分(1)、自制稳压电源；（2）、用按钮实现为风速、风种和停止的控制， LED指示灯指示风速、风种各种状态。
（3）、电扇处于停转状态时，所有指示灯都不亮，只有按下“风速”键时，才会响应，进入起始工作状态；电扇在任何状态，只要按下停止键，则进入停转状态。
（4）、处于工作状态时，有（a）初始状态为：风速为“弱”，风种为“正常”；（b）按“风速”键，其状态由“弱”→“中”→“强”→“弱”→……往复循环改变，每按一下按键改变一次状态；（c）按“风种”键，其状态由“正常”→“睡眠”→“自然”→“正常”→……往复循环改变；（5）实现定时关机功能，时间在1-99分钟内可由用户任意设定，用数码管显示时间，按倒计时方式显示；2、发挥部分（1）、电扇模拟自然风计时与显示，即转8秒，停8秒（2）、按照风速和风种的设置输出相应的控制信号接口，实现电机控制；（3）、优化设计方案，使整个电路采用的集成块应尽量的少（4）、增加风速的模拟控制。
二、方案设计与论证方案一：本方案是参考书中的一电路，本电路包括三部分。
分别是：1、状态锁存电路，2、触发脉冲电路，3、“风种”方式控制电路。
本方案基本上实现了风速、风种及开关七种状态，但是还存在一些问题。
风速风种两种控制没有很好的分开。
当风速循环控制一次时，风种状态会跟着变化一次。
无论是风速还是风种按键按下时，所产生的单次脉冲不稳定，致使状态不能有规律的进行变化，而是杂乱无章的。
同时电路之中缺乏定时部分电路，使得本次设计中美中存在不足。
这些电路都必须进行改进。
方案二：本方案是对第一方案进行改进，修正之后得到。
本电路包括六部分电路。
分别是：1、状态锁存电路，2、触发脉冲电路，3、“风种”方式控制电路，4、倒计时定时电路，5、产生脉冲电路。
本方案比较完美的实现了设计要求。
首先，风速、风种的控制能分别实现。
单次脉冲稳定，风速、风种状态循环进行控制。
附加了定时部分电路，使得设计更加人性化。
使设计更加完美。
将两方案进行比较，很明显应该选择方案二。
方案二是方案一的改进，在完成了基本要求的同时，增加了附加电路的设计。
A、系统的组成本系统主要由脉冲触发电路、状态锁存电路电路、风种控制电路、消抖电路及单稳态定时电路组成。
通过按键开关产生单次脉冲来控制电风扇的状态，并通过发光二极管将各种状态显示出来。
1、脉冲触发电路按键K1按下后形成的单次脉冲信号作为“风速”状态锁存电路的触发信号。
按键K1、K2及部分门电路74LS00、74LS08构成了“风种”状态锁存电路的触发信号。
2 、状态锁存电路“风速”、“风种”两组状态锁存电路均用二片4D触发器74LS175构成，每片三只D触发器的输出端分别于三个状态指示灯相连，同时每片74LS175的清零端均与停止键K3相连，利用按键产生的低电平信号将所有状态清零。
3 风种控制电路在“风种”的三种选择方式中，在“正常”位置时，风扇为连续运行方式，在“自然”和“睡眠”位置时，为间断运行方式。
电路中，采用74LS151作为“风种”方式控制器，由74LS175三个输出端选中其中的一种方式。
间断工作时，在74LS175的CP端加入周期16秒时钟信号作为“自然”端的间断控制。
4、定时电路单稳态定时电路由555芯片构成，由电路本身的要求决定了单稳态的方式，本电路的单稳方式是：下降沿触发，电位由高变为低。
B、工作原理电路由触发脉冲电路产生单次脉冲，通过状态锁存电路处理，由六个发光二极管发光显示所控制的状态。
再由单稳态定时电路控制风速、风种所需要的“开启”时间。
按键开关K1控制风速的三种状态，开关K2控制风种的三种状态，开关K3接74LS175的清零端，控制电路的“停止”状态，工作原理图如2-1所示。
图2-11.电扇处于停转状态时，所有指示灯不亮。
此时只有按“风速”键，电扇启动运转，其初始工作状态为“风速”处于“弱”档，“风种”处于“正常”位置，且相应的指示灯亮。
2.电扇一经启动后，按动“风速”键可循环选择弱、中或强三种状态中的任一种状态；同样按动“风种”键可循环选择正常、自然或睡眠三种状态中的任一种状态。
3．在电扇任意工作状态下，按“停止”键，电扇停止工作，所有的灯熄灭。
三、单元电路设计与参数计算1、状态锁存电路“风速”、“风种”这两种操作各有三种工作状态和一种停止状态需要保存和指示，可以使用三个D触发器来锁存状态，触发器输出1时表示工作状态有效，0表示无效，当三个输出全为0则表示停止状态，同时为了简化设计，应该采用带有直接清零端的D触发器，这样将停止键与清零端相连就可实现停止的功能。
因此在状态锁存部分采用了两个74LS175芯片来实现这些功能。
风扇简化操作状态转移图如图4-1所示。
4-1转换图由上面状态转换图可得状态转换表如表4-1所示。
表4-1 状态转换表由状态转换表可得的卡若图如表4-2所示。
表4-2 的卡若图由上面的状态转换图以及利用卡若图化简可得Q0 Q1 Q2输出逻辑信号表达式（他们可适用于“风速”及“风种”电路）。
由上述表达式可得状态锁存电路中电风扇的工作状态如表4-3所示，其中ST=1时表示风扇处于工作状态，ST=0时表示风扇处于停止状态。
表4-3 电风扇的工作状态转换表经分析知可选用4D触发器74LS175构成状态锁存电路。
状态锁存电路如图4-2所示。
2 、触发脉冲电路由上面分析可得脉冲触发电路如图4-3所示。
电路中分别设置了K1 K2 K3三个控制键来控制电风扇的工作状态。
键K1按下后形成的脉冲信号作为“风速”状态锁存电路的触发信号。
键K1 K2及部分门电路构成了“风种”状态锁存电路的触发信号CP。
电扇停止时ST=0 K1=0，故图中与非门U2输出低电平，U3输出也为低电平，因而U4输出的CP信号为低电平。
当按下K1键后，K1输出高电平，U2输出低电平，故CP变为高电平，并使D触发器翻转，“风种”功能处于“正常”状态。
同时，由于K1键输出上升沿信号，也是“风速”电路的触发器输出处于“弱”状态，风扇开始工作ST=1。
电扇启动后U2输出始终为高电平,这样CP信号与K2状态一直相同。
这样每次按下K2并释放后，CP信号就会产生一个上升沿使“风速”状态发生变化，在工作过程中CP波形图如图4-4所示。
由上面的分析及CP波形图可得CP状态转换表如表4-4所示。
表4-4 CP状态转换表4.3 “风种”三种方式的控制电路风速控制电路如图4-5所示。
在“风种”的三种工作状态中，当风扇工作在“正常”时，风扇为连续运转，工作在“自然”和“睡眠”时，风扇为间歇性运行。
电路中采用74LS151（8选1数据选择器）作为“风种”方式控制器，再尤由74LS175的三个输出端选中其中的一种工作方式。
间断工作时，电路中用了一个16秒计时周期的时钟信号作为“自然”方式的间断控制，三种工作方式的波形图如图4-6所示。
自然风睡眠4.4定时电路定时部分的电路如图4-7所示。
定时部分是有555芯片产生,分脉冲来控制74LS192数字减数器使其实现定时功能。
可以对2个74LS192的管脚进行置数来控制定时的时间如给四管脚置初始值为99分，之后通过74LS48译码器及2个共阴数码来显示定时的时间及风扇运行剩余的时间。
4-7图四、仿真过程与仿真结果仿真过程：在仿真软件中，连好电路，再运行。
查看仿真结果：先用开关键产生脉冲信号，控制风速风种的显示灯亮，按KI、K2键，可以实现风速弱、中、强的循环，和风种正常、自然、睡眠的循环。
五、总原理图及元器件清单1、总原理图2、元件清单序列类型型号数量1芯片74LS08 52 74LS04 13 74LS00 14 74LS02 15 74LS32 26 74LS175 27 74LS192 28 74LS151 19 555 210 74LS48 211 数码管 212 IC底座16P 713 14P 1014 8P 215 数码管插座 116 发光二极管LED 717 二极管1N4007 418电阻100 319 360 620 10k 121 560k 122 480k 223电容103 224 104 125 1000uf 126 100uf 127 0.33uf 128 轻触开关4脚 129 自锁开关6脚 430 腐铜板 131 单排排母 232 杜邦线20六、安装与调试在选好课程设计的题目后，和同组人一起去查资料然后分析讨论，最终确定了实验电路。
有了实验电路后列写元件清单然后申请元件之后根据电路图及电路板的大小对整体进行了布局。
之后进行焊接在两个人的配合之下顺利的将电路焊好，紧接着接上电源进行验证但结果让人伤心，什么现象都没有。
我们只好耐着性子对着电路图检查所焊的电路板看是否焊接时除了错误，在两人的认真检查下发现是忘了联几根比降短的线，还有就是B键的焊接没有注意到只有对角才能起[2].陈有卿，叶桂娟. 555 时基电路原理、设计与应用. 电子工业出版社. 2007[3].赵珂，彭嵩. 脉冲与数字电路实验指导书. 南昌航空大学信息工程学院实验实践中心.2010[4].王毓银. 数字电路逻辑设计. 高等教育出版社. 2005[5].郁汉琪.数字电子技术实验及课题设计.北京：高等教育出版社，1995.5[6].阎石.数字电子技术基础.北京：高等教育出版社，2006.5陈永甫. 新编555 集成电路应用800 例. 成都电子科技大学出版社. 1992到开关的作用。
将焊接中存在的问题都改正后再拿去验证发现基本要求完美的达到按键音也达到了要求，现在只剩下提高要求中的定时部分，我们通过查资料以及向老师和同学请教终于确定了电路图，我们照着电路图将定时部分电路焊好，和基本模块一起拿去测试，发现达到了一定的要求。
但由于时间的问题定时部分任存在点问题，定时部分未设置总的开关以至于定时部分会一直循环。
七、性能测试与分析总的来说这次课设是成功的，完成了基本要求即对电风扇的“风速”和“风种”的智能的控制以及停止功能的实现，也达到了提高要求，由于时间的紧迫性定时部分未能和总的模块达到很好的衔接。
八、结论与心得结论：心得：这是我第一次进行此类的课程设计，也是一次比较系统的对电路的整体设计，是一次很好的将我们所学的理论运用到实践中的机会。
整个过程包括了查资料、对各种资料的分析、对电路的设计、焊接、调试等。
期间考验了我们的耐性、与同组人的而配合能力、发现问题及解决问题的能力。
所以这次课设不仅仅提升了我的专业水平同时也提高了我各方面的综合能力。
虽然学我们这专业挺难的但既然学了也坚持到了现在以后更应该坚持。
这次课设使我对以后的学习更有信心和兴趣了。
九、参考文献[1].永甫. 新编555 集成电路应用800 例. 成都电子科技大学出版社. 1992。