测定工件的硬度
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h3.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
普氏硬度系数
普氏硬度系数普氏硬度系数（Vickers hardness，简写 VHN 或 HV），是测量物体表面硬度的普遍方法之一，主要在金属工件上使用，也可用于石英、结晶硅、玻璃等。
普氏硬度测试基于结构元素角柱的压痕测试原理。
将一个压头（柱体）到达指定压痕角度和深度，然后测量印记直径和压痕深度，再利用公式计算普氏硬度值。
普氏硬度系数是一种量度硬度的尺度，它把硬度映射到以微米或不同度量单位刻度的硬度值，典型的硬度系数大小介于 10 到3000 之间，即 10HV-3000HV。
传统的普氏硬度测量，采用普氏衡量式原理，将硬度值的大小与柱体的半径和压痕宽度成比例。
弹痕硬度测试采用这种方法，通过水平拉力测试，在金属材料上通过传统硬度测试仪器产生一个压痕，并以一定承载力和持续时间来测定平均压痕宽度。
普氏硬度值取决于压痕的宽度和深度，随着压痕的深度增加或减小，压痕的宽度会有一定的变化，从而使压痕宽度相应增加或减小，从而产生不同的硬度值。
普氏硬度系数与其他硬度量度系统的关系是有相当的复杂性的，大多数硬度测试系统具有不同的硬度量度原理，其中有一些是反比例的，有些是比例的，而由普氏硬度系数所衡量出来的硬度值与各种硬度测量系统均具有负相关，即随着普氏硬度系数的增加，其他硬度测量系统的读数反而减小。
普氏硬度系数提供了一种简单、实用且可靠的方法，用来测量材料的硬度，可应用于不同的金属材料及其他坚硬材料。
此外，它对对金属材料的力学性能、摩擦系数、耐磨性能等有着重要的影响，通常在机械设计以及工程上都会用到。
普氏硬度系数不仅可测量材料的硬度，还可用于检验工件的质量以及衡量表面硬化的效果，如调整工件表面硬度，观测氧化皮硬度或表面改质等，这些特性使它成为应用得最普遍的硬度测试方法之一。
设备检测(VT、TM、MT、PT、硬度)
设备检测（VT、TM、MT、PT、硬度）作者:赣C者（qq：416978041）一、VT（目视检测)1、VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
2、检测步骤:用刷子除去内部的结晶（杂质）及锈迹。
仔细的观察设备内部，不能放过任何一个角落，光线不足时应使用白光手电筒照射，查看是否有裂缝，有穿孔的情况，有明显腐蚀的痕迹要用显眼的记号笔标出，并拍照记录，以便下一步做更详细的检测；换热器的管板是重点检查的区域，比较明显的穿孔，裂缝通过VT能够看出，特别是每根列管和管板之间的焊缝一般出现问题的概率大。
3、注意事项：检查过程中要仔细，避免漏掉每一个角落。
二、TM（厚度测定）1、仪器：超声波测厚仪（TT140，北京时代)测厚仪标定：按开机键（OFF/ON）后，在测厚仪的顶部的圆形标定铁块上涂上耦合剂，按下ZERO按钮，将测定探头按压在标定铁块上，显示屏上数字显示为4.0mm，标定结束。
2、注意事项：1）、若被测设备为不锈钢，则要用相应的不锈钢标定块标定；2）、耦合剂涂抹的原则是使探头与被测物之间紧密接触，不能留有空气，因为超声波不能在空气中传导，因此耦合剂的涂抹量自己把握。
3、测定方法：用砂轮机除去测定点的涂漆，使之平滑。
在测定点上涂抹耦合剂，将测厚仪（已标定）的探头按压在被测点上，若屏幕上的数值跳动，有必要稍微移动探头并将探头紧贴设备，直到屏幕左下角显“”标志并数值稳定，屏幕上显示的值即为测定值。
发现数值的问题较大应重复多次测量求均值。
4、测定点的确定：厚度的测定并不是随便在设备上找几个点测定，而是找有代表性或者是容易发生腐蚀的地方进行测定，***换热器设备一般测定的点为筒体的两端，上下封头，进出物料的法兰，都是测定这些位置的同一截面的四个方向，示意图如下：***二冷冷凝器检查规格图：测定的部位为图中的①②③④的东南西北四个方向，a、c、d上下东西（或者南北）四个方向。
洛氏、布氏、维氏、肖氏硬度计的适用范围
洛氏、布氏、维氏、肖氏硬度计的适用范围几种常用洛氏硬度计的适用范围：总述：洛氏硬度计适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，如：合金钢、不锈钢等，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。
适用范围：1、手动洛氏硬度计。
如：HR-150A，这种是我国最早用于检测硬度的硬度计，硬度值为表盘读数。
被测工件厚度小于2毫米的板材均不适合用这种硬度计。
试验力有三种，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC（洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别），其中淬火钢材、模具钢常用HRC。
2、电动洛氏硬度计。
实现了试验过程自动化，无人为误差。
也是表盘读数的。
3、数显洛氏硬度计。
除了试验过程中自动化，自动显示数值，无人为读数产生的误差，精度更高。
其为数字显示，读数方便。
4、电动表面洛氏硬度计。
当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度，这时要用洛氏表面硬度计。
由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。
用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。
5、数显表面洛氏硬度计。
能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。
根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。
CPU数据处理。
机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。
洛氏(HRC）适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。
洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
金属硬度
金属手册—硬度试验测定硬度的试验方法1.静力压痕法：将一个小球、圆锥或凌锥用力压入被测金属的表面。
把负荷与压痕的面积或者压痕的深度间的关系作为硬度的度量。
布氏硬度。
维氏硬度，洛氏硬度，努氏硬度均属于此类型。
2.回跳法：使一个标准质量与标准尺寸的物体从正在被试验的工件表面上他弹跳回来，回跳的高度就是硬度的度量，使用反跳硬度计。
3.划痕法：根据一种材料能划伤另外一种材料的能力来做判断的，莫氏硬度试验和锉刀硬度试验均属于此种类型。
4.刻槽法：控制负荷和形状的条件下，把一钝头的元件（通常使金刚石）划过被测工件的表面，刻槽的宽度就使硬度的度量，贝氏试验属于此类型。
5.阻尼法：把一个具有硬支撑点的摆锤摆幅变化作为硬度的度量，赫氏摆属于此类型6.切削法：用具有一定形状的锋利工具从被测工件的表面切下一块标准尺寸的小薄片。
7.磨耗法：将工件压在一个转盘上，并以其磨耗率作为硬度的度量。
8.冲蚀法：在标准条件下用沙子或者其他的粒状磨料冲刷被测工件的表面，并以材料在给定时间内的损耗作为硬度的度量，砂轮的硬度是用这种方法测量的。
静力压痕试验方法得到的硬度值可以用C乘以Y表示，此处的C是试验时的约束因子，Y是被测材料的单轴流变应力。
约束因子主要取决于硬度试验种所用压头的形状，对于常用的压头开说，约束因子接近于3.压痕硬度试验使用布氏，维氏，洛氏，努氏压头。
局限性：会在零件表面造成一个凹坑或压痕，大多数情况下不会影响耐用性，即使这个压痕是个应力升高源，，不过有时候把试验看做是破坏性试验，对于表面仔细抛光的不希望有压痕，另外在凹坑本身下方会造成一个加工硬化区，对疲劳强度有不利影响。
布氏硬度试验基本是最简便的，把一个不变的负荷（通常是500-3000公斤），由一个直径10mm的淬火球形压头加到工件的平表面上，500公斤的负荷通常用于试验有色金属，如铜和铝的合金，3000公斤的负荷用于较硬的金属试验，如钢和铸铁等。
负荷按规定要保持一定的时间，(对于铁和钢来说一般是10-15秒；对于较软的金属是30秒)随后按照毫米来测量所得压痕的直径，为了保证被测金属中的范围流变得以终止，这一段时间还是由必要的。
金属材料硬度实验测定实验报告_实验报告_
金属材料硬度实验测定实验报告金属材料硬度实验测定实验一、实验目的(1)了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。
(2)学会正确使用硬度计。
二、实验设备（1）布氏硬度计（2）读数放大镜（3）洛氏硬度计（4）硬度试块若干（5）铁碳合金退火试样若干（ф20×10mm的工业纯铁，20，45，60，T8，T12等）。
（6）ф20×10mm的20，45，60，T8，T12钢退火态，正火态，淬火及回火态的试样。
三、实验内容1、概述硬度是指材料抵抗另一较硬的物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
与其它力学性能相比，硬度实验简单易行，又无损于工件，因此在工业生产中被广泛应用。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验――主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
洛氏硬度试验——主要用于金属材料热处理后产品性能检验。
维氏硬度试验——用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及较精确的硬度测定。
显微硬度试验——主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。
2、实验内容及方法指导（1）布氏硬度试验测定。
（2）洛氏硬度试验测定。
（3）试验方法指导。
3、实验注意事项（1）试样两端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测定。
（2）圆柱形试样应放在带有“V”形槽的工作台上操作，以防试样滚动。
（3）加载时应细心操作，以免损坏压头。
（4）测完硬度值，卸掉载荷后，必须使压头完全离开试样后再取下试样。
（5）金刚钻压头系贵重物品，资硬而脆，使用时要小心谨慎，严禁与试样或其它物件碰撞。
（6）应根据硬度实验机的使用范围，按规定合理选用不同的载荷和压头，超过使用范围，将不能获得准确的硬度值。
四、实验步骤1、布氏硬度试验布氏硬度试验是用载荷P把直径为D的淬火钢球压人试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d，从而计算出压痕球面积A，然后再计算出单位面积所受的力（P/A值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号HB 表示。
最简单测钢材硬度方法
最简单测钢材硬度方法引言钢材硬度是衡量钢材抗压能力和耐磨性能的重要指标之一。
在工业生产和科学研究中，常常需要对钢材进行硬度测试，以确保其质量和性能。
本文将介绍一种最简单测钢材硬度的方法，适用于一般工作环境中的快速测试。
仪器和材料1. 测试钢材样品2. 硬度计测试步骤1. 准备测试钢材样品。
样品应具有代表性，通常选择直径10mm左右、长度30mm左右的圆柱形样品。
2. 将测试样品安装在硬度计上。
硬度计通常具有固定夹具，可将样品垂直固定在测试台上。
3. 调整硬度计。
根据钢材的类型和预期硬度范围，调整硬度计的刻度或选择适当的饱和硬度。
4. 使用硬度计压入钢材样品表面。
确保硬度指数具有均匀的施压力，并保持一致的时间长度。
5. 观察并记录测试结果。
硬度计通常具有刻度显示或数字显示，可直接读取测试结果。
结果分析根据测试结果，我们可以对钢材的硬度进行初步评估。
通常，硬度值越大，钢材也更为硬度。
然而，不同类型的钢材有不同的硬度范围，因此具体的硬度值需要与相关标准或参考值进行对比。
注意事项1. 测试前确认硬度计和测试样品的表面干净，无任何污垢或油脂。
2. 硬度计应使用合适的压力和时间，以避免对样品造成过大的变形或损坏。
3. 对于测试结果的准确性和可靠性，建议进行多次测量并取平均值。
结论最简单的测钢材硬度方法是使用硬度计对钢材样品进行压痕测量。
通过准备好样品、调整硬度计、施加一定压力并记录测试结果，我们可以对钢材的硬度进行初步评估。
然而，由于钢材的复杂性和多样性，为了获得更准确的硬度值，我们可以将该方法与其他测量方法结合使用，以提高测试结果的可靠性。
参考文献。
金属材料的硬度实验
金属材料的硬度实验金属材料的硬度是其抵抗外力的能力，通常用于评价金属材料的质量和适用范围。
本文将介绍金属材料硬度的实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
一、硬度的定义及意义。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性。
在工程领域中，硬度是金属材料的重要性能指标之一，对于材料的选择和加工具有指导意义。
二、硬度的测试方法。
1. 洛氏硬度测试法，利用洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的钻头深度来评价其硬度。
2. 布氏硬度测试法，利用布氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
3. 维氏硬度测试法，利用维氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的金刚石圆锥体的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
三、硬度实验步骤。
1. 准备实验材料，选择需要测试硬度的金属材料样品，并进行表面处理，确保表面平整干净。
2. 进行硬度测试，根据所选的硬度测试方法，选择相应的硬度计进行测试，按照操作说明进行测试。
3. 记录测试数据，记录测试时所施加的载荷和压头的压入深度，并计算出硬度值。
4. 分析测试结果，根据测试数据，对金属材料的硬度进行评价和分析，比较不同材料的硬度值。
四、硬度实验注意事项。
1. 确保实验环境，硬度测试需要在相对稳定的环境条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 注意测试方法选择，根据不同金属材料的特性和要求，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3. 控制测试载荷，在进行硬度测试时，需要严格控制所施加的载荷大小，避免因为过大的载荷导致测试结果不准确。
4. 多次重复测试，为了确保测试结果的准确性，建议进行多次重复测试，并取平均值作为最终测试结果。
五、总结。
通过本文的介绍，我们了解了金属材料的硬度实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
硬度测试是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于工程应用具有重要意义。
硬度测试实验
硬度测试实验一、实验目的1. 了解布氏、洛式、维氏硬度计的测试原理2. 掌握各种硬度计的使用方法及使用注意事项等 二、实验原理硬度是指材料对另一更硬物体（钢球或金刚石压头）压入其表面所表现的抵抗力。
硬度的大小对于工件的使用性能及寿命具有决定性意义。
由于测量的方法不同常用的硬度指标有布氏硬度（HB ）、洛式硬度（HR ）、维氏硬度（HV ）。
布氏硬度适用于硬度较低的金属，如退火、正火的金属、铸铁及有色金属的硬度测定。
洛氏硬度又有HRA 、HRB 、HRC 三种，其中HRC 适合于测定硬度较高的金属如淬火钢的硬度。
维氏硬度测定的硬度值比布氏、洛氏精确，可以测定从极软到极硬的各种材料的硬度，但测定过程比较麻烦。
显微硬度用于测定显微组织中各种微小区域的硬度，实质就是小负荷（≤9.8N ）的维氏硬度试验，也用HV 表示。
三、布氏硬度（HB ）(一) 基本原理将载荷P 和直径为D 的淬火钢球压入试样的表面，并保持一定时间，然后去除载荷P ，测量压痕直径d （见图一所示）。
最后计算出布氏硬度值。
计算公式化如下：若压痕的深度为h ，则压痕的面积为： 图一 布氏硬度实验原理图F ＝πDh＝()222d D D D--πHB ＝FP HB ＝()222/2mm kg d D D D P--π式中：P —施加的栽荷kgF —压痕的表面积，mm 2 D —钢球的直径，mm B —压痕直径，mm在P 和D 一定的情况下，布氏硬度的高低取决于压痕的直径d ，d 越大，表明材料的HB 值越低即材料越软；反之材料硬度高即HB 越大。
在具体测量时，并不是每次都按上述公式去算，而是根据D 与P 值大小，测量出压痕的直径d ，然后查表即得。
这种表格就是根据上述公式计算制出的，可参考压痕直径与布氏硬度表由于材料有硬有软，工件有厚、薄、大、小之分，为适应不同情况，其压头有Φ2.5mm 、Φ5mm 、Φ10mm 三种钢球。
载荷有15.6kg 、62.5kg 、187.5kg 、250kg 、750kg 、1000kg 、3000kg 七种。
钢材硬度测定的试验方法
钢材硬度测定的试验方法钢材硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的钢材硬度测定的试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种；⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
二、布氏硬度的测试步骤布氏硬度计使用的步骤如下：⒈根据试件材料选择合适的压头和载荷。
⒉加预载。
⒊加主载并保持一定的时间。
⒋卸载。
⒌将试样取下，用带刻度的低倍放大镜测压痕直径d。
⒍查《压痕直径与布氏硬度对照表》得到布氏硬度值。
布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm钢球，在3000kg载荷下保持10s，测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值，例如HB400。
在其他试验条件下，在HB后面要注明钢球直径、载荷大小及保载时间，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用Φ2.5mm的钢球在187.5kg载荷下保持10s测得的布氏硬度为200。
布氏硬度测试中还应注意以下几个问题，即试验压痕直径的范围应为0.25D<d<0.6D，否则测量结果无效；由于压痕周围存在变形硬化现象（可达2~3倍的压痕直径），所以要求相邻两个硬度点的距离≥4d，软材料≥6d，试件厚度不小于压痕深度的10倍，压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径。
三、布氏硬度的特点布氏硬度试验的优点是其硬度代表性全面，因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。
因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料；试验数间存在一定换算关系，据稳定，数据重复性强，此外，布氏硬度值和抗拉强度σb见表14-3。
⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
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【复习提问】 什么是金属材料常用力学性能指标？ 表示强度有哪些指标？ 表示塑性有哪些指标？ 【引入新课】 观察书上图示的实验，使学生产生学习兴趣。通过试验，了 解金属材料的硬度测量方法及硬度与其工艺性能之间的关系等相 关知识。 【讲授新课】 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测 试方法很多，生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏 硬度试验方法两种。 一、布氏硬度 1、方法：布氏硬度试验法是用一直径为 D 的淬火钢球或硬质 合金球作为压头，在载荷 P 的作用下压入被测试金属表面，保持一 定时间后卸载，测量金属表面形成的压痕直径 d，以压痕的单位面 积所承受的平均压力作为被测金属的布氏硬度值。 2、指标分类：布氏硬度指标有 HBS 和 HBW，前者所用压头为淬 火钢球，适用于布氏硬度值低于 450 的金属材料，如退火钢、正火 钢、调质钢及铸铁、有色金属等；后者压头为硬质合金，适用于布 氏硬度值为 450~650 的金属材料，如淬火钢等。 3、优缺点：因压痕较大，故不宜测试成品件或薄片金属的硬 度。 二、洛氏硬度试验法 1、 方法：洛氏硬度试验法是用一锥顶角为 120°的金刚石圆锥 体或直径为 f1.558mm（1/16 英寸）的淬火钢球为压头，以一不定 的载荷压入被测试金属材料表面，根据压痕深度可直接在洛氏硬度 计的指示盘上读出硬度值。 2、指标分类：常用的洛氏硬度指标有 HRA、HRB 和 HRC 三种。 采用 120°金刚石圆锥体为压头，施加压为 600N 时，用 HRA
江苏省技工院校 教 案 首 页
授课日期 班 级 9.5 机11 技师1 班
课题： 教学目的要求： 授课方法：
测定工件的硬度 掌握常用硬度测试方法及适用范围。
教学重点、难点： 根据零件的材料和热处理状态合理选择硬度测试方法。
面授（课堂教学）
教学参考及教具（含电教设备） ： 《金属材料及热处理》 授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲
布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 【小结】
铸铁，有色金属，软钢的硬度 淬火钢，调质钢的硬度 表面淬硬或化学热处理的零件的硬度
本节主要讲解了硬度的概念，并了解各种测定法的运用范围。 【作业】
书后思考与练习有关内容
表示。其测量范围为 60～85，适于测量合金、表面硬化钢及较薄零 件。 采用 f1.588mm 淬火钢球为压头， 施加压力为 1000N 时， 用 HRC 表示，其测量硬度值范围为 25～100，适于测量有色金属、退火和 正火钢及锻铁等。 采用 120°金刚石圆锥体为压头，施加压力为 1500N 时，用 HRC 表示，其测量硬度值范围为 20～67，适于测量淬火钢、调质钢 等。 3、优缺点：洛氏硬度测试，操作迅速、简便，且压痕小不损 伤工件表面，故适于成品检验。 三、维氏硬度 1、方法：原理基本和布氏硬度实验相同，但所用的压头形状 和材料不同。 用一个相对面夹角为 136°的金刚石正四棱锥体压头， 在选定载荷 F 的作用下压入被测试金属的表面，保持一定时间后卸 除载荷。然后在测量压痕的两对角线的平均长度 d，进而计算出压 痕的表面积 S，最后求出压痕表面积上的平均压力。以此确定被测 试金属的硬度，用符号 HV 表示，维氏硬度=0.102F/S。 2、优缺点：适用于被测试零件表面淬硬层及化学热处理的表 面层的硬度。 同时， 可测量较薄的、 从极软到极硬金属材料的硬度。 缺点是较麻烦，压痕小，对试件的表面质量要求较高。 硬度是材料的重要力学性能指标。一般材料的硬度越高，其耐磨性 越好。材料的强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。