第5章 变频器在各类负载中的应用
第5章变频器在各类负载中的应用
第5章变频器在各类负载中的应用5．1带式输煤机的变频调速5．1．1负载的特点图5－1带式输煤机――――――――――――――――――――――――――――――――――拖动系统：变频拖动系统。
负载：带式输煤机。
图5－2 恒转矩负载及其特性a）带式输煤机b）机械特性c）负荷工况――――――――――――――――――――――――――――――机械特性：T L＝F·r＝C→恒转矩负载。
工况：连续变动负载。
5．1．2变频器选型1．变频器型号负载要求硬机械特性，但对动态响应无要求。
可选富士G11系列变频器。
2．变频器容量∵电动机可能短时间过载运行。
∴变频器容量加大一挡，选22kV A（配15kW电动机），30A。
图5－3变频器容量的选择a）拖动系统b）电流曲线――――――――――――――――――――――――――――――――――――∵电动机是允许短时间过载的，而变频器不行。
∴变频器容量须加大一挡。
5．1．3变频器的功能预置1．基本功能图5－4基本功能的预置a）基本频率b）最高频率与上、下限频率――――――――――――――――――――――――――――――――――――起动频率：为克服静磨擦力而设置。
起动频率保持时间：在此时间内，使皮带从松弛状态逐渐绷紧。
下限频率：为试车频率，实际最低运行频率为35Hz。
2．频率给定的相关功能1．转矩提升图5－5频率调节电路――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一步：先画出控制电路。
第二步：决定各可编程控制端子的功能。
3．转矩提升功能4．加、减速时间图5－6富士变频器的转矩提升功能a）二次方律特性b）一次方律特性c）恒转矩特性――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一步：测定在低频运行时的最大负荷率ξ＝80%。
（低频运行仅用于调试）第二步：决定转矩提升量：U C%＝0.1ξ＝8%（＃16.0）。
图5－7加、减速时间的预置a）加速时间b）主电路接线c）减速时间―――――――――――――――――――――――――――――――――――∵带式输煤机并不经常起动和停机，加、减速时间不影响生产率。
变频器的类型和应用场景
变频器的类型和应用场景随着科技的不断发展和工业自动化的普及，变频器作为一种重要的电机控制装置，在现代工业生产中起到了至关重要的作用。
本文将介绍变频器的类型以及它们在不同应用场景中的具体应用。
一、变频器的类型1. 低压变频器低压变频器是最常见和普及的一种变频器类型。
它通过电压变换来控制电动机的转速，使其在不同负载条件下运行效果更佳。
低压变频器广泛适用于工业生产、建筑、制造业等场景中。
2. 中压变频器相比于低压变频器，中压变频器的功率较大，适用于一些更大型的设备和系统。
它能够提供更大的电流输出，更好地满足生产线的需求。
3. 高压变频器高压变频器是用于大型动力设备的控制的一种变频器类型。
它能够为电动机提供更高的电压和电流，并适用于发电厂、钢铁厂和大型制造业等行业。
二、变频器的应用场景1. 工业生产工业生产是变频器最常见的应用领域之一。
在制造业中，变频器可用于控制机械设备的启停、转速和运行方向。
通过变频器的精确控制，不仅可以提高生产效率，还可以减少能源消耗和设备的损耗。
2. 建筑领域变频器在建筑领域的应用也非常广泛。
例如，在空调系统中使用变频器可以根据室内外温度和需求动态地调节空调的运行状态，实现节能和舒适的效果。
此外，变频器还可以用于控制电梯、水泵、风机等设备，提高其运行效率和智能化水平。
3. 交通运输在交通运输中，变频器在电动汽车和高铁等领域具有重要应用。
变频器可以根据车速和负载情况动态地调整电机的转速，实现能量的高效利用和系统的稳定性。
同时，变频器还可以提供多种运行模式，如启动、刹车和回馈能量，提升交通工具的性能和驾驶体验。
4. 农业领域农业领域也是变频器的重要应用领域之一。
通过变频器的控制，可以调节农业机械设备的运行速度和转向，提高农机的工作效率和种植质量。
同时，变频器还能够根据不同的作物需求，实现精确的水肥一体化控制，提升农田的产量和资源利用效率。
总结起来，变频器是一种在工业自动化和电机控制中起到关键作用的装置。
欧陆EV500变频器使用手册第5章 功能参数详细说明【范本模板】
第五章功能详细说明5。
1 基本运行参数(P0参数 )0:G型机,适用于恒转矩负载1：P型机，适用于变转矩负载（风机、水泵负载）EV500系列变频器采用G/P合一方式,即用于恒转矩负载（G型）适配电机比用于风机、水泵类负载（P型）时小一档。
选择频率指令的输入通道：0：面板电位器由操作面板上的电位器来设定运行频率.1：P0.03设定当选择[P0。
01］=1，通过操作面板上的上、下按键,可以改变P0。
03参数中的频率值，并且设定运行频率.2：V1 由外部模拟电压输入端子V1（0 ～ 10V）来设定运行频率。
3：V2 由外部模拟电压输入端子V2（0~ 10V）来设定运行频率。
4：II 由外部模拟电流输入口II（0 ～ 20mA）来设定运行频率.5：UP/DW端子递增、递减控制运行频率由外部控制端子UP/DW设定（UP、DW控制端子由参数P3.01 ～ P3.07选择)，当UP—COM闭合时，运行频率上升，DW—COM闭合时，运行频率下降。
UP、DW同时与COM端闭合或断开时，运行频率维持不变.频率的上升、下降按设定的加减速时间进行。
6：外部脉冲信号运行频率由外部脉冲信号设定,脉冲输入端子由参数P3.07选取（X7）。
7：RS485接口通过RS485接口接收上位机的频率指令,当采用上位机设定频率或在联动控制中本机设置为从机时，应选择此方式。
8：组合给定运行频率由各设定通道的线性组合确定,组合方式由参数P4。
34确定。
9:外部端子选择由外部端子来选择频率设定通道（选择端子由参数P3。
01~P3.07确定），端子状态与频率设定通道的对应关系见下表：0：运转指令由操作面板控制1：运转指令由外部端子控制，键盘STOP 无效 2：运转指令由外部端子控制，键盘STOP 有效 3：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP 无效 4：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP 有效 当输入频率通道选择面板数字设定（［P0.01］=1），变频器的输出频键可直接修改本参数。
变频技术及应用电子教案变频第5章
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相关知识
一．变频器的标准接线与端子功能
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不同的生产机械对加速过程的要求是不同 的。根据各种负载的不同要求，变频器给 出了各种不同的加速曲线(模式)供用户选择。 常见的曲线形式有线性方式、S形方式和半 S形方式等，如图所示。
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3. 启动前直流制动 如果电动机在启动前，拖动系统的转速不为0，而变频器
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三．变频器的频率参数 1. 变频器的基本频率参数 （1）给定频率 用户根据生产工艺的需求所设定的变频器输出频率。例如:
原来工频供电的风机电动机现改为变频调速供电，就可设 置给定频率为5OHz，其设置方法有两种：一种是用变频 器的操作面板来输入频率的数字量50；另一种是从控制接 线端上用外部给定(电压或电流)信号进行调节，最常见的 形式就是通过外接电位器来完成。 MM440、MM420变频器通过参数P1000设定给定频率的信 号源。 （2）输出频率 输出频率即变频器实际输出的频率。当电动机所带的负载 变化时，为使拖动系统稳定，此时变频器的输出频率会根 据系统情况不断地调整。因此输出频率是在给定频率附近 经常变化的。从另一个角度来说，变频器的输出频率就是 整个拖动系统的运行频率。
电动机参数；变频器参数 （2）主要相关功能参数： P0700 P1000 P1080 P1082 P1120 P1121 P1040
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变频器在32个行业领域中的具体应用
变频器在32个行业领域中的具体应用1、变频器应用在空调负载类写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。
在炎热天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。
因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。
目前，全国出现不少专做空调节电的公司，其中主要技术是变频调速节电。
2、变频器应用在破碎机类负载冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机，该类负载采用变频后效果显著。
3、变频器应用在大型窑炉煅烧炉类负载冶金、建材、烧碱等大型工业转窑（转炉）以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。
由于这些调速方式或有滑环或效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果极好。
4、变频器应用在压缩机类负载压缩机也属于应用广泛类负载。
低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁（如制氧机）、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。
采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。
5、变频器应用在轧机类负载在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。
6、变频器应用在卷扬机类负载卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。
铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。
它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。
原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。
用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。
7、变频器应用在转炉类负载转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。
8、变频器应用在辊道类负载辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。
9、变频器应用在泵类负载泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等，有低压中小容量泵，也有高压大容量泵。
变频器在各类负载中的应用
负载转矩的折算值 TL’＝140/2＝70 N·m
（2）解决方法 如σA%＝70%，则αn＝11.6＞9
减小负荷率，增大调速范围 a）λ=2 b）λ=2.75
重力负载的变频调速
一、重力负载及其特点 1．重力负载的特点 （1）需要电磁抱闸
变频器及应用技术
改造前送风机2A/2B 89/90 75/74 70/69 61/61 59/59
改造后送风机2A/2B 57/58 35/37 26/27 17/17 14/14
变频器及应用技术
第 5 章 变频器在各类负载中的应用
恒转矩负载的变频调速 重力负载的变频调速 恒功率负载的变频调速 二次方律负载的变频调速 恒压供水系统 变频节能
恒转矩负载的变频调速
一、恒转矩负载的特点 1．典型实例
变频器及应用技术
2．负载特点
（1）转矩特点
a）带式输送机 b）机械特性
恒功率负载的变频调速
二、恒功率负载的系统容量 1．主要矛盾
变频器及应用技术
额定频率以下带卷绕机
恒功率负载的变频调速
2．解决方法
变频器及应用技术
提高频率带卷绕机 a）二倍频带卷绕机 b）三倍频带卷绕机
恒功率负载的变频调速
三、卷绕机械变频调速要点 1．闭环控制
变频器及应用技术
卷绕的闭环控制
恒功率负载的变频调速
恒转矩负载的变频调速
二、变频调速的要害—低频运行与起动 1．重载低频运行的对策
变频器及应用技术
a）转矩提升 b）转差补偿 c）矢量控制
恒转矩负载的变频调速
2．起动特点及对策
变频器及应用技术
a）传输带 b）起动特点 c）起动频率 d）S形加速
变频器的应用领域
变频器地应用领域变频器主要用来给电动机调速度，有两方面应用：1、节能，主要是风机水泵类负载，采用变频器后比直接电网运行省电，所以节能，省电比率可以达到50%以上，具体节能效果与电机运行地工艺有关.电机经常运行在低速度时能大量节能，如果电机始终是满负荷运行，那么也没有必要采用变频器.2、工艺要求，在冶金、石油、化工、纺织、电力、建材、煤炭等行业，有地工艺不允许电机直接启动，需要由变频器调速和协调工作才能满足工艺要求.这是必须采用变频器地.比如冶金行业需要采用变频器地电机大概达到70%.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.b5E2R。
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变频器提升类负载及相关应用
变频器提升类负载及相关应用今天和大家谈谈变频器驱动提升类负载的相关问题。
提升类负载实际上是位能性恒转矩负载的一种通俗说法，大家都能直观想到这类负载的实际应用场所，比如：起重机的主钩副钩，卷扬机、电梯，扶梯，堆垛机升降机构，矿井罐笼，上料小车，斗提机，塔机，港口的装卸桥，门机，车厂的搬运设备等等。
之前我们曾经介绍过机械负载的分类，其中包含位能性恒转矩负载，这里再次回顾一下这种负载类型的特点：1、负载转矩恒定。
2、负载转矩方向始终向下。
3、特性曲线位于第一、第四象限。
4、重物下放，存在能量回馈情况。
针对这种负载特性，无论哪个行业，什么工况的提升机设备，对于变频器和电机构成的电气传动系统来讲，最核心的两个问题就是：(1)位能的处理(2)抱闸的控制一、位能的处理1、重物下放过程中能量的转换过程a.重物下放时，重力势能转化为动能。
b.重物通过钢丝绳、减速机等机械机构反拖电机(电机转子速度超过变频器输出的速度)，使得电机处于发电状态，重物所具有的动能转化成电能。
c.电能通过变频器逆变桥中的二极管流向直流回路。
d.由于直流环节的电容容量所限，电能不可能无限制地被吸收。
2、直流环节电能的处理：a.如果变频器配备了制动单元和制动电阻，可以通过CU单元控制制动单元的开通将制动电阻接入，使电能转换成电阻发热的热能。
b.如果变频器的整流桥具备能量回馈功能，可以通过CU单元控制整流单元，将能量回馈到电网。
c.电机回馈能量的及时处理，确保变频器不发生过电压故障。
d.直流环节的电能是通过发热消耗掉还是回馈电网再利用，需要综合考虑设备的工况和变频器的投入预算。
二、抱闸的控制：电机抱闸的控制，西门子变频器提供了抱闸控制方式，比如顺序控制，通过BICO 互联参数进行控制。
当电机的控制方式为矢量控制时，开闭抱闸条件为设定输出扭矩的门限值;如果电机的控制方式为V/F方式，开闭抱闸条件设定为速度的百分比。
对于西门子的S120、G130、G150系列变频器，还提供了扩展抱闸功能，扩展抱闸的控制功能更强大一些，可以加入一些更复杂的状态参量去控制抱闸。
欧陆EV500变频器使用手册第5章 功能参数详细说明
2：速度跟踪再启动变频器先对电机的转速进行检测，然后以检测到的速度为起点，按加、减速时间运行到设定频率。
合理设置启动频率改善启动转矩特性，但如果设定值过大，有时会出现过电流故障。
将变频器的参数修改成出厂值。
0：不动作
1：按机型将参数恢复成初始值
2：清除故障记录
注意：参数P0.00、P0.01、P0.02和P3.00的数值不会被初始化，初始化之前请根据实际情况设定机型（P0.00）。
5.2启动、停止参数（P1参数）
0：由启动频率启动接收到运转指令后，变频器先按设定的启动频率（P1.01）运行，经过启动频率持续时间（P1.02）后，再按加、减速时间运行到设定频率。
频率设定
选择端子3
频率设定
选择端子2
频率设定
选择端子1
频率设定通道
0
0
0
0
0
0
1
1
0102源自0113
1
0
0
4
1
0
1
5
1
1
0
6
1
1
1
7
0：运转指令由操作面板控制
1：运转指令由外部端子控制，键盘STOP无效
2：运转指令由外部端子控制，键盘STOP有效
3：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP无效
4：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP有效
1：P0.03设定当选择[P0.01]=1，通过操作面板上的上、下按键，可以改变P0.03参数中的频率值，并且设定运行频率。
D095(新14)第五章在各类负载中应用
第5章变频器在各类负载中的应用5．1应用变频器的基础知识变频器额定数据中，需要注意的是哪些？变频器怎样设定其功能？5．1．1变频器的额定数据表5－1变频器的主要额定数据输入额定电压、频率三相380V，50∕60Hz电压允许变动范围320～460V，失衡率＜3%，频率±5%输出电压0～380V频率0 Hz～500 Hz过载能力（S2系列）额定电流×150%∕1min额定容量（kV A）29.6 39.5 49.4 60.0 73.7 98.7 额定输出电流（A）45 60 75 91 112 150适配电动机功率（kW）22 30 37 45 55 75 1．输入侧的额定数据（1）额定电压中小容量变频器的输入电压主要有以下几种：Ⅰ）380V，3相这是绝大多数；Ⅱ）220V，3相主要见于某些进口设备中；Ⅲ）220V，单相主要用于家用电器中。
（2）额定频率常见的是50Hz和60Hz。
2．输出侧的额定数据（1）额定电压U N通常以最大输出电压作为额定电压。
（2）额定电流I N指允许长时间输出的最大电流。
（3）额定容量S N 由额定电压和额定电流的乘积决定：S N＝3U N I N（4）配用电动机容量P N仅对长期连续负载才是适用的。
（5）过载能力大多数变频器都规定为150%，1min。
5．1．2变频器的功能编码1．连续编码方式表5－3森兰SB61系列变频器的功能结构序号功能区名称功能码范围1 基本功能F000～F0132 V∕F控制功能F100～F1253 矢量控制功能F200～F2114 模拟给定功能F300～F3115 辅助功能F400～F4176 端子功能F500～F5177 辅助频率功能F600～F6448 简易PLC功能F700～F7329 过程PID功能F800～F83210 通讯功能F900～F90211 显示功能FA00～FA1512 厂家保留功能FB00～FB0113 计算机显示功能FC00～FC112．分组编码方式表5－4康沃CVF－G2系列变频器的功能结构序号功能块名称功能码范围1 显示功能（d级别）d－0～d162 基本功能（b级别）b－0～b－173 中级功能（L级别）L－0～L－734 高级功能（H级别）H－0～H－84表5－5富士G11S系列变频器的功能结构序号功能组名称功能码范围1 基本功能组F00～F422 输入、输出端子扩展功能组E01～E473 频率控制功能组C01～C334 电动机１参数设定功能组P01～P095 高级功能组H03～H396 电动机２参数设定功能组A01～A183．应用宏方式表5－6部分变频器的应用宏变频器型号功能码功能名称数据码ABB ACS800 99.02 应用宏1—工厂宏2—手动∕自动控制宏3—PID控制宏4—转矩控制宏5—顺序控制宏瓦萨NX 0.1 应用模式1—基本应用2—标准应用3—本机∕遥控应用4—多段速度应用5—PI控制应用6—多目标控制应用7—泵类与风机控制应用丹佛士ACS800 100 控制方式选择1—开环速度控制2—闭环速度控制3—闭环工艺控制4—开环转矩控制5—速度反馈转矩控制5．1．3变频器的功能预置1．需要预置的常用功能（1）通道的选择包括：频率给定通道和操作通道；（2）选择控制方式即：V∕F控制方式、无反馈矢量控制方式、有反馈矢量控制方式等；（3）如选择V∕F控制方式，则须预置U∕f比（转矩提升）；（4）调整最高频率、基本频率、上、下限频率等；（5）预置加、减速时间。
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b）机械特性
c）功率特性
2．负载特点
（1）转矩特点 运动的阻力：F──与转速无关；
作用半径： ｒ──与转速无关；
负载的转矩：TL＝Fr──与转速无关。 ∴ 在调速过程中，TL＝常数
（2）功率特点
TL nL PL nL 9550
恒转矩负载的变频调速
3．对拖动系统的要求
变频器及应用技术
a）变频调速系统 b）对机械特性的要求 c）对动态响应的要求
一、重力负载及其特点
1．重力负载的特点 （1）需要电磁抱闸
变频器及应用技术
位能负载实例 a）斜坡传输 b）起重机械
重力负载的变频调速
（2）拖动系统的状态
变频器及应用技术
电动机的状态 a）重物下降 b）拖动系统的状态
重力负载的变频调速
2．重力负载的四象限运行
（1）重物上升
变频器及应用技术
重物上升时的工作点
恒转矩负载的变频调速
二、变频调速的要害—低频运行与起动 1．重载低频运行的对策
变频器及应用技术
a）转矩提升
b）转差补偿
c）矢量控制
恒转矩负载的变频调速
2．起动特点及对策
变频器及应用技术
a）传输带
b）起动特点
c）起动频率
d）S形加速
恒转矩负载的变频调速
三、上、下限频率的预置要点 1．上限频率尽量接近于额定频率：fH≈fN
2．下限频率
因为：1）供水系统有静扬程，频率太低，将无法供水。
2）在多台水泵“并联”的情况下，管路内有一定压力。频率太低，变频泵将难
以供水。 所以：需要预置下限频率，通常为，fL≈25～35Hz。
二次方律负载的变频调速
变频器及应用技术
水泵下限频率需要考虑的因素 a）单台泵供水 b）多台泵供水
恒压供水系统
式风机。正常运行方式为二台均投入运行，无备用引风机，依靠引风机挡板开度的
调节，调整引风机的出力。
变频节能
1. 2#炉送风机、引风机变频装置系统方案
变频器及应用技术
变频节能
2. 送风机变频器改造后节能评估
（1）电流指标
变频器及应用技术
#2炉送风机改造成变频运行后，运行工况稳定，在相同负荷下，与工频运 行时相比，送风机运行电流大幅下降，数据见表1。
重力负载的变频调速
三、大车的控制特点 1．大车示意图
变频器及应用技术
大车的拖动系统和馈电特点
重力负载的变频调速
2．下垂特性及其预置
变频器及应用技术
a）存在问题
b）下垂特性
c）下垂特性的预置
恒功率负载的变频调速
一、恒功率负载的特点 1．典型实例
变频器及应用技术
恒功率负载及其特性 a）卷径很小时 b）卷径增大时 c）卷径最大时
变频节能
（2）低减压频比节能
变频器及应用技术
低减压频比节能 a）低减压频比 b）机械特性
变频节能
四、多余能量的充分利用 1．多台变频器共母线
变频器及应用技术
变频节能
2．回馈单元
变频器及应用技术
入电能回馈单元 a）能耗电路 b）回馈单元
变频节能
五、节能效益 1.故障减少的效益 （1）电刷与换向器
二次方律负载的变频调速
（5）加、减速时间与方式
1）加、减速时间 因为：ⅰ）风机的惯性较大； ⅱ）起动与停机很不频繁。
变频器及应用技术
所以：加、减速时间应适当延长，使起动时的电动机电流和停止时 的直流电压都限制在允许范围内。 2）加、减速方式 因为：风机在低速时阻转矩很小，而在频率较高时阻转矩增加较快。 所以：采用半S方式为宜。
重力负载的变频调速
（2）空钩（包括轻载）下降
变频器及应用技术
空钩下降时的工作点
重力负载的变频调速
（3）重载下降
变频器及应用技术
重载下降时的工作点
重力负载的变频调速
二、提升装置的防溜钩
1．电磁制动器的接法
变频器及应用技术
a）工频运行时
b）变频运行时
重力负载的变频调速
2．变频运行时防溜钩的方法
变频器及应用技术
变频节能
2.工频运行的浪费 （1）空气压缩机泄载
变频器及应用技术
在工频运行时，如储气罐的压力偏高，通过泄载阀泄放部分空气。
空气压缩机的泄载
变频节能
（2）锅炉给水泵回流
变频器及应用技术
要求锅炉汽包的水位恒定。工频运行时，通过调节阀门开度，改变回 流量，达到调节锅炉汽包的水位的目的。
锅炉卷绕机械变频调速要点 1．闭环控制
变频器及应用技术
卷绕的闭环控制
恒功率负载的变频调速
2．转矩控制（在有反馈矢量控制模式下）
变频器及应用技术
a）控制系统示意图
b）转矩与转速
恒功率负载的变频调速
3．功能预置要点
（1）上限频率
变频器及应用技术
因为：1）主要着眼于减小系统容量；
fX=1.1fN=1.1×50=55Hz 则，转速也上升10%，于是，负载转矩TLX为 TLX=（1.1）2TLN=1.21TLN
可见，负载转矩将增大21%，使电动机处于严重过载状态。
（3）下限频率
风机频率太低时，实际意义不大，故下限频率通常预置位25Hz。
（4）起动功能
根据需要，可预置起动前的直流制动功能，以保证零速起动。
变频器及应用技术
带换向器的电动机 a）直流电动机 b）三相整流子电动机
变频节能
（2）电刷和滑环
变频器及应用技术
a）同步电动机
带滑环的电动机 b）串级调速 c）电磁调速电动机
变频节能
2.产品质量提高的效益 （1）浆纱机 变频调速可使各单元张力一致
变频器及应用技术
变频节能
变频器及应用技术
（2）无心磨床 一面观察火花，一面调节频率，可提高光洁度
变频器及应用技术
上海电机学院 王侃夫
变频器及应用技术
第5章
变频器在各类负载中的应用
恒转矩负载的变频调速 重力负载的变频调速 恒功率负载的变频调速 二次方律负载的变频调速 恒压供水系统
变频节能
恒转矩负载的变频调速
一、恒转矩负载的特点 1．典型实例
变频器及应用技术
a）带式输送机
重力负载的变频调速
3．应急措施举例
（1）制动单元损坏后的应急措施
变频器及应用技术
重力负载的变频调速
（2）变频器跳闸时的防溜钩
变频器及应用技术
重力负载的变频调速
（3）停电防滑行装置 1）变频调速系统
变频器及应用技术
变频调速系统的强力制动
重力负载的变频调速
2）非变频调速系统
变频器及应用技术
非变频调速拖动系统的强力制动
变频器及应用技术
2．尽量提高下限频率
（1）有利于电动机的散热。
（2）提高在下限频率下运行的稳定性（尤其是无反馈矢量控制方式）。
恒转矩负载的变频调速
四、恒转矩负载的调速范围 1．调速范围和负荷率的关系
变频器及应用技术
有效转矩线
恒转矩负载的变频调速
2．满足调速范围的方法
（1）负载数据
变频器及应用技术
2．主要特点
（1）功率特点 P L＝ F· ＝常数 ｖ
（2）转矩特点 TL＝F· ∝ｒ ｒ （3）转速特点 n∝1/r
恒功率负载的变频调速
二、恒功率负载的系统容量 1．主要矛盾
变频器及应用技术
额定频率以下带卷绕机
恒功率负载的变频调速
2．解决方法
变频器及应用技术
提高频率带卷绕机 a）二倍频带卷绕机 b）三倍频带卷绕机
一、恒压供水 1. 目 的
变频器及应用技术
恒压供水系统
2. 变频恒压供水的构成
变频器及应用技术
a）基本接线
b）睡眠与唤醒
恒压供水系统
二、案例 1. 变频“一拖二”构成
1#泵 YTZ-150差动变压 器式远传压力表 2#泵
变频器及应用技术
水箱
开泵时，1#泵变频起动，变频器输出频率由0Hz上升，1#泵转速由零开始随频率 上升。压力控制器（PXW-5BE-8V）接受到压力传感器0~20mA信号，经与设定压力 比较、调节后输出控制电压给变频器。若变频器频率达到50Hz，但压力仍小于设定值， 1#泵由变频切换成工频，变频器频率由50Hz下降至0Hz，2#泵变频起动，2#泵转速由 零开始随频率上升。当压力大于设定值时，1#泵停机，2#泵继续变频运行。当压力再 次小于设定值时，2#泵由变频切换成工频，变频器频率由50Hz下降至0Hz，1#泵变频 起动。这样循环下去，两台泵轮流变频工作来完成恒压供水，既可以延长泵的使用寿 命，又不会发生其中一个泵因经常不用而锈死的情况。
2）在最低频率下停机；
3）起动和停机时惯性都小。 所以：加、减速时间可预置得短一些。
二次方律负载的变频调速
一、二次方律负载的特点 1．转矩特点
变频器及应用技术
TL K n
2 T L
2．功率特点
2 K T nL nL 3 PL K P nL 9550
二次方律负载及其特性
二次方律负载的变频调速
Babcock Energy Limited）技术生产的超临界、变压运行燃煤直流锅炉。 1.送风 每台锅炉风烟系统配有二台50%容量、型号为FAF26.6-14-1动叶可调式轴流送风
机，正常运行方式为二台均投入运行，无备用送风机，依靠送风机动叶开度的调节，
调整送风机的出力。 2.引风 每台锅炉风烟系统配有二台50%容量，型号为AN35e6(V19+4°)静叶可调轴流
变频节能
二、变速运行可以节能 1．恒转矩负载
变频器及应用技术
恒转矩负载的变速运行 a）全速运行 b）低速运行 c）功率特性