消防、给水管道水压试验方案
消防管打压试验的标准
消防管打压试验的标准消防管打压试验是对建筑物的消防系统进行验证和检测的重要环节。
它可以确保消防管道及其连接部件的质量和性能达到设计和安全要求。
本文将介绍消防管打压试验的标准，包括测试所需的设备、测试过程和测试结果的评估。
一、测试设备在进行消防管打压试验之前，需要准备以下测试设备：1. 压力表：用于测量水压力的仪表。
应选用精确可靠的压力表，并进行校准。
2. 流量计：用于测量水流量的仪表。
同样，需要使用准确可靠的流量计，并进行校准。
3. 切割工具：用于切割消防管道的工具。
保证管道端口干净、平整，无毛刺。
4. 封堵材料：用于封堵消防管道的材料。
可以使用耐压胶带、塑料薄膜等材料。
5. 消防水泵：用于提供测试所需的水源。
二、测试过程消防管打压试验的步骤如下：1. 准备工作：关闭消防系统中的所有阀门，并对消防水泵进行检查和保养，确保其正常运行。
安全地排除系统中的空气。
2. 封堵消防管道：使用合适的封堵材料封堵所有消防系统进出口，以确保压力测试的准确性。
3. 施加水压：使用消防水泵向消防管道注水，施加压力。
根据设计要求和地方法规，施加的压力应为系统额定工作压力的1.5倍至2倍。
然后根据压力表和流量计的读数进行记录。
4. 压力保持：在达到施加压力后，保持稳定压力一段时间（通常为2小时），并检查管道是否有渗漏或异响。
5. 释放压力：缓慢地，逐渐释放管道中的压力，以避免突然压力释放引起的损坏。
6. 检查管道：使用呈现清晰的标记，检查每个消防管道连接点是否有渗漏。
确保每个连接点的紧固螺丝和密封垫丝松动，并修复任何损坏。
三、测试结果评估根据测试结果评估消防管打压试验的合格性。
以下是评估的标准：1. 压力：管道应能够稳定地承受施加的压力，且不得有任何渗漏。
2. 流量：根据设计要求和规范，管道应能够提供足够的水流量，以满足消防系统的需求。
3. 防护层：消防管道应有足够的防护层，以保护其免受外部冲撞、腐蚀和破坏。
4. 标识：所有消防管道和系统的关键部件应正确标识，以便在紧急情况下能够快速识别和操作。
给排水管道及消防灭火管道通水试验技术措施
给排水管道及消防灭火管道通水试验技术措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图纸施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。
必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。
对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查百分之十，且不少于一个，如有漏、裂、不合格的应再抽查百分之二十，若仍有不合格，则应逐个进行试验。
对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
只有这样才能保证通水顺利进行。
（一）、给水管通水试验技术措施1、立管安装后，对各立管单独进行水压试验。
2、各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。
3、以上试验合格后，再对各系统逐步试验；各系统合格后再对系统进行试验。
（二）、排水管道通水试验技术措施排水管安装完后，进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15秒后，再灌满延续15秒，液面不降为合格。
做此试验时也如同给水管一样分段进行。
（三）、消火栓灭火系统通水试验技术措施1、应在完成消防管网系统试验后进行。
2、通水前应逐个关闭消防管上的所有阀门，以利于分段通水。
3、通水前应逐个关闭所有的消火栓，以免通水时从消火栓处冒水。
4、打开总阀通水后，逐步检查各消火栓、阀门、管道等处有无渗漏，如有渗漏，应关闭总阀，泄压后，对渗漏点进行检修，完毕后迅速重新打开总阀，再次检查，若此消防管段无渗漏，则可进行下一消防管段的通水。
每一消防管段的通水检查时间不应低于2小时，在此时间内未出现渗漏后，打开此消防管段上每个消火栓，检查出水情况，每个消火栓均能出水后，方可进行下一消防管段的通水。
5、通水查检合格的消防管段上的阀门应处于常开位置，以保证消防水能随时送达用于灭火的栓口。
消防箱的水龙带枪均应安装完毕，以便供灭火时使用。
6、打开消防水泵接合器上的闸阀和向消防系统供水的其它阀门，使消防车随时可以通过接合器向本工程消防系统加压送水。
消防给水试压程序
消防给水试压程序1、试压方案1.1 试压依据按照NFPA13、中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之要求，室内消火栓、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行水压强度性试验、严密性试验。
并对强度试验、严密性试验过程进行质量控制管理，作好试验记录。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
1.2管道连接说明1.2.1消火栓系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
1.2.2自动喷淋系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
主管上开设支管三通、四通为机械开孔，采用机械三通、四通连接。
1.3测试范围2号消防水泵房：外场、ABCD商铺、西餐厅、（会所）消火栓、自动喷淋系统之管道。
1.4测试所用设备及给水、排水管道1.4.1设备压力表：量程0~2.5MPa，精度1.5。
消防泵、稳压泵：流量40m/s,扬程30m。
1.4.2管道连接水系统部分进水管采用DN250丝接，接至指定的临时管道上，排水接至指定的雨水井中。
1.5试压程序1.5.1试压前准备1.5.1.1试压交底：测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、水压试验的国家规范及检查措施、试压后管网内介质的排放和遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
1.5.1.2人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电工1名负责搭接电源；安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。
消防管道试压方法
消防管道试压方法消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
1.预试验阶段，步骤以下。
(1)将试压管道内的压力降至大气压，并连续 60 分钟。
这一时段内要保证没有空气进入管道。
(2)迟缓地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，时期若有压力降落可灌水补压( 但不得高于试验压力)。
检查管道接口。
配件等处有无渗漏现象( 若有则停止试压，并查明原由采纳相应举措后再组织试压 )。
(3)停止灌水补压并稳固 60 分钟。
若 60 分钟后压力降落至试验压力的 70% 以上，则预试验阶段的工作结束。
若 60 分钟后压力降落至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原由采纳举措后再组织试压。
2、主试阶段，步骤以下。
在预试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15% 。
每隔 3 分钟记录一次管道节余压力，共 30 分钟。
若这 30 分钟内试压管道节余压力有上涨趋势，则水压试验结果合格。
如在30 分钟内试压管道内节余水压无上升趋向，则再连续察看60 分钟。
如在整个 90 分钟内压力降落不超过 0.02MPa ，水压试验结果合格。
主试验阶段若以上两条均不可以满足，则水压试验结果不合格。
须查明原由采纳相应举措后再组织试压。
消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。
管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。
试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。
当前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不切合设计和规范要求，这样给系统的正常运转带来了隐患。
依据规范的要求，管网安装完成后，应进行强度试验和严实性试验。
关于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，而且不小于 0.6MPa 。
强度试验是管网在实验压力下10min ，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。
而后将试验压力迟缓降至工作压力，经检查无渗漏，则严实性试验为合格。
关于自动喷淋灭火系统。
消防试压方案
管道试压的目的是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的的一项重要措施。
在昆仑碱业消防工程管道系统安装完毕后系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的系统调试创造条件。
本次管道试压的范围是全厂室内消防管道，包括：石灰工段(1.0mpa)，石焦储运(1.0mpa)，热电站主厂房(0.8mpa)，热电站输煤系统(0.8mpa)，碳化工段(1.0mpa)，蒸吸工段(0.8mpa)，压缩工段(1.0mpa)，包装及成品库( 1.0mpa)，重灰工段(1.0mpa)，轻灰工段(1.0mpa)，优质重灰工段(0.8mpa)，液氨站(0.9mpa)；采用水压实验方法。
1. 设计院提供的厂区消防管道施工图。
2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《自动喷淋系统施工及验收规范》GB50261-96(05 版)1.试压用暂时材料准备2.提交试压方案并获得批准3.试压用施工机具准备4.试压资料检查确认5.试压检查清单确认6.技术交底7.试压实体检查确认8.安全措施检查确认9.管道试压1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计规范要求。
2. 水压实验前必须对管道节点、接口、支架及其他附属构筑物的外观及状况进行认真的检查。
阀门安装形式方向正确无误，管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格。
焊缝检验合格，焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热，有静电接地要求的管道静电接地已安装。
3.管道上的所有开孔已完成，仪表部件安装已完毕，膨胀节已设置了暂时约束装置。
4.对管道的排气系统(排气阀)进行落实和检查。
5.落实水源、试压设备、放水及两侧设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
6.试压管道的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
管道水压试验方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验准备工作 (2)四、水压试验流程 (3)五、水压试验 (4)六、安全保证措施 (5)七、管道冲洗及消毒 (6)一、工程概况本工程为昆明市马金铺高新技术产业基地消防站给水工程。
马金铺高新技术产业基地消防站用水接自高新技术产业基地10号路北侧原有市政给水管，接装DN100总进水管采用定向钻牵引技术，非开挖穿越高新技术产业基地10号路，外加DN150钢套管，至高新技术产业基地DN100庭院管；内部为庭院管至各用水点止。
本工程设计给水管道总长397米，其中DN100钢管长28米，壁厚4mm；DN100球墨铸铁管长357米，管道公称压力0.6MPa。
安装消火栓5座，浇筑阀门井9座；需进行水压试验。
本工程水压试验包括DN100球墨铸铁管及DN100钢管.本工程管道工作压力0.6MPa，试验压力值为1.1MPa。
计划水压试验时间：2012年10月19日现场负责人：×××联系电话：×××××××××××二、编制依据1、本工程设计施工图。
2、GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、水压试验准备工作1、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求。
管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。
2、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。
3、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
消防管道水压力标准
消防管道水压力标准一、压力等级消防管道的压力等级根据不同的应用场景和需求，分为不同的级别。
常见的压力等级有低压、中压和高压三类。
在消防系统中，通常采用中压或高压等级的管道，以保证足够的供水压力和流量。
二、测试方法1.水压试验：消防管道在使用前必须进行水压试验，以确保管道的密封性和强度符合要求。
水压试验通常包括强度试验和严密性试验两个阶段。
强度试验是为了检验管道在一定压力下的耐压能力和是否发生变形或破裂；严密性试验则是为了检查管道是否存在泄漏现象。
2.压力表检测：在消防管道上安装压力表，可以实时监测管道内的压力变化，确保系统正常运行。
定期对压力表进行检查和维护，保证其准确性和可靠性。
3.自动喷水灭火系统喷头检测：自动喷水灭火系统是消防管道的重要组成部分。
定期对喷头进行检测，确保其正常工作和响应时间符合要求，对于保障消防安全具有重要意义。
三、压力分布消防管道的压力分布应根据建筑物的特点和消防系统的设计要求进行合理布置。
一般来说，消防管道的压力应满足以下要求：1.消火栓给水系统的压力应满足消火栓的出水压力要求，通常不应小于0.15MPa；2.自动喷水灭火系统的压力应满足喷头的工作压力要求，一般不大于0.5MPa；3.灭火器的压力应满足灭火器的工作压力要求，通常不应小于0.6MPa。
四、安全措施为确保消防管道的正常运行和使用安全，应采取以下措施：1.定期对消防管道进行检查和维护，及时发现和处理问题；2.在消防管道上安装安全阀、减压阀等安全装置，以防止超压事故的发生；3.在消防管道的入口处设置过滤器，防止杂质进入管道；4.在易受外界影响的管道部位采取相应的保护措施，如加装保温层、防护罩等；5.制定应急预案，在发生意外情况时迅速采取应对措施，确保人员安全和减少财产损失。
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防栓管道试压是指对消防栓系统中的管道进行一定压力的试验，以确保其在正常使用过程中的安全性和可靠性。
试压方案应根据实际情况制定，下面是一份1200字以上的消火栓管道试压方案。
一、试压前准备工作1.确定试压人员和监测人员，并做好相关记录。
2.检查试压设备的性能和可靠性，确保施工安全。
3.清理管道，确保无任何杂物和堵塞现象。
4.关闭与被试压管道有关的阀门，确保试压管道孤立。
5.确保试验过程中有足够的安全措施和应急预案。
二、试压方案及执行步骤1.试压压力的确定根据相关规范和设计要求确定试验压力，常见的试压压力为1.5倍工作压力。
例如，工作压力为0.6MPa的管道，试验压力应为0.9MPa。
2.试压点的选择根据管道布置图和设计要求选择试压点，通常选择在末端或与其他管道连接的位置。
为保证试压水的稳定和增加流量，试压点应尽可能在主管道直线段上。
3.试压设备的安装将试压设备连接到试压点，确保管道和设备之间的连接牢固密闭，并确保设备的读数准确可靠。
4.试压过程的控制（1）检查所有连接点，确保无漏水现象。
（2）缓慢增加试压设备的输出压力，直至达到试验压力。
（3）试压过程中应随时观察管道和连接点是否有渗漏现象，并及时处理。
（4）保持试压压力在试验压力范围内，持续时间为15分钟，期间不得出现大于试验压力的波动。
（5）试压结束后，缓慢减少试压设备的输出压力，直至为零。
5.试压结果的判断（1）试压过程中无渗漏现象的管道，试压结果合格。
（2）发现有一定量泄漏的管道，应及时进行修补，并重新试压。
（3）当多处泄漏或无法修复时，需要重做整段管道的试压。
6.试压报告的编写试压结束后，填写试压报告，包括试压日期、试压人员、试压压力、试压点、试压结果等内容，提交相关部门进行审核。
三、安全注意事项1.试压设备操作人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规程操作设备。
2.试压过程中要防止过高压力导致管道爆裂，保持试压压力在安全范围内。
消防给水管道试压标准
消防给水管道试压标准一、试压目的为了确保消防给水管道的安全可靠运行，保证其在工作压力下不会发生泄漏或破裂，需要进行试压测试。
试压目的主要有以下几点：1.验证管道系统的密封性能；2.检查管道材料和施工质量；3.发现潜在的漏水和脆弱点；4.确定管道系统是否能承受正常使用条件下的压力。
二、试压方法2.1 水压试验水压试验是最常用的试压方法。
具体步骤如下：1.确保管道系统已安装完毕，并且已完成所有阀门和附件的调试和安装。
2.充满水压试验泵的水箱，启动试验泵。
3.平缓地增加水压，直到达到设计指定的试验压力。
4.维持试验压力，观察系统是否有泄漏或压力下降等异常情况。
5.试压时间一般为30分钟，如果没有发现问题，试验泵可停止工作，并打开系统的放水阀门，将水排出。
2.2 气压试验在一些特殊情况下，水压试验可能不适用，此时可以选择气压试验。
具体步骤如下：1.在管道系统中充填干燥的压缩空气，确保全部排空并达到设计指定的试验压力。
2.维持试验压力，观察系统是否有泄漏或压力下降等异常情况。
3.试压时间一般为30分钟，如果没有发现问题，释放系统中的压缩空气。
三、试压标准3.1 试压压力试压压力应按照相关规范和设计要求确定。
通常情况下，试压压力应为正常使用压力的1.5倍，且不低于1.0MPa。
3.2 试压时间试压时间一般为30分钟。
在试压过程中，应密切关注系统的压力变化情况，及时发现异常并进行处理。
如果试压压力下降超过规定范围，应停止试压，查找原因并予以修复。
3.3 试压记录试压过程中应记录相关数据，包括试压压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录应详细、准确，并加盖施工单位的公章。
四、安全注意事项在进行消防给水管道试压时，需要特别注意以下安全事项：1.确保试压过程中无人员在试压区域内活动，避免发生意外。
2.检查试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障引发事故。
3.严格按照试压工艺操作，遵守相关规范和操作规程。
4.关注试压过程中的压力变化和管道状态，及时发现并处理异常情况。
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编号：
化工一厂污水预处理装置改造项目
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司
化一污水项目经理部
2017年4月24日
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目
编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日
施工方案审批表
工程名称
化工一厂污水预处理装置改造项目-
调节池、斜板隔油池、污泥池内防腐
编制人刘华岗
部门审批意见责任人
施工单位审批项目负责人：
年月日技术负责人：
年月日质量负责人：
年月日安全负责人：
年月日
监理单位审批监理工程师：
年月日总监理工程师：
（公章）
年月日
建设单位审批项目负责人：
年月日项目经理：
（公章）
年月日
一、工程概况
工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。
本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）
二、编制依据
设计图纸
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013）
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
石油化工施工安全技术规程SH3505-2011
三、压力试验施工方案
施工准备
①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。
③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。
④、按试验的要求，管道已经固定。
⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。
⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
2.试压材料及设备：
管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台
硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；
钢板，规格2000×1500×20MM，2块；
3.试压步骤：
①、打压分段：
打压系统连接装置及分段见示意图：
水压试验装置示意图
盲板封堵 试压管段
水压试验分段平面图
②、连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
③、灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
④、检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统各接口、配件处有无渗水漏水现象。
⑤、升压。
充水检查无异常，可升压，升压用或电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，即0.45MPa；对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
⑥、稳压。
给水管道系统在达到试验压力0.9MPa下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力0.6MPa进行检查，应不渗不漏；同时检查各接口、配件连接处不得渗漏。
⑦、试压后的工作。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至室外雨水沟内。
升压至0．9MPa观测10min
泄压至0．6MPa观测30min
四、闭水试验施工方案
闭水试验划分区域为整体一个段落。
闭水试验应具备条件
1、闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、闭水试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）准备现场测定蒸发量的设备；
5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。
3、闭水试验前，应做好下列检查工作:
1)外观质量检查合格；
2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
四.闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外
壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收
五、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
1、准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试
精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
3、水位观测
1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
安全防护措施
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
安全防护措施的组成原则：“预防为主、安全第一”；必须具有针对性；安装工程施工具有施工技术复杂、工程质量要求高、交叉作业多、高空作业多等特点；所以从选用施工方法、施工机械、配电设施、架设工具、人员培训等各方面考虑。
具体要求如下：
a机器及电气设备等传动部分的防护，必须确保操作者的安全。
b有碎屑、液体等飞出的旋转装置的防护，必须确保操作者的安全。
c设防触电装置。
d起重机械设保险装置。
e对试压装置设防超压装置。
f对电气设备安装保护性接地或接中性线
g设置低压照明设施。
h坚持所有施工人员上岗前的安全教育，经培训考核后方可上岗。
i确保劳动卫生技术措施
为了保证空气清洁及使温度合乎劳动保护要求，配备必要的通风换气装置。
改善必要的自然采光条件或增设辅助采光源。
避免在产生有害气体或粉尘的场所施工或增设通风设备。
采取措施降低施工噪音。
j做好安全技术交底工作，通过项目经理对工长交底、工长对班组长、班组长对班组员工进行三级安全交底，及落实跟踪检查。
k严格执行“安全管理检查评分表”、“施工机具检查评分表”“三宝”及“四口”防护评分表、“施工用电检查评分表”的有关检查项目及评分标准，建立相应的检查及处罚制度。
l工地设置足够的消防设施，除了对施工现场临时消防设施进行定时检查测试，仓库、加工场、临时生活设施、办公区、施工现场设置一定数量的消防器材，有条件的可设置临时加压消防栓系统。
m严格按易燃品管理规定，对施工现场的易燃品仓库进行管理。
n焊接作业人员必须携带灭火器；严格执行氧气－乙炔气瓶安全距离；动火时办理动火证，动火时严格遵守“八不”、“四要”“一清”的安全动火规定，管井焊接作业时用湿麻袋围护，防止焊渣溅渗易燃物。