6S培训
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训资料
6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
6s管理教育培训计划
6s管理教育培训计划一、培训目标1.培养员工6S管理意识，提高整体工作效率。
2.明确6S管理的重要性及应用，建立企业良好的工作环境。
3.提高员工自我管理水平，促进个人职业素质提升。
4.强化团队协作，增强员工对企业发展的整体意识。
一、培训内容1. 6S管理概念及原则1.1 什么是6S管理1.2 6S管理的核心原则1.3 6S管理的目标与意义2. 6S管理的具体实施2.1 整理：对工作场所进行整理，清理杂物，确保工作地方整洁。
2.2 整顿：规范工作流程，制定标准化操作规程。
2.3 清扫：定期进行清洁工作，维护工作环境。
2.4 清洁：保持工作环境清洁，避免污染和脏乱。
2.5 标准化：确保工作标准和程序全面实施。
2.6 教育：培养员工6S管理意识，推动企业6S管理工作。
3. 6S管理的方法和工具3.1 视觉管理：如标识标牌、警示标志等。
3.2 质量检查表：制定工作质量检查表，明确工作标准。
3.3 规范操作机制：建立标准化操作规程，确保作业流程。
3.4 奖惩机制：建立奖惩激励机制，激励员工积极参与6S管理。
2. 6S管理的实施与监督2.1 推行6S管理2.2 建立6S管理监督机制2.3 报表分析和评估反馈2.4 卫生防治管理4. 案例分享和经验交流4.1 精益生产4.2 现场管理经验分享4.3 企业6S管理案例分析4.4 6S管理实施中的挑战及解决方案三、培训方法1.讲座教学结合案例分享2.现场操作演示3.小组讨论与交流4.角色扮演5.定期考核及评估6.监督督促四、培训时间本培训计划将分多次进行，每次授课时间不超过3小时，总计不少于24课时。
五、培训对象全公司员工参与本培训计划。
六、培训考核1.培训前测试：通过考核员工对6S管理的了解程度；2.培训后测试：通过考核员工对培训内容的掌握程度；3.定期考核：每月定期进行6S管理工作环境检查及考核。
七、培训成效评估通过对培训后效果的评估，以及工作环境整体情况的调查，以确定培训成果。
6S现场管理培训
2
20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6s管理制度培训
6s管理制度培训一、目的和职责1、培训管理制度的目的和依据（1）目的：为加强6S管理制度在公司内部的贯彻落实，提高员工6S管理知识和技能，规范员工行为，提高工作效率，降低成本，确保工作环境整洁有序，制定本培训管理制度。
（2）依据：本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业教育法》以及公司相关管理制度制定。
2、公司人力行政部的职责与权限（1）职责：1) 制定、修订和完善6S管理制度培训相关政策和规定；2) 负责组织、协调和监督6S管理制度培训工作的开展；3) 分析和评估培训效果，为改进培训内容和方式提供依据；4) 负责内部讲师的选拔、培养和管理；5) 对培训预算和费用进行合理规划和管理。
（2）权限：1) 对培训工作进行指导、监督和检查，对不符合要求的行为进行纠正；2) 对培训资源进行合理调配，确保培训工作的顺利进行；3) 对培训效果进行评价和考核，提出奖惩建议；4) 对培训制度进行解释和修订，确保制度的实施效果。
二、培训类别和方式1、新入职应届毕业生培训（1）第一阶段- 培训目的：使新入职应届毕业生了解公司文化、6S管理理念，熟悉基本的工作流程和规章制度。
- 培训对象：当年新入职的应届大学毕业生。
- 培训时间：入职后1个月内完成。
- 培训方式：采用集中授课、现场观摩、小组讨论等形式。
- 培训内容及分工：公司文化、6S管理基础知识、员工行为规范、安全知识等，由人力行政部负责组织，相关部门协助提供培训资源和讲师。
- 培训要求：学员需全程参与，并通过结业考核。
（2）第二阶段- 培训目的：深化6S管理知识，提高实际操作能力，为岗位工作打下坚实基础。
- 培训对象：完成第一阶段培训的应届毕业生。
- 培训时间：入职后2-3个月。
- 培训方式：在导师带领下进行岗位实践、案例分析、角色扮演等。
- 培训内容及分工：结合岗位特点，重点培训6S管理在具体工作中的应用，由所在部门负责具体实施和评估。
- 培训要求：学员需完成规定课时，并通过实践操作考核。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6s培训学习计划(2篇)
第1篇一、前言6S管理是一种起源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤，提高工作效率，提升工作质量，改善工作环境。
为了使公司员工更好地理解和掌握6S管理方法，提高整体管理水平，特制定本学习计划。
二、培训目标1. 使员工了解6S管理的起源、意义和实施步骤。
2. 培养员工养成良好的工作习惯，提高工作效率。
3. 改善工作环境，提高工作质量。
4. 增强员工的安全意识，预防安全事故的发生。
三、培训对象公司全体员工四、培训时间为期一个月，每周集中培训一次，每次2小时。
五、培训内容（一）6S管理概述1. 6S管理的起源与发展2. 6S管理的意义3. 6S管理的实施步骤（二）整理（Seiri）1. 整理的定义2. 整理的目的3. 整理的方法4. 整理的实施要点（三）整顿（Seiton）1. 整顿的定义2. 整顿的目的3. 整顿的方法4. 整顿的实施要点（四）清扫（Seiso）1. 清扫的定义2. 清扫的目的3. 清扫的方法4. 清扫的实施要点（五）清洁（Seiketsu）1. 清洁的定义2. 清洁的目的3. 清洁的方法4. 清洁的实施要点（六）素养（Shitsuke）1. 素养的定义2. 素养的目的3. 素养的方法4. 素养的实施要点（七）安全（Safety）1. 安全的定义2. 安全的目的3. 安全的方法4. 安全的实施要点六、培训方式1. 理论讲解：邀请专家进行专题讲座，讲解6S管理的相关知识。
2. 视觉演示：通过图片、视频等形式展示6S管理的实施效果。
3. 案例分析：分析国内外优秀企业的6S管理案例，总结经验教训。
4. 实地参观：组织员工参观实施6S管理的企业，实地感受6S管理的氛围。
5. 小组讨论：分组讨论6S管理在各自岗位上的应用，提出改进措施。
6. 考核评估：对员工进行理论知识考试和实践操作考核。
七、培训安排（一）第一阶段：6S管理概述（1周）1. 6S管理的起源与发展2. 6S管理的意义3. 6S管理的实施步骤（二）第二阶段：整理、整顿、清扫（2周）1. 整理、整顿、清扫的定义、目的、方法及实施要点2. 实地参观优秀企业，学习6S管理经验3. 分组讨论，提出改进措施（三）第三阶段：清洁、素养、安全（2周）1. 清洁、素养、安全的定义、目的、方法及实施要点2. 安全意识培训，预防安全事故的发生3. 考核评估八、培训效果评估1. 员工对6S管理的认知程度2. 员工在工作中的6S管理实践情况3. 工作效率、工作质量、工作环境等方面的改善情况4. 安全事故的发生率九、总结通过本学习计划，旨在使公司全体员工全面了解和掌握6S管理方法，提高工作效率，改善工作环境，预防安全事故的发生。
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6S是什么? 整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISOU)
清洁(SEIKETSU)
安全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西
整顿(SEITON)
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.
清扫(SEISOU)
清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;
清洁(SEIKETSU)
维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;
安全(SAFETY)
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；
素养(SHITSUKE)
怎样开展6S工作?
1.更新观念
2.注重实际、循序渐进、持之以恒
3.成立推进组织
4.广泛开展宣传活动
5.制定管理制度及考核
以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
(一)消除有关人员意识上的障碍:
1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;
3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;
4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?
5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?
6. 就是我想做好, 别人呢?
7. 做好了有什么好处?
（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：
1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一
种浪费;
2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制
品越少越好;
3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一
切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."
4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.
5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
（三）成立推进组织：
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.
（四）广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力
（五）制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.
6S 指引
1. 个人行为规范
1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等;
1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过;
1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);
1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;
1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物;
1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业;
1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;
1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假;
1-10. 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境
2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理;
2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);
2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);
2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。
3. 标识
3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；
---- 区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等）
---- 类别标识（如成品与部品等）
---- 名称及编号标识（如机壳与机架等）
---- 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）
3-2．必要时，标识上注明担当者；
3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；
3-4．根据须要，定期或不定期更新标识；
3-5．保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。
6S 改善的例子
例子1
改善前
改善后
例子2
改善前
改善后例子3
改善前
改善后例子4
改善前
改善后例子5
改善前
改善后。