6s基础知识培训ppt
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6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
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6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论
一、 6S的起源与含义
1、６S的起源
• 起源于日本
• 1955年
2S（整理、整顿）
• 1986年
5S （整理、整顿、清扫、
清洁、素养）
二、 整顿（Seiton）
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态。
----即寻找时间为零，放回时间为零
目的
• 工作场所一目了然； • 减少消除找寻物品的时间； • 消除积压物品(如设备的备用品等)； • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境。
16
主要活动
• 合理地决定物品的保管方法和布局； • 彻底实施定点 定位存放管理； • 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行
标识。
整顿实施要点:定物 定位 定量 标识
17
物料寻找百态图
所需物品 没有了
紧急订货 糟糕
寻找后 没有找到
订货
后来又找到
பைடு நூலகம்
寻 找
下班了 可惜
好不容易
不良品不能用
找到
数量不够
立即找到
数量太多 太多了
立即能使用
合格
18
• 整顿的原则 • 三易：
易取、易放、易管理 三定：
定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定容：明确使用容器的大小、材质。
B、 桌子或橱柜上的
1. 破旧的书籍、报纸 2. 破桌椅 3. 老旧无用的报表、帐本 4. 损耗的工具、余料、样品
C、 墙壁上的
1. 蜘蛛网 2. 过期海报、看板 3. 无用的提案箱、卡片箱、挂架 4. 过时的日历、标语 5. 损坏的时钟
D、 吊着的
1. 工作台旁过期的指导书 2. 不在使用的配线配管 3. 不在使用的老吊扇 4. 更改后的部门指示牌
20
主要活动
• 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人，保证无清扫 盲区)
• 实施无垃圾 无污垢化. • 强化对发生源的处置和对策.
清扫实施要点:彻底贯彻清扫 即点检的原则
21
准备工作
从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘
整修在清扫中发现有问题的地方 清扫点检机器设备
4
3、根据企业进一步发展的需要，有的公司６ Ｓ加上节约（saving）就变成了７Ｓ，加上服 务（service）就变成了８Ｓ，再加上客户满意 度（satisfaction）就变成了９Ｓ。
青岛卷烟厂现推行的是６Ｓ管理。 4、６Ｓ管理内容：
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。
13
留下来什么？
1. 正常的设备 2. 使用的附属设备附件 3. 使用搬运工具 4. 工具、器具 5. 工作椅 6. 尚有使用价值的消耗用
品
7. 原材料 8. 垫板
9. 使用中的清洁用品 10. 使用中的样品 11. 办公用品 12. 美化用的海报、盆景 13. 推行中的活动海报、看板 14. 有用的书籍、杂志、报表 15. 其它（包括私人用品）
14
• 小王在过去的几年中收集了80多本期刊杂志， 放在柜子里，问他为何不把这些东西保存起来 作日后参考，再问：这80多本杂志哪些是你真 正想要的，他说都需要，最后再问他：在过去 的一年中，这80多本杂志哪些你从没有碰过的， 他竟然说：除了两三本外，其他都没有碰过.由 此可见有些人只是
想要≠需要
15
10
推进整理步骤
现场
区分必 检查
需与非
清理必 必需
非必需 需品
品的处
每天循 理
环整理
建立无用品废弃程序
11
• 整理区分的基准
项目 内容
处理方式
责任者
不要的物品
很少使用的 物品
偶尔使用的 物品 经常使用的 物品
已淘汰的旧物品
已无法使用的东 西
直接报废或销毁
经营者
半年以上到一年 归还原保管部门放入
才使用1-2次的物 暂存库 品
• ……
6S （加安全） 7S（加节约）
8S（加服务） 9S（加客户满意度）
• 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。
3
2、6S的含义： 是指在生产现场各生产要素（主要是物的
要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清 扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。由 于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、安全（Safety）清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词 在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均 是“Ｓ”，所以简称６Ｓ。开展以整理、整 顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理 活动，称为６Ｓ管理。
– 标识 区域标识、类别标识、名称及编号标识、
数量标识、状态标识
19
三、 清扫（Seiso）
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
• 保持良好的工作情绪 • 稳定品质、达到零故障 零损耗
经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检..
5
三、推行6S的目的
• 改善和提高企业形象 • 促成效率的提高 • 改善零件在库周转率 • 减少直至消除故障，保障品质 • 保障企业安全生产 • 降低生产成本 • 改善员工精神面貌，使组织活力化 • 缩短作业周期，确保交货期
7
四、6S 的作用——“八零工厂”
0亏损
0不良
0浪费
0缺勤
80工厂
0故障
生产主管
半月到一月用一 放在使用地附近
两次的物品
放在职场附近
基层主管
每小时-每天用到 放在不需要移动就可
的物品
以马上拿到的地方 作业者
2021/3/8
12
不要什么？
A、 地板上的：
1. 纸箱、杂物、烟蒂 2. 油污 3. 不使用的办公用品、垃圾桶 4. 不是用的设备、工具 5. 破垫板、破篮框 6. 呆料或过期样品
0投诉
0事故
0切换 时间
8
第二章 6S的基本内容
• 一、整理 • 二、整顿 • 三、清洁 • 四、清扫 • 五、安全 • 六、素养
9
一. 整理（Seiri）
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
目的
• 腾出空间
• 防止误用 减少库存
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论
一、 6S的起源与含义
1、６S的起源
• 起源于日本
• 1955年
2S（整理、整顿）
• 1986年
5S （整理、整顿、清扫、
清洁、素养）
二、 整顿（Seiton）
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态。
----即寻找时间为零，放回时间为零
目的
• 工作场所一目了然； • 减少消除找寻物品的时间； • 消除积压物品(如设备的备用品等)； • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境。
16
主要活动
• 合理地决定物品的保管方法和布局； • 彻底实施定点 定位存放管理； • 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行
标识。
整顿实施要点:定物 定位 定量 标识
17
物料寻找百态图
所需物品 没有了
紧急订货 糟糕
寻找后 没有找到
订货
后来又找到
பைடு நூலகம்
寻 找
下班了 可惜
好不容易
不良品不能用
找到
数量不够
立即找到
数量太多 太多了
立即能使用
合格
18
• 整顿的原则 • 三易：
易取、易放、易管理 三定：
定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定容：明确使用容器的大小、材质。
B、 桌子或橱柜上的
1. 破旧的书籍、报纸 2. 破桌椅 3. 老旧无用的报表、帐本 4. 损耗的工具、余料、样品
C、 墙壁上的
1. 蜘蛛网 2. 过期海报、看板 3. 无用的提案箱、卡片箱、挂架 4. 过时的日历、标语 5. 损坏的时钟
D、 吊着的
1. 工作台旁过期的指导书 2. 不在使用的配线配管 3. 不在使用的老吊扇 4. 更改后的部门指示牌
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主要活动
• 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人，保证无清扫 盲区)
• 实施无垃圾 无污垢化. • 强化对发生源的处置和对策.
清扫实施要点:彻底贯彻清扫 即点检的原则
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准备工作
从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘
整修在清扫中发现有问题的地方 清扫点检机器设备
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3、根据企业进一步发展的需要，有的公司６ Ｓ加上节约（saving）就变成了７Ｓ，加上服 务（service）就变成了８Ｓ，再加上客户满意 度（satisfaction）就变成了９Ｓ。
青岛卷烟厂现推行的是６Ｓ管理。 4、６Ｓ管理内容：
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。
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留下来什么？
1. 正常的设备 2. 使用的附属设备附件 3. 使用搬运工具 4. 工具、器具 5. 工作椅 6. 尚有使用价值的消耗用
品
7. 原材料 8. 垫板
9. 使用中的清洁用品 10. 使用中的样品 11. 办公用品 12. 美化用的海报、盆景 13. 推行中的活动海报、看板 14. 有用的书籍、杂志、报表 15. 其它（包括私人用品）
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• 小王在过去的几年中收集了80多本期刊杂志， 放在柜子里，问他为何不把这些东西保存起来 作日后参考，再问：这80多本杂志哪些是你真 正想要的，他说都需要，最后再问他：在过去 的一年中，这80多本杂志哪些你从没有碰过的， 他竟然说：除了两三本外，其他都没有碰过.由 此可见有些人只是
想要≠需要
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推进整理步骤
现场
区分必 检查
需与非
清理必 必需
非必需 需品
品的处
每天循 理
环整理
建立无用品废弃程序
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• 整理区分的基准
项目 内容
处理方式
责任者
不要的物品
很少使用的 物品
偶尔使用的 物品 经常使用的 物品
已淘汰的旧物品
已无法使用的东 西
直接报废或销毁
经营者
半年以上到一年 归还原保管部门放入
才使用1-2次的物 暂存库 品
• ……
6S （加安全） 7S（加节约）
8S（加服务） 9S（加客户满意度）
• 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。
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2、6S的含义： 是指在生产现场各生产要素（主要是物的
要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清 扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。由 于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、安全（Safety）清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词 在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均 是“Ｓ”，所以简称６Ｓ。开展以整理、整 顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理 活动，称为６Ｓ管理。
– 标识 区域标识、类别标识、名称及编号标识、
数量标识、状态标识
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三、 清扫（Seiso）
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
• 保持良好的工作情绪 • 稳定品质、达到零故障 零损耗
经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检..
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三、推行6S的目的
• 改善和提高企业形象 • 促成效率的提高 • 改善零件在库周转率 • 减少直至消除故障，保障品质 • 保障企业安全生产 • 降低生产成本 • 改善员工精神面貌，使组织活力化 • 缩短作业周期，确保交货期
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四、6S 的作用——“八零工厂”
0亏损
0不良
0浪费
0缺勤
80工厂
0故障
生产主管
半月到一月用一 放在使用地附近
两次的物品
放在职场附近
基层主管
每小时-每天用到 放在不需要移动就可
的物品
以马上拿到的地方 作业者
2021/3/8
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不要什么？
A、 地板上的：
1. 纸箱、杂物、烟蒂 2. 油污 3. 不使用的办公用品、垃圾桶 4. 不是用的设备、工具 5. 破垫板、破篮框 6. 呆料或过期样品
0投诉
0事故
0切换 时间
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第二章 6S的基本内容
• 一、整理 • 二、整顿 • 三、清洁 • 四、清扫 • 五、安全 • 六、素养
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一. 整理（Seiri）
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
目的
• 腾出空间
• 防止误用 减少库存
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。