洁净室净化方案
百级洁净室设计方案
百级洁净室设计方案洁净室是一种特殊的环境控制系统，用于控制空气中的粉尘、微生物和其他污染物，以及调节温度、湿度和压力等参数，确保特定领域的生产过程达到高品质和高效率。
本文将介绍一个针对百级洁净室的设计方案，以满足相关行业的需求。
一、设计原则百级洁净室的设计应遵循以下原则：空气净化、压力控制、温湿度调节、设备选型和布局优化。
1. 空气净化：洁净室应采用高效过滤器，如HEPA过滤器，以去除空气中的微尘和微生物。
此外，空气流速、流向和换气次数也需要进行合理的控制。
2. 压力控制：洁净室的压力应低于周围区域，以防止外界空气和污染物进入。
通常采用正压和负压工作区域的组合，通过空气流动控制来实现洁净度要求。
3. 温湿度调节：根据洁净室内的工艺需求，需要对温度和湿度进行精确的控制。
采用恒温恒湿系统，如空调、加湿器等，配合传感器和控制系统，实现精确的调节。
4. 设备选型：洁净室的设备选型应符合洁净度要求，并具备足够的可靠性和稳定性。
各类设备的布局应合理，以确保空气流动的畅通。
二、洁净室布局设计百级洁净室的布局设计需要兼顾工艺流程和空气流动的要求。
以下是一个典型的洁净室布局示意图。
[洁净室布局示意图]1. 入口区：设置空气锁和空气淋浴设备，以清除人员带入的尘埃和微生物。
入口区也应有适当的换气设备，以保持正压状态。
2. 准备区：用于准备和更换洁净服和其他工作所需物品。
此区域应具备洁净度要求，并设置恒温恒湿设备。
3. 生产区：根据工艺要求设置需要的生产设备和操作平台。
生产区内的设备应经过严格筛选，并安装在合适的位置，以确保洁净度和工作效率。
4. 出口区：出口区与入口相类似，也需要空气锁和空气淋浴设备，以防止洁净室内的污染物外泄。
5. 通道和走廊：为了方便人员流动和设备维护，洁净室应设置合适的通道和走廊。
这些区域的洁净度要求较低，但也需要定期清洁和维护。
三、环境控制系统百级洁净室的环境控制系统应包括空气处理系统、温湿度控制系统和监控系统。
净化洁净工程设计方案
净化洁净工程设计方案一、前言随着社会的发展和生产技术的进步，环境污染日益严重，给人们的生活和工作带来了不小的困扰。
而洁净工程的设计和实施便是为了减少环境污染，提高生产环境的洁净度，保障人们的健康和安全。
因此，洁净工程的设计方案显得尤为重要。
本文将结合洁净工程的基本概念和技术要求，阐述一种适合工业生产和实验室等场所的洁净工程设计方案，以期为相关领域的设计者提供参考和借鉴。
二、洁净工程的基本概念1. 洁净工程的定义：洁净工程是指为减少和控制环境中的污染因素，提高环境质量和人体健康水平，而采取的各种措施和手段。
它主要包括洁净区、洁净设备、洁净技术和洁净管理等内容。
2. 洁净工程的作用：首先，洁净工程可以改善生产环境的洁净度，减少尘埃、微生物等对产品的污染，提高产品的质量和可靠性。
其次，洁净工程可以保护生产者和使用者的健康，减少职业病和健康损害。
再次，洁净工程还可以提高生产效率，减少废品和资源消耗。
三、洁净工程的技术要求1. 空气洁净度：空气洁净度是洁净工程的核心要求。
通常用颗粒物浓度来表示，按照GB/T 16292的要求，通常分为10级，即1至10级，级别越高，空气中的颗粒物浓度越低。
2. 温湿度控制：洁净工程还需要对空气的温度和湿度进行控制。
通常要求温度保持在20-25摄氏度，相对湿度在45%-65%之间。
3. 空气流速和流向控制：在洁净工程中，需要根据不同的工艺要求，控制空气的流速和流向，以保证污染物不会进入洁净区。
通常采用层流或局部排风的方式进行控制。
4. 洁净设备和材料：洁净工程还需要选用安全可靠的洁净设备和材料，如高效过滤器、洁净灯具、洁净地板等，以保障洁净工程的正常运行。
四、洁净工程设计方案1. 设计原则：在进行洁净工程设计时，需要遵循以下原则：满足生产工艺的要求，确保洁净度和温湿度的控制，提高空气流速和流向的控制，选用可靠的洁净设备和材料，保证洁净区的人员和设备的安全。
2. 洁净工程的布局：通常洁净工程的布局是按照洁净度要求和生产工艺来规划的。
百级洁净室方案
百级洁净室方案在现代科技发展的领域中，百级洁净室作为一种高度洁净的环境，广泛应用于医疗、生物、电子、制药等行业。
本文将详细阐述百级洁净室的方案设计，以确保洁净室内的环境符合相应标准。
一、百级洁净室的概述百级洁净室是一种能够控制空气中颗粒物浓度的特殊房间。
它对于许多研究、生产和检测工序至关重要。
百级洁净室通常采用高效空气过滤器、空气调节设备和静电控制设备，以维持洁净室内的洁净度。
二、百级洁净室方案的设计要点1. 空气处理系统设计百级洁净室的空气处理系统应包括通风、空气调节、过滤和供气系统。
通风系统应具备足够的排风能力，以保持室内空气流动和湿度控制。
空气调节系统应能够维持室内恒定的温度和湿度。
过滤系统应选用高效空气过滤器，过滤掉微小颗粒物。
供气系统应具备稳定的空气供应能力。
2. 温度和湿度控制百级洁净室内的温度和湿度应处于一定的范围内，以满足生产和检验工艺的要求。
温度控制通常采用冷却和加热设备，湿度控制则可以通过蒸汽加湿或除湿机实现。
3. 静电控制设备静电对百级洁净室的影响是不可忽视的。
静电会吸附空气中的微粒，导致洁净室环境恶化。
为了有效控制静电，可以采用静电消除器、静电地板和静电防护服等设备。
4. 洁净室结构和材料选择百级洁净室的结构应尽量减少死角和障碍物，以便清洁和维护。
墙体、天花板和地面应选用平滑、易清洁的材料，可以采用不锈钢板或铝合金板。
门窗上应安装合适的密封材料，以防止空气泄漏。
5. 空气净化设备百级洁净室内的空气需要经过高效空气过滤器进行净化。
空气净化设备应定期检测和更换过滤器，以确保其过滤效果。
三、百级洁净室方案的实施和管理1. 工艺流程控制百级洁净室内的工艺流程应严格控制，包括人员进出、物品清理、设备运行等环节。
所有人员都应穿戴洁净服，并遵守相关操作规程。
2. 定期维护和检验百级洁净室的设备和系统需要定期维护和检验，以确保其正常运行和保持洁净度要求。
维护包括清洁设备、更换过滤器、检修空调设备等。
洁净室专项方案
一、概述洁净室是一种特殊的生产环境，主要用于生产对环境洁净度要求极高的产品，如半导体、药品、生物制品等。
为确保产品生产质量，洁净室的设计与施工必须严格按照相关规范和标准进行。
本方案旨在为洁净室的设计与施工提供一套完整的专项方案。
二、洁净室设计1. 洁净室布局（1）核心工作区：进行关键操作的区域，应设置在洁净度最高的区域。
（2）辅助区域：包括更衣室、缓冲间、储物间等，应设置在核心工作区外。
2. 净化系统（1）空气过滤系统：采用高效过滤器，确保空气洁净度。
（2）送风与排风系统：保持室内正压和空气流通。
3. 装修材料（1）墙面与天花板：采用光滑、不产尘、不吸尘的材料。
（2）地面：采用防静电、耐磨的材料。
4. 温度与湿度控制（1）空调系统：精确调节温湿度，确保洁净室内的环境参数满足生产要求。
5. 照明系统（1）洁净灯具：提供充足且均匀的照明。
6. 人员与物料净化（1）人员净化通道：包括更衣室、风淋室等。
（2）物料传递窗：防止污染物进入。
三、洁净室施工1. 洁净室建筑装饰施工（1）在厂房屋面防水工程和外墙构造完成，外门、外窗安装完毕，主体构造工程验收后才能进行洁净室建筑装饰施工。
（2）采用彩钢板围护构造，其具有板材规格标准化、板面平坦度好、不易积尘等优点。
2. 洁净室设备安装（1）空调系统、通风系统、照明系统等设备的安装应符合设计要求。
（2）设备安装完成后，应进行调试，确保其正常运行。
四、洁净室验收1. 洁净度测试：按照GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》进行洁净度测试，确保洁净室达到设计要求。
2. 温湿度测试：按照GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》进行温湿度测试，确保洁净室内的环境参数满足生产要求。
3. 其他测试：包括压差测试、过滤器检漏、噪声测试、照度测试等，确保洁净室达到设计要求。
五、洁净室运行与维护1. 洁净室运行过程中，应定期进行洁净度测试、温湿度测试等，确保洁净室内的环境参数满足生产要求。
医院洁净室工程方案设计
医院洁净室工程方案设计1. 洁净室的分类医院洁净室一般按照空气洁净度的要求，可分为5个级别，分别为A级、B级、C级、D级和O级。
其中，A级洁净室是最为严格的级别，适用于手术室和特殊病房等地方；B级洁净室适用于特殊患者隔离病房等地方；C级洁净室适用于普通病房和手术室外等地方；D级洁净室适用于一般病房等地方；O级洁净室则适用于一般医疗环境。
2. 洁净室的设计要点在医院洁净室的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）空气处理医院洁净室的设计中，首先需要考虑的是空气处理系统。
空气处理系统主要包括空气过滤、送风方式、新风换气、空气流速、室内外静压差、空调系统的种类和配置等。
在洁净室设计中要始终保证气流干净、稳定和符合要求。
（2）洁净室结构选择洁净室的结构选择需要考虑洁净室的性质、洁净度要求、墙体材料、门窗、地面、天花、室内设备等。
这些都会影响到洁净室的工作性能和安全性。
（3）室内材料选择医院洁净室的室内材料需要选择不会产生污染的材料，如各类洁净室专用材料、涂料，要保证室内装饰的卫生无菌要求。
（4）室内设备选购洁净室的设备选购主要包括空气净化设备、空气处理设备、洁净台、配电系统、排风系统等。
这些设备都要符合洁净室的性能要求和安全标准。
（5）室内消毒系统医院洁净室需要配备适当的消毒设备，以确保洁净室的卫生和安全。
消毒系统的选择需要根据洁净室要求和实际应用情况来确定。
3. 洁净室工程方案设计步骤在医院洁净室工程方案设计中，需要经过以下几个步骤：（1）需求分析首先需要确定洁净室的使用要求、工作性能要求和安全标准，并且根据不同级别的洁净室要求，进行合理规划和设计。
（2）方案设计在需求分析的基础上，根据实际情况和患者的需求，进行合理的洁净室设计方案，包括洁净室空间、洁净室结构、室内设备、室内材料、室内消毒系统等内容。
（3）预算报价根据设计方案，进行洁净室工程的预算报价，包括工程造价、设备采购费用、材料采购费用、施工费用等内容。
洁净室的清扫方案
洁净室的清扫方案
以Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ的顺序、从上往下进行清扫。
清扫区域要点图：
A ：楼承板及天花板上梁清扫：
用无尘布清理灰尘；
用纯水无尘布清扫房梁、吊顶螺栓手够不到的地方用拖把用纯水擦拭一次以上。
要点：将装有纯水的水桶带到天花板内、用无尘布沾湿后绞干擦洗，在梁上不要残留下痕迹。
B：楼承板及天花板上设备机器清扫
保护膜全部撕掉、用无尘布清理掉积尘；
用纯水无尘布清扫配管、管路、线缆桥架等手够不到的地方用拖把用纯水至少擦拭一次以上。
要点：用装有纯水的水桶带到天花板内、用无尘布沾湿后绞干擦洗：在配管等上面不要残留下痕迹。
C：楼承板及天花板清扫
收拾垃圾、用拖把拖?楼承板及天花板上用纯水擦拭将装有纯水的水桶带到天花板内、用无尘布沾湿后绞干擦洗：在天花板上面不要残留下痕迹。
D：楼承板及天花板下设备机器清扫
保护膜全部去除、有电气机器接触的部分用干无尘布擦拭其他配管、管路、桥架等用纯水擦拭清扫。
E：地板清扫
操作顺序是先撕掉保护膜→收拾垃圾→用清扫机收拾垃圾→用无尘拖把清洁→用纯水擦拭来进行地板清扫→干燥。
柱子以及阀门用水擦拭、墙壁的铝蜂巢板用擦拭的方法进行清洁。
生产盘由设置的业者负责任地进行干擦拭清扫(柱子的话事前能够清扫的地方进行清扫。
注意：务必将作业区域跟清扫区域区分开来。
清扫示例
①从上往下清洁；
②从里往外清洁；
③朝一个方向清洁。
洁净室清洁工具及清洁产品
洁净室必须使用专用清洁工具及清洁产品：。
洁净室净化工程施工方案
洁净室建筑装饰施工技术前言洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。
目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。
本方案主要采用彩钢板围护结构施工技术。
彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有①板材规格标准化，方便设计施工；②板面平整度好，不易积尘，用于洁净室内隔墙、顶棚，其接缝大大减少，无需面层二次装修，一般在组装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，高效过滤器风口、灯具等安装方便；④可做到快速安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；⑤彩钢板施工与其它专业配合性好等一系列优点。
从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工最关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成专门的施工图纸并附详细说明。
彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。
在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。
主要施工程序及施工方法2.1施工程序施工准备→抄平放线→吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋→安装地槽→安装彩钢板隔墙（与安装各专业协调配合）→安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）→安装阴阳角圆弧铝配件（除地面圆弧铝配件在自流平施工前安装完）→风口、灯具、烟感等开孔→揭膜打胶→自检清理→竣工验收。
对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。
2.2施工准备施工准备工作对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工，起到重要作用。
1）技术准备：结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装步骤、安装工艺、技术要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。
洁净室净化工程安装方案
洁净室净化工程安装方案一、前言随着科技的不断发展，洁净室在制药、生物制药、电子、航空航天、精密仪器、化工等行业中得到了广泛的应用。
洁净室的建造净化工程是其中至关重要的一环，其安装方案的设计和实施能够直接影响到洁净室的净化效果和使用寿命。
本文将详细介绍洁净室净化工程的安装方案，包括方案的制定、工程材料的选择、设备的安装和调试等内容。
二、方案的制定1. 制定目标：在进行洁净室净化工程安装方案设计之前，首先需要明确洁净室的使用要求和净化级别。
根据不同的行业和产品要求，洁净室的净化级别可以分为不同等级，通常包括10级、100级、1000级等。
根据不同的净化级别，我们需要确定洁净室的风量、过滤效率、空气流速等参数，为安装方案的设计提供参考依据。
2. 大气层能力计算：根据洁净室的使用要求和净化级别，我们可以计算出洁净室的大气层能力。
根据大气层能力，可以确定洁净室的风量需要以及风量分配方案。
3. 设备选择：根据洁净室的使用要求和净化级别，我们需要选择符合要求的净化设备，包括空调系统、过滤器、风口、送风口、风淋室等。
4. 综合考虑：在制定安装方案时，需要综合考虑洁净室的空间结构、净化设备的配置和布局、管道系统的连接等因素，确定合理的布局方案，保证洁净室的整体净化效果和运行稳定性。
三、工程材料的选择1. 过滤器选择：过滤器是洁净室净化工程中非常重要的一部分，选择合适的过滤器可以有效提高洁净室的净化效果。
根据洁净室的净化级别和使用要求，我们可以选择HEPA过滤器、ULPA过滤器等不同规格和类型的过滤器。
2. 空调系统选择：洁净室的空调系统是保障洁净室净化效果的关键设备，选择合适的空调系统可以有效提高洁净室的空气质量。
根据洁净室的使用要求和净化级别，我们需要选择不同规格和类型的空调设备，保证其运行稳定和安全。
3. 管道材料选择：洁净室的管道系统是空调系统的重要组成部分，需要选择耐高温、耐腐蚀、密封性好的管道材料，保证管道系统的安全可靠。
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洁净室净化方案洁净室空调洁净化方案汇总一、制冷方案制冷方案应根据供冷要求(耗冷量、供冷方式、冷冻水温等)、工程建设地区的水源情况(水温、水质、水量等)以及电源、热源筹备方而进行技术经济比较。
既要求有较好的经济指标,又要考虑当地的可能性。
制冷装置的选用是制冷方案确定过程中的中心环节,制冷装置的主要类型如下。
1、压缩式制冷装置压缩式制冷装置包括活塞(往复)式、离心式和螺杆式三种。
活塞(往复)压缩式制冷装置的主要设备是活塞式制冷压缩机,常用工质氨(NH3)、氟利昂—12、22(F—12、22)。
这类设备用电动机带动,使用方便,品种多,产品全,能满足各类空调供冷的要求,被广泛采用。
但一次投资大,设备费用高,耗电量大,维护管理比较复杂。
离心压缩式制冷装置的主要设备是离心式制冷压缩机,常用工质是氟利昂—11、113、114(F-11、113、114)。
该机与活塞式制冷压缩机的原理相同,但它只有回转运动,比活塞式运转平稳,振动小、机件少,常与蒸发器,冷凝器组合为一体,设备紧凑占地面积小。
离心式制冷压缩机的制冷量较大,因此只有空调耗冷量较大时,才选用这类设备。
螺杆式压缩制冷装置的主要设备是螺杆式制冷压缩机,常用工质是氟里昂—12、22、氨(F-12、22、R717)。
目前生产的螺杆式制冷压缩机与活塞式相比,虽效率稍低,但由于其结构简单、体积小,吸气系数高、排气温度低、单级压缩比大,对湿行程不敏感,排气脉动小,易损件少,柱修周期长,制冷量可无级调节等优点,因此在各种制冷装置中得到较广泛应用。
一般在(120—800)x105kJ\h容量范围内的制冷装置中用该机具有较好的技术经济指标。
2、吸收式制冷装置吸收式制冷装置利用热能制冷。
常见的有氨—水吸收式制冷装置和水—溴化锂水溶液吸收式制冷装置。
前者适用于低温冷冻;后者适用于空调供冷,制取4℃以上空调或工艺用冷水。
溴化锂吸收式制冷中水为工质,溴化锂水溶液为吸收剂。
它的优点如下。
对蒸汽热源的压力有极大的适应能力,当蒸汽压力为0.02—0.1MPa时,可采用单溴化锂吸收式制冷机,当蒸汽压力为 6.0—1.0MPa时,可采用双效溴化锂制冷机。
其次设备简单,基本上是热交换器的组合体,容易制造,除小功率的屏蔽泵、真空泵外,无运动部件,因此振动小、运转平稳;设备在真空下工作,工质无嗅、无毒、对人无害,使用安全,操作管理简单;容易实现设备操作自动化,制冷能力可在10%～100%范围内自动调节;对冷却水的水温适应性强,即使达到37～38℃,设备仍能正常运转;节省电能,单机制冷量相同条件下,溴化锂制冷机的耗电量仅为压缩式制冷机的5%左右,这对于供电紧张而热源较充足的地区是很适用的。
但是,溴化锂吸收式制冷也有缺点和使用的局限性,主要是溴化锂水溶液在接触空气的情况下,对金属具有强烈腐蚀性,一旦遭到腐蚀,不仅影响传热效果,降低使用寿命,而且会引起设备损坏,所以要求设备必须严格密封,在运行管理上也需十分注意。
3、蒸汽喷射式制冷装置蒸汽喷射式制冷装置也是利用热能进行制冷的一种设备,以水为制冷剂,以蒸汽为制冷动力。
蒸汽的压力要求0.2—0.8MPa,其主要优点有:设备在真空下工作,除泵以外,无转动件;制冷剂为水,对人无害,使用安全,操作简单;设备简单,容易制造,一般机械工厂或机修车间都可加工制造;设备一次投资小,而且可以安装在室外,节省土建费用;可利用工业企业中的废热或工业企业中的采暖锅炉,冬季供热采暖,夏季供汽制冷。
蒸汽喷射制冷的主要缺点是效率较低,设置专用锅炉和利用小型采暖锅炉供汽是不经济的。
冷冻水温在5℃以上时可以采用,在100℃以上时比较经济。
其效率随冷冻水温度变化,冷冻水温度越低,消耗蒸汽量越大,效率越低。
此外,冷却水量很大,单机制冷量相同条件下,蒸汽喷射式制冷机所需冷却水是为压缩式或溴化悝吸收式的 1.5倍左右,这对于水源紧张的地区是不宜采用的。
热、湿处理方案热、湿处理的过程包括加热、冷却、加湿和减湿。
热、湿交换的介质有水、蒸汽、液体吸湿剂和制冷剂。
热、湿交换的设备可分为直接接触式和表面式,其中直接接触式包括喷水室和蒸汽加湿器。
表面式包括空气加热器,水冷式表面冷却器和直接蒸发式表面冷却器。
直接接触式热、湿交换设备的特点是,与空气进行热、湿交换的介质直接和被处理的空气接触,通常是将其喷淋到被处理的空气中去。
例如,在喷水室中喷出不同温度的水,可以实现空气的加热、冷却、加湿和减湿等多种空气处理过程。
利用蒸汽加湿器喷蒸汽,可以实现空气的等温加湿过程;利用喷淋设备喷淋液体吸湿剂,可以实现空气的各种减湿过程。
表面式热、湿交换设备的特点是,与空气进行热、湿交换的介质不和空气直接接触,热、湿交换是通过处理设备的金属表面进行的。
例如,在空气加热器中通人热水或蒸汽,可以实现空气的等湿加热过程;而在表面冷却器中通人冷冻水或制冷剂,可以实现空气的等湿冷却或减湿冷却(即干燥冷却)过程等。
必须指出,在电加热器和使用固体吸湿剂的空气处理设备中,没有上面提到的那些参与热、湿交换的介质,它们是利用电能加热空气或固体吸湿剂的物理、化学作用吸收空气中的水分。
其作用原理与直接接触式和表面式热、湿交换设备有所不同。
常用的热、湿处理方案如下:1、加热方案利用空气加热器中通入热水或蒸汽,可以实现空气等湿加热过程,空气加热器通常用于空调系统的一次加热和二次加热,可以提供较大的供热量,并且比较经济。
利用电加热器是让电流通过电阻丝发热来加热空气。
电加热器有加热均匀、热量稳定、效率高、结构紧凑和控制方便等优点。
因此,在空调机组和小型空调系统中应用较广。
在恒温精度要求较高的大型空调系统中和净化空调系统中,也经常在送风支管上使用电加热器来控制局部加热,这就是所谓的第三次加热或叫精加热。
但是,采用电加热器要耗费较多的电能,所以在加热量要求较大的地方不宜采用。
2、加湿方案利用普通的蒸汽喷管对空气进行加湿。
普通的蒸汽喷管是由略粗于供汽管道的管子组成,上面开有若干直径为2—3mm的小孔。
蒸汽在管网压力作用下,由这些小孔喷出,混到从蒸汽管周围流过的空气中去,使空气得到加湿。
普通的蒸汽管虽然构造简单,容易加工,但喷出的蒸汽往往夹带凝结水滴,影响加湿效果的控制。
通常用于湿度要求不严格的系统中。
利用干式蒸汽加湿器对空气进行加湿。
干式蒸汽加湿器就是在喷管外设一蒸汽保温外套,在保温外套内通人高压蒸汽,因而保证喷管外壁有较高的温度,不至于在管内产生凝结水。
蒸汽再经过加湿器简体、导流箱、导流管和加湿器内的简体,最后干蒸汽经喷管喷出加湿周围的空气。
通常用于大型空调系统中。
利用电加湿器中的电能产生蒸汽,不经管道的输送,而将蒸汽直接混到空气中去进行加湿。
电加湿器根据工作原理不同,可分为电热式和电极式两种。
电极加湿器结构紧凑,加湿量容易控制,所以应用较多。
其缺点是耗电量大,电极上易积垢和腐蚀。
因此,宜用在小型空调系统中。
目前整体式空调机组多采用电极式加湿器,并与压缩机、蒸发器、冷凝器、通风机等一起组装在一箱体内,使用方便。
利用喷循环水的方法对空气进行加湿。
在淋水室和淋水表冷段,都设有喷水泵,冬季喷池内的循环水,可以实现对空气的加湿。
这种方法处理的风量较大,耗电量少,对湿度易于保证,是集中式空调系统中经常采用的加湿方法。
3、冷却干燥方案在淋水室中利用低于空气露点温度的冷冻水对需要处理的空气直接进行喷淋,使其产生热、湿交换,可以实现对空气的冷却干燥处理。
这是空调中应用最普遍的方法。
淋水室处理空气有以下优点:具有热工性能上的多样性,即可用于降焓、降温、降湿,又可用于增焙、增温、增湿,在不同的季节均能保持较严格的相对湿度。
当喷水温度不同时,淋水室可以对空气做不同过程的热工处理。
设备比较容易制造,可以现场加工,也可以由专业化工厂制造,现场组装;金属耗量较少,造价较低;可以兼作空气净化用,除去空气中的灰尘,使空气清新,改善工作条件。
淋水室处理空气有以下缺点:设备的占地面积大,两排卧式淋水室最小长度为1.9m,三排最小长度为 2.5m,而表冷器的长度一般不超过0.6m,淋水表冷器也只是1.4m。
水系统较为复杂,为了适应室外气象条件的变化,一般用改变喷水温度的方法调节,即利用一部分循环水。
因此,每套空调器都必须设置水泵;另一方面水系统为开式系统,回水无压力,如回水不能靠重力流出或做它用,则需要设回水箱或回水泵;水与空气直接接触,易受污染变脏,需定期排污并补充新水。
利用冷水式表面冷却器处理空气,使产生热、湿交换,可以实现对空气的冷却干燥处理。
这也是空调中普遍应用的方法。
冷水表冷器与淋水室比较,处理空气能力相近,其优点如下:a.设备的体积小,所需机房面积小,安装简便;b.水系统比较简单,由于水循环可以采用封闭式系统,可以省去冷水箱和回水箱以及喷水泵;水与空气不直接接触,避免了空气与水的相互污染,水系统的补水量大为减少;c.输水系统电能消耗低,每套空调器的表冷器,无需设置水泵,表冷器的阻力损耗全部由动力站的冷冻给水泵负担,尽管表冷器的空气阻力较大,但处理空气的总耗电量一般都较低。
冷水表冷器处理空气有以下缺点:对空气的处理过程不像淋水室那样具有多样性,只能实现减焓降湿(即湿式冷却)、减焓等湿(即干式冷却)和增焙升温的一部分(即加热)三种处理过程,需加湿时,还须另设加湿器,不易达到较严格的相对湿度要求,这是表冷器处理空气的最大缺点。
设备制造工艺复杂,不能现场加工,只能由专业工厂生产,现场组装;金属消耗量大,一般要消耗较多的有色金属;造价也较淋水室高,10000—160000m3/h八种规格的表冷器与三排淋水室的造价相比较,平均要高出30%以上。
无除尘、去味作用。
为了消除上述缺点,增加热交换效率,也可采用带淋水的表冷器。
带淋水的表冷器,淋水仅作为加湿除尘用。
其处理功能可以和淋水室相同,适用于要求采用闭式冷水系统,且相对湿度要求严格又不能用蒸汽加湿或用蒸汽加湿不合理时(例如无蒸汽源或不能全天供蒸汽)。
利用直接蒸发式表冷器也可对空气进行处理,实现对空气的冷却干燥处理,这是小型空调机组昔遍采用的方法。
直接蒸发式由于采用制冷系统中的蒸发器作为空气冷却器,因此设备简单,体积小,占地面积小,初投资也最省;但冷媒的管路损失大,要求密封严格,故蒸发器与冷冻机距离不宜拉得很远,一般一台冷冻机的蒸发器供给一个送风系统,组成整体式机组。
直接蒸发式表冷器不易调节,不易保持严格的相对湿度,一般用于相对湿度无严格要求的系统。
二、送风方案普通的空调送风方式可分为集中式和局部式两种。
另外,净化系统需要粗效、中效和高效过滤器,结合空调与净化的双重要求,净化空调系统可分为集中式净化空调系统和分散式净化空调系统。
1、集中式净化空调系统空气的初效和中效过滤器及热湿处理设备(风机、加热、加湿冷却设备)集中设置在一个空调机房内,用管道与布置在室内风口处的高效过滤器相连所组成的系统,叫集中式净化空调系统。