DCS系统在糖厂运用分析
制糖工艺中集散控制系统(DCS)工艺应用
制糖工艺中集散控制系统（DCS）工艺应用摘要：制糖业是社会发展中不可缺少的基础工业，传统糖厂依赖于工人经验和手动操作，无法保障糖的各项指标满足相关要求，导致糖品不稳定。
由于自动化水平低，人员操作设备的波动，导致制糖工艺各个环节匹配差，极易出现设备空转、生产堆积、糖分提取率低、安全事故等问题。
但随着集散控制系统（DCS）在糖厂应用，提高了制糖行业的自动化水平和工艺水平，促进了制糖工业发展。
因此，本文重点阐述了集散控制系统在制糖工艺中的应用。
关键字：制糖；工艺；自动；DCS；系统1.制糖工艺技术的优点1.1可以有效提升制糖的生产效率由于光照、海拔、土壤等自然环境在我国区域之间的差别大，导致甘蔗的色素含量差异大，为了将色素含量降至最低，糖厂在蔗汁澄清过程中会通过添加适量亚硫酸和石灰（亚硫酸法）的方式，形成亚硫酸钙来吸附色素，达到生产指标。
同时，为了顺利实现对清净蔗汁脱色漂白，在糖浆硫熏期间，工人还会加入适当的二氧化硫。
此外，在整个澄清工段，工人还会将非糖类物质（有机、无机、不含氮）进行分类提取。
因此，在糖汁澄清中，相比借助于传统的工人经验值和抽样化验值，DCS借助各种传感器和仪器仪表现场采集制糖工艺的各种技术参数指标，并合理利用它们作为提取糖分的重要依据，可以大大提高制糖工艺的效率。
1.2可以促进制糖煮炼工作的顺利进行大家都知道，判断甘蔗成熟度与还原糖的水平是分不开的。
当甘蔗不成熟或太成熟时，甘蔗的还原糖含量就会呈现高态，在这时工人就会减少加工过程中添加的石灰量。
但是，实际生产发现，操作人员的实际经验和操作方法都会直接影响制糖的煮炼工作和工作效率。
但是，如果通过借助制糖工艺的技术参数，可以让自动控制系统在操作期间严格按照相关参数完成制糖工作，从而使糖的质量达到相关要求。
2.集散控制系统（DCS）概述2.1概述集散控制系统主要是使用工控机、下位子系统、仪器仪表等设备来完成相关在线数据的收集、传送和自动化控制的。
DCS系统在食品加工行业中的应用案例分享
DCS系统在食品加工行业中的应用案例分享在现代社会中，随着科技的不断发展和进步，自动化控制系统在各个行业中得到了广泛的应用。
而对于食品加工行业来说，DCS系统具有重要的作用和价值。
本文将分享一些DCS系统在食品加工行业中的应用案例，带领读者了解这一技术在提高生产效率、保证产品质量和提升企业竞争力方面的重要作用。
案例一：饮料生产过程的自动化控制某饮料生产企业在生产过程中使用了DCS系统进行自动化控制。
通过将各个环节的传感器与控制器相连接，实现了原料的准确配比、生产过程的连续监测和调节。
在生产过程中，DCS系统能够根据设定的要求自动控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保产品的稳定品质。
案例二：食品包装线的自动化管理另一家食品加工企业使用DCS系统实现了食品包装线的自动化管理。
通过与包装设备的联动，DCS系统能够实时监测并控制包装速度、封口温度和包装材料的供给等关键参数。
此外，DCS系统还可以对产品包装数量、合格率等数据进行统计和分析，提供及时准确的生产报表，帮助企业进行生产计划和质量管理。
案例三：食品贮存和配送的智能化控制为了提高食品贮存和配送过程中的管理效率，某大型食品企业引入了DCS系统。
通过与仓储设备、运输工具等设备的连接，DCS系统能够自动控制温度、湿度和通风系统等，确保存储条件的恒定和食品质量的稳定。
同时，DCS系统还可以提供实时的货物追踪和监控，保证了配送过程的安全性和准时性。
案例四：食品安全管理的自动化监控在食品加工行业中，食品安全是企业的首要任务之一。
某食品加工企业利用DCS系统建立了一套自动化监控系统，实现对食品加工和生产环境参数的实时监测。
该系统能够监测食品的温度、湿度、气压等关键指标，并将数据传输至中央控制室进行实时监控和分析。
一旦发现异常情况，系统会自动发出警报，并采取相应的措施，确保食品安全。
综上所述，DCS系统在食品加工行业中的应用案例非常丰富。
通过自动化控制和智能化管理，DCS系统可以提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提升企业竞争力。
DCS系统在农产品加工中的应用前景与优化方向
DCS系统在农产品加工中的应用前景与优化方向随着农产品加工业的不断发展壮大，工厂生产规模不断扩大，为了提高生产效率、降低成本并确保产品质量，自动化控制系统在农产品加工中扮演着至关重要的角色。
其中，分散控制系统(Distributed Control System, DCS)凭借其高度可靠性和灵活性，在农产品加工领域得到广泛应用。
本文将探讨DCS系统在农产品加工中的应用前景和优化方向。
一、DCS系统在农产品加工中的应用前景1. 数据采集与监控DCS系统能够实时采集农产品加工过程中的各类关键参数，如温度、湿度、压力等，从而实现对生产环境的全方位监控。
通过DCS系统，可以及时发现异常情况并做出相应调整，加强对生产过程的控制，保证产品质量的稳定和一致性。
2. 远程操作与管理DCS系统具备远程监控和操作的功能，可以实现对加工设备和工艺过程的远程监控和管理。
无论是工厂内部的设备控制，还是对跨地域工厂的远程管理，DCS系统都能够提供高效便捷的操作平台，减少人力资源的浪费，提高管理效益。
3. 系统协调与优化对于农产品加工工厂而言，通常存在多个子系统同时运行，不同子系统之间相互依赖。
DCS系统能够实现各个子系统之间的协调与优化，确保工厂产能的最大化和资源的最优化利用。
例如，在生产计划调度中，DCS系统可以根据实时数据做出相应的调整，提高生产效率和成品率。
二、DCS系统在农产品加工中的优化方向1. 智能化与自动化随着人工智能和物联网技术的发展，DCS系统在农产品加工中的智能化和自动化水平将得到进一步提升。
通过引入智能算法和机器学习，DCS系统可以自动分析、优化和预测生产参数，进而实现生产过程的智能化控制和优化。
同时，DCS系统与物联网设备的结合，可以实现设备之间的数据共享和通信，进一步提高系统的自动化水平。
2. 安全与可靠性在农产品加工工厂中，产品质量和工人的安全是首要关注的问题。
因此，DCS系统应加强对安全性和可靠性的管理，确保系统运行的稳定性和可持续性。
自动控制系统(DCS)在制糖工艺中的应用
及联锁
１）启动顺序：顺序启动脱水压榨机（Ｋ１５０３～Ｋ１５０２）—撕
解机（Ｋ１３０３）—切蔗机（Ｋ１３０２）—理平机（Ｋ１３０１）一压榨中间
输送机（Ｘ１５０３）一出料输送机（Ｘ１５０１）一渗出器工段一主输 送机Ｘ１３０１—胶带输送机Ｘ１３０２。
２）当任一台脱水压榨机故障停机时，该机前序的中间输送
机和输送机停机。流程中所有输送设备停机后，解除联锁，可
２．３控制系统总体布置
根据工艺要求及现场实际情况，中心控制室设在制炼车 间，在澄清蒸发工段、煮炼工段、提汁脱水工段等处设置远程
分控站，同时设置１个数据服务站，用于历史数据存储。４．１系统概述
３ ＤＣＳ系统硬件设计及实施
３．１系统组成 ＤＣＳ系统硬件包括：ＤＣＳ控制系统主机、各类板卡、电源
模块、交换机、ＵＰＳ不间断电源、配电柜、控制站机柜、操作员 站、工程师站及打印机机柜、计算机网络通讯电缆等。 ３．２系ห้องสมุดไป่ตู้配置
控制系统核心处理器采用西门子Ａｓ４１０系列ＣＰＵ，配置 于中心控制室，ＰＬＣ控制层采用远程ＦＯ结构，通过现场总线 进行数据交换，各子站分别配置ＩＭｌ ５３．２系列通讯模块与核 心处理器通讯，各子站分别就近配置，包括预处理工段、提汁 脱水工段、澄清蒸发工段、煮炼工段等４个子站。控制网络采 用光纤双路冗余配置，保证系统通讯快速稳定。
DCS系统在粮食加工中的应用案例
DCS系统在粮食加工中的应用案例粮食加工是农业领域的重要环节，涉及谷物的清洁、储存、加工和运输等过程。
传统的粮食加工方式存在许多问题，如操作繁琐，效率低下，产品质量无法得到有效控制等。
随着现代科技的发展，自动化控制系统在粮食加工领域得到广泛应用，其中DCS系统（分散控制系统）是一种常见的自动化控制技术。
本文将介绍DCS系统在粮食加工中的应用案例，以展示其在提高生产效率和产品质量方面的优势。
一、DCS系统概述DCS系统是一种基于微处理器和通信技术的分散控制系统。
它将控制器、仪表设备和执行机构通过现场总线进行连接，实现对生产过程的监测、控制和管理。
相对于传统的控制方式，DCS系统具有分布式控制、模块化设计和可靠性高等特点，适用于复杂的工业自动化系统。
二、DCS系统在粮食加工中的应用案例1. 清洁和分级系统在粮食加工过程中，清洁和分级是确保谷物质量的关键环节。
传统方式需要大量的人工操作，并且无法实现对物料流速和分级准确度的精确控制。
通过引入DCS系统，可以实现自动化控制和监测，提高清洁和分级的效率和准确度。
DCS系统根据传感器的反馈信号自动调整清洁设备的工作参数，并实时监测物料流速和分级效果，保证产品质量的稳定性。
2. 粉碎和磨制系统粉碎和磨制是将谷物转化为粉末或糊状物的过程。
传统方式需要人工干预和调整工艺参数，往往存在产品质量不稳定的问题。
DCS系统可以实现对粉碎和磨制过程的精确控制。
通过传感器对设备负荷、物料流速等参数进行实时监测，DCS系统自动调整研磨设备的工作参数，确保产品粒度的一致性和质量的稳定性。
3. 储存和运输系统粮食加工后需要进行储存和运输，传统方式下需要人工对储存仓库和运输车辆进行管理和监测。
DCS系统可以通过物料托盘传感器和仓库温湿度传感器实时监测粮食的储存状态，自动调节通风和湿度控制设备，确保粮食质量的稳定性。
同时，DCS系统可以与车辆管理系统集成，实现对粮食运输过程的实时监控和调度，提高运输效率和安全性。
DCS系统在食品加工过程中的自动化控制
DCS系统在食品加工过程中的自动化控制随着科技和工业的发展，自动化控制系统在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
特别是在食品加工行业中，自动化控制系统的应用已经成为提高生产效率和质量的关键因素。
其中，DCS（分散控制系统）在食品加工过程中的应用尤为突出。
本文将探讨DCS系统在食品加工过程中的自动化控制。
一、DCS系统简介DCS系统是一种将数据采集、控制运算和数据处理完全集成在一起的自动化控制系统。
它可以通过分布在不同位置的控制单元进行数据采集和处理，并通过集中控制终端进行监控和操作。
相比传统的PLC （可编程逻辑控制器）系统，DCS系统具有更高的可扩展性和灵活性。
二、DCS系统在食品加工过程中的应用1. 原料处理在食品加工的最初阶段，原料处理是一个至关重要的环节。
DCS系统可以实现对原料配料、贮存和供给的自动化控制。
通过提前设置好的配方和参数，DCS系统可以准确地控制原料的供给量和混合比例，保证产品质量的稳定性。
2. 生产过程控制DCS系统还可以实现食品加工过程中的各个环节的自动化控制。
比如，温度、压力、流量、pH值等参数的监测和调节。
通过传感器和执行器的实时反馈，DCS系统可以自动调节生产过程中的各种参数，确保产品的生产过程符合标准要求。
3. 质量监控食品加工行业对产品质量的要求非常高。
DCS系统可以通过监测关键参数和采样分析，实时监控产品质量，并及时调整生产过程，以确保产品的一致性和稳定性。
同时，DCS系统还可以记录和保存生产过程中的各种数据，为产品质量的追溯提供依据。
4. 报警和故障处理DCS系统可以设定各种报警机制，当生产过程中出现异常情况时，自动发送告警信息给操作人员。
同时，DCS系统还可以对故障进行自动诊断和处理，并提供相应的解决方案。
这样可以大大提高故障处理的速度和效率，减少生产过程中的停工时间。
三、DCS系统的优势和挑战1. 优势（1）整合性：DCS系统可以集成多个子系统，实现全面的自动化控制。
DCS系统在食品安全监测中的应用与优化
DCS系统在食品安全监测中的应用与优化现代社会中，食品安全一直是人们非常关注的问题。
为了保障食品的质量和安全，各种监测手段和方法被广泛应用。
其中，DCS（分散控制系统）系统作为一种先进的监测技术，正被越来越多的食品生产企业采用。
本文将探讨DCS系统在食品安全监测中的应用与优化。
第一部分：DCS系统在食品安全监测中的应用DCS系统是一种集散型的数据采集与处理系统，它可以对食品生产环节中的各个参数进行实时、准确的监测。
在食品生产企业中，DCS 系统可以应用于以下几个方面：1. 温度监测：食品加工过程中的温度是一个非常重要的参数。
通过DCS系统，可以实时监测各个加热点的温度，确保食品在适宜的温度下进行加工，避免过高或过低的温度对食品质量产生不良影响。
2. 湿度监测：在某些食品生产环节中，例如面包烘烤过程，湿度的控制也是至关重要的。
DCS系统可以精确地监测烤箱内的湿度变化，并及时调整，确保食品能够在适宜的湿度下进行烘烤，提高产品的质量。
3. 压力监测：在食品罐头和饮料瓶装等行业中，容器内部的压力也需要进行监测。
DCS系统可以实时监测容器内的压力变化，并及时发出警报，确保容器的密封性能。
4. 流量监测：在液体食品生产过程中，流量的控制也是十分重要的。
通过DCS系统，可以实时监测管道中的流量变化，确保液体食品的生产过程处于稳定状态，避免因流量异常导致的质量问题。
第二部分：DCS系统在食品安全监测中的优化为了更好地应用DCS系统进行食品安全监测，还可以进行一些优化措施，提高监测的效果和准确性。
1. 数据分析：DCS系统可以实时采集大量的监测数据，但光有数据还不够，还需要进行数据分析。
通过分析数据，可以发现潜在的问题和异常现象，及时采取措施，防止食品安全问题的发生。
2. 报警机制：DCS系统可以设置报警机制，当监测数据超过预设的阈值时，系统会自动发出报警，提醒操作人员进行处理。
这可以及时发现问题，并迅速解决，确保食品安全。
DCS在食品加工行业中的应用案例解析
DCS在食品加工行业中的应用案例解析食品加工行业作为一个与人们日常生活息息相关的行业，对产品质量和安全要求较高。
为了更好地满足市场需求，提高生产效率和产品质量，越来越多的企业开始引入和应用自动化控制系统，其中分布控制系统(DCS)在食品加工行业中得到广泛应用。
本文将通过分析几个实际案例，解析DCS在食品加工行业中的应用。
一、案例一：XXX糖果公司XXX糖果公司是一家大型食品加工企业，主要生产各类糖果产品。
为了实现生产过程的集中控制和优化管理，该公司引入了DCS系统。
通过DCS系统，公司可以实现对整个生产线的自动化控制，包括原材料的投放、混合、造型、烘烤等各个环节。
此外，DCS系统还能够通过传感器实时监测温度、湿度、压力等关键参数，并及时报警，确保生产过程中的安全性和稳定性。
通过DCS系统的应用，XXX糖果公司提高了生产效率，减少了人工错误带来的损失，实现了生产过程的可追溯，提升了产品质量和安全性。
二、案例二：XXX饮料公司XXX饮料公司是一家知名的饮料生产企业，产品涵盖了碳酸饮料、果汁、茶饮料等多个品类。
为了满足市场需求，公司决定引入DCS系统对生产线进行控制和监控。
通过DCS系统，公司能够实现对各个生产环节的自动化控制和调节，包括原料的储存、输送、制备、灌装等过程。
此外，DCS系统还能够对产品的质量进行实时监测，以确保产品的稳定性和一致性。
同时，DCS系统还能够根据不同产品的需要，灵活地调整生产参数，实现多品种的生产。
通过DCS系统的应用，XXX饮料公司大大提高了生产效率，降低了能耗和成本，增强了产品质量和品牌形象。
三、案例三：XXX奶制品公司XXX奶制品公司是一家专注于奶制品生产的企业，产品包括牛奶、酸奶、奶粉等多个品类。
为了提高生产效率和产品质量，公司引入了DCS系统。
通过DCS系统，公司能够实现对奶制品生产过程的全面控制和监测，包括原料的储存、处理、灭菌、包装等环节。
通过DCS系统的实时数据采集和分析，公司能够及时发现生产过程中的异常情况，并进行精确的调整，以确保产品质量和安全性。
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DCS系统在糖厂运用分析
摘要：DCS系统在糖厂中的应用相对广泛，充分发挥出在糖厂生产过程中的可靠、高效节能、安全性，开放性的作用，有效提高管理效率和降低成本，提高制糖企业的核心竞争力。
基于此，本文结合实际思考，首先简要分析了DCS系统构建，其次阐述了DCS系统在糖厂内的应用方案。
以期对相关部门的工作有所帮助。
关键词：DCS系统；糖厂；控制
引言：因为国内的甘蔗糖业为传统支柱产业，制糖企业正处于整合、转型升级的过程中，企业的生产能力也有所提高。
同时我国在世界食糖生产国过程中位居前三，在蔗糖的生产过程中，更应做好生产工序的处理工作。
通过DCS系统（分散控制系统），实现对糖厂的功能分散控制，让重要的数据信息能够被集中显示管控，兼顾综合协调以及自治设计，确保糖厂在生产过程中不会消耗过多的成本，实现全过程的安全生产。
1 DCS系统构建
DCS系统会通过分级递阶的方式，组合若干个子系统，让每个系统都可以实现执行操作。
通过金字塔结构的形成，让DCS系统的生产工艺、硬件设备适用性增强。
利用故障自诊技术、冗余技术、容错技术以及自动处理技术组建成DCS系统，使系统在糖厂内的平均无故障工作时间高达几万或几十万小时[1]。
同时，DCS系统在构建时需依靠过程信息网、企业管理网、现场控制网进行组合，协调系统硬件以及系统软件之间的关系，使操作员利用计算机完成一键操控。
2 DCS系统在糖厂内的应用方案
2.1加强糖厂数据收集，凸显系统监控功能
糖厂在各个生产阶段需设置对应的服务站以及操作人员。
使工作人员对糖厂
内的仪表进行操作，以实施对生产工艺的控制以及监测。
首先，通过DCS系统实
现对阀门输送区域以及储罐液位的控制，监测具体的进料流量，凸显出系统的累
计及监控功能。
根据“糖混合汁”液位的变化状态，合理应用PID调节器。
通过
控制参数的确认，完成对应参数的选定操作，促使系统在控制阶段能够将典型对
象确认为“纯滞后+一阶滞后”或者“纯滞后+二阶滞后”。
采用最优控制的方式，完成对生产过程中连续系统动态校正，提高DCS系统的灵活性[2]。
其次，可生产数据库，整合糖厂中的数据资源，通过制定数据的修改，加强
对数据格式的管理，确保在糖厂内的冷阀和热阀可以随意切换。
通过内模控制的
方式，使DCS系统能够对各车间进行控制，有效发挥出控制储罐的温度功能，运
用一键式的启停方式，确保在本阶段工作完成后能够进入下一个过程[3]。
2.2分析数据实时动态，实现历史数据存储
在糖厂生产以及运营过程中会产生大量的数据。
通过对各区域内数据信息的
分析，可实现对糖厂生产全过程的控制。
因此，数据的归档以及存储工作起到至
关重要的作用。
首先，应明确糖厂内的现场单元，拉开控制中心与其他车间的距离。
利用高
度模块化的结构，实现对糖厂的远程控制。
增加糖厂内的控制点，合理设置插板
并遵循物理顺序进行卡件的安装，使控制管理级与其他工段进行总线连接，以完
成信息交互。
通过DCS系统，合理配置电源插件、主机插件、通信插件以及I/O插件，使
糖厂内的硬件能够完成冗余配置操作。
增加DCS系统内各区块的一致性，辅助操
作人员对重点信息进行确认，让重要数据存储于云端，使操作人员策划出历史曲线，总结当前糖厂生产环节存在的问题，以确认糖厂内的关键生产指标。
其次，为避免出现冗余操作。
可依靠DCS系统检索重复数据。
通过自动化的
工段控制，使测量以及其他流程中的数据更加准确。
在减少人力资源消耗的同时，让糖的生产效率有所提升。
使车间全过程都能运用DCS系统进行控制，衔接压榨
车间、动力车间、制炼车间、制糖车间、澄清蒸发及煮糖车间与锅炉、汽机、榨
机以及糖浆锤度等工段的操作，实现对糖厂生产全过程的自动控制。
2.3记录糖厂各项事件，执行用户管理计划
通过DCS系统的应用，为糖厂增加数据报警功能。
首先，针对于糖厂的生产
过程而言，其生产流程相对分散，采用DCS系统可实现对其全过程的监控。
因此，应增加糖厂内的生产设定，避免下线数据出现警报。
通过调节报警参数的方式，
实现对糖厂各项事件的处理，确保产品能够安全生产，提高糖厂内产品的质量。
其次，为展现出事件的功能，操作人员应根据容易发生的事件进行分析。
了
解事故的起因以及其对应的负责人。
通过DCS系统生成报表。
按照事件的具体出
现时间，过滤非重要信息并及时导出信息，方便生产运维人员的比对。
据此，则
可确认初始数据源，执行用户管理计划，促使工程师、开发人员、操作人员能够
具备独立账户。
根据自己的需求查看DCS系统，实现对DCS系统的操作。
另外，糖厂内的DCS系统应以加密的状态出现。
不同级别的用户或是操作人
员应具备对应的权限，不可进行跨越权限的操作，以降低对糖厂运维及生产工作
的影响。
2.4制定PID自控计划，发挥控制器冗余作用
为确保糖厂内不同工段车间的顺利运行，可增加生产环节的节点设置。
例如：在压榨车间，可加强对液位变频泵的应用，根据其中的数据变化情况，制定PID
自控计划，确保在回路控制工作中，系统可以及时将结果传输到变频器内，以辅
助后续水泵电机的控制操作。
确认其中的液位设定值，完成自动调节操作。
比如：在糖厂锅炉控制过程中，可优先设定安全参数。
一旦系统内的安全参
数出现过高或是过低的现象，DCS系统都会发出警报。
若存在“虚假水位”的现象，操作人员则可加强对给水流量、汽包水位、主蒸汽流量的控制，合理运用串
级反馈控制方案，检测汽包水位的变化情况，衔接主汽温度系统、烟气含氧量控
制系统、蒸汽压力系统以及锅炉燃烧控制系统，让锅炉内的主蒸汽量保持恒定的
状态，避免在燃烧过程中出现温度骤增以及骤降的问题。
减少对生产环节带来的影响，促使烟气含氧量、主蒸汽压力等都在合理范围内。
另外，为确保DCS系统能够发挥出冗余作用。
可增加对其中控制器、网络设备的关注力度。
注重DCS系统的信息采集以及传输工作。
通过提升系统稳定性的方式，让各部门数据信息都能在操作站内进行显示。
使操作人员根据各单元内的过程数据进行分析，采用人机交互的方式，发挥出DCS系统的显示功能。
一旦在某一区块内系统出现异常，则会在指定区域进行报警，有效展现出DCS系统的报表打印功能、操作功能以及编程及组态功能。
2.5注重系统软件功能，控制回路组态
利用DCS系统为用户提供更好的服务。
通过DCS实现对糖厂系统的开发、测试。
利用软件系统，使编程语言、操作系统以及相关工具能够发挥出其作用。
配备一套完善的系统功能，以实现对系统回路组态的控制。
首先，为保证功能模块的正常运行，可结合控制系统的具体组成进行分析。
运用运算模块的判定，了解系统在糖厂内的连接方式，使操作站实现对不同模块的记录。
其次，通过线条连接的方式，让控制回路自动生成信息流，发挥出DCS系统的控制功能。
使操作人员运用相对直观的组态方式，下达语言指令，使糖厂在生产过程中的组态效率有所提升，从而实现对回路组态的控制。
结论：综上所述，DCS系统目前在各产业内的应用广泛。
相比于人工操作而言，其可以节省糖厂内的甘蔗压榨时间，简化糖厂的运行流程，使糖厂的生产效率以及整体质量有所提升。
因此，通过分散控制系统的应用，可实现对糖厂的分散式操作、控制，让集中管理的思想应用于糖厂生产运营过程中，确保企业的经济效益有所提升。
参考文献：
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作者简介：林旭铮（1980-），男，汉族，广西来宾人，大专，助理工程师，主要从事自动化仪表维护的工作。