毕业设计论文-贝类脱壳机设计解析
[精品论文]自动核桃脱壳机设计
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ABSTRATThis design is designed for automatic walnut sheller. The process of the original machine is tedious. The main working principle of this walnut sheller is to use the slow speed of worm and worm gear drive and the quick smashing of the crank slider mechanism. This can not only improve the output, but also save the manpower and material resources, which makes it decline. This paper mainly introduces the working principle of the automatic walnut sheller, the movement characteristics of the crank slider mechanism of the spur gear, the division of labor and its function, the selection and calculation of the material. The design involves the movement of belt drive, chain drive, spur gear drive and crank fast mechanism. After calculation, he can accurately remove the peel and remove the peel into the waste fruit suitcase, in order to improve the efficiency of shell peeling and make the walnut shelling easier and easier. Keywords: walnut sheller; Standard straight tooth cylindrical gear; Crank slider mechanism; Chain drive;目录1 绪论 (6)1.1 设计研究的意图和意义 (6)1.2 国内外研究现状 (6)1.3 本设计的总体方案 (6)2 动力装置的选择 (8)2.1 选择电动机的类型 (8)2.2 选择电动机功率 (8)3 自动脱壳机轴的带及带轮的设计 (9)3.1 传动带的设计 (9)3.1.1 确定计算功率 (9)3.1.2 选择V带的型号 (9)3.1.3 确定带轮的基准直径 (9)3.1.4 验算带速 (10)3.1.5 确定传动中心距a和带长L (11)3.1.6 确定V带的根数 (12)3.1.7 确定带的初拉力 (12)3.1.8 求V带传动作用在轴上的压力 (12)3.2 V带带轮的设计 (13)3.2.1 带轮的材料选择 (13)3.2.2 结构设计 (13)3.2.3 从动带轮的设计 (14)4 自动脱壳机轴的设计 (15)4.1 轴上的功率P、转速n、转矩T (15)4.2 轴的材料选择 (16)4.3 初步确定轴的最小直径 (16)4.4 轴的结构设计 (17)4.4.1 假设轴上零件的装配方案 (18)4.4.2 确定轴的各段直径和长度 (18)4.4.3 轴上零件的轴向定位 (21)4.4.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (22)4.5 轴的疲劳强度校核 (22)4.5.1 判断危险截面 (22)5 自动脱壳轴轴承的校核 (24)5.1 计算轴承受到的径向载荷 (24)5.2 计算轴承轴向力 (24)5.3 求轴承的当量动载荷 (25)5.4 轴承的寿命验算 (25)6 渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)6.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的材料及热处理 (26)6.2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 (26)6.3 校核齿根弯曲疲劳强度 (27)6.4 齿轮上作用力的计算 (29)7 蜗杆传动的设计 (30)7.1 蜗轮蜗杆的材料及热处理方式 (30)7.2 普通蜗杆传动的主要参数 (30)7.3 普通蜗杆传动的几何尺寸计算 (31)7.4 普通蜗杆传动的强度刚度计算 (34)7.4.1 齿面接触强度 (34)7.4.2 齿根弯曲强度 (35)7.5 蜗轮、蜗杆的材料和许用应力 (35)7.6 蜗杆传动的效率 (35)7.7 蜗杆蜗轮结构 (35)8 链传动的设计 (36)8.1 滚子链轮的结构和材料 (36)8.2 链传动的参数选择 (37)8.2.1 链轮齿数21Z Z 和 (37)8.2.2 传动比 (37)8.2.3 链的节距P 和排数 (37)8.2.4 中心距a (37)8.2.5 计算当量的单排链的计算功率p (38)ca8.2.6 链的节距P (38)8.2.7 验算小链轮轴孔直径dK (38)8.2.8 以节距计的初定中心距p (38)a8.2.9 链条节数Lp (39)8.2.10 链条长度L (39)8.2.11 中心距ac (39)8.2.12 链条速度v (40)8.2.13 小链轮包角 (40)8.3 有效圆周力Ft (40)8.4 作用在轴上的力F (40)8.5 链传动的润滑 (40)设计总结............................................................................................... 错误!未定义书签。
贝类脱壳机-文献综述
大连海洋大学毕业设计（论文）文献综述毕业设计（论文）题目贝类脱壳机设计文献综述题目杂色蛤加工及脱壳技术的发展学院机械与动力工程专业机械设计制造及其自动化姓名王珩班级机制90-3班学号**********指导教师马先英一前言杂色蛤是一种常见的贝类水产品，杂色蛤属瓣鳃纲、真瓣鳃目、帘蛤科，俗称蛤仔、花蛤、砂蚬子、蚬子。
其肉味鲜美，营养丰富，每100克鲜肉中含蛋白质8.1克，脂肪0.4克，碳水化合物2.0克，无机盐0.6克。
除鲜食外，可熟食、炒菜、凉拌，做汤等，是价廉味美的海产品；还可入药，有清热、利温、化痰、散结的功能，是人们餐桌上的常见食品。
贝类脱壳机是贝类产品在蒸熟后进行壳肉分离工序中使用的设备，目前国内水产品加工厂使用的杂色蛤脱壳设备，产量较低，不能满足生产要求[1]。
中国是世界渔业生产的大国，渔业生产力要达到现代化水平，装备的现代化是重要的前提和体现。
建国以来，伴随着渔业生产力的发展，我国的渔业装备从无到有，取得了长足的进步，为渔业生产的规模达到世界第一，为13亿中国人的个“食有鱼”起到了不可获取的作用。
但是，由于社会生产力水平客观因素，我国的渔业装备水平与世界先进水平相比，在大多数领域还存在着差距。
随着世界经济的全球化趋势，中国的渔业生产力要在世界范围内面对竞争和挑战，渔业生产必须向“高质量，高效益”的水准迅速提高，渔业装备技术的进步任重道远[2]。
二贝类加工及发展2.1国内的发展杂色蛤是在浅海中生长的一种双壳贝类,其肉营养丰富,脂肪低,蛋白质和钙含量较高。
近儿年,在辽宁、山东、福建等沿海省市的滩涂海域捕捞和养殖产量增长迅速。
漳浦县在福建省水产品总产量排名中位居第3位,为32.7万吨,其中蛤类产量为7.8万吨,名列全省第1位。
蛤类加工直接关系到漳浦县2万多户渔民的脱贫致富问题。
福建省最大的贝类加工企业-一漳浦县丰盛食品有限公司,每年加工的水。
产品出出口日本1500一2000吨,创产值6500万儿。
坚果剥壳机设计毕业设计
坚果剥壳机设计毕业设计坚果剥壳机设计毕业设计在现代社会，坚果作为一种营养丰富的食品，备受人们喜爱。
然而，坚果的剥壳过程却是一项费时费力的任务，需要耐心和技巧。
为了解决这一问题，我决定以坚果剥壳机的设计为毕业设计课题。
第一章：背景介绍坚果剥壳机的出现，旨在提高剥壳效率，减轻人们的劳动强度，让人们更方便地享受坚果的美味。
目前市场上已经有一些坚果剥壳机的产品，但它们存在一些问题，如剥壳不完整、剥壳速度慢等。
第二章：市场调研为了更好地了解市场需求和竞争状况，我进行了一系列的市场调研。
通过调查问卷和实地走访，我了解到大部分消费者对于坚果剥壳机的需求主要集中在剥壳速度、剥壳完整度和使用方便性上。
同时，市场上已经有一些品牌的坚果剥壳机，但它们的价格较高，不适合普通家庭使用。
第三章：设计原则基于市场调研结果，我确定了以下设计原则：1. 提高剥壳速度：通过优化剥壳机的结构和动力系统，使其能够更快速地完成剥壳任务。
2. 保证剥壳完整度：通过精确的控制系统，确保剥壳过程中不损坏坚果的内部结构和外观。
3. 简化操作流程：设计一个简单易用的控制面板，使用户能够轻松掌握剥壳机的使用方法。
4. 降低成本：通过选择合适的材料和生产工艺，控制剥壳机的制造成本，使其价格更加亲民。
第四章：设计方案基于设计原则，我提出了如下的设计方案：1. 采用电动驱动系统：通过电动机驱动剥壳机的剥壳部件，提高剥壳速度和效率。
2. 采用传感器控制系统：通过安装传感器，实时监测坚果的位置和状态，确保剥壳的完整度。
3. 设计简洁的控制面板：通过简化控制面板的功能和操作流程，使用户能够轻松上手。
4. 选择合适的材料和生产工艺：通过选择经济实用的材料和高效的生产工艺，降低剥壳机的制造成本。
第五章：实验验证为了验证设计方案的可行性和效果，我进行了一系列的实验。
通过对不同类型的坚果进行剥壳测试，我得出了以下结论：1. 采用电动驱动系统能够显著提高剥壳速度和效率。
厚壳贻贝剥半壳装置的设计
第46卷第1期 渔业现代化Vol .46 N o.l2019 年 2 月FISHERY MODERNIZATION Feb . 2019DOI : 10. 3969/j . issn . 1007-9580. 2019. 01. 009厚壳贻贝剥半壳装置的设计谭锦凌，李振华，罗尔霖，吴小洲(浙江海洋大学船舶与机电工程学院，浙江舟山316022)摘要：目前通常采用热加工方法获取贻贝肉，但该方法不能获得新鲜的贻贝肉。
为了获取新鲜的带半壳的贻 贝肉，首先针对贻贝的生物学特性，采用统计分析的方法确定厚壳贻贝后闭壳肌痕面积、壳长的基本参数，通过力学实验确定拉断后闭壳肌柱所需要力的大小相关参数，从而研制出一种厚壳贻贝剥半壳装置。
该装置 由工作台、支撑臂、气压缸、开壳刀具、真空吸盘、贻贝固定台及传送带组成。
通过有限元分析确定最佳开壳 刀具刃口宽度为9 mm ,对开壳刀具施加作用力为900 N 。
该装置能有效提高厚壳贻贝开壳效率，降低人工劳 动强度，满足加工企业的需求。
关键词：贻贝开壳装置；贻贝固定台；后闭壳肌；开壳刀具中图分类号：S 986.1 文献标志码:A 文章编号= 1007 -9580 (2019) 01 -052-08贻贝（)，又名淡菜，是一种具有较高营养价值及药用价值的双壳类软体动 物[1 _5]。
厚壳贻贝是贻贝种类之一，其人工规模 养殖已成为舟山嵊泗贝类经济的支柱性产业。
2014年，全国贻贝产量已突破8万t ，但能实现加 工生产并实现出口销售量的不足800 t [6_8]。
目 前，国内外对贻贝取肉的方法主要采用热加工的 方式进行贻贝全剥壳，如加热脱壳法[9^°]、微波 脱壳法[11_12]、红外脱壳法[13_14]等，此类方法得到 的贻贝肉质都是已经被蒸熟或是半成品，不能得 到贻贝新鲜的肉质[15^°]。
现阶段对贻贝冷加工 开壳的研究及相关设备很少，如胡静艳等[21]、解 秋阳等[22]进行水射流贻贝剥肉方法研究与模拟， 朱松明等[23]研究超高压贻贝脱壳方法，但此类方法主要针对贻贝剥全壳方法的研究。
花生剥壳器毕业设计
花生剥壳器毕业设计花生剥壳器毕业设计在现代社会，科技的快速发展给人们的生活带来了诸多便利。
然而，有些看似简单的问题却一直没有得到解决，比如花生剥壳这个看似简单但实际操作起来却颇为繁琐的任务。
为了解决这个问题，我决定以花生剥壳器为毕业设计的主题，通过研究和设计一款高效、智能的花生剥壳器，来提高人们的生活质量。
首先，我对花生剥壳的原理进行了深入的研究。
花生外壳坚硬，内部的果仁却是柔软的。
传统的剥壳方法往往需要用手指或者工具将外壳一点点地剥开，费时费力。
因此，我决定设计一款机械剥壳器，通过机械力量来实现剥壳的过程。
其次，我进行了市场调研，了解了目前市面上已有的花生剥壳器。
发现现有的产品大多存在剥壳不完整、剥壳速度慢、操作复杂等问题。
因此，我确定了设计目标：剥壳完整、剥壳速度快、操作简单。
在进行设计之前，我首先进行了材料的选择。
考虑到花生剥壳器需要具备一定的强度和耐磨性，我选择了不锈钢作为主要材料。
不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损的特点，能够满足花生剥壳器的使用要求。
接下来，我开始设计花生剥壳器的结构。
为了提高剥壳的效率，我决定采用旋转剥壳的方式。
通过将花生放入剥壳器的容器中，容器内部设有锯齿状的刀片，当容器旋转时，刀片与花生外壳摩擦产生力量，从而迅速将外壳剥离。
为了确保剥壳的完整性，我还设计了一个可调节的刀片间距，可以根据花生的大小进行调整，以适应不同尺寸的花生。
为了提高用户的使用体验，我还加入了一些智能化的设计。
首先，我在花生剥壳器上加入了触摸屏，用户可以通过触摸屏来选择剥壳的模式和速度。
其次，我还设计了一个自动排渣装置，可以将剥离后的花生外壳自动排出，避免了用户清理的麻烦。
最后，我还加入了一个智能感应装置，可以根据花生的大小和硬度自动调整剥壳的力度，确保剥壳的完整性。
经过一段时间的设计和改进，我成功地完成了花生剥壳器的设计。
在测试中，我发现这款剥壳器不仅能够快速剥离花生外壳，而且剥壳的完整性也得到了有效保证。
核桃去皮机毕业设计
核桃去皮机毕业设计核桃去皮机毕业设计近年来，随着人们对健康生活的追求，核桃的消费量逐渐增加。
然而，核桃的去皮过程却是一项繁琐且费时的工作，需要大量的人力和时间。
为了解决这一问题，我决定以核桃去皮为主题进行毕业设计，设计一台能够自动去皮的核桃去皮机。
首先，我进行了大量的市场调研和用户需求分析。
通过与核桃种植户和核桃加工厂的交流，我了解到他们最希望的是一台能够高效、自动化操作的核桃去皮机。
因此，我将以提高去皮效率为设计目标，同时考虑到机器的稳定性和易用性。
在设计过程中，我采用了机械和电子相结合的方式。
首先，我设计了一个能够容纳核桃的料斗，并通过传送带将核桃送入机器内部。
接下来，我设计了一个刀片系统，能够准确地切割核桃的外壳。
为了确保切割的准确性和稳定性，我采用了高精度的传感器和控制系统，能够根据核桃的大小和形状自动调整切割位置和力度。
除了去皮的功能外，我还为核桃去皮机添加了一些附加功能。
例如，我在机器的底部设计了一个储存盒，用于收集去皮后的核桃仁。
此外，我还在机器的控制面板上添加了一些按钮和显示屏，方便用户进行操作和监控。
在设计完成后，我进行了一系列的测试和改进。
首先，我使用了不同大小和形状的核桃进行测试，确保机器能够适应各种情况。
其次，我测试了机器的去皮效率和稳定性，通过不断优化刀片系统和控制系统，使机器的去皮效果更加理想。
最终，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这台机器不仅能够大大提高核桃去皮的效率，还能减少人力成本和时间成本。
通过这个毕业设计，我不仅提升了自己的技术能力，还为核桃行业的发展做出了一份贡献。
总之，核桃去皮机毕业设计是我在大学期间的一项重要任务。
通过市场调研、用户需求分析和设计改进，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这个设计不仅满足了核桃种植户和核桃加工厂的需求，还为核桃行业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，随着这个设计的实施和推广，核桃的去皮过程将变得更加便捷和高效。
扇贝脱壳机
扇贝脱壳机
无
【期刊名称】《渔业机械仪器》
【年(卷),期】1974(000)002
【摘要】先将扇贝挑选，自动剔除小扇贝，加以清洗，然后进行机械冲击，冲击得越厉害越好，以不碰碎贝壳为原则。
而后将扇贝加热，结合以上的冲击作用使肉从壳上松开，最后通过较轻微的机械冲击，使肉和附着的内脏从壳中脱出，然后再把肉和内脏分开。
【总页数】1页(P46)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】S968
【相关文献】
1.蒸汽式扇贝柱脱壳机控制系统设计 [J], 弋景刚;张静;姜海勇;王家忠;刘江涛
2.墨西哥湾扇贝和扇贝“渤海红”及其杂交子代的遗传分析 [J], 姚高友;刘志刚;谭杰;吴羽媛;苏晓盈;刘付少梅;张元;方家熙;陈楠生;王春德
3.以莱州湾海域扇贝养殖为例探讨影响扇贝养殖容量的因素 [J], 宫瑗;姜雪薇;钟明燕;于潇;卢钰博;李希磊;崔龙波
4.扇贝脱壳机特征值屈曲特性分析及优化 [J], 卢存壮;张建华;王艾泉;李府谦
5.防栉孔扇贝养成死亡的新方法——栉孔扇贝与虾夷扇贝混养试验 [J], 马强;于瑞海;王昭萍;孔令锋
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蒸汽式扇贝柱脱壳机控制系统设计
蒸汽式扇贝柱脱壳机控制系统设计弋景刚;张静;姜海勇;王家忠;刘江涛【摘要】Steam Control System of the steam scallop shelling machine is the key to ensure the stability and the continu -ous jet of steam during the process of scallop shell .This paper is on the working principle of the steam scallop shelling machine,the transformation of steam generator control system , PLC, proximity switch and so on.The working principle of steam generator were reviewed in this paper , using the temperature /pressure sensor to detect and by PID intelligent tem-perature control instrument and a solid state relay to realize the automatic control of stable continuous steam ’ s injection . Using he proximity switch to detect the position of the scallop and the steam injection device completes shelling process by steam injection , the control system can meet the design requirements of the task .%蒸汽式扇贝柱脱壳机控制系统是保证扇贝柱脱壳过程中蒸汽稳定连续喷射及脱壳成功的关键。
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毕业论文（设计）贝类脱壳机设计学生姓名：王珩指导教师：马先英副教授合作指导教师：专业名称：机械设计制造及其自动化所在学院：机械与动力工程学院2013 年6月目录摘要 (I)Abstract .................................................... I I 第一章前言 (1)1.1 研究目的和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 研究内容和方法 (2)第二章总体方案设计 (3)2.1 方案分析 (3)2.2本脱壳设备方案确定 (4)2.3研究内容和拟解决的关键问题 (6)第三章传动系统设计及计算 (7)3.1 电动机的选择 (7)3.2带轮及V带的设计 (7)3.3带轮的设计 (9)第四章轴系零部件设计及计算 (12)4.1轴的设计 (12)4.2键的选择及计算 (15)4.3轴承的选择及计算 (16)4.4曲柄滑块机构设计 (17)第五章其他零部件结构设计 (18)5.1 轴承座设计 (18)5.2 振动筛设计 (19)5.3 机架的设计 (20)5.5 箱体的设计 (20)第六章结论与建议 (21)6.1 结论 (21)6.2 建议 (21)致谢 (22)参考文献 (23)大连海洋大学毕业论文（设计）摘要摘要贝类脱壳机是贝类产品在蒸煮后进行壳肉分离工序中使用的设备。
国外对杂色蛤加工生产设备研究和使用的比较多，具有成熟的生产工艺和生产设备。
但国内的生产设备较少，目前国内水产加工厂使用的杂色蛤脱壳设备，产量较低，不能满足生产要求。
本文介绍了扇贝、贻贝等贝类脱壳机的设计方案和传动方案的设计。
本脱壳机方案确定式由两种工作原理组合而成，结合往复振荡式和离心拍击式的工作原理和工作特点。
利用叶轮旋转机构产生的离心拍击力使全开壳的贝肉壳肉分离，使半开壳或闭壳的杂色蛤开壳率增加，从而避免了往复振荡式分离力度不足的缺点。
本文介绍了杂色蛤脱壳机的关键结构和工作原理及其设计计算。
此脱壳机具有结构简单、制造成本低、操作简便、效率高等特点，比较适用于中小规模水产品加工企业使用。
关键词：脱壳，转轮机构，杂色蛤，振荡筛，曲柄滑块机构AbstractShellfish sheller is shellfish products equipment using in the process of separating meat from shell after cooking. Research on equipment and production of clam is relatively adequate, possessing mature production technology equipment, but the equipment in inland is less .The production of clam shell equipment currently used in domestic aquatic products processing plant is low, and can not meet the requirement of production. This paper introduces the design scheme and transmission scheme in shell hulling machine of mussel and scallop in shell. The design of the sheller is determined by two kinds of working principle ,combining the working principles and characteristics of reciprocating oscillation type and centrifugal flapper .The sheller works by using centrifugal impeller rotating mechanism slap to force full shell shellfish meat carcasses separation, so that shell opening rate of half-open or closed shell clam increases, thus avoiding insufficient separation of the shortcomings of the reciprocating oscillatory.This paper introduces important construction ,working principle and its design and calculation of clam sheller. This shelling machine has a simple structure, low cost, easy operation, high efficiency, more suitable for small and medium-scale aquatic products processing enterprises to use.Keywords:Shelling, runner agencies, clam, vibrating screens, slider-crank mechanism第一章前言1.1 研究目的和意义杂色蛤是一种常见的贝类水产品，是人们餐桌上的常见食品。
贝类脱壳机是贝类产品在蒸熟后进行壳肉分离工序中使用的设备，目前国内水产品加工厂使用的杂色蛤脱壳设备，产量较低，不能满足生产要求[1]。
中国是世界渔业生产的大国，改革开放以来渔业生产向着“高质量，高效益”迅猛发展。
我国的渔业装备也取得了长足的进步，从无到有不断地发展。
在大多数领域中，虽然生产规模已经达到世界第一，但是由于科技水平、社会需求生产力低等客观因素的影响，我国的渔业装备生产力水平和科技水平与世界先进水平相比，也是存在很大的差距的。
伴随着渔业生产力迅猛的发展，为13亿中国人的“食有鱼”起到非常重要的作用。
渔业装备的现代化是渔业生产力达到现代化水平的重要前提和体现。
随着世界经济的全球化趋势，在世界范围内中国的渔业生产力要面对巨大竞争和挑战，渔业装备技术的进步任重而道远[2]。
1.2 国内外研究现状贝类的脱壳不只是需要将贝壳打开,还要将闭壳肌与贝壳分离出来。
19世纪中期,人们发明了一种牡砺刀,陆续还出现了很多根据它演变而来的工具。
牡砺刀至今仍是便宜常用的牡砺脱壳工具。
牡砺刀能有效割断闭壳肌，它对于连接较为松散的贝壳就显得非常实用,可以轻松的取出贝肉，对于连接较为紧密的贝壳就显得有些吃力。
从19世纪中期到20世纪中期,研究者们充分意识到贝类手工脱壳的难度,设计出了一种杠杆牡砺脱壳器。
典型的设置就是把一个楔形工具连接到一根杠杆上,将牡蝠放在专门设计的平台上将楔形工具插入两块贝壳的连接处,用力即可撬开贝壳[3]。
1907年,Torsch和Parke首次申请了贝类自动脱壳机专利。
这种机器不仅能打开贝壳,还能将壳肉分离,得到新鲜的贝肉，但无法确保食品的安全。
而且,这种机器在切割贝肉时不能准确闭壳肌的具体位置,不能准缺的打开贝壳取出贝肉，进而造成大量的贝肉浪费。
20世纪,热力学方法骤然兴起并快速发展起来。
随着第一台蒸汽贝类脱壳机在1935年横空出世之后，此后各类应用蒸汽加热的贝类脱壳机大量涌现出来，但是这种技术并不完善，应用这些机器加工的贝肉并不新鲜，绝大部分贝肉都是半熟制品,只能做成罐头。
1969年Meyer又研制出一种利用蒸汽脱壳的扇贝脱壳机,它不仅可以加工出新鲜的贝肉，而且还是一种便携式脱壳机,安装在船上可以随时随地使用。
当扇贝从海里打捞上来以后，立刻用蒸汽喷射,然后转移到振动筛上将壳肉分离。
Snow在1971年又研制出干热脱壳机。
在800华氏度以上的热气环境中双壳放置里面一段时间(可能只有几秒,以免贝肉被熟制),随即新鲜的贝肉经过高温短时加热便可得到。
Nelson进一步地将干热与机械技术相结合，通过干热将贝壳切除一半,剩在贝壳上的闭壳肌再用水冲切除。
19世纪60年代，SPracklinl发现又不会熟制贝肉的情况下，将双壳类软体动物用微波辐射一段时间会使贝壳自动裂开,从而微波被许多研究者引入到贝类脱壳领域。
Taylor发明了另一种微波脱壳设备,将微波集中辐射预先定位好的闭壳肌处。
这种方法能虽然能有效的达到壳肉分离,并获得新鲜的贝肉，但是处理贝类数量有限,而且贝类还需要预先定位，相对生产工作过于繁琐。
另外,与前几种方法相同,这种微波装置也不能保证加工出的贝肉达到食品安全的级别。
Paparella和Anen又发明了一种新的打开贝壳方式——利用高强度冲击波,在脱壳领域又向前迈进了一大步。
Wheaton通过多次试验，发明了利用红外辐射破坏闭壳肌与贝壳之间的胶原连接,不仅能使得部分贝肉脱壳率达到100%,而且还能保证贝肉鲜嫩.Singh则采用效果非常显著的激光技术来切割闭壳肌。
这种方法不仅能耗低,并且结合适当的贝类定位系统，这在未来的发展领域中很有商业化前景.除此之外在早期的试验中，还证明70瓦激光辐射30-60s也能使贝类脱壳[4]。
1.3 研究内容和方法本文针对蒸煮后的杂色蛤进行壳肉分离设备的设计，通过对现有的扇贝、贻贝等传统脱壳设备的研究以及各种设备资料的查询，通过分析论证最终决定综合结合往复振荡式和离心拍击式的工作原理和工作特点，经过“二次”脱壳从而增加生产效率。
本文主要对贝类脱壳机总体方案设计，离心拍击式叶轮轴与往复震荡式两种原理方案的机构进行设计，包括离心机构的零部件结构设计，往复振荡机构的零部件的结构设计，传动系统设计及计算。
第二章总体方案设计2.1 方案分析2.1.1 贻贝脱壳设备开壳取肉法有碎壳、蒸煮、微波、红外线、激光开壳等多种方式，其中常用的是蒸煮式壳肉分离设备。
生贻贝脱壳机主要由破碎机、取肉机俩部分组成。
破碎机一般采用爪式的，由机体、动齿盘、定齿盘等装置组成。
过离心力的作用不断地与定齿盘发生撞击，依靠动齿盘和扁齿高速旋转的冲击，由动齿盘中心向外移动，将贻贝破碎成一定大小的碎块后可以从下部排出。
取肉机的转鼓为壁上钻孔筒形结构。
底部的支撑盘为孔板式结构，如图2-1所示。
操作时进入入料口的碎贻贝，通过喷嘴喷洒在转鼓内壁上。
由于转鼓高速旋转将产生巨大的离心作用力，贝肉可以从转鼓壁孔中甩出，经排肉浆口排出，壳渣则被留在转鼓内壁上，待积到一定厚度后，将转鼓转速降至一定范围内后，可由刮板将壳渣刮落，经排壳渣口排出[5]。