挖掘机试验技术及评估方法
二手挖掘机评估表

续前表
5。个别部位的特殊计算法
序号
评定部位
计算方法
若有运作不良、蛇行或减速机不良现象时
则以各自的减点数作为该项目的减点数.不
5
行走马达
加算其它现象和计时器的减点数.
若同时有运作不良、蛇行或减速机不良现
象时则把各自的减点数相加作为该项目的
二 评估表的项目判定方法和原则
1。各评定项目都一样,当出现该现象时全部的现象点上都应画 上○。另外在发动机、液压马达、液压泵、工作时间(以下称 计时器)的项目上也应画○。
2。若计时器发生故障或被更换过时,根据所经过年数、各部位 的损伤程度、修理经历以及从驾驶员处所得到的信息进行推 测。另外在评估表计时器栏中写上“推定”字样。
的减点数。
同一项目各现象分别确定减点点数 发动机、旋转马达、液压泵、行
C 和计时器减点点数,再把两者相加 走马达
其总值作为该项目的减点数
同一项目根据现象与不良的个数计 支重轮、托链轮
D 算出减点数,再把它们相加作为该
项目的减点数。
5。个别部位的特殊计算法
序号
评定部位
计算方法
支重轮、托链轮、链节 左、右都必须评定,分别评定出减点数,
1 履带、行走马达、驱动 然后把它们相加的和作为该项目的减点数。
轮、引导轮、动臂油缸
2
链节
当左、右评定减点数不一样时,两者不再 相加则以评定减点数大的一方作为该项目 的减点数
3
铲斗、履带
4
旋转马达
规定有最高减点数,若评定减点数超出最 高减点数就以最高减点数作为该项目的减 点数。
若有运作不良或减速机不良现象时则以各 自的减点数作为该项目的减点数.不计计时 器的减点数.
挖掘机出厂检验标准与措施

挖掘机出厂检验标准与措施挖掘机作为一种重型机械设备,其出厂检验是确保机器质量和性能符合相关标准的重要环节。
以下是一个关于挖掘机出厂检验标准与措施的简要说明:1. 出厂检验标准1.1 结构标准机械结构:检查挖掘机的主要机械结构,确保各零部件的装配质量,包括臂、斗杆、斗等。
底盘结构:检验底盘的设计和制造,确保其稳定性和适应性。
1.2 功能标准工作性能:测试挖掘机的挖掘深度、挖掘半径、提升高度等主要工作性能。
行驶性能:检验挖掘机的行驶性能,包括行走速度、爬坡能力等。
1.3 安全标准操作安全:确保挖掘机的操纵系统安全、可靠,防止误操作。
紧急停车:检验挖掘机的紧急停车装置,确保在紧急情况下能够迅速停车。
1.4 环保标准排放标准:检验挖掘机的排放标准,确保其符合国家和地区的相关排放要求。
噪音标准:测试挖掘机的噪音水平,确保在工作状态下噪音处于可接受的范围。
2. 出厂检验措施2.1 设备检测外观检查:对挖掘机外观进行全面检查,确认没有明显的缺陷和损坏。
零部件检测:检查挖掘机的主要零部件,包括发动机、液压系统、电气系统等。
2.2 功能测试挖掘功能测试:检验挖掘机的挖掘功能,包括挖掘深度、斗的容量等。
行驶功能测试:测试挖掘机的行走性能,确保行驶平稳、方向灵活。
2.3 安全检测操纵系统测试:检验挖掘机的操纵系统,确保各操纵杆和踏板的灵敏度和可靠性。
紧急停车测试:测试挖掘机的紧急停车装置,确保在危险情况下能够迅速停车。
2.4 环保检测排放测试:进行挖掘机的排放测试,确保排放符合环保标准。
噪音测试:测试挖掘机在工作状态下的噪音水平,确保不超过相关标准。
3. 检验记录和报告检验记录:记录挖掘机各项检验结果,包括合格项和不合格项。
检验报告:提供一份详细的检验报告,说明挖掘机的整体质量和性能。
挖掘机出厂检验是确保产品质量和安全的关键步骤。
通过按照相关标准进行检测,并记录和报告检验结果,可以确保挖掘机在交付客户之前达到预期的质量和性能标准。
工程机械性能分析方法

工程机械性能分析方法工程机械作为现代建设工程中不可或缺的重要设备,其性能对工程质量和效率有着决定性影响。
因此,对工程机械的性能进行分析是必要的。
本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法。
一、挖掘机性能分析方法挖掘机是常见的土方工程机械,对其性能进行分析非常重要。
在挖掘机性能分析中,常用方法包括:负荷率法、平均速度法和挖掘效率法。
1. 负荷率法:通过测量挖掘机在工作过程中的负荷率,来评估其性能。
负荷率越高,代表挖掘机的工作效率越高。
2. 平均速度法:通过记录挖掘机在工作过程中的平均速度,来评估其性能。
平均速度越快,代表挖掘机的作业能力越强。
3. 挖掘效率法:通过计算挖掘机在单位时间内挖掘的土方量,来评估其性能。
挖掘效率越高,代表挖掘机的工作效率越高。
二、起重机性能分析方法起重机是常见的重型工程机械,对其性能进行分析也是必要的。
在起重机性能分析中,常用方法包括:起重量利用率法、速度利用率法和作业循环法。
1. 起重量利用率法:通过计算起重机实际起重量与额定起重量的比值,来评估其性能。
起重量利用率越高,代表起重机的工作效率越高。
2. 速度利用率法:通过计算起重机实际运行速度与额定运行速度的比值,来评估其性能。
速度利用率越高,代表起重机的作业能力越强。
3. 作业循环法:通过观察起重机在作业过程中的循环时间,来评估其性能。
作业循环时间越短,代表起重机的工作效率越高。
三、压路机性能分析方法压路机在道路施工中扮演着重要角色,对其性能进行分析是提高道路质量的关键。
在压路机性能分析中,常用方法包括:轧辊效能法、行驶速度法和轧压效率法。
1. 轧辊效能法:通过计算压路机在单位时间内轧制的道路面积,来评估其性能。
轧辊效能越高,代表压路机的工作效率越高。
2. 行驶速度法:通过记录压路机在行驶过程中的平均速度,来评估其性能。
行驶速度越快,代表压路机的作业能力越强。
3. 轧压效率法:通过观察压路机在轧压过程中的效率,来评估其性能。
工程机械性能分析方法解析

工程机械性能分析方法解析工程机械的性能分析是评估和分析机械设备在各种工况下的操作性能和工作效率的方法。
通过对工程机械的性能进行分析,可以为工程施工提供决策依据,优化施工方案,提高工作效率,并节约资源。
本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法,包括传统方法和现代方法。
一、传统方法1. 技术参数分析法技术参数是衡量工程机械性能的重要指标,包括额定功率、工作范围、工作效率等。
通过对不同机械设备的技术参数进行分析比较,可以评估其工作性能的优劣。
例如,在选择挖掘机时,可以比较不同挖掘机的额定功率和挖掘深度,以确定最适合工程需要的机械设备。
2. 故障统计分析法通过对工程机械的故障进行统计和分析,可以评估其可靠性和维修性能。
故障统计分析方法包括故障数据收集、故障频率统计和故障原因剖析。
通过对故障数据的统计和分析,可以找出故障的频率、故障的原因和故障模式,从而提出改进机械设备的建议,并制定相应的维修计划。
二、现代方法1. 仿真软件分析法借助现代仿真软件,可以对工程机械的工作过程进行模拟和分析。
通过建立机械设备的数学模型,可以模拟机械设备在不同工况下的运行情况,并评估其性能。
仿真软件分析方法可以帮助工程师在施工前进行机械设备性能的预测,优化施工方案,减少施工风险。
2. 传感器监测分析法借助传感器技术,可以对工程机械的工作状态进行实时监测和分析。
通过安装传感器在机械设备上,可以实时获取机械设备的工作参数,如温度、振动等,并进行数据分析。
传感器监测分析法可以及时发现机械设备的异常情况,预防故障的发生,并提出相应的维修和调整建议。
综上所述,工程机械性能的分析方法多种多样,从传统方法到现代方法,都可以为工程施工提供有益的信息和决策依据。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的方法,并结合工程需求和资源限制进行综合分析。
工程机械性能的分析不仅是提高施工效率的手段,更是保障工程质量和安全的重要环节。
通过不断探索和创新分析方法,可以不断提升工程机械的性能和可靠性,为工程施工提供更好的支持。
挖掘机机械臂测试标准

挖掘机机械臂测试标准挖掘机机械臂是挖掘机的重要部件之一,其性能直接影响到挖掘机的工作效率和质量。
为了保证挖掘机机械臂的优良性能,需要进行相应的测试和评估。
下面是关于挖掘机机械臂测试标准的一些相关参考内容。
1. 功能性测试:1.1 机械臂伸缩功能测试:测试机械臂的伸缩性能,包括伸缩距离、伸缩速度、加载能力等指标。
1.2 机械臂旋转功能测试:测试机械臂的旋转性能,包括旋转角度、旋转速度、旋转平顺性等指标。
1.3 倾斜功能测试:测试机械臂的倾斜功能,包括倾斜角度、倾斜速度、倾斜精度等指标。
1.4 夹持功能测试:测试机械臂的夹持功能,包括夹持力度、夹持精度、夹持稳定性等指标。
2. 动力性能测试:2.1 机械臂动力参数测试:测试机械臂的动力参数,包括最大工作力矩、最大动力输出、动力效率等指标。
2.2 机械臂运动速度测试:测试机械臂的运动速度,包括伸缩速度、旋转速度、倾斜速度等指标。
2.3 机械臂负载能力测试:测试机械臂在不同工况下的负载能力,包括最大负载能力、最大负载距离等指标。
3. 结构稳定性测试:3.1 机械臂结构强度测试:测试机械臂的结构强度,包括升降臂、伸缩臂、铲斗臂的强度等指标。
3.2 机械臂工作平稳性测试:测试机械臂在工作过程中的平稳性,包括工作平衡度、工作过程中的振动情况等指标。
4. 控制精度测试:4.1 机械臂位置控制精度测试:测试机械臂在不同位置的控制精度,包括位置偏差、位置稳定性等指标。
4.2 机械臂力矩控制精度测试:测试机械臂在不同工况下的力矩控制精度,包括力矩偏差、力矩稳定性等指标。
5. 耐久性测试:5.1 机械臂寿命测试:测试机械臂的使用寿命,包括工作时长、工作循环次数、零部件寿命等指标。
5.2 机械臂耐久性测试:测试机械臂在不同工况下的耐久性,包括反复伸缩和旋转测试等指标。
以上是关于挖掘机机械臂测试的一些参考内容,根据实际情况可以进行相应的调整和补充。
通过对机械臂的各项性能指标的测试和评估,可以确保挖掘机机械臂的质量和可靠性,提高挖掘机的工作效率和安全性。
挖掘机新机性能测试项目及要求

挖掘机性能测试项目、场地要求、仪器要求测试顺序新机必测测试大项1部件质量1整机3发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验1发动机性能试验3发动机性能试验1发动机性能试验1整机1整机2主机外形尺寸2主机外形尺寸2操纵性能2油缸动作2油缸动作2油缸动作3整机3整机3整机2整机3整机3整机2挖掘力2挖掘力2行驶性能2行驶性能3行驶性能3行驶性能3行驶性能3行驶性能2回转性能2回转性能3回转性能3回转性能2回转性能3噪声3噪声3振动试验3整机3整机99整机99整机3整机99整机99整机3整机2挖掘作业试验2挖掘作业试验2挖掘作业试验2挖掘作业试验1挖掘作业试验88强度试验88强度试验1液压系统试验3液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验1液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验2液压系统试验4整机2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验2空调性能试验场地要求测试小项仪表、传感器规格工作装置重量(含油缸、连杆)、其他变更件)场地空运转试验发动机减震加速度传感器发动机进气阻力负压气压表发动机增压压力气压表中冷器散热温差温度传感器发动机进油阻力负压压力表发动机排气阻力气压表发动机排气噪音声级计发动机热平衡发动机最低最高转速确认发动机负荷率测试环境温度最大外围尺寸场地运输状态尺寸场地操纵手柄与主阀开度匹配测试油缸动作速度位移传感器油缸动作加速度位移传感器油缸缓冲压力压力传感器整机质量测定质心位置测定场地接地比压的测定场地司机操纵位置测定场地司机视野的测定场地倾翻力矩的测定场地铲斗挖掘力测定场地斗杆挖掘力测定场地履带涨紧量确认行驶速度试验最小转弯直径试验场地外侧转弯直径试验场地爬坡能力试验场地制动性能试验场地回转制动试验场地回转力矩试验场地回转摩擦力试验场地回转启动和制动加速度试验场地噪声测定场地消声器噪声场地四种状态加速度试验场地起重量试验场地电器设备及系统试验场地排气污染物的测定场地照明、讯号和标志灯以及反射器的试验报警声响的试验场地监视镜和后视镜的试验司机防护装置和小型挖掘机TOPS的试验司机室环境的试验场地挖掘时间、挖掘次数场地燃油消耗场地挖掘土方量场地空载工作循环时间场地工作装置与回转协调性试验场地静态强度试验场地动态强度试验场地整机测试前液压油污染度的测试整机测试后液压油污染度的测试电磁比例阀电流和压力旁通阀压力负流量压力主泵进油口压力液压油箱背压各主压力确认各次级压力确认泵到阀出口的压力降油缸的压力差液压系统热平衡履带式挖掘机行驶机构内阻力矩场地履带式挖掘机直线行驶阻力矩及制动试验场地液压油温升场地工作装置液压系统密封性试验场地工业性试验场地制冷剂量的检测各出风口最大风速出风口全开时各封口风速最大风速时各出风口的平均温度(10min)室内进气口温度(10min)司机眼睛前100mm处平衡温度测试标准备注测试标准备注GB/T21154整机性能GB/T7586QJ整机性能QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机性能QJ适应46℃环境整机性能QJQJ整机测试准备QJ整机测试准备GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能QJ整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能QJ整机性能QJGB/T8499整机性能GB/T7586整机性能GB/T8595安全、整机性能ISO 5006安全、整机性能GB/T7586安全、整机性能GB/T13332整机性能GB/T13332整机性能QJ整机测试准备GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T19929整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能QJ整机性能GB/T16710安全、整机性能QJ安全、整机性能GB/T7586GB5266.1\19517GB20891GB/T20418GB/T21155ISO 14401GB/T19932/19930GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能整机性能整机性能GB/T7586GB/T7586GB/T20082GB/T20082QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备QJQJ整机测试准备QJ整机测试准备QJ整机测试准备GB/T7586整机性能QJ整机性能适应46℃环境整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机性能GB/T7586整机可靠性、稳定性等QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能QJ空调性能。
挖掘机试验技术及评估方法

挖掘机试验技术及评估方法挖掘机的制造必须要获得国家相关机构的许可及认证,才能允许投放市场销售。
因此国家制定了相关挖掘机试验技术及评估方法。
挖掘机试验的目的在于检查挖掘机产品的质量,确定各项实际参数,分析挖掘机的技术、经济指标,确定挖掘机在不同工作条件下的工作状况,以及研究采用新材料、新工艺、新结构的实际可能性。
一、试验分类及定义根据试验的目的,可分为:新样机型式试验:确定新样机各项参数是否与设计相符,考核样机的可靠性,是确定样机是否进行小批量产或是供国家相关部门鉴定之前必须进行的试验;试验对象为新研发生产的样机。
小批试制性试验:试验小批生产的挖掘机在各种条件下的运作情况,确定各项技术经济指标,以考核制造工艺;试验对象为小批生产试制样机。
出厂验收试验:试验批量生产产品的参数和质量,检查工厂成批生产的能力和工艺稳定性;主要试验产品的主要性能参数,确定工厂的产品质量;试验对象为量产机器。
根据试验性质,可分为:性能试验:试验各项技术性能指标;可靠性试验:试验机械结构在各种工作条件下长期运转抵抗破坏的能力,考核工厂的制造质量、测定机械寿命;研究性试验:试验采用新材料、新零部件、新工艺的可能性;包括关重零部件试验台架试验等;无论进行何种试验,都要按照国家规定的试验标准和规范,(或其他指导性文件如行业标准或企业标准),拟定具体试验大纲。
试验大纲的内容包括:试验目的和要求、试验程序、试验步骤和试验条件,试验大纲中还要列出所要测定的项目和所用主要仪器设备。
二、试验项目选定原则1、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,在投入批量生产之前应根据国家标准或企业标准进行各项型式试验:1)首台投入生产的;2)产品停产1年后重新投产或转厂生产的;3)主要结构、材料、关键工艺、重要结构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的;4)不同型号规格的新产品;5)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。
2、履带式挖掘机产品属下列情况者,应进行部分项目的型式试验:1)已通过型式试验的产品,更换主要总成对安全、环保性能有影响的。
挖机损失评估方法

挖机损失评估方法
挖掘机损失评估方法通常包括以下几个步骤:
1. 确定评估范围:首先需要确定评估的范围,包括挖掘机的
型号、使用年限、损坏程度等。
这些因素将影响评估的准确性。
2. 收集数据:收集与挖掘机相关的数据,如使用情况、维修
记录、事故记录等。
这些数据有助于了解挖掘机的性能和潜在问题。
3. 评估损坏程度:根据收集的数据,评估挖掘机的损坏程度,包括外壳、发动机、液压系统、电气系统等部件的损坏情况。
4. 确定损失金额:根据评估的损坏程度,确定挖掘机的损失
金额。
这通常需要考虑市场价格、维修成本、折旧等因素。
5. 考虑保险因素:如果挖掘机有保险,还需要考虑保险公司
的赔偿金额。
评估过程中需要与保险公司沟通,确保评估结果与保
险公司的要求相符。
6. 综合评估:综合考虑以上因素,对挖掘机的损失进行综合
评估,给出最终的损失金额。
在评估过程中,需要注意以下几点:
* 评估人员需要具备相关的专业知识,以确保评估结果的准确性。
* 评估过程中需要充分了解挖掘机的使用情况、维修记录等细节信息,以便准确评估损坏程度。
* 评估结果需要与保险公司协商一致,以确保双方都能接受。
* 评估过程中需要注意法律问题,确保评估结果符合相关法律法规的要求。
总之,挖掘机损失评估方法需要综合考虑多种因素,以确保评估结果的准确性和合理性。
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挖掘机试验技术及评估方法挖掘机的制造必须要获得国家相关机构的许可及认证,才能允许投放市场销售。
因此国家制定了相关挖掘机试验技术及评估方法。
挖掘机试验的目的在于检查挖掘机产品的质量,确定各项实际参数,分析挖掘机的技术、经济指标,确定挖掘机在不同工作条件下的工作状况,以及研究采用新材料、新工艺、新结构的实际可能性。
一、试验分类及定义根据试验的目的,可分为:新样机型式试验:确定新样机各项参数是否与设计相符,考核样机的可靠性,是确定样机是否进行小批量产或是供国家相关部门鉴定之前必须进行的试验;试验对象为新研发生产的样机。
小批试制性试验:试验小批生产的挖掘机在各种条件下的运作情况,确定各项技术经济指标,以考核制造工艺;试验对象为小批生产试制样机。
出厂验收试验:试验批量生产产品的参数和质量,检查工厂成批生产的能力和工艺稳定性;主要试验产品的主要性能参数,确定工厂的产品质量;试验对象为量产机器。
根据试验性质,可分为:性能试验:试验各项技术性能指标;可靠性试验:试验机械结构在各种工作条件下长期运转抵抗破坏的能力,考核工厂的制造质量、测定机械寿命;研究性试验:试验采用新材料、新零部件、新工艺的可能性;包括关重零部件试验台架试验等;无论进行何种试验,都要按照国家规定的试验标准和规范,(或其他指导性文件如行业标准或企业标准),拟定具体试验大纲。
试验大纲的内容包括:试验目的和要求、试验程序、试验步骤和试验条件,试验大纲中还要列出所要测定的项目和所用主要仪器设备。
二、试验项目选定原则1、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,在投入批量生产之前应根据国家标准或企业标准进行各项型式试验:1)首台投入生产的;2)产品停产1年后重新投产或转厂生产的;3)主要结构、材料、关键工艺、重要结构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的;4)不同型号规格的新产品;5)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。
2、履带式挖掘机产品属下列情况者,应进行部分项目的型式试验:1)已通过型式试验的产品,更换主要总成对安全、环保性能有影响的。
3、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,不再进行型式试验:1)已通过型式试验的产品,选装不同企业的配套件,且配套件主参数不变,经确认不影响安全、环保性能的;2)已通过型式试验的产品,经改进后,其设计、主要结构、主要配置相同,且安全、环保性能和主要性能参数不发生变化的。
三、型式试验型式试验包括整机性能试验和可靠性(工业性)试验两部分。
整机性能试验的目的是考核样机是否符合国家颁布的规定和设计的要求。
可靠性(工业性)试验又称为耐久性试验,其目的是考核样机的工作可靠性和主要零部件在实际作业时的寿命或者故障状况,针对试验过程发现的问题进行整改、改进。
履带式挖掘机在进行型式试验之前,必须完成各个主要部件和总成(包括发动机、液压泵、液压马达、液压缸、液压主阀、工作装置等)的台架试验,不然整机试验便缺少基础。
而整机性能试验需要在具有试验条件的场地进行,可靠性(工业性)试验目前国内一般的企业都委托使用单位在工作现场进行,很少有企业在专门的试验场进行。
随着挖掘机机型更新换代周期的缩短,以及试验设备和测试技术的发展,国外采用在实际工作环境中采集测试收集与处理大量挖掘机的应力载荷、振动等大量试验数据,并建立相应的试验台,在实验室内通过模拟工况进行模拟和强化试验,这样试验,不但适用于组件和部件,也适用于整机,利用先进的试验设备,可以将试验历程重复地复现。
模拟和强化试验的最大特点是能够模拟挖掘机在施工现场生产运转条件下的各种工况,进行快速试验,可以大大加快试验速度、缩短试验周期,并且还可以进行寿命预测。
四、整机性能试验整机性能试验重点检测内容为挖掘机表现出的作业参数、作业效率等整体性能。
包括:主机外形尺寸及各项作业参数测定、整机重量及重心位置测定、接地比压测定、稳定性测定、挖掘力测定、回转试验、行走试验、爬坡性能试验、制动性能试验、最小转弯半径测定、作业循环时间和生产率测定、液压系统试验、应力试验、操纵装置操作力测定、驾驶室照明与视野、驾驶室噪音与振动等项目,综合叙述于下:(一)基本尺寸参数和重量、重心位置的测定基本尺寸参数是指机体外形尺寸参数和作业参数,其中作业参数对挖掘机工作性能起着决定性影响。
由于工作装置的不同,各参数的重要性也不一致,例如,反铲装置的最大挖掘深度是极为重要的指标,而对正铲装置来说,最大挖掘深度只是一般指标。
测定基本尺寸参数要注意参数的定义,例如,动臂长度是指动臂下铰销中心到上铰销中心的距离。
整机重量是反映液压挖掘机性能和经济效果的重要指标,整机重量液压挖掘机的三大主参数之一,反映着挖掘机的级别,通过整机重量指标,可以大致反映挖掘机的功率和斗容量,以及与作业尺寸之间的关系。
重心位置决定挖掘机静态稳定和作业稳定,影响机械工作性能和作业范围。
根据国家标准规定,单斗液压挖掘机要根据铲斗最大外伸和最大回缩两种姿态来确定重心位置。
(二)作业性能试验作业性能试验包括最大挖掘力,工作装置运动速度和作业状态下整机回转速度等的测定,以确定整机工作能力以及经济技术指标。
最大挖掘力按斗杆挖掘力和铲斗挖掘力两种情况进行测定,测定时发动机油门开到最大,根据设计时工作装置最大挖掘力位置进行多次调整动臂、斗杆、铲斗以及对应的三组液压缸之间的夹角,找出实际产生最大作用力的位置,然后利用测力计测定最大挖掘力,挖掘力的测试需要在挖掘力测试专用场地进行。
工作装置的运动速度利用相应液压油缸活塞杆的移动速度来测定,其测定工况时:①动臂提升:动臂从最低位置上升到最高位置;②动臂下降:动臂从最高位置下降至最低位置;③斗杆单动作:动臂、铲斗均不作业,单独操作斗杆,斗杆以动臂与斗杆的连接销轴Wie中心做全摆角运动,即斗杆液压缸的全行程运动;④铲斗单动作:利用斗杆液压缸条件斗杆与铲斗的连接销轴位置,然后铲斗油缸做全行程运动。
整机回转速度按照挖掘机空斗、半斗和满斗三种状态根据工作装置全缩合全伸两种工况进行回转,当达到稳定转速以后测量回转若干圈所需的时间,再进行回转制动,测量制动时间和转角,据以计算制动减速度。
(三)行走性能试验挖掘机的行走试验在平坦路面上进行,挖掘机以三种工作液压缸全伸出状态按各档速度通过测试区,进入测区之前,要有一段适当的助跑距离,使挖掘机获得稳定速度。
用光电传感器测定时间和距离,然后计算行走速度,测定直线行走性,一般规定直线行走50米,跑偏量不应大于5%。
直线跑道要求平坦、清洁、干噪、坚实,履带式挖掘机应选用碎石土路面,跑道长度不小于50 m,宽度不小于6m,纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。
爬坡性能试验时,挖掘机以最低档速度在平地上起跑,然后爬上150、200、250升坡,在坡道上仍需助跑一段距离然后进入测区,用光电传感器进行测试,计算爬坡速度和所需功率,履带式挖掘机的履带板带筋时应爬25°坡道,不带筋时应爬20°坡道,对于爬坡能力大于试验坡度的挖掘机,其功率和附着力均有潜力,可利用提高车速或加重物的办法,在该坡道上重复试验,直到发动机功率最大输出或挖掘机滑移为止,最后折算出最大爬坡角度。
在最大坡道上,还要进行停车制动性能试验,测量挖掘机沿坡道下滑距离。
对于行走性能和爬坡能力测试也可以用简单的秒表与皮尺完成。
平坦地面上,挖掘机以最低速度原地转弯,测量最小转弯半径,测点是外侧履带接地轨迹中点,若是轮式挖掘机,测量外设接地轨迹中心点所描出轨迹的半径。
(四)稳定性能试验稳定性能试验就是测定挖掘机典型工况下的倾覆力矩。
履带式液压挖掘机稳定性典型工况为前倾、后倾、侧倾,一般稳定性测试需要地磅和起吊测力装置。
在上述工况下,分别测试力和倾覆点到载荷作用点水平距离,计算出倾覆力矩。
(五)液压试验及工作装置密封性能(沉降量)测定液压系统试验的目的,在于确定系统的工作能力和系统效率,以评定所设计系统的性能,或通过对比试验分析研究各系统的主要特点,为挖掘机液压系统设计研究提供资料,液压系统试验主要是测定有关部位的压力、流量和温度,必要时,还要测量执行元件的线位移和或角位移,液压系统试验可以在整机上进行,也可以再专门的试验台上进行,液压系统试验通常需要进行行走试验、回转试验、作业试验和复合动作试验等。
液压系统的行走试验工况,包括平地行走,转向、原地转弯、高速运行突然制动、低速爬坡和下坡制动等工况下的系统压力、流量和稳定变化的测量,测试部位是液压泵的出口和行走马达、工作有缸的进出口。
液压系统的回转试验,以空斗最大挖掘半径和满斗工作装置全缩、平均伸出和全伸出等位置测定起动、匀速和制动减速时的压力和流量变化情况,此时要综合显示泵的出口压力与流量,回转马达进出口的压力和流量,转台的角位移,马达转速以及相应的时间段。
液压系统的作业试验室测定空斗和满斗状态下,动臂、斗杆和铲斗在全摆角范围内(若是满斗,铲斗摆角要限制)起动、匀速和停止操作情况下各液压缸的压力和流量的变化。
此外,还要测定实际挖掘作业时,复合动作的系统压力、流量、角度度、角位移和液压缸活塞杆位移等的变化,由于复合动作比较复杂,通常只考虑三种工况:①在平地上,满斗从地面由动臂提升同时进行回转;②满斗在基坑中动臂提升然后回转;③反铲挖掘机在坡地上满斗由动臂提升并回转。
液压系统的试验台试验,可以是液压泵与马达的组合或液压泵与液压缸的组合,这样的试验台还可以进行单件试验。
工作装置的密封性能试验是考核各种液压缸在静载持续作用下的密封性,可以反映系统内渗外泄的程度,分为正向和反向沉降量,正向一般是将动臂举升到合适位置,斗杆最大外伸,铲斗装满土壤而最大收回,在持续一定时间内每隔若干分钟测量各个油缸两铰点的之间的距离,以及动臂、斗杆和铲斗的掉落尺寸,反向是空载,动臂抬升到合适位置,斗杆、铲斗一般都全伸。
(六)振动和噪音的测定挖掘机工作时的振动和噪音是一种社会危害,需要采取有效措施。
对于液压挖掘机来说,发动机和液压元件与系统是产生振动噪音的主要根源,测试研究工作也大多集中于这两部分的减振和消音。
当然,其他传动机件和行走装置也产生噪音。
振动的测定液压挖掘机的振动测定,主要是测定发动机在作业工况和行走工况下,向机体和周围传播振动的情况,鉴定挖掘机上各种仪表的耐振程度和驾驶室司机的工作舒适性。
机械振动的特性,一般可根据位移、速度和加速度来衡量,根据日本一些挖掘机制造厂和研究单位的推荐,认为振动加速度的极限值不应该超过下表:测定部位极限振动加速度司机座周围仪表盘、阀类接点散热器、燃油箱<1g <3g <5g现场振动测量中,往往是几种振动重合叠加在一起,若无法进行综合测定,则用位移测振仪求低频振动,用加速度测振仪求高频振动,读数容易清楚,易于进行振动分析。