车间检验员岗位应知应会 通用

车间检验员岗位应知应会

一、体系知识

（一）术语及定义

1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期

望的程度；

2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍

原因和特殊原因。

3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。

4、过程能力：一个稳定的固有变差的总范围。

5、过度调整：把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的方法。（若

根据每一次所做的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另

外一个变差源）。

6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。

7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措

施。

8、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。

9、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

10、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展

的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本

和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更

加满意的、持续渐进的、集体性活动（即：增强满足明示的、通

常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）；

11、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；

12、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施；

13、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为了使其满足预期用

途而对其所采取的措施；

14、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

15、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

16、测量系统（MSA）：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、

软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；17、测量（Measurement）：赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特

定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测

量值或测量结果

18、SPC定义：统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）

是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并

保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务

符合规定的要求的一种质量管理技术。从内容上来说主要有两

个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常

因素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满

足技术要求的程度,对过程质量进行评价。

19、量具(Gage)：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的

装置，包括通过/不通过装置(go/no go device)。

20、测量系统五性：偏倚、线性、重复性、再现性、稳定性

21、分辨率（Resolution）:别名：最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度，由设计决定的固有特性，测量或仪器输出的最小刻度单位，总是以测量单位报告；

22、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。特性（简称SC）分为产品特性、过程特性和产品特殊特性、过程特殊特性。它们是对应存在的，而产品特殊特性(Kpc)、过程特殊特性(Kcc)是产品加工中要加强控制的尺寸或参数。23、特殊特性分类：

·主要特性与安全或法规无关,

品的满意度（非安全性/符合性）

制造此产品的能力。专用术语为：配合/功能用 F 表示。

·主要特性与安全或法规有关，并且合理预期的变差会显着影响产品的安全

/符合，用 S 表示。（二）、基本知识

1 标识和可追溯性

●标识的目的：标识是一种防错措施，以防止不同产品、不同检验状

态的产品的错用，及在有追溯性要求时，通过对标识的转移进行记录以实现产品的追溯；

●标识分类：产品标识、检验、试验状态标识；

●产品标识范围和形式：标识范围包括原材料、辅助材料、半成品和

成品。产品从进货(原材料、外购件等)开始直到产品出厂，在制造过程中，应有明确的标识，如色标、区域、标牌、条形码或记录单等。

包装箱上应标明生产日期。

●检验、试验状态标识种类：待检；合格；不合格；检后待处理

详情见《标识和标识和可追溯性控制程序》。

2 过程控制及过程检验和试验

①首件分哪几类？如何实施首件检验？

首件主要指以下几种情况：

a)每个班次开始；

b)更换操作者；

c)互换或调整加工设备、工具、工艺装备等；

d)更新技术要求，工艺方法、工艺参数等；

e)更换产品型号；

f)更改材料或使用代用材料等。

首件经操作者自检后，由检查员进行检验，合格后，做出标识，放指定地点存查，并认真填写“车间产品检验记录表”。首件开始检验时，设备还在运转继续生产零件，当产品首件检验不合格时，应暂时停止加工，对已加工成形的零件要采取100％检验措施，该工序应采取纠正措施，直至得到解决为止。

②中间巡检如何实施？

质管员按巡检规定的时间间隔或数量间隔及“过程检验指导书”的要求对加工产品进行过程巡检，在巡检中发现不合格时要对抽样点之间的留控点产品应进行100%检验，如发现不合格按《不合格品控制程序》执行，同时按《纠正和预防措施控制程序》执行，并做好巡检记录填写“车间产品检验记录表”。

③末件检验如何实施？

指当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验的活动。末件经操作者自检后，由质管员进行检验，并认真填写“车间产品检验记录表”。依靠模具或专用工装来加工的零件，其精度主要靠模具或专用工装来保证的