第二章 数控系统与接口技术

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数控技术及应用教案及讲稿

数控技术及应用教案及讲稿

数控技术及应用教案及讲稿第一章:数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。

2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。

3. 了解数控技术在工程领域的应用。

二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。

2. 数控系统的基本组成:数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。

3. 数控技术在工程领域的应用:机械制造、汽车制造、航空制造等。

三、教学方法1. 讲授:讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。

2. 互动:提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。

四、教学资源1. PPT课件:介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。

2. 视频素材:展示数控技术在工程领域的应用实例。

五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。

2. 课后作业:布置相关课后题目,加深学生对数控系统基本组成的理解。

第二章:数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。

2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。

3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。

二、教学内容1. 数控装置的分类:通用型数控装置、专用型数控装置。

2. 数控装置的功能:控制功能、编程功能、仿真功能等。

3. 数控装置的硬件结构:输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。

4. 数控装置的软件系统:数控系统软件、数控编程软件等。

5. 数控装置的调试和维护方法。

三、教学方法1. 讲授:讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。

2. 实操:演示数控装置的调试和维护方法。

四、教学资源1. PPT课件:介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。

2. 实操设备:供学生实际操作数控装置。

五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控装置分类和功能的掌握。

2. 实操报告:评估学生在实操过程中的表现。

第三章:伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。

2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。

3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。

二、教学内容1. 伺服系统的分类:模拟伺服系统、数字伺服系统。

数控技术介绍及应用(ppt 54页)

数控技术介绍及应用(ppt 54页)
电机驱动单元接收到 一个脉冲相应旋转一个角度,称为步距角,通过机床传动部件, 使工作台相应产生一个位移量。
开环控制系统没有反馈装置,不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
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2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高,传动装置间隙要小,
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
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1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 (1)数控系统:
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令,进行运算,并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令,完成规定的运动或动作。
改革开放以来,通过技术引进、科学攻关和技术改造, 我国的数控技术有了较大的进步,逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统,上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统,辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
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第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础,数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度,已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展(1952年第一台数控机床问世 ),已广泛应用于现代工业的各领域,成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床,还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器,将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器,如有误差,由CNC发指令,使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。

数控系统接口

数控系统接口

2011年 10日12时29分 2011年8月10日12时29分
四川工程职业技术学院
数控系统的接口
五、西门子802C/S接口介绍
• 参考系统说明书及简明调试手册
2011年 10日12时29分 2011年8月10日12时29分
四川工程职业技术学院
数控系统的接口( 数控系统的接口(interface) )
• • • • • 一、接口解决的问题 二、接口分类规范 三、接口的实现 四、通信接口 五、西门子802C/S接口介绍
2011年 10日12时29分 2011年8月10日12时29分
四川工程职业技术学院
数控系统的接口
一、接口解决的问题
• 数控系统接口的作用:实现数控装置数据的输入、 输出并与其他装置设备进行信息交换和传递 。 • 数控系统接口的分类:(1)单台机床内部各种部 件之间的信息交换;(2)机床与机床或机床与计 算机之间信息的问题。
三、接口的实现
• 1.接口实现的方法 • (1)数控系统的输入接口电路 • (2)数控系统的输出接口电路
2011年 10日12时29分 2011年8月10日12时29分
四川工程职业技术学院
数控系统的接口
四、通信接口
• RS-232接口介绍
• 又称 EIA RS-232-C,在各种现代化自动控制装置上应用 十分广泛,是目前最常用的一种串行通讯接口。它是在 1970年由美国电子工业协会(EIA)联合贝尔系统、调制 解调器厂家及计算机终端生产厂家共同制定的用于串行通 讯的标准。它的全名是“据终端设备(DTE)和数据通讯 设备(DCE)之间串行二进制数据交换接口技术标准”, 该标准规定采用一个25个脚的DB25连接器,对连接器的 每个引脚的信号内容加以规定,还对各种信号的电平加以 规定,一般只使用3~9根引线。

数控系统接口

数控系统接口

2020年2月29日3时0分
四川工程职业技术学院
数控系统的接口
三、接口的实现
• 1.接口实现的任务 • (1)进行电平转换和功率放大 • (2)防止干扰信号引起误动作
2020年2月29日3时0分
四川工程职业技术学院
数控系统的接口
三、接口的实现
• 1.接口实现的方法 • (1)数控系统的输入接口电路 • (2)数控系统的输出接口电路
2020年2月29日3时0分
四川四、通信接口
• RS-232接口介绍
• 又称 EIA RS-232-C,在各种现代化自动控制装置上应用 十分广泛,是目前最常用的一种串行通讯接口。它是在 1970年由美国电子工业协会(EIA)联合贝尔系统、调制 解调器厂家及计算机终端生产厂家共同制定的用于串行通 讯的标准。它的全名是“据终端设备(DTE)和数据通讯 设备(DCE)之间串行二进制数据交换接口技术标准”, 该标准规定采用一个25个脚的DB25连接器,对连接器的 每个引脚的信号内容加以规定,还对各种信号的电平加以 规定,一般只使用3~9根引线。
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数控系统的接口
四、通信接口
• DNC — Distributed Numerical Control,分布
式数控,是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理 系统集成的纽带,是机械加工自动化的又一种形式。 • DNC系统的功能:①NC程序及数据的传递,以某 种通信协议(如Philip532等)实现通信功能;②机床 状态采集和上报;③根据工序计划,自动分配NC程 序及数据到相应机床;④刀具数据的分配与传递。
数控系统的接口(interface)
• 一、接口解决的问题 • 二、接口分类规范 • 三、接口的实现 • 四、通信接口 • 五、西门子802C/S接口介绍

达风数控 DF-200T DF-300T 车床数控系统 用户手册

达风数控 DF-200T DF-300T 车床数控系统 用户手册

DF-200T/DF-300T车床数控系统 用 户 手 册南京达风数控技术有限公司(第六版)严谨地做好产品的每个细节积极敏锐地跟踪先进技术热诚有效地服务于每个客户南京达风数控技术有限公司公司地址:南京市江宁区科宁路789号公司网址:技术服务:151****1245,152****6577第一章概述 (9)第二章编程篇 (13)2.1 编程概要 (13)2.1.1 轴定义 (13)2.1.2 机械零点 (13)2.1.3 工件坐标系设定 (13)2.1.4 直径指定和半径指定 (17)2.1.5 坐标单位及范围 (17)2.1.6 编程坐标值 (18)2.1.7 初态,模态 (19)2.1.8 插补功能 (19)2.1.9 进给功能 (20)2.1.10 切削速度—主轴功能 (21)2.1.11 各种加工时选用的刀具——刀具功能 (21)2.1.12 各种功能操作指令——辅助功能 (22)2.1.13 刀具补偿功能 (22)2.2 G功能 (22)2.2.1 定位(G00) (24)2.2.2 直线插补(G01) (25)2.2.3 倒角功能 (26)2.2.4 圆弧插补(G02,G03) (28)2.2.5 暂停或准停(G04) (31)2.2.6 准停定位(G09) (32)2.2.7 自动返回机械零点(G28) (32)2.2.8 自动返回程序零点(G26) (33)2.2.9 跳段功能(G31) (33)2.2.10单刀螺纹(G32) (34)2.2.11 刚性攻丝(G33) (36)2.2.12 变螺距螺纹切削(G34) (37)2.2.13端面螺纹(G35) (37)2.2.14 螺纹切削单一循环(G92) (38)2.2.15 复合型螺纹切削循环(G76) (42)2.2.16 公制螺纹切削复合循环(G86) (45)2.2.17 英制螺纹切削复合循环(G87) (46)2.2.18 刀尖半径补偿(G40,G41,G42) (46)2.2.19 坐标系设定(G50) (46)2.2.20 每分进给(G98) (47)2.2.21 每转进给(G99) (47)2.2.22 恒线速控制(G96,G97) (48)2.2.23外圆,内圆车削循环(G90) (50)2.2.24端面车削循环(G94) (54)2.2.25固定循环使用其他说明事项: (57)2.2.26 端面深孔加工循环(G77) (58)2.2.27端面深孔或割槽加工循环(G74) (60)2.2.28 外圆/内圆切槽/割断循环(G75) (62)2.2.29外圆/内圆粗车循环(G71) (65)2.2.30端面粗车循环(G72) (68)2.2.31 封闭切削循环G73 (71)2.2.32 精加工循环(G70) (74)2.3 主轴功能(S功能) (75)2.3.1 主轴速度指令 (75)2.4 刀具刀补功能 (75)2.4.1 换刀过程(电动回转刀架) (76)2.4.2 换刀相关参数 (76)2.4.3 刀补功能 (77)2.4.4 试切对刀 (77)2.5 辅助功能 (77)2.5.1 M00——暂停 (79)2.5.2 M01——条件暂停 (79)2.5.3 M30——程序结束 (79)2.5.4 M03——主轴正转 (79)2.5.5 M04——主轴反转 (80)2.5.6 M05——主轴停止旋转 (80)2.5.7 M08 M09——冷却液控制 (81)2.5.8 M10 M11——工件夹紧,松开控制 (82)2.5.9 M78 M79——尾座进,尾座退控制 (82)2.5.10 M20,M21,M22——输出口信号控制 (82)2.5.11 M31——工件计数 (83)2.5.12 M32 M33——润滑供油开,供油停 (83)2.5.13 M91 M92——程序跳转指令 (83)2.5.14 M98 M99——子程序调用及子程序返回 (84)2.5.15 M26,M27,M28——旋转轴(Y轴)转速控制 (85)2.5.16 M35 ——自动重复上料功能 (85)2.5.17 M19——主轴准停控制 (86)2.5.18 辅助机能代码调用子程序 (86)2.6 程序的构成 (86)2.6.1 程序 (86)2.6.2 程序名 (89)2.6.3 程序段号 (89)2.6.4 字和地址 (89)2.6.5 程序结束 (90)2.7 自动加减速 (90)2.7.1 程序段拐角处的速度控制 (91)第三章操作篇 (93)3.1 操作面板说明 (93)3.1.1 显示和操作面板 (93)3.1.2 页面显示选择用按键 (94)3.2 位置显示画面 (100)3.3 安全操作 (104)3.3.1 急停 (104)3.3.2 超程 (105)3.3.3 报警处理 (105)3.4 手动操作 (105)3.4.1 手动返回机床零点 (105)3.4.1.1 操作方法 (105)3.4.1.2 返回机床零点的相关参数意义和注意事项 (106)3.4.2 手动连续进给操作 (107)3.4.2.1 操作方法 (107)3.4.2.2 手动快速进给设定 (108)3.4.3 增量进给 (108)3.4.4 手轮进给 (108)3.4.5 返回程序零点 (109)3.4.6 手动辅助机能操作 (109)3.5 自动运行 (111)3.5.1 运行方式 (111)3.5.2 自动运转的执行 (113)3.5.3 自动运转的停止 (113)3.5.4 进给暂停和主轴停止的顺序控制功能(三位开关功能) (113)3.5.5 进给速度倍率调节 (114)3.5.6 快速倍率调节 (114)3.6 试运转 (114)3.6.1 机床锁功能 (115)3.6.2 单段执行 (115)3.7 MDI执行方式 (115)3.7.1 传统MDI方式 (115)3.7.2 快捷MDI方式 (117)3.8 程序存储、编辑 (118)3.8.1 程序存储、编辑操作前的准备 (118)3.8.2 建立新程序 (118)3.8.3 程序名检索 (119)3.8.4 程序的删除 (119)3.8.5 删除全部程序 (120)3.8.6 程序复制 (120)3.8.7 程序的输出 (120)3.8.8 程序段号检索 (121)3.8.9 字的插入、修改、删除 (121)3.8.9.1 将光标定位到要编辑的字上 (121)3.8.9.2 字的插入 (123)3.8.9.3 字的修改 (125)3.8.9.4字的删除 (125)3.8.10 存储程序的个数和存储容量 (125)3.8.11 程序存储器信息显示 (125)3.9 刀具补偿 (126)3.9.1 换刀时刀补的原理 (128)3.9.2 刀补和工件坐标系建立的方法 (129)3.9.2.1 X向、Z向单独对刀 (129)3.9.2.2 X向、Z向同时记忆对刀 (130)3.9.3 刀补修调(刀具磨损补偿) (131)3.9.4 刀补清零 (132)3.10 诊断 (132)3.10.1 系统输入口状态的显示 (133)3.10.2 系统输出口状态的显示 (133)3.10.3 轴脉冲计数显示 (133)3.10.4 主轴编码器线数诊断显示 (133)3.10.5 主轴变频器模拟电压显示 (134)3.10.6 累计加工计件显示 (134)3.10.7 输入口信号定义显示 (134)3.10.8 输出口信号定义显示 (135)3.11 报警显示 (137)3.12 设置功能 (137)3.12.1参数开关及程序开关状态设置 (138)3.12.2 当前时间设置 (138)3.12.3 密码设置 (139)3.12.4 格式化程序存储器 (139)3.13 参数 (140)3.13.1 参数的显示 (140)3.13.2 参数的设定 (142)3.13.3 参数出厂值、参数备份、参数恢复等操作 (143)3.13.3.1 参数恢复为出厂值 (143)3.13.3.2 参数备份 (144)3.13.3.3 参数备份内容恢复为当前参数 (144)3.14 U盘操作 (144)3.14.1 U盘操作界面说明 (144)3.14.2 如何将系统中的程序文件导出到U盘 (145)3.14.3 如何将参数文件导出到U盘 (145)3.14.4如何将U盘文件导入到系统 (145)3.14.5如何将U盘中的参数文件导入到系统 (146)3.15 图形模拟显示和操作 (146)3.15.1 图形模拟操作说明 (146)第四章安装连接 (148)4.1 系统结构及安装 (148)4.1.1 系统组成 (148)4.1.2 系统安装连接 (148)4.1.3 数控系统安装尺寸图 (149)4.2设备间连接 (150)4.2.1系统接口框图和说明 (150)4.2.2 系统与驱动单元的连接(XS30、XS31、XS33) (151)4.2.3 主轴编码器的连接(XS32) (155)4.2.4 手轮接口(XS38) (156)4.2.5 RS232-C串行通信口(XS36) (157)4.2.6 主轴模拟量接口(XS37) (158)4.3 输入输出接口 (158)4.3.1 机床输入/输出接口管脚定义 (158)4.3.2输入口 (163)4.3.3 输出口 (167)第五章常用功能使用说明 (170)5.1 电子齿轮比参数设定 (170)5.2 线性加减速时间常数 (171)5.3 主轴设定 (171)5.4卡盘控制 (173)5.5 手持手轮单元 (175)5.6 尾座控制 (176)5.7 润滑控制 (176)5.8 软件限位设定 (177)5.9 反向间隙补偿 (177)第六章刀补C功能 (179)6.1 刀补C功能基本概念 (179)6.1.1 假想刀尖概念 (179)6.1.2 假想刀尖的方向 (181)6.1.3 补偿值的设置 (184)6.1.4 刀具与工件的相对位置 (184)6.1.5 内侧、外侧 (186)6.1.6 G41、G42及G40的代码格式 (187)6.2 刀补具体补偿情况 (187)6.2.1 刀尖半径补偿具体轨迹分解 (187)6.2.2 刀补进行中变更补偿方向 (195)6.2.3 刀补暂时取消 (197)6.2.4 刀补中含有非移动指令 (199)6.2.5 刀补干涉检查 (201)6.2.6 G90/G94代码中的刀尖半径补偿 (203)6.2.7 G70代码中的刀尖半径补偿 (205)6.3 刀补C的注意事项 (205)6.4 刀补C加工范例 (206)附录1:DF-200T参数一览表 (209)1.位参数 (209)2.数据参数 (214)附录2:常用参数按功能分类 (228)1.X/Z/Y轴控制部分 (228)2.刀架控制 (229)3.螺纹功能参数 (230)4.回机械零点功能 (232)5.系统报警 (233)附录3:报警列表 (234)1.报警列表 (234)2.常见报警的解除方法 (240)附录4:系统升级使用说明 (243)1.U盘方式升级数控系统软件 (243)2.U盘方式升级开机界面 (243)附录5:丝杠螺距误差补偿 (244)1.螺距补偿功能 (244)2.螺距补偿参数的设定步骤 (244)3.螺距误差补偿注意事项 (244)4.螺距误差补偿举例 (245)附录6:急停复位时自动关闭输出口功能 (246)1.复位时关闭输出口定义 (246)2.急停时关闭输出口定义 (247)附录7:外接按钮功能使用 (248)第一章概述DF-200T数控系统为数控车床专用控制系统,该系统应用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制,480x234点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面,操作简单直观。

《数控技术第3版》_(习题解答)机工版

《数控技术第3版》_(习题解答)机工版

数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么?答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。

测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。

机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。

1.3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。

如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床和简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

1.4.数控机床有哪些特点?答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。

数控系统基本组成课件

数控系统基本组成课件

求信号以获取所需要的数据,从而完成某一辅助功能,
该结构称为主从结构,也可归为单机结构。
.
多微处理器系统的组成
多微处理器系统的CNC装置中有两个或两个 以上带CPU的功能部件可对系统资源(存储器、 总线)有控制权和使用权。它们又分为多主结 构和分布式结构。多主结构是指带CPU的功能 部件之间采用紧耦合方式联结, 有集中的操作 系统用总线仲裁器解决总线争用通过公共存储 器交换系统信息。
.
.
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手摇脉冲发生 器
.
⑶通信接口
通常数控系统均具有标准的RS232C串行
通信接口, 因此与外设以及上级计算机连
接很方便。
.
⑷进给轴控制接口
实现进给轴的位置控制包括三方面 的内容: 进给速度控制、插补运算和 位置闭环控制。插补方法分为基准脉 冲法与数据采式提供给位置控制单元,这种插 补方法进给速度与控制精度较低,主
.
⑶速度控制程序
速度控制程序根据给定的速度值控制插补 运算的频率, 以保预定的进给速度。在速度变 化较大时, 需要进行自动加减速控制, 以避免因 速度突变而造成驱动系统失步。
.
⑷管理程序
管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算 等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程 序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中 断进行处理。
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3. 多微处理机CNC装置的典型结构
(1)共享总线结构 (2)共享存储器结构
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数控软件的特点及关键技术
1.多任务与并行处理技术
(1). 数控装置的多任务性
图4-11 数控装置的任务及分类框图
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这些任务中有些可以顺序执行,有些必须同时执行,如: (1) 显示和控制任务必须同时执行,以便操作人员及时了解

数控复习资料

数控复习资料

数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释:1、NC:数字控制简称数控,在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC:计算机数控,使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能,并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器(PLC):是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD:计算机辅助设计5、CAE:计算机辅助工程6、FMS:柔性制造系统7、FMC:柔性制造单元8、插补:指数据密化的过程,对输入数控系统的有限坐标点(例如起点、终点),计算机根据曲线的特征,运用一定的计算方法,自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据,以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补:又称脉冲增量插补或行程标量插补,适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。

其特点是每次插补结束后产生一个行程增量,以脉冲的方式输出到步进电动机,驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补:又称数字增量插补或时间标量插补,适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环(或半闭环)控制系统。

这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。

首先为粗插补,第二步为精插补,即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法:又称代数运算法、醉步法,它是一种最早的插补算法,其原理是:CNC系统在控制加工过程中,能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差,并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近,使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。

二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成,其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。

硬件的主体是计算机,包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。

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第二章 计算机数控系统及其接口技术
第一节 计算机数控系统概述
早期的数控机床没有计算机,纯粹用小规模集成电路作为信 息存储和数字计算,通常叫硬件数控(NC),后来有了计算机, 用计算机研制数控系统的速度大大提高,这样的数控系统叫计算 机数控(CNC),就是我们研究的这种。
一.数控机床工作过程
按要求把被加工的机械零件,如形状、尺寸等信息人工或
5. 交流电源,直流电源
6. 计算机CPU只能处理TTL电平 控制强电抗干扰的概念:TLP521 ULN2803A
带达林顿三极管的光电隔离元器件:元件如ULN2003,ULN2803A 等等,输出电流大,可以直接驱动频率较低的负载 ,如图TLP521 和达林顿管组成ULN2003和ULN2803A光电耦合驱动器芯片。
KMR KMF
KMF KMF KMR
J2
KMR
三相交流异步电机手动正反转、电磁抱闸制动控制
A BC QS FU
KMF
KMR
KR
M 3~
KT
KR SB
KM
SBF
KMR KMF
NC
KMF SBR
KMF KMR
KM KMR
三相交流异步电机计算机控制正反转、电磁制动控制
A BC QS
FU
D1 光电隔离
J1
}
main()
{
int a,b;
a=inportb(0x150);
b=0x02&a;
if(b!=0)
printf(“没有物体靠近”) ;
else
(三) 外设通过并行输入/输出接口卡把信号输入给计算机 1.外设是TTL电平的信号
3. 做为机械类专业常见计算机接口电路实际情况
使并行输入/输出卡与外设协调一致工作的电路
2. 计算机接口电路的概念
使CPU与外设协调一致工作的电路
3. 做为机械类专业常见计算机接口电路实际情况
使并行输入/输出卡与外设协调一致工作的电路
4. 光电隔离的概念
在计算机控制与检测系统,强电对弱电产生影响使计算机不能 正常工作,叫强电对弱电产生干扰
KMR
SBF KR
SB
KMF SBR
KMR KMF KMF KMR
KR
M 3~
KMR
三相交流异步电机计算机控制正反转、制动控制
A BC QS
FU
D1 光电隔离
J1
D2 光电隔离
J2
D3 光电隔离
J3
KMF
KMR
KR
M 3~
KR J3
J1
KMR KMF
KMF KMF KMR
J2
KMR
三相交流异步电机手动正反转、电磁抱闸制动控制
④ 计算机控制强电方案4: 带固态继电器的并行输入/输出卡+交流继电器+电机 如图2-15
继电器输出板
光电式接近开关信号读入计算机
兰色,正极的地
棕色,正极10-30V
R1 R2
0X150口的地线 0X150口的D1位
#include “dos.h”
printf(“有物体靠近”);
#include “conio.h”
(二) 计算机通过并行输入/输出接口卡输出信号控制外设 1. 外设是不大于 5 伏的信号 外设取发光二极管,额定电压2伏,额定电流20毫安,这时外设的 电压对计算机不产生干扰,不需采取抗干扰措施。用IPC5313并行 输入/输出卡的0X150口的D1位,每个口有D0、D1、……、D7共8 个接线位,每个口有二个连在一起的“地” 接线位,硬件电路图如图 2-8,忽略其他电阻,R=(5/0.02)=250欧,该卡内部进行取非设计, 输出1为低电平,输出0为高电平,输出11111101B=fdH,D1位为0 发光二极管亮,D1位是1发光二极管就不亮,使发光二极管亮的C 语言程序:
图2-7 TTL电平 — 光 — 强电
Anode Cathode Emitter Collector
阳极 负极 发射极 集电极
ULN2003N
2.接口电路的概念
使计算机的CPU与外设能够协调一致工作的电路叫计算机接 口电路,简称计算机接口。这里说的外设是除了CPU之外的所有 设备,象存储器、键盘、显示器等等。通常计算机CPU与这些外 设的接口已经设计好了,CPU与串行、并行接口也已经设计好了, 我们做的接口是传感器、强电等等电路与串行、并行接口的接口 电路。串行、并行接口也只能处理TTL电平,我们所谓设计接口 电路,就是把传感器、强电等等电路的信号与串行、并行接口的 TTL电平协调起来,以便计算机能处理。
第二节 计算机并行输入/输出接口电路分类及设计原理
一. 计算机并行输入/输出接口电路的分类及其设计 (一) IPC5313型32路并行输入/输出接口卡简述 该卡是基于ISA总线,有0x150,0x151,0x152,0x153四个口地 址,每个口地址10个引脚,两个引脚是地线,其他8个引脚是数据 位线,分别对应D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7位,所以该 卡共有40个引脚。可以用C语言,8088汇编语言编程使CPU与外设 交换数据信息。
这种方案又分两种情况: ① 计算机向并行输入输出卡的D1位发出持续高电平,
电机运转;发出低电平电机停转
② 计算机向并行输入输出卡的D1位发出持高电平, J自保,电机运转,再向D1位发出低电平,电机持续运转; J1的常闭触点串联到控制回路,计算机向D2位发出高电 平,J1的常闭触电断开,电机停转
在第一章学习过数控机床的组成:
控制介质,数控装置,伺服系统,
电源模块分直流和交流电源模块,通过变压器,整流稳压等等 获得各种电压的电源。
(一)交流电源的获得 三相交流电源的电压:任意两根火线之间380伏,任意一根火
线和零线之间是220伏。变电压器上已经标注好输入端及其接的电 压,输出端及输出电压,在数控机床上常见的交流变压器输入端: 交流380V,220V。输出端常见110V,36V,24V,12V。
KMR KMF
KMF KMF KMR
J2
KMR
电磁抱闸
计算机控制强电方案1: 向并行接口卡(芯片)发出持续信号 ⒍ 光电隔离 - 直 流继电器 - 交流接触器 - 设备
计算机控制强电方案1: 并行接口卡(芯片)-光电隔离-直流继电器-交流接触器-设备 计算机控制强电方案2: 并行接口卡(芯片)-固态继电器-交流接触器-设备 计算机控制强电方案3: 并行接口卡(芯片)-固态继电器-设备
#include “dos.h” main() { int a; a=0x0fd; outportb(0x150,a); }
使发光二极管亮的8088汇编语言程序: MOV DX,150H MOV AL,0FDH OUT DX,AL
2.外设是大于 5 伏的信号
(1) 方案1:并行输入/输出卡+光电隔离+直流继电 器+交流继电器+电机
D2 光电隔离
J2
D3 光电隔离
J3
KMF
KMR
KR
M 3~
J3
NC
KR J3
KM
KT
KM
J1
KMR KMF
KMF KMF KMR
J2
KMR
电磁抱闸
计算机控制强电方案2: 并行接口卡(芯片)-固态继电器-交流接触器-设备
计算机控制强电方案3: 并行接口卡(芯片)-固态继电器-设备
选择输入+5V,输出可接交流220V的固态继电器控制 220V交流灯泡。用IPC5313卡151H口的D1位,如图2- 13,控制灯泡亮的C语言程序如下:
三相交流异步电机手动正反转、制动控制
A BC QS
FU
KMF
KMR
SBF KR
SB
KMF SBR
KMR KMF KMF KMR
KR
M 3~
KMR
三相交流异步电机计算机控制正反转、制动控制
A BC QS
FU
D1 光电隔离
J1
D2 光电隔离
J2
D3 光电隔离
J3
KMF
KMR
KR
M 3~
KR J3
J1
上述变压、整流、滤波、稳压计算理论在电工学课程全部学 习过,不再论述。现在整流、滤波、稳压元器件都已经集成化, 有整流块、滤波器、稳压块,如图2-6所示。
整流桥模块
滤波器模块
图2-6 整流块、滤波器元件
三. 避免电压干扰的光电隔离元件
(一)TTL电平的概念
在计算机控制系统,经过CPU处理的信号都是TTL电平,高 电平5.0伏,事实上3.5-5.0伏CPU都处理为高电平,设计电路时 按5.0伏设计;低电平0.0伏,事实上0-0.5伏CPU都处理为低电 平,设计电路时按0.0伏设计。通常把高于5.0伏的电压信号叫强 电,把TTL电平的电压信号叫弱电。
外设是大于5伏的电压可能对CPU的TTL电平产生干扰,所以 要采用光电耦合器进行光电隔离,使外设电压不能干扰计算机 TTL电平,如外设是24伏的直流继电器,如图2-9采用中间继电 器控制,程序同图2-8的程序,D1位为1时,中间继电器线圈J 不带电;D1位为0时,中间继电器线圈J带电。因J通断电瞬间产 生很大的自感电动势,加续流二极管D,产生的自感电流在J和D 之间消耗掉。中间继电器线圈带电后,常开触电闭合,接通交流继 电器的线圈的220伏交流电,交流继电器三对常开触电闭合,将380 伏交流电接到交流电机,电机就运转起来了,电气控制原理图如图 2-9所示。
图2-2 交流变压器
(二)直流电源的获得 直流电源的获得是把交流电源经过变压、整流、滤波、稳压 获得的,其过程如图2-3所示,典型电路如图2-4,整流滤波稳 压前后负载上电压波形图如图2-5。
图2-3 变压整流滤波稳压原理图
图2-4 典型变压整流滤波稳压电路图
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