第二章数控系统(4节)
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作

第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4.工作液循环系统
在线切割加工中,工作液对 加工工艺指标的影响很大,如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的,工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成,如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1.开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2.手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
(4)正式加工工件前,应确认工件位置正确,以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
(5)加工时打开安全开关,将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
(6)禁止用湿手按开关或接触电气部分,防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
(6)机床防尘罩上不要放置重物,不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸,应防止灰尘落入。
习题册参考答案-《数控加工工艺学(第四版)习题册》-A02-3703

1.A 2.A 3.B 4.C 5.C 6.B 7.C 8.D 9.C 10.C 四、简答题 答案:略。
第四节 数控车削切削用量的确定 一、填空题 1.机床 工件的加工余量 2.v=πdn/1000 3.表面粗糙度值 4.加工精度 5.牙底 6.0.866P 7.螺纹大径 螺纹小径 8.公称尺寸 d1=M-2h 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.√ 三、选择题 1.A 2.B 3.A 4.D 5.A 四、简答题 答案:略。
第五节 工序尺寸及其公差的确定 一、填空题 1.入体 双向 2.基本 后道工序余量 3.尺寸链 4.工艺尺寸链 5.关 联性 封闭性 6.封闭环 7.组成环 增环 减环 8.增大(或减小) 9.减小 (或增大) 10.加工方法 测量方法 11.极大极小法 极大极小法 12.增 减 13.最大极限 最小极限 14.最小极限 最大极限 15.组成 16.封闭 二、判断题 1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.× 9.√ 10.√ 11.√12.× 13.× 14.√ 15.√ 三、选择题 1.ABD 2.CE 3.ABD 4.BD 5.AB 6.BC 7.CE 8.A 9.C 10.A 11.A 12.A 13.A 14.C 15.B 16.C 17.B 18.D 四、名词解释 答案:略。 五、简答题 答案:略。 六、计算题 1.解:根据题意画出尺寸链:
2
第二章 数控加工工艺基础
第一节 金属切削加工的基本知识 一、填空题 1.刀具 进给 2.进给 3.合成切削 4.已加工表面 待加工表面 过渡 表面 5.待加工表面 6.已加工表面 7.切削 8.收缩 9.Ⅲ 10.带状 节状 粒状 崩碎状 11.切削速度 12.鳞刺 13.表面加工硬化 14.切屑 15.切削 速度 16.润滑 冷却 防锈 17.热传导 18.水溶液 乳化液 19.加工性质 20.冷却 21.润滑 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.× 11.√ 12.√ 13.√ 14.× 15.√ 三、选择题 1.A 2.A 3.D 4.D 5.C 6.B 7.C 8.B 9.C 10.B 四、名词解释 答案:略。 五、简答题 答案:略。
《数控机床故障诊断与维护》课程标准

《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码:学时:64 学分:4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程,先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用,对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程,具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学,使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识,初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则,具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统(4)交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修(1)交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除(2)交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除(3)主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中,强调基础理论和基本概念的掌握,同时注重学生的实际动手操作,要求能把基础理论应用于实践中,让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
数控机床的机械结构与传动

第二节 数控机床的典型机械结构
第二章 数控机床的机械结构与传动
2.1 滚珠丝杠螺母结构
滚珠丝杠螺母副的选用
滚珠丝杠螺母副的选择包括其精度、尺寸规格、支 撑方式等几个方面。
根据机床精度选用丝杠副的精度,根据机床载荷来 选定丝杠直径,对细长而又承受轴向压缩载荷的滚珠丝 杠,需核算压杆稳定性;对转速高,支撑距离大的滚珠 丝杠副需校核临界转速;对精度要求高的滚珠丝杠需校 核刚度。 1)精度等级的选择; 2)结构尺寸的选择; 3)验算。
主传动在中、高速 段为恒功率传动, 在低速段为恒转矩 传动。
第三节 数控机床的主传动系统
第二章 数控机床的机械结构与传动
3.2 主轴部件的结构
主轴部件的支撑与润滑
机床主轴带动刀具或夹具在支撑中做回转运动,应能传递切削转矩、受 切削抗力,并保证必要的旋转精度。
常用卡盘结构
数控车床工件夹紧装置可采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘或弹簧夹 头等。
第四节 数控机床的进给传动系统
第二章 数控机床的机械结构与传动
4.2 数控机床进给传动系统的基本形式
实现直线进给运动主要有三种形式: 1)通过丝杠螺母副,将伺服电动机的旋 转运动变成直线运动。 2)通过齿轮、齿条副,将伺服电动机的 旋转运动变成直线运动。 3)直接采用直线电动机进行驱动。
减少传动件。 4)在加工中心上,还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹
紧装置,以及主轴定向准停装置,以保证刀具和主轴、刀库、 机械手的正确位置。 5)有C轴功能要求时,主轴还需要安装位置检测装置,以便实现对 主轴位置的控制。
第三节 数控机床的主传动系统
第二章 数控机床的机械结构与传动
3.1 主传动的基本要求和变速方式
第二章可编程控制器在数控机床上的应用

第二章 可编程控制器在数控机床上的应用
第二节 PLC在数控机床上的应用
一、数控机床上PLC的功能
另外一些信号是PMC 通知CNC,使CNC 改变或执行某一种运行。如:FIN(G4.3)是 PMC 通知CNC 辅助功能M 或换刀功能T 已经结束执行。CNC 接受到该信号后即可启动下 个加工程序段的执行; *SSTP(G29.6):CNC 停止主轴电机的控制信号。
第二章 可编程控制器在数控机床上的应用 第四节 PLC在数控机床控制中的应用
一、PMC在实现M功能上的应用 1.M功能的译码
(3)相关指令
DEC:译码指令,其功能是:在BCD码信号等于一个指定数时, 该指令的输出为1,常用于数控机床中M、S、T功能的译码。 F151:译码信号地址0311:其中03为指定数;11表示对译码 地址中的两位BCD码的高低位译码。
同理,当F151的内容为2位BCD源自05时, M05信号输出有 效,PMC可以用这个信号来控制主轴的停止;当F151的内容 为2位BCD码19时, M19信号输出有效,PMC可以用这个信号 来控制主轴的准停。
第二章 可编程控制器在数控机床上的应用
第四节 PLC在数控机床控制中的应用
一、PMC在实现M功能上的应用
中间 继电
器
(R)
DI/DO
公共端 接收
驱动
机床
负
电
载
源
第二章 可编程控制器在数控机床上的应用 第二节 PLC在数控机床上的应用
一、数控机床上PLC的功能
X:由机床输入至PMC。如:操作员由机床操作面板上输入的按钮、按键、开关信号。 Y:由PMC 输出至机床的使机床强电动作的信号。如:主轴的正、反向;润滑、冷却的 开/关信号。PMC 处理梯形图程序输出这些信号使机床动作。 G:PMC 输出至CNC 的信号(CNC 输入)。 这些信号中有些是启动CNC 的一个子程序。这些子程序是CNC 控制软件的一部分: 根据机床的实际动作设计好的机床的强电控制功能。如:急停(G8.4);自动加工程序 启动(G7.2);工作方式选择(G43.0-2)。
基本知识常用准备功能指令的编程方法数控编

G19
XY平面最常用,故G17可省
略;在车床中,总是在XZ平面
G18
Y
内运动,G18可省略。
G17
X
2019/7/26
数控技术
13
CNC
第二章 数控加工编程基础
二、运动控制指令
1、快速点定位指令— G00指令
编程格式:G00 X— Y— Z—; 功能:命令刀具从当前点,以数控系统预先调定 的快进速度,快速移动到程序段所指定的下一个 定位点。 其中:X,Y,Z为目标点的绝对或增量坐标。
B
0 8
16
X 12
N0060 G00 X28 M02;
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数控技术
19/45
CNC
第二章 数控加工编程基础
用相对(增量)坐标编程:
O0050
N0010 G92 X28 Y20;
N0020 G91 G00 X-12 S600
T01 M03;
N0030 G01 X-24 Y-12 F100;
第二章 数控加工编程基础
G04指令主要用于以下几种情况:
(1)不通孔作深度控制时,在刀具进给到规定 深度后,用暂停指令使刀具作非进给光整切削, 然后退刀,保证孔底平整。
(2)镗孔完毕后要退刀时,为避免留下螺旋划 痕而影响表面粗糙度,应使轴停止转动,并暂停 几秒钟,待主轴完全停止后再退刀。
(3)横向车槽时,应在主轴转过几转后再退刀 ,可用暂停指令。
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CNC
第二章 数控加工编程基础
例2.2:铣削下图零件,设P点为起刀点,刀具由 P 点快进到A点,然后沿A-B-O-A方向铣削,再快退至P
点(绝对编程和增量编程)。 用绝对坐标编程:
数控系统基本组成课件

求信号以获取所需要的数据,从而完成某一辅助功能,
该结构称为主从结构,也可归为单机结构。
.
多微处理器系统的组成
多微处理器系统的CNC装置中有两个或两个 以上带CPU的功能部件可对系统资源(存储器、 总线)有控制权和使用权。它们又分为多主结 构和分布式结构。多主结构是指带CPU的功能 部件之间采用紧耦合方式联结, 有集中的操作 系统用总线仲裁器解决总线争用通过公共存储 器交换系统信息。
.
.
.
手摇脉冲发生 器
.
⑶通信接口
通常数控系统均具有标准的RS232C串行
通信接口, 因此与外设以及上级计算机连
接很方便。
.
⑷进给轴控制接口
实现进给轴的位置控制包括三方面 的内容: 进给速度控制、插补运算和 位置闭环控制。插补方法分为基准脉 冲法与数据采式提供给位置控制单元,这种插 补方法进给速度与控制精度较低,主
.
⑶速度控制程序
速度控制程序根据给定的速度值控制插补 运算的频率, 以保预定的进给速度。在速度变 化较大时, 需要进行自动加减速控制, 以避免因 速度突变而造成驱动系统失步。
.
⑷管理程序
管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算 等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程 序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中 断进行处理。
.
3. 多微处理机CNC装置的典型结构
(1)共享总线结构 (2)共享存储器结构
.
数控软件的特点及关键技术
1.多任务与并行处理技术
(1). 数控装置的多任务性
图4-11 数控装置的任务及分类框图
.
这些任务中有些可以顺序执行,有些必须同时执行,如: (1) 显示和控制任务必须同时执行,以便操作人员及时了解
斯达峰SF-2300S-QG数控系统说明书(V2.0)

目录SF-2300S快速使用指南 (2)第一章系统操作面板 (2)第二章开机主界面 (3)第三章切割流程 (4)自动切割加工流程简图 (4)第一节选择加工图形 (4)3.1.1图库功能 (5)3.1.2加工文件选取 (5)3.1.3零件选项功能 (7)第二节设置加工参数 (8)第四章加工过程处理 (10)4.1暂停操作 (10)4.2暂停后移动移动穿孔位置或切割位置 (10)4.3原轨迹回退加工 (11)4.4断点恢复和断电恢复 (12)4..5 选段功能 (13)4.6厚板的边缘穿孔 (14)第五章接线定义 (15)5.1 输入输出诊断和定义 (15)5.2 脚号和常开常闭修改 (17)5.3 电机方向修改 (18)5.4 电机接线定义 (18)5.5 差分驱动接法 (18)5.6 共阳驱动接法 (18)5.7 松下伺服接法 (18)第六章系统与调高器连接定义 (15)6.1 与SF-25G调高器连接定义 (15)6.2 与SF-25C调高器连接定义 (17)6.3 与SF-30A调高器连接定义 (18)附录一SF-2300S升级软件操作说明 (18)SF-2300S 快速使用指南SF-2300S火焰/等离子数控系统快速使用流程:第一章系统操作面板【F1】-【F8】: 功能键,在不同界面下,有相应提示功能;【PgUP】:在代码界面是向上翻页键;【PgDn】:在代码界面是向下翻页键;【F↑】:加速键;【F↓】:减速键;【1】—【9】:数字键,按屏幕提示打开关闭相应输出;移动割枪或上下左右移动光标;回车键,用来确认输入数值或选择项目;退出键,用来退出当前界面或取消选择;强电开关,按下系统打开对应功能;空格键,主界面按一次进入自动加工界面;第二章开机主界面系统开机后主界面如图一所示:图一在主界面下,按【F1】-【F8】分别对应以下功能:【F1】:图库,进入可选择常使用的24种图形库,大多都有片尺寸和孔尺寸两种。
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3.直线光栅检测电路
功用:将光敏元件和对应的驱动电路输出的4路模 拟电压信号(Ua、Ub、Uc、Ud)转换为数字脉冲 信号,并使每一个脉冲对应一个固定的位移量。
两种脉冲输出方式:
➢ 第一种方式是正向和反向位移所对应的脉冲分别由不同 的输出端输出,并分别称为正走脉冲和反走脉冲,适用 于采用可逆计数器对脉冲计数的场合;
光栅读数头:又叫光电转换器,可把光栅莫尔条纹变 为电信号;由光源,透镜、指示光栅(与标尺光栅结构相同, 但尺寸短,安装在不同部件上)、光敏元件和驱动线路组成。
透射:垂直入射读数头、分光读数头和镜像读数头。
反射:反射读数头。
垂直入射读数头的结构原理图
1
2
34 5
6
图2-18 光栅读数头结构原理
1--光源 2--透镜 3--标尺光栅 4--指示光栅 5--光敏元件 6--驱动电路
+ W P 2 sin 2
sin
22
WP
摩尔条纹具有误差均化作用;
摩尔条纹的移动方向与光栅尺的移动方向相垂
直,且两光栅尺相对移动一个栅距P,摩尔条 纹上下移动一个莫尔条纹宽度W 。
摩尔条纹信号的转换:
检测莫尔条纹的位移可间接获得两光栅尺的相对位移。
采用光敏元件及相应的驱动电路将光强度信号转换为 成比例的电压信号:
标尺光栅 亮带 暗带 W 亮带 W 暗带
指示光栅
θ P
Y I0
光敏元件 2I m
d
c
b
a
光强度I
W 3W/4 W /2 W /4
θ/2
亮带 P
θ
亮带
θ/2
θ/2
W
亮带
X 图2-19 直线光栅的莫尔条纹
莫尔条纹具有如下特性:
明暗相间的摩尔条纹光强分布近似余弦函数:
I
I0
Im
cos
2y
W
摩尔条纹具有放大作用:
若以圆光栅和指示光栅的a组线纹的透明条形区域完全重合时 刻为时间初始状态,则a组、b组、z狭缝处光敏元件输出的 信号波形如图2-23所示。
光电编码器检测电路用于对a组、b组、z狭缝处光敏元件的 输出信号进行驱动放大、整形等处理,其原理与前述的直线 光栅检测电路基本相同。
光 Ua
Ua
敏
元
件 Ub
Ub
检测装置的分类
按被测量的几何性质分直线型和回转型 按输出的检测信号分数字式和模拟式 按被测量是位置还是位移分绝对式增量式
二、直线光栅
物理光栅 :刻线细而密,栅距(两刻线间的距 离)在0.002~0.005mm之间,主要用于光谱 分析和光波波长的测量。
计量光栅 :刻线相对较粗,栅距在0.004~ 0.25mm之间,主要用于高精度位移的检测, 是数控进给伺服系统使用较多的一种检测装置。
U ac
t
t
A′
t
B′
t
A′
t
B′
t
U bd
t
C′
t
D′
t
PZ
t
PF
t
C′
t
D′
t
PZ
t
PF
t
b)
图2-20 光栅位移——数字变换电路
a) 电路原理图 b) 各点波形图
二、脉冲编码器
一种旋转式脉冲发生器,能把机械角位移变成电脉 冲信号,是数控机床伺服系统中使用很广的位移检 测装置,也可作为速度检测装置用于速度检测。
B
微分 B′ 反相 D 微分 D′
a) U ac
& A′B & B′C & C′D & D′A
正走
脉冲 ≥1 PZ
& D′C & C′B & B′A & A′D
反走
脉冲 ≥1 PF
U ac
a)
U ac
U ac
t
t
Ua
U bd
U bd
t
t
t
Ub
t
A
t
A
t
Uc
B
t
B
t
Ud
t
正C
走
时D
反
t
走C
t
时D
t t
第四节 位移与速度检测
一、概述
位移检测装置是闭环和半闭环控制的CNC系统的 重要组成部分
采用闭环或半闭环伺服系统的数控机床,加工精度 主要取决于位移检测装置的精度。
位移检测装置的精度指标主要有精度和分辨率两项。
在闭环(包括半闭环)伺服系统中,除位置检测外, 还需要检测并反馈执行部件的运动速度,构成速度 的闭环反馈控制。
脉冲编码器分光电式,接触式和电磁感应式三种。 数控机床伺服系统中主要使用光电式脉冲编码器。
常用的脉冲编码器分辨率有2000p/r、2500p/r和 3000p/r等,在高速、高精度数字伺服系统中,脉冲 编码器分辨率达20000p/r、25000p/r和30000p/r等。
1.光电脉冲编码器的结构
12
34
5 6 7 8 9 10
图2-21 光电脉冲编码器结构示意
1--外壳 2--电路板 3--光源 4--透镜 5--圆光栅 6--指示光栅 7--光敏元件
8--底座 9--轴 10--法兰
节) a组透光 面积最大
a组线纹 零位狭缝z
b组线纹
刻线中心
b组透光 面积减半
在U宽 U度0 W内U m,co每s 2隔wyπ/2放置或一个U光电U0元件U m,co共s 2放Px置4个,
则各元件输出的电压信号在相位上依次相差π/2,即:
Ua
U0
Um
cos
2v
P
t
Ub
U0
Um
cos
2v
P
t
2
Uc
U0
Um
cos
2πv P
t
π
Ud
U0
Um
cos 2v t 3
P 2
➢ 第二种方式是正向和反向位移所对应的脉冲都由同一个 输出端输出,位移的方向由一个控制端给出,适用于采 用带加减计数控制端的计器数对脉冲计数的场合。
a b c d
光敏元 件及驱 动电路
Ua Uc
差动 放大器
U ac 整形
A
C′ 反相 C 微分
A′ 微分
下降沿微分
Ub Ud
差动 放大器
U bd 整形
零位狭缝z
刻线半径R
n
图2-22 光电脉冲编码器圆光栅和指示光栅结构和工作原理
2.光电脉冲编码器的工作原理
平行光束透过圆光栅和指示光栅的线纹部分,照射到光敏元 件上,形成明暗相间的光照条纹。
当圆光栅旋转时,光照条纹总通光量呈现周期性变化,每转 过一个节距,总通光量变化一个周期。
圆光栅每旋转一周,其零位狭缝与指示光栅的零位狭缝重合 一次,该处的光敏元件相应产生一个呈余弦形状的脉冲信号。
标尺光栅
2.直线光栅的工作原理
莫尔条纹:两光栅尺平行放置,使刻线相对旋转一个 很小的角度θ,在光的照射下,在光栅尺的另一侧、 在与刻线垂直的方向上形成明暗交替的粗大条纹,即 莫尔条纹;当两光栅尺左右相对移动时,莫尔条纹上 下滚动。
莫尔条纹是由挡光效应或光的衍射形成的。
当栅距与光的波长接近时,莫尔条纹由光的衍射形成; 当栅距比光的波长大得多时,莫尔条纹由挡光效应形成。 计量光栅的莫尔条纹一般都基于挡光效应。
直线光栅:用于直线位移的检测 圆光栅:用于角位移的检测
……
1.直线光栅的结构和特点
按光路不同,直线光栅分透射光栅和反射光栅。
光栅检测装置:标尺光栅 + 光栅读数头
标尺光栅:
透射标尺光栅:光学玻璃;刻线平行,间距相等;光透射; 栅距P;常用线纹密度为100~250条/mm。
反射标尺光栅:钢尺或不锈钢带;光反射和漫射;常用的 刻线密度为25~50条/mm。
输
出 Uz
Uz
放大 、
整形 输出
A
A
B
B
Z
Z
正转时
反转时
图2-23 光电编码器输出信号波形
输出的方波信号A、B可进一步经位移— 数字变换电路进行处理,输出代表角位移和 旋转方向的正转脉冲和反转脉冲。
作业
2-13.何谓刀位点?何谓刀补?何谓刀补号、何谓刀 补值?
2-14.刀具位置补偿的作用和原理是什么? 2-15.刀具长度补偿的作用和原理是什么? 2-16.刀具半径补偿的作用是什么? 2-20.试述C功能刀具半径补偿的执行过程。 2-24.简述莫尔条纹的性质。 2-25.总结直线光栅的工作原理。 2-26.说明直线光栅的4倍频辨向电路工作原理。