不锈钢卧式多级离心泵检修方法
多级离心泵常见故障及处理方法
多级离心泵常见故障及处理方法首先，泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一、泵轴弯曲会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，甚至无法正常运转。
处理这种问题的方法是：首先要检查泵轴是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。
另外，还可以检查泵轴是否存在变形，如果存在此类情况，应更换新的泵轴。
其次，泵轴与叶轮螺母的组合可能会出现松动现象。
泵轴与叶轮螺母的松动会导致泵在运行过程中出现异响、振动加大等问题。
处理这个问题的方法是：首先要检查泵轴与叶轮螺母的连接是否紧固，如果发现紧固不良，可以使用专用扳手将其固定。
另外，可以使用螺丝锁固定器或者加大螺丝直径等方法来增加泵轴与叶轮螺母之间的连接强度。
第三，轴承损坏是多级离心泵常见的故障之一、轴承损坏会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，严重影响泵的使用寿命。
处理这个问题的方法是：首先要定时对泵进行润滑，检查轴承的润滑情况，及时更换润滑剂，保持润滑剂的清洁度。
另外，还要定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
第四，泵体断裂是多级离心泵常见的故障之一、泵体断裂可能会导致泵泄漏或无法正常工作。
处理这个问题的方法是：首先要检查泵体是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。
另外，还可以更换强度更高的泵体材料，提高泵体的抗压能力。
最后，泵服装漏水是多级离心泵常见的故障之一、泵服装漏水会导致泵无法正常工作，严重影响泵的效率。
处理这个问题的方法是：首先要检查泵服装的密封性，如果发现密封不良，可以更换新的密封件或者调整密封件的位置。
另外，还可以使用密封胶进行修复，提高泵服装的密封性。
综上所述，多级离心泵常见故障的处理方法包括修复泵轴弯曲、固定泵轴与叶轮螺母的连接、更换轴承、更换强度更高的泵体材料、修复泵服装的密封性等。
在日常使用过程中，用户应定期对泵进行检查和维护，保障泵的正常工作。
BB4型卧式自平衡多级离心泵检修方案及检修记录
0. 4〜0. 465 0. 4〜0. 457
210 进/出口段、中段及其他相连接止口的检查 针对在伐期使用的泵来说，在大修期间，应对进川」口段、中段及其他连接止口进行尺寸 公差及形位 公差检查，不满足使用要求的需要进行各止口修复。轴的检查 220 检査轴的配合尺寸及轴启部位的清洁度，轴表面是否有刮痕、毛刺、裂纹等缺陷，可 修复的需要进行 修复，如严重不可修复的则必须更换新轴；
处理方法
1.再往泵内注水 2.消除漏气处
1.检查或缩短水管，降低阻力 2.检查电机转向 3.检查叶轮，清除堵塞物 4.提高泵的转速
处理方法
1.清扫吸入阀 2.清扫吸入管路或降低吸水高度 3.检查及清扫出水管路或改进出水管,打开 或开足出口阀 4.排除空气，消除漏气处 1.纠正转动方向 2.检查、清扫 3.调整液体比重和粘度 4.重新找正 5.调整 6.调小出口阀门，减少流量
总串量、中间套、节流套间隙 内容 修前
项目 总串量
中间套
节流套
修后
轴弯曲度检查
角度 0° 45°
位置
1级
90° 135° 180° 225° 270° 315° 0° 最 大 跳 最大跳
动
度位置
2级 3级 4级 中间套 5级 6级 7级 8级 节流套
转子跳度检查
转子跳动检查部位示意图
叶轮口环跳动检查
间隙部位
吸入段密封环与首级叶轮密封环（非驱）
吸入端盖与首级叶轮密封环（驱） 二级吸入衬套与二级吸入轴套
配合名义尺寸
Φ215
Φ220 Φ105
壳体密封环与叶轮密封环 导叶密封环与轮毂密封环
中间套与中间轴套
,节流套与节流轴套
不锈钢多级泵可能发生的故障及其解决方法
不锈钢多级泵可能发生的故障及其解决方法不锈钢多级泵是一种常用的水泵，它的主要特点是采用了不锈钢材料制作，具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能等。
不过，在长时间使用后，不锈钢多级泵也会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将介绍一些不锈钢多级泵可能发生的故障及其解决方法。
1. 泵运行时出现异响不锈钢多级泵工作时出现异响，可能是轴承或齿轮箱的故障，需要进行相应的维修。
具体解决方法如下：•检查轴承和齿轮箱是否有杂质，如有需要清除；•检查轴承和齿轮箱是否需要加润滑油，如需要，添加合适的润滑油即可；•若检查完以上两条后，仍无法解决问题，可能需要更换轴承或齿轮箱部件。
2. 泵的出水量减小泵的出水量减小，可能是由于堵塞或污垢的原因，需要对泵进行清洗和维修。
具体解决方法如下：•清洗水泵的滤网和进口过滤器，清除其中的杂质和污垢；•清理进口管道和出口管道中的积垢和堵塞；3. 泵的流量和压力不稳定泵的流量和压力不稳定，可能是由于电机或电源系统出现故障的原因。
具体解决方法如下：•检查电机的连接线，是否存在松动或损坏的情况；•检查电压是否稳定，若不稳定需要及时调整；•排除供电系统中的其他故障因素，如变压器故障等。
4. 泵的密封件出现泄漏泵的密封件出现泄漏，可能是由于泄漏泵轴密封和泄漏三通密封的原因。
具体解决方法如下：•检查泵轴密封和三通密封垫片是否老化，如需要更换；•对于泄漏泵轴密封的问题，可以采用外加润滑油的方式来减少泄漏。
5. 泵堵转或启动困难泵堵转或启动困难，可能是由于电机发热或泵叶片卡住的原因。
具体解决方法如下：•检查泵的进口和出口是否有堵塞或污垢，如需要清除；•检查泵叶片是否卡住，如需要手动旋转泵轴，排除卡住的因素；•检查电机是否过热，如需要，可以停机降温后再重新启动。
总结不锈钢多级泵在长时间的使用中，可能会出现以上故障。
如果出现这些故障，我们应该及时采取相应的措施，对泵进行检查维修，确保其正常运行，延长使用寿命。
同时，平常要加强对泵的保养与维护，定期清洗和检查，保证泵的正常运行及使用寿命。
多级离心泵常见故障分析与维修
多级离心泵常见故障分析与维修多级离心泵常见故障分析与维修21泵房MD280-43*523采区供水站D85-45×7主井底供水站MD155-30*921采区供水站MD155-30*91、多级离心泵结构特点常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定,其优点是耐压高,不易泄漏。
但维修时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大。
节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。
而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便,将液体动能转换为压能的效率较高。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计为单吸式叶轮,对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。
对于压力非常高的泵,采用单层泵壳体难以承受其压力,常采用双层泵壳体,把泵体制作成筒体式。
筒体式泵体承受较高压力,筒体内安装水平中开式或节段式的转子。
2、常见机械故障分析与维护2.1 叶轮与口环水泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等使之受损。
口环(又称密封环)的磨损一般因为安装过程中的穿量不当造成,也可能因叶轮的背帽松动造成口环的磨损。
若口环磨损严重,则应该更换叶轮;若口环磨损较轻,则可进行修复。
2.2 平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多(一般超过2mm)或凸凹不平时,先补焊或研磨泵壳上的凹槽,并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。
这样,既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平,垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3 机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量增大,动环不能在轴上灵活移动。
多级离心泵检修步骤
多级离心泵检修步骤
当多级离心泵不能正常运转出现故障需要拆卸检修时，请由专业人员按照以下步骤进行操作。
条件允许的情况下，最好查阅制造厂的说明书，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一、多级离心泵解体
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、多级离心泵零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
三、多级离心泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
卧式离心泵的检修及方法
一般卧式离心泵的检修工艺及方法1、解体顺序：A、分别在泵与电机的联轴器上作记号，拆下电机送有关部门检查试验；B、松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓，拆下吸入端盖；C、松开叶轮螺母，拆下叶轮，取出叶轮键；D、拆下联轴器，由于联轴器与主轴一般配合较紧，不能盲目敲击，应使用拆卸联轴器工具拆卸；E、松开填料压盖的紧固螺栓，取下填料压盖，掏出填料；F、松开靠近联轴器侧的轴承压盖螺栓，拆下轴承压盖；G、将主轴连同滚珠轴承一起由联轴器侧取出。
抽取时应用铜棒轻轻敲击叶轮端主轴，不可用铁榔头直接敲击，以免损伤主轴端的螺纹。
2、注意事项：所有拆卸下的零部件应妥善保管，不得随意乱放。
容易混淆的零部件，都应专门作出记号。
数台泵同时解体时，各泵的零部件应分别存放。
对于精密的零部件应特别注意保护，不得堆压，并用干净的塑料布或者其他柔软材料包装好。
3、检修质量标准：A、各部件要清洗干净。
用一个大小合适的油盘，使用汽油或者其他清洗剂，将拆下的泵零件，根据加工精密程度，分别清洗干净。
一般是清洗滚动轴承和主轴，然后清洗叶轮和联轴器，同时清洗轴承室和泵壳体，最后清洗其他零部件。
B、滚动轴承应清洁无锈蚀，转动应灵活、无杂音，否则应更换。
C、主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围以内，特别是滚动轴承、叶轮、联轴器装配的一段及填料盒内一段，应无锈斑。
如发现轻微锈斑、毛刺，应用细砂布、油石打磨干净。
D、叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无缺损，叶轮内各叶片应无残缺。
叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
E、联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器表面应无裂纹。
F、轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。
G、轴的弯曲度不能超过0.05mm，否则应进行直轴。
H、密封环径向间隙用游标卡尺测量，其值应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半。
其值应符合下表的规定，一般应为叶轮密封处直径的1/1000—1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周间隙应均匀相等。
多级离心泵故障及解决方法
多级离心泵故障及解决方法多级离心泵是一种常见的工业泵，紧要用于输送高压流体，是很多工业领域中必不可少的设备。
然而，多级离心泵在使用过程中也会显现一些故障，在不适时解决的情况下，会导致设备的无法正常运行，严重时有可能会造成损失甚至是损害。
因此，在使用多级离心泵的过程中，适时发觉故障并实行相应的解决方法是特别必要的。
常见故障及解决方法1.泵体漏油泵体漏油是多级离心泵常见的故障之一，通常是由于油封老化或者密封件损坏导致的。
当显现泵体漏油的情况，我们需要检查油封以及密封件是否损坏，如有需要适时更换。
2.泄漏泄漏同样也是多级离心泵的一个常见故障，通常是由于密封性不好或者叶轮损坏等因素引起的。
当显现泄漏的情况，我们可以检查密封件是否安装正确，以及叶轮是否正常运转，并适时更换损坏的部件。
3.异响异响是多级离心泵故障中最普遍的一种。
当显现异响的情况，我们需要检查叶轮是否松动或者变形，同时也需要检查电机是否正常，检查轴承是否损坏，并适时更换。
4.水温过热当多级离心泵长时间运转后，有可能会显现水温过热的情况，这可能是由于泵内液体流量变化或者水路堵塞引起的。
当发觉水温过热的情况时，我们应当适时停机检查，清理水路堵塞或者削减液体流量。
消防泵与喷淋泵有什么区分消防泵和喷淋泵都属于离心泵的一种，有着很多相像的地方，但是它们的用途和设计却是有所不同的。
1. 用途消防泵紧要用于建筑、厂房、仓库等场所的消火灭火，以及灭火车辆所需的水源之一、而喷淋泵则紧要用于火灾自动喷淋系统，通常应用于工业、商业建筑、机房、办公楼等场所。
2. 设计消防泵通常具有高压、大流量、寿命长等特点，通常与消防系统配套使用。
而喷淋泵则需要依据系统设计和实际需求选择相应的参数，通常分为高压、中压、低压喷淋泵，以充分不同的喷淋要求。
总结多级离心泵作为一种常见的工业泵，应用广泛。
在使用多级离心泵的过程中，我们需要注意故障的防备和适时发觉，例如检查油封、密封件、叶轮、电机等部件是否正常，适时处理故障问题并进行维护。
不锈钢离心泵维修保养方法
不锈钢离心泵维修保养方法不锈钢离心泵临时停用，擦干水分，需将泵全部拆开。
将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
1、试看不锈钢离心泵是否灵活检查不锈钢水泵及管路及结合处有无松动现象。
用手转动不锈钢水泵。
向轴承体内加入轴承润滑机油。
润滑油应及时更换或补充。
观察油位应在油标的中心线处。
灌注引水或引浆3拧下不锈钢水泵泵体的引水螺塞。
关好出水管路的闸阀和压力表及进口真空表。
2、试看电机转向是否正确开动电机。
打开压力表和进口真空泵，当不锈钢水泵正常运转后。
视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
尽量控制不锈钢离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内。
才干获得最大的节能效果。
以保证不锈钢水泵在最高效率点运转。
轴承温度不能超越环境温度35℃最高温度不得超越80℃。
不锈钢水泵在运行过程中，如发不锈钢离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
不锈钢离心泵要停止使用时。
然后停止电机。
先关闭闸阀、压力表。
不锈钢离心泵在工作第一个月内。
以后每个500小时，经100小时更换润滑油。
换油一次。
保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜经常调整填料压盖。
磨损较大后应及时更换。
定期检查轴套的磨损情况。
不锈钢水泵在寒冬季节使用时。
需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
拆卸顺序：1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩;2.在联轴器上做好标记旧泵则应复对标记，并测量泵与电机的找正的数据;3.拆卸联轴器螺栓;4.拆卸冷却水管;5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体;6.将轴承箱内的润滑油放出;7.拆泵盖与泵壳联接螺栓;8.吊出泵体;9.拆叶轮背帽、叶轮;10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖;11.拆泵端联轴器对轮;12.松开泵轴承箱前、后压盖;13.拆下泵轴承箱拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏;14.拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖;15.拆下密封轴套。
及轴套上的动环;16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。
卧式多级离心泵的检查及维修方法分析
［ ２ 】 刘萍． 电力 电容 器 的保 护 与运 行［ Ｊ ］ ．动 力与 电气工
程 ，２ ０ １ ０ ， （ １ ８ ）．
离心泵 为例 ，对 其轴抱 死故障 的原 因进行 了分析 ，并提 出了相 关 的解 决建议 。
关键词 ：卧式多级离心泵；检查维修；轴抱死 中图分类号 ：Ｔ Ｈ ３ １ ｌ 文献标识码 ：Ａ
卧式离心泵 在 电厂 、建筑 、生 活中都得 到广泛应用 ，
文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３ ）３ ６ — ０ ０ ５ ９ — ０ ２
长期的运行 ，转轴还 处于热态 ，盘 车不彻底 ，尚未处于冷
继有４ 台离心泵 出现故障 ，且故 障现象相似 ，均 发出较大的
噪音 ， 电机 电流骤增 ，出 口压力减 少，驱动端轴 承 的振 动 大幅提升 ，达 到了９ ０ ｕｍ ／ ｓ ，为 了各项设备不被破坏 ，不得 不停止泵 的工作 。接 下来对 其故障原因进行分析 。
作 ，因为炉水温度 较高 ，如 果暖泵工作不 到位 ，炉水流 动 中极有 可能加大泵 内外的温差 ，出现膨胀不均 的状况 。此 外 ，当汽包 需要大量 水时 ，泵 的补给速度应 该均匀 ，如果
骤然间加大 补给流量 ，负荷过重 ，会对泵转轴形成 较大冲 击，从而导致转轴抱死的发生 。
做好相应 的检查维修工作 。
１ ４ ０ ￣ Ｃ，当其温度升到６ ０ ℃左右 时，将泵启动 ，然后为水循 环加热 。从工作记录 中可发现 ，此过程在 ｌ Ｏ ｍ ｉ ｎ 左 右，则可
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不锈钢卧式多级离心泵检修方法
锈钢卧式多级离心泵在运行时会碰到一系列的问题，如流量不足、扬程不够、水泵打不出水、零部件损坏、电机烧毁等故障。
当在遇到这些问题时，如何进行处理呢?以下方法可供大家细细参考。
想要解决这些问题，必须先知道不锈钢卧式多级离心泵的使用方法以及如何进行检修。
首先： 1、检验电机的转向，从电机端向泵看，泵逆时针方向旋转。
切记，试验时间要短以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀让液体流入，待液体充满水泵后再关闭排气阀。
3、检查卧式多级离心泵的各部位是否存在异常。
4、用润滑液体润滑机械密封的端面。
5、高温型卧式多级离心泵应先进行预热，升温速度为50℃每小时。
其次： 1、打开吸入口阀门、关闭吐出口阀门。
2、起动电机，观察水泵运行是否正确。
3、根据所需工况调节出口阀开度，须保证电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧坏。
4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分钟。
5、检查电机，轴承处温度应小于70℃。
最后：1、高温型多级泵要先降温，降温速度小于10℃/分钟，把温度降低到80℃以下。
2、关闭吐出口阀门。
3、停止电机。
4、关闭吸入口阀门。
5、如果水泵长期不使用，应该把水泵里的液体排干净。
D、DM、DF、DY、DG型泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。
具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。
也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
D:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体，被输送介质的温度为
0~+80℃，泵吸入口为水平，吐出口垂直向上。
DM:适用于输送含少量固体颗粒、物理化学性质类似于清水的液体，被输送介质的温度为0~+80℃，泵吸入口为水平、吐出口垂直向上。
DG:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的物体，被输送介质的温度为-20℃~150℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
DY:适用于输送不含固体颗粒的石油产品或类似于水的其他液体，被输送介质的温度为-20℃
~+400℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
DF:适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃~+150℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。